La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage par brasage tendre de conducteurs électriques dans le réceptacle des fiches et douilles de prises de courant et un poste de brasage pour sa mise en oeuvre.
L'utilisation du brasage tendre pour de tels assemblages est très répandue dans de nombreux domaines d'application de l'énergie électrique, depuis le domaine domestique jusqu'à celui de l'astronautique.
Ce succès est dû essentiellement à la fiabilité reconnue de ce moyen d'assemblage qui assure la plus grande intimité entre les éléments assemblés, par opposition aux procédés de sertissage dans lesquels le contact intime des éléments assemblés ne peut être assuré sur toute la zone sertie.
Dans le procédé connu le plus courant d'assemblage par brasage tendre, l'opérateur met en contact et maintient dans cette position les deux éléments à assembler, après s'être assuré de leur propreté et au besoin après les avoir décapés; puis il approche de la zone d'assemblage la brasure, généralement constituée par un cordon creux composé de colophane enrobée d'étain, et un moyen de chauffage de la brasure tel qu'un fer à souder, préalablement amené à la température adéquate pour faire fondre la brasure.
Au point de contact du fer à souder, la brasure fond et se répand dans la zone d'assemblage.
Cette opération menée à bien, l'opérateur écarte le fer à souder et maintient encore en contact les deux éléments assemblés jusqu'à refroidissement suffisant de ceux-ci, par convexion dans l'air ambiant, pour assurer leur tenue.
En variantes, lorsque les éléments à assembler sont de masse relativement importante, on effectue une opération préalable de chauffage de ces éléments, par conduction à l'aide d'un chalumeau ou du fer à souder, destinée à les amener à la température de fusion de la brasure et dans certains cas même, un étamage des emplacements à braser est effectué avant l'opération proprement dite de brasage, afin de s'assurer de leur mouillabilité.
Mais ces variantes sont peu utilisées dans le domaine de l'assemblage des conducteurs électriques où l'on a affaire à des éléments de faible masse tels que les fils, fiches et douilles, et pour lesquels sont utilisées des brasures à grand pouvoir mouillant.
La fiabilité des assemblages effectués selon ces procédés connus de brasage n'est pas garantie et dépend pour beaucoup de la qualité de l'opérateur et de son adresse.
En effet, le chauffage par conduction de la brasure ou des éléments à assembler à partir d'un point ou d'une génératrice de contact avec un fer à souder est difficile à contrôler car la chaleur ainsi transmise ne s'étend pas d'une manière uniforme dans toute la masse de l'élément chauffé. En particulier, lorsqu'on brase de cette manière une fiche de contact, la brasure qui est en contact direct avec la panne du fer à souder peut très bien fondre et s'écouler sur l'emplacement du brasage avant que celui-ci n'ait atteint dans sa totalité la température nécessaire.
Un opérateur peu qualifié ne s'apercevra pas qu'il a réalisé ainsi ce que l'on appelle en langage de métier une brasure froide , de faible tenue, dans laquelle la brasure n'a pas pu atteindre le fond du réceptacle de la fiche; ce dernier phénomène étant dû également au fait que cette partie de la fiche, éloignée du fer à souder donc moins chauffée que le reste, ne s'est pas dilatée dans les mêmes proportions.
L'opérateur s'apercevra d'autant moins de ces phénomènes que généralement, pendant l'opération de brasage, toute son attention est portée sur la manipulation simultanée des éléments à braser, de la brasure et du fer à souder.
L'image angoissante d'un braseur maintenant d'une seule main et dans une position inconfortable les deux éléments à braser, le fer à souder de l'autre main et le cordon de brasure entre les dents est suffisamment éloquente pour illustrer l'adresse dont il doit souvent faire preuve.
Et ceci devient d'autantplus critique lorsqu'il s'agit de conducteurs électriques à braser dans les réceptacles des fiches ou des douilles de petites dimensions d'une prise de courant multifilaire, parfois tout en haut d'un tableau électrique, dans un endroit difficilement accessible et exigu.
On citera encore les risques de souillures, inhérents à ce procédé de brasage, dûs à la fusion accidentelle de matières isolantes des conducteurs, situées à proximité immédiate de la zone d'action du fer à souder.
Le procédé et le dispositif d'assemblage par brasage selon l'invention ont pour but de remédier aux inconvénients cités par une simplification des manipulations nécessaires et l'application d'un moyen de chauffage offrant des garanties de fiabilité quasi automatiques.
