La présente invention a pour objet un bobinoir simple capable de fonctionner en enrouleur et en dérouleur et comprenant un bâti et des moyens de support et d'entraînement en rotation pour une bobine.
Les bobinoirs de ce genre sont utilisés principalement dans la fabrication et le traitement de câbles isolés. Ils sont toutefois également utilisés dans la fabrication d'autres produits filiformes.
En général, la fabrication des câbles ou autres produits filiformes s'effectue en plusieurs étapes dans des installations différentes.
Lorsqu'il sort de l'une de ces installations, le fil ou le câble qui se trouve à un stade non terminé de sa fabrication est enroulé sur des bobines puis transporté à l'entrée de l'installation suivante d'où il est déroulé et introduit dans cette installation. Jusqu'à maintenant, ces diverses installations étaient équipées de dévidoirs à l'entrée et de bobinoirs à la sortie. Dans le cas où les installations sont prévues pour travailler en continu, il est nécessaire de disposer deux dévidoirs ou dérouleurs à l'entrée et deux bobinoirs ou enrouleurs à la sortie. Ces machines ne sont donc utilisées effectivement qu'à 50% de leur capacité totale.
Par exemple, dans une ligne de production de câbles électriques, une première installation procédera à l'isolation des fils, après quoi, dans une seconde installation, les fils seront toronnés afin de donner le câble brut. Dans une troisième installation, le câble sera recouvert d'une gaine extérieure.
Les longueurs de câble qui pourront être fabriquées d'un seul tenant détermineront les dimensions des bobines, et les dévidoirs et bobinoirs placés à l'entrée et à la sortie des installations seront eux-mêmes conditionnés par les dimensions des bobines. Toutefois, pour certaines exécutions spéciales, il pourra être avantageux d'utiliser des bobines de dimensions non usuelles. Jusqu'à maintenant, il fallait prévoir dans ce but des dévidoirs et des bobinoirs susceptibles de recevoir des bobines de différentes dimensions, ce qui compliquait la fabrication de ces machines et conduisait à une utilisation peu judicieuse du matériel.
Dans certains cas, on utilise comme dévidoir et comme bobinoir des machines de type différent. En effet, une machine utilisée comme bobinoir est équipée d'un dispositif de trancanage alors que ce dispositif n'est pas indispensable sur un dévidoir. Or, les bobinoirs simples de grandes dimensions sont en général équipés d'un dispositif de trancanage lié au bâti. Néanmoins, certains de ces bobinoirs de grandes dimensions peuvent être utilisés alternativement comme dérouleurs ou comme enrouleurs en prévoyant l'arrivée du fil sur une des faces de la machine lorsque celle-ci travaille en enrouleur et son départ sur l'autre face lorsqu'elle fonctionne en dérouleur.
Le but de la présente invention est de créer un bobinoir du genre mentionné au début, permettant d'organiser rationnellement les transferts des produits d'une installation à la suivante, d'améliorer la rentabilité des lignes de production, et de faciliter la manutention des câbles entre les diverses opérations.
Dans ce but, le bobinoir selon l'invention du type mentionné au début est caractérisé en ce que le bâti est équipé d'un train, comprenant au moins une roue escamotable, permettant le déplacement du bobinoir entre deux emplacements de travail alors qu'une bobine pleine est montée sur lesdits moyens de support.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du bobinoir selon l'invention et deux modes d'utilisation particuliers d'un tel bobinoir.
Les fig. 1, 2 et 3 sont des vues respectivement en élévation dans le sens de la flèche A de la fig. 2, en plan et en élévation dans le sens de la flèche B, de la fig. 2 représentant le bobinoir.
La fig. 4 est une vue schématique en plan illustrant une utilisation du bobinoir, et
la fig. 5 une vue semblable à la fig. 4, illustrant une autre utilisation du bobinoir.
Le bobinoir représenté aux fig. 1, 2 et 3 est une machine de type classique pour grosses bobines à portique. On ne le décrira que brièvement ci-après. Il comporte deux montants I et 2 fixés chacun sur un chariot 3. 4 et reliés par une traverse supérieure 5.
