CH603410A5 - Liquid fuel storage container - Google Patents

Liquid fuel storage container

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Publication number
CH603410A5
CH603410A5 CH270377A CH270377A CH603410A5 CH 603410 A5 CH603410 A5 CH 603410A5 CH 270377 A CH270377 A CH 270377A CH 270377 A CH270377 A CH 270377A CH 603410 A5 CH603410 A5 CH 603410A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
container
storage part
funnel
oil
liquid
Prior art date
Application number
CH270377A
Other languages
German (de)
Inventor
Albert Leddin
Original Assignee
Texaco Ag
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Filing date
Publication date
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Liquid fuel storage container has integral pouring funnel with cover received in inset of further container for stacking

Description

  

  
 



   Die Erfindung betrifft Behälter, insbesondere für flüssige Kohlenwasserstoffe.



   Behälter dieser Art sind für verschiedene Zwecke im Handel. So werden beispielsweise Motorenöle, die normalerweise in fest verschlossenen Öldosen gelagert werden, neuerdings zum Zwecke der Wiederverwendbarkeit und besseren Dosierbarkeit mit Schraubenverschlüssen angeboten. Die Behälterformen sind unterschiedlich ausgebildet. Es gibt zylinderförmige Öldosen und welche mit rechteckförmigem Querschnitt.



  Da die   ijleinfüllstutzen    bei Kraftfahrzeugen häufig an schwer zugänglichen Stellen angebracht sind, sind handliche   ÖIbehäl-    ter mit geringem Durchmesser entwickelt worden.



   Die Befüllung von schlecht zugänglichen Geräten mit eng bemessenen   Öleinfüllstutzen    ist aber auch aus anderen Gründen problematisch. Beim Entleeren der Ölbehälter wird ein kontinuierlicher Ausfluss der Behälterflüssigkeit angestrebt, um die Richtung des Flüssigkeitsstrahls zu steuern und die Flüssigkeitsmenge dosieren zu können. Dieser kontinuierliche Ausfluss wird jedoch bei den herkömmlichen   ÖIbehältern    nicht erreicht. So ist es bekannt, dass bei den zylinderförmigen Öldosen aus Blech für das Entleeren der Flüssigkeit zwei Löcher in die Dose eingestanzt werden müssen, wobei das eine zur Abgabe der Flüssigkeit und das andere zum Druckausgleich in dem sich entleerenden Behälter vorgesehen ist.

  Dennoch kommt es bei diesem Behältertyp immer wieder zu glucksender und pulsierender Entleerung der gespeicherten Flüssigkeit, wodurch eine zielgerichtete Abgabe in einen engen Einfüllstutzen nicht möglich ist.



   Das Problem der kontinuierlichen Abgabe von Flüssigkeiten aus   Ölbehältern    hat sich seit der Einführung der wiederverwendbaren Dosen noch verstärkt. Bei diesen Dosen ist es nämlich aus lagertechnischen Gründen nicht ratsam, bei der ersten Benutzung des   Ölbehälters    eine Druckausgleichsbohrung in diesen einzustanzen. Dieses würde nämlich bewirken, dass der Restgehalt der   Öldose    bei unsachgemässer Lagerung aus der Dose ablaufen kann. Ferner kann bei wiederverwendbaren   Ölbehältern    aus Kunststoff durch das Einstanzen einer   Druckausgleichsbohrung    Behältermaterial in die Flüssigkeit gelangen und dadurch die Qualität der Flüssigkeit herabgesetzt werden.



   Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei in Grosserie herstellbaren Behältern z.B. für flüssige Kohlenwasserstoffe eine kontinuierliche Flüssigkeitsabgabe bei grösstmöglicher Handlichkeit des Behälters an schwer zugänglichen Stellen zu gewährleisten. Die Behälter sollen aus Kunststoff herstellbar und möglichst platzsparend zu lagern sein.



   Die Lösung dieser Aufgabe besteht im wesentlichen darin, dass ein Behälter für flüssige Kohlenwasserstoffe aus einem Speicherteil, einem Behältertrichter und einem exzentrisch zur Behältermittelachse angeordneten Ausguss besteht, wobei drei Seitenflächen des Behältertrichters im wesentlichen mit den Seitenflächen des Speicherteils fluchten, während sich die vierte Seitenfläche vom Ausguss in Richtung der Exzentrizitätsachse des Behältertrichters erstreckt und die zugeordnete Seitenfläche des Speicherteils in einem Winkel zwischen   10"    bis   80"    schneidet.