A cet effet, le procédé d'assemblage par brasage tendre de conducteurs électriques dans le réceptacle des fiches et des douilles de prises de courant selon l'invention, dans lequel on maintient en contact les éléments à assembler cependant que l'on amène la brasure à la température de fusion de celle-ci pour la faire fondre et la répandre dans la zone d'assemblage, et dans lequel après quoi on arrête le chauffage et on maintient encore en contact les éléments assemblés jusqu'à refroidissement suffisant de ceux-ci pour assurer leur tenue, se caractérise par le fait que l'on transmet au réceptacle, au travers d'un organe de maintien de celui-ci, un courant électrique à basse tension et forte intensité de manière à maintenir et à la fois amener par effet Joule ledit réceptacle au moins à la température de fusion de la brasure,
en ce que l'on introduit l'extrémité dénudée du conducteur dans ledit réceptacle, en ce que l'on met en contact la brasure avec l'orifice du réceptacle pour chauffer par conduction ladite brasure et qu'on l'y maintient jusqu'à ce qu'elle fonde et se répande dans ledit réceptacle autour du conducteur.
Le poste de brasage selon l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, se caractérise par le fait qu'il comporte un circuit d'alimentation en courant électrique à basse tension et forte intensité, au moins une pince dont les deux becs, destinés à la saisie et au maintien d'un réceptacle de fiches et de douilles de prise de courant, sont reliés à la sortie dudit curcuit d'alimentation, et un commutateur branché sur ledit circuit d'alimentation.
Les avantages procurés par l'objet de l'invention ainsi que diverses variantes de celle-ci ressortiront clairement de la description et du dessin qui suivent.
Le dessin annexé illustre la principale caractéristique du procédé de brasage et représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du poste de brasage selon l'invention.
Les fig. 1 et 2 montrent les phases principales du procédé de brasage;
la fig. 3 est une vue en perspective du poste de brasage;
la fig. 4 est une vue en coupe longitudinale de ce poste de brasage;
la fig. 5 est une vue en coupe transversale partielle d'un détail.
Sur les fig. 1 et 2 on a représenté en coupe longitudinale l'extrémité d'une douille 1 et son réceptacle 2, l'extrémité dénudée 3 d'un conducteur électrique 4, l'extrémité d'un cordon de brasure 5 auto-décapant constitué par un tube d'étain contenant de la colophane, et les becs 6 et 7 d'une pince de serrage telle que représentée sur les figures suivantes et qui sera décrite plus loin, ces becs étant reliés à un circuit d'alimentation basse tension et haute intensité schématisé en 33.
Dans la première phase opératoire représentée sur la fig. 1, l'opérateur insère le réceptacle 2 de la douille entre les becs 6 et 7 de la pince de serrage et établit le courant qui, passant par les becs 6 et 7, circule alors au travers du réceptacle et le chauffe dans sa totalité par effet Joule et en même temps le dilate. Les mains libérées, l'opérateur saisit le conducteur
électrique 4 et le cordon de brasage 5.
Puis, comme représenté sur la fig. 2 illustrant la phase opératoire suivante, l'opérateur introduit l'extrémité dénudée 3 du conducteur dans le réceptacle 2 chauffé et dilaté, ce qui facilite l'introduction dudit conducteur, et met en contact le cordon de brasure 5 avec ces deux éléments au droit de l'ouverture en
sifflet du réceptacle.
A ce moment, le cordon de brasure qui est froid s'échauffe
au contact du réceptacle, par effet de conduction, et ne fond
que lorsque le réceptacle est arrivé dans sa totalité au moins à
la température de fusion de la brasure, puisque c'est lui-même
qui chauffe celle-ci pour la faire fondre.
La brasure pénètre alors rapidement par capillarité jusqu'au
fond du réceptacle, ce qui a été imagé par le jeu des flèches en
traits pleins sur cette fig. 2, et l'opérateur dégage et écarte le
cordon de brasure et interrompt le courant dès qu'il voit ressortir la brasure en fusion du sifflet du réceptacle, preuve
suffisante que celle-ci s'est répandue dans la totalité du volume
disponible autour de l'extrémité dénudée 3 du conducteur 4, et
jusqu'au fond dudit réceptacle.
Enfin, l'opérateur dégage le réceptacle d'entre les pinces dès
que l'aspect de la brasure, au droit du sifflet, lui signifie qu'un
refroidissement suffisant est atteint pour assurer la tenue de
l'assemblage effectué.
Pendant ce refroidissement, l'assemblage est encore affermi
par serrage dû au retrait du réceptacle, celui-ci ayant été
nécessairement porté à une température supérieure à celle de l'extrémité dénudée du conducteur et du cordon de brasure,
compte tenu des pertes par convexion dans l'air ambiant.
De cette manière, on obtient toujours une soudure chaude
car la brasure fond et pénètre dans le réceptacle seulement
quand celui-ci est intégralement chaud.
Le poste de brasage montré par les fig. 3, 4 et 5 se compose
d'un boîtier en deux parties: un bâti 8 supportant les organes
électriques du circuit d'alimentation et les pinces de brasage, et
un couvercle 9, assemblés par des vis 10.
Les organes électriques se composent d'un cordon de rac
cordement 11 avec le réseau, d'un interrupteur 12, d'un rhéo
stat de réglage 13 et d'un transformateur 14 établi pour fournir
le courant basse tension et haute intensité requis, le réglage fin
terminal se faisant par le rhéostat 13.
La pince comporte deux bras dont l'un 15 est fixe, l'autre 16
mobile. Sur ces bras sont fixés par des vis 17 et 18 les becs
amovibles 6 et 7 dont il a déjà été fait mention précédemment.
Les becs représentés ici ont une forme appropriée pour pou
voir être insérés autour de chaque fiche ou douille d'une prise
multifilaire, sans être gênés par les voisines.
Une série de becs interchangeables, appropriés aux divers
travaux de brasage envisagés peuvent ainsi être facilement fixés sur les bras de la pince.
Un levier de commande 19 équipé d'une boule de saisie 20 permet d'actionner le bras mobile 16 de la pince, dont le fonctionnement est montré sur la fig. 5.
Sur cette fig. 5, on voit ledit bras 16 monté sur une articula
tion 21 autour de laquelle il pivote. Le levier de commande 19
est articulé, par l'intermédiaire d'une came 22 sur laquelle il
est fixé rigidement, sur une autre articulation 23. Un ressort 24
de compression, engagé dans un chambrage du bras fixe 15 de la pince, représenté partiellement, maintient les becs 6 et 7 et le bras mobile 16 appuyé dans sa partie basse sur la came 22, le levier 19 étant en position relevée.
Cette came 22 est de forme appropriée, pour qu'au basculement du levier 19, dessiné en traits interrompus fins, le bec 7 du bras mobile 16 s'écarte suffisamment du bec 6 pour pouvoir insérer entre eux les éléments à braser.
Ce poste de brasage, donné en exemple de réalisation simple et d'utilisation universelle, pourra être adapté à des fins particulières sans sortir du cadre de l'invention.
Ainsi, pour l'assemblage de grandes séries d'éléments identiques, il est avantageux de monter sur le circuit d'alimentation de la pince un dispositif de commutation à temporisation pour rendre l'interruption du courant automatique au bout du temps exact prédéterminé de chauffage, pour éviter ainsi d'éventuels dégâts aux réceptacles et aux isolants des conducteurs par surchauffe due à l'inattention de l'opérateur et en même temps assurer l'uniformité des brasures effectuées.
Pour l'assemblage par brasage de petites séries d'éléments identiques pour lesquelles il faut chaque fois des temps de chauffage différents pour arriver à la température de fusion de la brasure, cette temporisation sera avantageusement rendue variable par l'adjonction d'un dispositif à présélection ou d'un
organe d'affichage ou bien encore par un dispositif trigger déclenché par la chute de tension correspondant à un seuil de chauffage prédéterminé. Bien entendu, quel que soit le type de commutation utilisé, celle-ci pourra être commandée sur le poste comme représenté ou bien à distance, par exemple au pied.
Pour les éléments à braser de très petites dimensions, une loupe montée sur un support réglable solidaire ou adaptable par ventouse sur le boîtier du poste de brasage pourra utilement être associée pour faciliter le travail de l'opérateur et préserver sa vue.