   Der Vorteil dieser Behälterausbildung besteht darin, dass das Ausgiessverhalten des Flüssigkeitsbehälters durch die schräg verlaufende, vierte Seitenfläche wesentlich verbessert wird. Beim Ausgiessen bzw. Entleeren der gespeicherten Flüssigkeit wird die schräge Seitenfläche in Abwärtsrichtung gehalten, so dass das ausfliessende Speichergut wie über eine Rampe langsam und kontrolliert abfliesst. Ein Schwappen oder Pulsieren der ausströmenden Flüssigkeit kann nicht auftreten, da wegen der exzentrisch gelagerten Ausgussöffnung und dem Füllungsgrad des Behälters ein Druckausgleich durch die Ausgussöffnung permanent erfolgt.



   Im folgenden soll die Erfindung anhand von vier Darstellungen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht des neuen   Ölbehälters,   
Fig. 2 eine weitere Seitenansicht des   Ölbehälters    nach Fig.



  1,
Fig. 3 zwei übereinander gestapelte Ölbehälter nach Fig. 1,
Fig. 4 vier, zu einer Versandeinheit zusammengefasste Ölbehälter.



   Der Ölbehälter in Fig. 1 besteht aus einem Speicherteil 1, einem Behältertrichter 2 und einem exzentrisch zur Behältermittelachse angeordneten Ausguss 3. Der Speicherteil 1 und der Behältertrichter 2 haben einen rechteckförmigen Grundquerschnitt, so dass aus jeweils vier Seitenflächen die äussere Ummantelung gebildet wird. In dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel der Neuerung besteht der Speicherteil 1 aus vier rechtwinklig zueinander angeordneten Seitenflächen und der Behältertrichter 2 aus drei im wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordneten Seitenflächen und einer Schrägfläche 12.



  Die Seitenflächen 10 und 11 des Behältertrichters 2 sind gegenüber den zugeordneten Seitenflächen des Speicherteils 1 leicht geneigt und zwar in der Weise, dass sie zum Ausguss 3 hin eine trichterförmige Verjüngung des   Ölbehälters    bewirken.



  Die dritte Seite 8 des Behältertrichters 2 fluchtet mit der zugeordneten Seitenfläche 9 des Speicherteils 1. Die vierte Seitenfläche 12 des Behältertrichters 2 ist als Schrägfläche ausgebildet. Sie verläuft, vom exzentrisch angeordneten Ausguss 3 aus gesehen, in Richtung der   Exentrizitätsachse    des Behältertrichters 2 und schneidet die zugeordnete Seitenfläche 13 des Speicherteils 1 in einem Winkel von etwa   30".    Die Schrägfläche 12 des Behältertrichters 2 bildet mit der oberen Abdeckung 14 des Speicherteils 1 eine Verbindungsstelle 4. Zwischen der Verbindungsstelle 4 und der Aussenkante des Speicherteils 1 ist der Abstand so bemessen, dass er dem Durchmesser vom Ausguss 3 entspricht.



   Wie aus Fig. 3 zu ersehen, ist in die Fläche 14 des Behältertrichters 2 eine Aussparung 6 eingearbeitet. Die Aussparung 6 ist so bemessen, dass ein Verschluss 7 für den Ausguss 3 hineinpasst. Dadurch wird, wie aus der Anordnung nach Fig. 3 zu ersehen, bei zwei übereinander gestapelten   Ölbehältern    eine formflüssige, fixierte Positionierung zweier aufeinander gestapelter Ölbehälter erreicht.



   Aus Fig. 4 kann eine günstige Zusammenfassung der neuen Behälter zu einer Transporteinheit entnommen werden. Die Abmessungen der Behälter sind so gewählt, dass sie in einen Versand- und Lagerbehälter mit rechteckförmigem Grundriss in fixierter und   unverrückbarer    Lage eingebracht werden können.



   PATENTANSPRUCH



   Behälter, insbesondere für flüssige Kohlenwasserstoffe, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter aus einem Speicherteil (1), einem Behältertrichter (2) und einem exzentrisch zur Behältermittelachse angeordneten Ausguss (3) besteht, wobei drei Seitenflächen des Behältertrichters (2) im wesentlichen mit den Seitenflächen des Speicherteils (1) fluchten, während sich die vierte Seitenfläche vom Ausguss (3) in Richtung der   Exzentrizitätsachse    des Behälterrichters erstreckt und die zugeordnete Seitenfläche (14) des Speicherteils (1) in einem Winkel zwischen 10 bis   80    schneidet.

 

      UNERANSPRÜCHE   
1. Behälter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichet, dass die Verbindungsstelle (4) zwischen der vierten, abgeschrägten Seitenfläche des Behältertrichters (2) und dem Speicherteil (1) in einem Abstand von der zugeordneten äusseren Begrenzungswand des Speicherteils (1) verläuft.



   2. Behälter, nach Patentanspruch oder Unteranspruch 1, 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The invention relates to containers, particularly for liquid hydrocarbons.



   Containers of this type are commercially available for various purposes. For example, engine oils that are normally stored in tightly closed oil cans have recently been offered with screw caps for the purpose of reusability and better metering. The container shapes are designed differently. There are cylinder-shaped oil cans and some with a rectangular cross-section.



  Since the ijleinfüllstutzen in motor vehicles are often attached in hard-to-reach places, handy oil containers with a small diameter have been developed.



   Filling devices that are difficult to access and with narrowly dimensioned oil filler necks is also problematic for other reasons. When emptying the oil container, a continuous outflow of the container liquid is sought in order to control the direction of the liquid jet and to be able to dose the amount of liquid. However, this continuous outflow is not achieved with conventional oil containers. It is known that in the case of the cylindrical oil cans made of sheet metal, two holes have to be punched into the can for emptying the liquid, one for dispensing the liquid and the other for pressure equalization in the emptying container.

  Nevertheless, with this type of container, the stored liquid is repeatedly emptied with a gurgling and pulsating emptying, which means that targeted delivery into a narrow filler neck is not possible.



   The problem of continuously dispensing liquids from oil containers has increased since the introduction of reusable cans. For storage reasons, it is not advisable for these cans to punch a pressure compensation hole in the oil container the first time it is used. This would mean that the residual content of the oil can can drain out of the can if stored improperly. Furthermore, in the case of reusable oil containers made of plastic, the punching of a pressure equalization hole can cause container material to get into the liquid, thereby reducing the quality of the liquid.



   It is therefore the object of the present invention to provide, in large-scale containers, e.g. for liquid hydrocarbons to ensure a continuous liquid delivery with the greatest possible handiness of the container in hard-to-reach places. The containers should be made of plastic and should be able to be stored in a space-saving manner.



   The solution to this problem is essentially that a container for liquid hydrocarbons consists of a storage part, a container funnel and a spout arranged eccentrically to the container center axis, with three side surfaces of the container funnel being essentially aligned with the side surfaces of the storage part, while the fourth side surface extends from the The spout extends in the direction of the eccentricity axis of the container funnel and intersects the associated side surface of the storage part at an angle between 10 "to 80".



   The advantage of this container design is that the pouring behavior of the liquid container is significantly improved by the inclined fourth side surface. When pouring out or emptying the stored liquid, the inclined side surface is held in the downward direction, so that the outflowing storage material flows off slowly and in a controlled manner as if over a ramp. Sloshing or pulsing of the outflowing liquid cannot occur, since, due to the eccentrically mounted pouring opening and the filling level of the container, pressure compensation through the pouring opening is permanent.



   In the following, the invention will be explained in more detail with reference to four illustrations. Show it:
Fig. 1 is a side view of the new oil container,
FIG. 2 shows a further side view of the oil container according to FIG.



  1,
Fig. 3 shows two stacked oil containers according to Fig. 1,
4 shows four oil containers combined to form a shipping unit.



   The oil container in Fig. 1 consists of a storage part 1, a container funnel 2 and a spout 3 arranged eccentrically to the container center axis. The storage part 1 and the container funnel 2 have a rectangular basic cross-section, so that the outer casing is formed from four side surfaces. In the example of the innovation shown in FIG. 1, the storage part 1 consists of four side surfaces arranged at right angles to one another and the container funnel 2 consists of three side surfaces arranged essentially at right angles to one another and an inclined surface 12.



  The side surfaces 10 and 11 of the container funnel 2 are slightly inclined with respect to the associated side surfaces of the storage part 1 in such a way that they cause a funnel-shaped tapering of the oil container towards the spout 3.