Pour le brasage en lieux difficilement accessibles et exigus,
la pince sera montée dans le boîtier d'une manière amovible et reliée par un cordon audit boîtier afin de pouvoir être amenée
seule sur les lieux de travail. On peut également, dans le même but, prévoir une pince additionnelle et amovible connectée au
même circuit que la pince fixe. Dans ces deux cas, la pince
amovible sera dotée d'un moyen de fixation, tel qu'une ventouse par exemple, afin d'être fixée éventuellement dans la région de brasage.
Enfin le métal des becs, dont on n'a pas encore parlé, sera
avantageusement choisi parmi les métaux conducteurs à faible mouillabilité, sur lesquels la brasure n'accroche pas, tels que par exemple l'acier inoxydable, le titane et le carbure de tungs
tène. En effet les becs réalisés dans de tels métaux restent
toujours propres, sans souillures de brasure, et de ce fait res
tent relativement froids par rapport aux réceptacles chauffés,
ce qui accélère le refroidissement des éléments assemblés dès
que le courant est coupé.
Le procédé et le dispositif décrits sont applicables au bra
sage de tous les types de fiches, en particulier celles dans lesquelles la brasure doit être introduite par l'extrémité du récep
tacle et celles dans lesquelles la brasure doit être introduite par
une lumière pratiquée radialement dans le corps du réceptacle
à un endroit éloigné de ses extrémités, comme c'est par
exemple le cas des connecteurs coaxiaux. Dans tous les cas, on
obtient un brasage sûr et fiable, un gain de temps important,
une grande facilité opératoire et l'absence de souillures.
Pour
les connecteurs multifilaires, il sera possible de réaliser une
économie de matière car, du fait de la tenue des réceptacles
entre les becs de faible encombrement de la pince, on dispose d'une facilité d'accès qui permet de réduire sensiblement la
longueur des réceptacles, ce qui est loin d'être le cas lorsque
l'on brase avec un fer à souder nécessairement plus volumi
neux.
The present invention relates to a method of assembly by soft soldering of electrical conductors in the receptacle of the plugs and sockets of power outlets and a soldering station for its implementation.
The use of soft soldering for such assemblies is very widespread in many fields of application of electrical energy, from the domestic field to that of astronautics.
This success is due essentially to the recognized reliability of this assembly means which ensures the greatest privacy between the assembled elements, as opposed to the crimping processes in which the intimate contact of the assembled elements cannot be ensured over the entire crimped area.
In the most common known assembly process by soft soldering, the operator brings into contact and maintains in this position the two elements to be assembled, after ensuring their cleanliness and if necessary after having stripped them; then he brings the solder, generally constituted by a hollow bead composed of rosin coated with tin, and a means for heating the solder such as a soldering iron, previously brought to the appropriate temperature to make melt the solder.
At the point of contact with the soldering iron, the solder melts and spreads into the assembly area.
Once this operation is completed, the operator moves the soldering iron aside and still maintains contact between the two assembled elements until they have cooled sufficiently, by convection in the ambient air, to ensure their holding.
In variants, when the elements to be assembled are of relatively large mass, a preliminary heating operation of these elements is carried out, by conduction using a torch or a soldering iron, intended to bring them to the melting temperature. solder and in some cases even, a tinning of the locations to be soldered is carried out before the actual brazing operation, in order to ensure their wettability.
However, these variants are little used in the field of assembling electrical conductors where we are dealing with low mass elements such as wires, plugs and sockets, and for which high wetting power solders are used.
The reliability of the assemblies made according to these known brazing methods is not guaranteed and depends to a great extent on the quality of the operator and his skill.
In fact, the heating by conduction of the solder or of the elements to be assembled from a point or a generator of contact with a soldering iron is difficult to control because the heat thus transmitted does not extend from one point to the other. uniformly throughout the mass of the heated element. In particular, when a contact plug is soldered in this way, the solder which is in direct contact with the soldering iron tip may very well melt and flow onto the location of the solder before the solder has finished. has fully reached the required temperature.
A poorly qualified operator will not notice that he has thus produced what is called in the language of the trade a cold solder, of weak strength, in which the solder could not reach the bottom of the receptacle of the plug. ; the latter phenomenon being also due to the fact that this part of the plug, far from the soldering iron and therefore less heated than the rest, has not expanded in the same proportions.
The operator will notice these phenomena all the less since generally, during the brazing operation, all his attention is paid to the simultaneous manipulation of the elements to be brazed, the brazing solder and the soldering iron.