  The third side 8 of the container funnel 2 is aligned with the associated side surface 9 of the storage part 1. The fourth side surface 12 of the container funnel 2 is designed as an inclined surface. Seen from the eccentrically arranged spout 3, it runs in the direction of the eccentricity axis of the container funnel 2 and intersects the associated side surface 13 of the storage part 1 at an angle of approximately 30 ". The inclined surface 12 of the container funnel 2 forms with the upper cover 14 of the storage part 1 a connection point 4. Between the connection point 4 and the outer edge of the storage part 1, the distance is such that it corresponds to the diameter of the spout 3.



   As can be seen from FIG. 3, a recess 6 is worked into the surface 14 of the container funnel 2. The recess 6 is dimensioned such that a closure 7 for the spout 3 fits into it. As a result, as can be seen from the arrangement according to FIG. 3, with two oil containers stacked on top of one another, a form-fluid, fixed positioning of two oil containers stacked on top of one another is achieved.



   A favorable combination of the new containers to form a transport unit can be seen from FIG. The dimensions of the containers are selected so that they can be placed in a shipping and storage container with a rectangular floor plan in a fixed and immovable position.



   PATENT CLAIM



   Container, especially for liquid hydrocarbons, characterized in that the container consists of a storage part (1), a container funnel (2) and a spout (3) arranged eccentrically to the container center axis, three side surfaces of the container funnel (2) essentially with the side surfaces of the storage part (1) are aligned, while the fourth side surface extends from the spout (3) in the direction of the eccentricity axis of the container straightener and intersects the associated side surface (14) of the storage part (1) at an angle between 10 and 80.

 

      CLAIMS
1. Container according to claim, characterized in that the connection point (4) between the fourth, beveled side surface of the container funnel (2) and the storage part (1) runs at a distance from the associated outer boundary wall of the storage part (1).