The agonizing image of a brazer holding with one hand and in an awkward position the two elements to be brazed, the soldering iron in the other hand and the bead of solder between the teeth is eloquent enough to illustrate the skill. which he often has to demonstrate.
And this becomes all the more critical when it comes to electrical conductors to be soldered in the receptacles of the plugs or sockets of small dimensions of a multi-wire socket, sometimes at the top of an electrical panel, in a place difficult to access and cramped.
Mention will also be made of the risks of soiling, inherent in this brazing process, due to the accidental melting of insulating materials of the conductors, located in the immediate vicinity of the zone of action of the soldering iron.
The object of the method and the device for assembling by brazing according to the invention is to remedy the drawbacks mentioned by simplifying the necessary manipulations and the application of a heating means offering almost automatic guarantees of reliability.
For this purpose, the assembly process by soft soldering of electrical conductors in the receptacle of plugs and sockets according to the invention, in which the elements to be assembled are kept in contact while the solder is brought in at the melting temperature thereof to melt it and spread it in the assembly area, and in which after which the heating is stopped and the assembled elements are still kept in contact until they have cooled sufficiently to ensure their resistance, is characterized by the fact that one transmits to the receptacle, through a member for maintaining the latter, an electric current at low voltage and high intensity so as to maintain and at the same time bring by Joule effect said receptacle at least at the melting temperature of the solder,
in that the stripped end of the conductor is introduced into said receptacle, in that the solder is brought into contact with the orifice of the receptacle in order to heat said solder by conduction and that it is held there until that it melts and spreads in said receptacle around the conductor.
The soldering station according to the invention, for the implementation of the method described above, is characterized in that it comprises a circuit for supplying low voltage and high intensity electric current, at least one clamp of which the two nozzles, intended for gripping and holding a receptacle of plugs and socket-outlets, are connected to the output of said supply circuit, and a switch connected to said supply circuit.
The advantages provided by the object of the invention as well as various variants thereof will emerge clearly from the description and the drawing which follow.
The appended drawing illustrates the main characteristic of the brazing process and represents, by way of example, one embodiment of the brazing station according to the invention.
Figs. 1 and 2 show the main phases of the brazing process;
fig. 3 is a perspective view of the soldering station;
fig. 4 is a longitudinal sectional view of this brazing station;
fig. 5 is a partial cross-sectional view of a detail.
In fig. 1 and 2 shows in longitudinal section the end of a socket 1 and its receptacle 2, the stripped end 3 of an electrical conductor 4, the end of a bead of self-stripping solder 5 consisting of a tin tube containing rosin, and the nozzles 6 and 7 of a clamp such as shown in the following figures and which will be described later, these nozzles being connected to a low voltage and high intensity supply circuit schematized in 33.
In the first operational phase shown in fig. 1, the operator inserts the receptacle 2 of the socket between the nozzles 6 and 7 of the collet and establishes the current which, passing through the nozzles 6 and 7, then circulates through the receptacle and heats it in its entirety by Joule effect and at the same time dilates it. Hands free, the operator grabs the driver
electric 4 and the brazing cord 5.
Then, as shown in FIG. 2 illustrating the following operating phase, the operator introduces the stripped end 3 of the conductor into the heated and expanded receptacle 2, which facilitates the introduction of said conductor, and brings the solder bead 5 into contact with these two elements to the right of the opening in
receptacle whistle.
At this time, the cold solder bead heats up
in contact with the receptacle, by conduction effect, and does not melt
that when the receptacle has arrived in its entirety at least at
the melting temperature of the solder, since it is itself
which heats it to melt it.
The solder then penetrates rapidly by capillary action up to
bottom of the receptacle, which was imaged by the play of the arrows in
solid lines in this fig. 2, and the operator disengages and moves the
bead of solder and interrupts the current as soon as he sees the molten solder coming out of the receptacle whistle, proof
sufficient that it has spread throughout the entire volume
available around the stripped end 3 of the conductor 4, and
to the bottom of said receptacle.
Finally, the operator releases the receptacle from between the grippers as soon as
that the appearance of the solder, to the right of the whistle, means that
sufficient cooling is achieved to ensure the holding of
assembly performed.
During this cooling, the assembly is still strengthened
by tightening due to the withdrawal of the receptacle, the latter having been
necessarily brought to a temperature higher than that of the stripped end of the conductor and of the solder bead,
taking into account the losses by convection in the ambient air.