   2. Container according to claim or dependent claim 1,

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die Erfindung betrifft Behälter, insbesondere für flüssige Kohlenwasserstoffe. The invention relates to containers, particularly for liquid hydrocarbons. Behälter dieser Art sind für verschiedene Zwecke im Handel. So werden beispielsweise Motorenöle, die normalerweise in fest verschlossenen Öldosen gelagert werden, neuerdings zum Zwecke der Wiederverwendbarkeit und besseren Dosierbarkeit mit Schraubenverschlüssen angeboten. Die Behälterformen sind unterschiedlich ausgebildet. Es gibt zylinderförmige Öldosen und welche mit rechteckförmigem Querschnitt. Containers of this type are commercially available for various purposes. For example, engine oils that are normally stored in tightly closed oil cans have recently been offered with screw caps for the purpose of reusability and better metering. The container shapes are designed differently. There are cylinder-shaped oil cans and some with a rectangular cross-section. Da die ijleinfüllstutzen bei Kraftfahrzeugen häufig an schwer zugänglichen Stellen angebracht sind, sind handliche ÖIbehäl- ter mit geringem Durchmesser entwickelt worden. Since the ijleinfüllstutzen in motor vehicles are often attached in hard-to-reach places, handy oil containers with a small diameter have been developed. Die Befüllung von schlecht zugänglichen Geräten mit eng bemessenen Öleinfüllstutzen ist aber auch aus anderen Gründen problematisch. Beim Entleeren der Ölbehälter wird ein kontinuierlicher Ausfluss der Behälterflüssigkeit angestrebt, um die Richtung des Flüssigkeitsstrahls zu steuern und die Flüssigkeitsmenge dosieren zu können. Dieser kontinuierliche Ausfluss wird jedoch bei den herkömmlichen ÖIbehältern nicht erreicht. So ist es bekannt, dass bei den zylinderförmigen Öldosen aus Blech für das Entleeren der Flüssigkeit zwei Löcher in die Dose eingestanzt werden müssen, wobei das eine zur Abgabe der Flüssigkeit und das andere zum Druckausgleich in dem sich entleerenden Behälter vorgesehen ist. Filling devices that are difficult to access and with narrowly dimensioned oil filler necks is also problematic for other reasons. When emptying the oil container, a continuous outflow of the container liquid is sought in order to control the direction of the liquid jet and to be able to dose the amount of liquid. However, this continuous outflow is not achieved with conventional oil containers. It is known that in the case of the cylindrical oil cans made of sheet metal, two holes have to be punched into the can for emptying the liquid, one for dispensing the liquid and the other for pressure equalization in the emptying container. Dennoch kommt es bei diesem Behältertyp immer wieder zu glucksender und pulsierender Entleerung der gespeicherten Flüssigkeit, wodurch eine zielgerichtete Abgabe in einen engen Einfüllstutzen nicht möglich ist. Nevertheless, with this type of container, the stored liquid is repeatedly emptied with a gurgling and pulsating emptying, which means that targeted delivery into a narrow filler neck is not possible. Das Problem der kontinuierlichen Abgabe von Flüssigkeiten aus Ölbehältern hat sich seit der Einführung der wiederverwendbaren Dosen noch verstärkt. Bei diesen Dosen ist es nämlich aus lagertechnischen Gründen nicht ratsam, bei der ersten Benutzung des Ölbehälters eine Druckausgleichsbohrung in diesen einzustanzen. Dieses würde nämlich bewirken, dass der Restgehalt der Öldose bei unsachgemässer Lagerung aus der Dose ablaufen kann. Ferner kann bei wiederverwendbaren Ölbehältern aus Kunststoff durch das Einstanzen einer Druckausgleichsbohrung Behältermaterial in die Flüssigkeit gelangen und dadurch die Qualität der Flüssigkeit herabgesetzt werden. The problem of continuously dispensing liquids from oil containers has increased since the introduction of reusable cans. For storage reasons, it is not advisable for these cans to punch a pressure compensation hole in the oil container the first time it is used. This would mean that the residual content of the oil can can drain out of the can if stored improperly. Furthermore, in the case of reusable oil containers made of plastic, the punching of a pressure equalization hole can cause container material to get into the liquid, thereby reducing the quality of the liquid. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei in Grosserie herstellbaren Behältern z.B. für flüssige Kohlenwasserstoffe eine kontinuierliche Flüssigkeitsabgabe bei grösstmöglicher Handlichkeit des Behälters an schwer zugänglichen Stellen zu gewährleisten. Die Behälter sollen aus Kunststoff herstellbar und möglichst platzsparend zu lagern sein. It is therefore the object of the present invention to provide, in large-scale containers, e.g. for liquid hydrocarbons to ensure a continuous liquid delivery with the greatest possible handiness of the container in hard-to-reach places. The containers should be made of plastic and should be able to be stored in a space-saving manner. Die Lösung dieser Aufgabe besteht im wesentlichen darin, dass ein Behälter für flüssige Kohlenwasserstoffe aus einem Speicherteil, einem Behältertrichter und einem exzentrisch zur Behältermittelachse angeordneten Ausguss besteht, wobei drei Seitenflächen des Behältertrichters im wesentlichen mit den Seitenflächen des Speicherteils fluchten, während sich die vierte Seitenfläche vom