In this way, a hot weld is always obtained.
because the solder melts and penetrates into the receptacle only
when it is completely hot.
The soldering station shown in FIGS. 3, 4 and 5 consists
a box in two parts: a frame 8 supporting the components
power supply circuit and brazing tongs, and
a cover 9, assembled by screws 10.
The electrical organs consist of a cord of rac
cord 11 with the network, a switch 12, a rheo
control stat 13 and a transformer 14 established to provide
the low voltage and high current required, fine adjustment
terminal being made by the rheostat 13.
The clamp has two arms of which one 15 is fixed, the other 16
mobile. On these arms are fixed by screws 17 and 18 the nozzles
removable 6 and 7 which has already been mentioned previously.
The beaks shown here are shaped appropriately for pou
be inserted around each plug or socket of an outlet
multi-wire, without being bothered by neighbors.
A series of interchangeable nozzles, suitable for various
brazing work envisaged can thus be easily attached to the arms of the clamp.
A control lever 19 equipped with a gripping ball 20 makes it possible to actuate the movable arm 16 of the gripper, the operation of which is shown in FIG. 5.
In this fig. 5, we see said arm 16 mounted on a joint
tion 21 around which it pivots. The control lever 19
is articulated by means of a cam 22 on which it
is rigidly fixed on another articulation 23. A spring 24
compression, engaged in a recess of the fixed arm 15 of the clamp, shown partially, maintains the nozzles 6 and 7 and the movable arm 16 supported in its lower part on the cam 22, the lever 19 being in the raised position.
This cam 22 is of suitable shape so that, when the lever 19, drawn in thin dotted lines, is tilted, the nose 7 of the movable arm 16 moves away from the nose 6 sufficiently to be able to insert the elements to be brazed between them.
This soldering station, given as an example of a simple embodiment and of universal use, can be adapted for particular purposes without departing from the scope of the invention.
Thus, for the assembly of large series of identical elements, it is advantageous to mount on the power supply circuit of the gripper a time delay switching device to make the interruption of the current automatic after the exact predetermined heating time. , to thus avoid possible damage to the receptacles and to the insulators of the conductors by overheating due to the inattention of the operator and at the same time to ensure the uniformity of the solders carried out.
For the assembly by brazing of small series of identical elements for which different heating times are required each time to reach the melting temperature of the solder, this time delay will be advantageously made variable by the addition of a device to preselection or a
display member or even by a trigger device triggered by the voltage drop corresponding to a predetermined heating threshold. Of course, whatever the type of switching used, it can be controlled on the station as shown or else remotely, for example by foot.
For elements to be brazed of very small dimensions, a magnifying glass mounted on an adjustable support integral or adaptable by suction cup on the housing of the brazing station may usefully be associated to facilitate the work of the operator and preserve his view.
For soldering in difficult to access and confined areas,
the clamp will be mounted in the housing in a removable manner and connected by a cord to said housing in order to be able to be brought
alone in the workplace. It is also possible, for the same purpose, to provide an additional and removable clamp connected to the
same circuit as the fixed clamp. In these two cases, the clamp
removable will be provided with a fixing means, such as a suction cup for example, in order to be possibly fixed in the brazing region.
Finally the metal of the nozzles, which we have not yet discussed, will be
advantageously chosen from conductive metals with low wettability, on which the solder does not stick, such as for example stainless steel, titanium and tung carbide
tene. Indeed the nozzles made in such metals remain
always clean, without solder stains, and therefore res
relatively cold compared to heated receptacles,
which accelerates the cooling of the assembled elements from
that the power is off.
The method and device described are applicable to the bra
wise of all types of plugs, in particular those in which the solder must be introduced by the end of the receptacle
tackle and those in which the solder must be introduced by
a lumen formed radially in the body of the receptacle
at a place far from its ends, as it is by
example the case of coaxial connectors. In all cases, we
obtains safe and reliable soldering, saving significant time,
great ease of operation and the absence of soiling.
For
multi-wire connectors, it will be possible to make a
material saving because, due to the holding of the receptacles
between the compact jaws of the pliers, there is ease of access which makes it possible to significantly reduce the
length of the receptacles, which is far from being the case when
we braze with a soldering iron necessarily more volumi
neux.