Ausguss in Richtung der Exzentrizitätsachse des Behältertrichters erstreckt und die zugeordnete Seitenfläche des Speicherteils in einem Winkel zwischen 10" bis 80" schneidet. The solution to this problem is essentially that a container for liquid hydrocarbons consists of a storage part, a container funnel and a spout arranged eccentrically to the container center axis, with three side surfaces of the container funnel being essentially aligned with the side surfaces of the storage part, while the fourth side surface extends from the The spout extends in the direction of the eccentricity axis of the container funnel and intersects the associated side surface of the storage part at an angle between 10 "to 80". Der Vorteil dieser Behälterausbildung besteht darin, dass das Ausgiessverhalten des Flüssigkeitsbehälters durch die schräg verlaufende, vierte Seitenfläche wesentlich verbessert wird. Beim Ausgiessen bzw. Entleeren der gespeicherten Flüssigkeit wird die schräge Seitenfläche in Abwärtsrichtung gehalten, so dass das ausfliessende Speichergut wie über eine Rampe langsam und kontrolliert abfliesst. Ein Schwappen oder Pulsieren der ausströmenden Flüssigkeit kann nicht auftreten, da wegen der exzentrisch gelagerten Ausgussöffnung und dem Füllungsgrad des Behälters ein Druckausgleich durch die Ausgussöffnung permanent erfolgt. The advantage of this container design is that the pouring behavior of the liquid container is significantly improved by the inclined fourth side surface. When pouring out or emptying the stored liquid, the inclined side surface is held in the downward direction, so that the outflowing storage material flows off slowly and in a controlled manner as if over a ramp. Sloshing or pulsing of the outflowing liquid cannot occur, since, due to the eccentrically mounted pouring opening and the filling level of the container, pressure compensation through the pouring opening is permanent. Im folgenden soll die Erfindung anhand von vier Darstellungen näher erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht des neuen Ölbehälters, Fig. 2 eine weitere Seitenansicht des Ölbehälters nach Fig. In the following, the invention will be explained in more detail with reference to four illustrations. Show it: Fig. 1 is a side view of the new oil container, FIG. 2 shows a further side view of the oil container according to FIG. 1, Fig. 3 zwei übereinander gestapelte Ölbehälter nach Fig. 1, Fig. 4 vier, zu einer Versandeinheit zusammengefasste Ölbehälter. 1, Fig. 3 shows two stacked oil containers according to Fig. 1, 4 shows four oil containers combined to form a shipping unit. Der Ölbehälter in Fig. 1 besteht aus einem Speicherteil 1, einem Behältertrichter 2 und einem exzentrisch zur Behältermittelachse angeordneten Ausguss 3. Der Speicherteil 1 und der Behältertrichter 2 haben einen rechteckförmigen Grundquerschnitt, so dass aus jeweils vier Seitenflächen die äussere Ummantelung gebildet wird. In dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel der Neuerung besteht der Speicherteil 1 aus vier rechtwinklig zueinander angeordneten Seitenflächen und der Behältertrichter 2 aus drei im wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordneten Seitenflächen und einer Schrägfläche 12. The oil container in Fig. 1 consists of a storage part 1, a container funnel 2 and a spout 3 arranged eccentrically to the container center axis. The storage part 1 and the container funnel 2 have a rectangular basic cross-section, so that the outer casing is formed from four side surfaces. In the example of the innovation shown in FIG. 1, the storage part 1 consists of four side surfaces arranged at right angles to one another and the container funnel 2 consists of three side surfaces arranged essentially at right angles to one another and an inclined surface 12. Die Seitenflächen 10 und 11 des Behältertrichters 2 sind gegenüber den zugeordneten Seitenflächen des Speicherteils 1 leicht geneigt und zwar in der Weise, dass sie zum Ausguss 3 hin eine trichterförmige Verjüngung des Ölbehälters bewirken. The side surfaces 10 and 11 of the container funnel 2 are slightly inclined with respect to the associated side surfaces of the storage part 1 in such a way that they cause a funnel-shaped tapering of the oil container towards the spout 3. Die dritte Seite 8 des Behältertrichters 2 fluchtet mit der zugeordneten Seitenfläche 9 des Speicherteils 1. Die vierte Seitenfläche 12 des Behältertrichters 2 ist als Schrägfläche ausgebildet. Sie verläuft, vom exzentrisch angeordneten Ausguss 3 aus gesehen, in Richtung der Exentrizitätsachse des Behältertrichters 2 und schneidet die zugeordnete Seitenfläche 13 des Speicherteils 1 in einem Winkel von etwa 30". Die Schrägfläche 12 des Behältertrichters 2 bildet mit der oberen Abdeckung 14 des Speicherteils 1 eine Verbindungsstelle 4. Zwischen der Verbindungsstelle 4 und der Aussenkante des Speicherteils 1 ist der Abstand so bemessen, dass er dem Durchmesser vom Ausguss 3 entspricht. The third side 8 of the container funnel 2 is aligned with the associated side surface 9 of the storage part 1. The fourth side surface 12 of the container funnel 2 is designed as an inclined surface. Seen from the eccentrically arranged spout 3, it runs in the direction of the eccentricity axis of the container funnel 2 and intersects the associated side surface 13 of the storage part 1 at an angle of approximately 30 ". The inclined surface 12 of the container funnel 2 forms with the upper cover 14 of the storage part 1 a connection point 4. Between the connection point 4 and the outer edge of the storage part 1, the distance is such that it corresponds to the diameter of the spout 3. Wie aus Fig. 3 zu ersehen, ist in die Fläche 14 des Behältertrichters 2 eine Aussparung 6 eingearbeitet. Die Aussparung 6 ist so bemessen, dass ein Verschluss 7 für den Ausguss 3 hineinpasst. Dadurch wird, wie aus der Anordnung nach Fig. 3 zu ersehen, bei zwei übereinander gestapelten Ölbehältern eine formflüssige, fixierte Positionierung zweier aufeinander gestapelter Ölbehälter erreicht. As can be seen from FIG. 3, a recess 6 is worked into the surface 14 of the container funnel 2. The recess 6 is dimensioned such that a closure 7 for the spout 3 fits into it. As a result, as can be seen from the arrangement according to FIG. 3, with two oil containers stacked on top of one another, a form-fluid, fixed positioning of two oil containers stacked on top of one another is achieved. Aus Fig. 4 kann eine günstige Zusammenfassung der neuen Behälter zu einer Transporteinheit entnommen werden. Die Abmessungen der Behälter sind so gewählt, dass sie in einen Versand- und Lagerbehälter mit rechteckförmigem Grundriss in fixierter und unverrückbarer Lage eingebracht werden können. A favorable combination of the new containers to form a transport unit can be seen from FIG. The dimensions of the containers are selected so that they can be placed in a shipping and storage container with a rectangular floor plan in a fixed and immovable position. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Behälter, insbesondere für flüssige Kohlenwasserstoffe, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter aus einem Speicherteil (1), einem Behältertrichter (2) und einem exzentrisch zur Behältermittelachse angeordneten Ausguss (3) besteht, wobei drei Seitenflächen des Behältertrichters (2) im wesentlichen mit den Seitenflächen des Speicherteils (1) fluchten, während sich die vierte Seitenfläche vom Ausguss (3) in Richtung der Exzentrizitätsachse des Behälterrichters erstreckt und die zugeordnete Seitenfläche (14) des Speicherteils (1) in einem Winkel zwischen 10 bis 80 schneidet. Container, especially for liquid hydrocarbons, characterized in that the container consists of a storage part (1), a container funnel (2) and a spout (3) arranged eccentrically to the container center axis, three side surfaces of the container funnel (2) essentially with the side surfaces of the storage part (1) are aligned, while the fourth side surface extends from the spout (3) in the direction of the eccentricity axis of the container straightener and intersects the associated side surface (14) of the storage part (1) at an angle between 10 and 80. UNERANSPRÜCHE 1. Behälter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichet, dass die Verbindungsstelle (4) zwischen der vierten, abgeschrägten Seitenfläche des Behältertrichters (2) und dem Speicherteil (1) in einem Abstand von der zugeordneten äusseren Begrenzungswand des Speicherteils (1) verläuft. CLAIMS 1. Container according to claim, characterized in that the connection point (4) between the fourth, beveled side surface of the container funnel (2) and the storage part (1) runs at a distance from the associated outer boundary wall of the storage part (1). 2. Behälter, nach Patentanspruch oder Unteranspruch 1, 2. Container according to claim or dependent claim 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Verbindungsstelle (4) und der Aussenkante (5) so bemessen wird, dass er dem Durchmesser vom Ausguss (3) entspricht. characterized in that the distance between the connection point (4) and the outer edge (5) is dimensioned such that it corresponds to the diameter of the spout (3). 3. Behälter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in der zwischen Verbindungsstelle (4) und Aussenkante (5) begrenzten Aussenfläche des Speicherteils (1) eine Aussparung (6) eingearbeitet ist, in die ein Verschluss (7) für den Ausguss (3) einsteckbar ist. 3. Container according to claim, characterized in that a recess (6) is incorporated into the outer surface of the storage part (1) bounded between the connection point (4) and the outer edge (5), into which a closure (7) for the spout (3) is pluggable. 4. Behälter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherteil (1) und der Behältertrichter (2) eine rechteckförmige Grundfläche besitzen. 4. Container according to claim, characterized in that the storage part (1) and the container funnel (2) have a rectangular base area. 5. Behälter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die der vierten, schrägen Seitenfläche des Behältertrichters (2) gegenüberliegende Trichterkante (8) mit der zugeordneten Seitenfläche (9) des Speicherteils (1) fluchtet, während die Seitenflächen (10, 11) des Behältertrichters (2) einen spitzen Winkel mit den zugeordneten Seitenflächen des Speicherteils (1) bilden. 5. Container according to claim, characterized in that the fourth, inclined side surface of the container funnel (2) opposite funnel edge (8) is aligned with the associated side surface (9) of the storage part (1), while the side surfaces (10, 11) of the container funnel (2) Form an acute angle with the associated side surfaces of the storage part (1).
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