Cette traverse supérieure est solidaire du montant 2 alors que le montant I lui est relié de façon à pouvoir se rapprocher ou s'éloigner du montant 2. Les chariots 3 et 4 sont traversés dans leur longueur par un arbre perpendiculaire à la traverse et qui porte à ses extrémités des galets 6 reposant en position de travail sur deux rails parallèles 7 et 8. A la traverse 5 est relié un dispositif de trancanage 9 dont le montant vertical 10 porte un dispositif 11 de guidage du câble. Ce montant 10 repose normalement sur le sol. Il peut être déplacé le long de la traverse 5 par un dispositif d'entraînement solidaire de cette traverse de façon à guider le câble lors de son enroulement sur une bobine 12 qui est portée entre les tourillons de support 13 et 14 portés eux-mêmes par les montants 1 et 2. Ces tourillons peuvent être déplacés en hauteur le long des montants.
L'un d'eux est équipé d'un moteur d'entraînement permettant de faire tourner la bobine autour de son axe.
Des bobinoirs de ce genre sont déjà connus, de même que l'on connaît un grand nombre de variantes de cette construction. On connaît également des bobinoirs dont le bâti est rigide et porte un dispositif de trancanage suspendu.
Le bobinoir décrit comporte encore un train de déplacement comportant trois roues 15, 16 et 17 montées sur les chariots 3 et 4 de façon à être escamotables. La roue 15 est montée sur le chariot 3. Elle est portée par une plaque 18 montée pivotante autour d'un axe 19 parallèle à l'axe de cette roue, ces axes étant par ailleurs parallèles à la traverse, donc perpendiculaires aux axes des galets 6.
Une vis 20 d'axe vertical équipée d'un volant à manivelle ou un dispositif pneumatique hydraulique ou électrique, s'appuyant sur un appui en porte à faux 49 solidaire du chariot 3, agit sur l'extrémité de la plaque 18 opposée à la roue 15, de sorte qu'en manoeuvrant le dispositif de levage à manivelle ou autre moyen de commande, on peut escamoter la roue 15 ou au contraire l'amener à reposer sur le sol à côté du chariot 3 et soulever ce chariot de façon que les galets s'élèvent au-dessus des rails de guidage. Chacune des roues 16 et 17 est également montée sur une plaque pivotante 21 ou 22 disposée de la même façon que la plaque 18.
Un dispositif de levage comprenant par exemple une vis 23 solidaire d'un volant à manivelle 24 est disposé verticalement, coopère avec un appui 25 qui s'étend en porte à faux vers l'extérieur du chariot 4 et est lié aux deux plaques 21 et 22 de façon à permettre d'escamoter simultanément les deux roues 16 et 17 ou au contraire de soulever le chariot 4 au-dessus du sol. Les trois roues 15, 16 et 17 permettent ainsi de soulever le bobinoir alors même qu'une bobine pleine 12 est supportée par les tourillons 13 et 14. Lors de ce soulèvement, on prendra soin de bloquer le châssis de trancanage 10 afin qu'il soit également maintenu audessus du sol. Le raccordement du bobinoir à une amenée de courant fixe ayant été déconnecté, on voit que l'ensemble du bobinoir peut être déplacé sur les roues 15, 16 et 17.
Il peut donc être véhiculé dans une direction transversale par rapport à celle des rails 7 et 8. Ce déplacement peut être effectué par traction au moyen d'un chariot automoteur quelconque. Il peut également être produit au moyen d'un moteur 26 entraînant en rotation par exemple la roue 15. Ce moteur peut être associé à un accumulateur monté sur le chariot 3, de sorte que le bobinoir est automoteur. Cet accumulateur pourrait être rechargeable lorsque le bobinoir est dans son emplacement de travail et raccordé au réseau.
Aux fig. 4 et 5, on a représenté schématiquement deux modes d'utilisation possibles du bobinoir des fig. 1 à 3. La fig. 4 représente schématiquement l'extrémité côté sortie d'une première installation 27 faisant partie d'une ligne de production et l'extré- mité côté entrée d'une seconde installation 28 faisant partie de la même ligne de production. Le fonctionnement de cette ligne nécessite deux bobinoirs 29 et 30 du genre décrit. Ces deux bobinoirs peuvent être disposés en épi, soit en regard de la fin de la ligne 27, soit en regard du début de la ligne 28. En position de travail, ils sont fixes et fonctionnent soit en bobinoir comme la machine 29, soit en dévidoir comme la machine 30.
On comprend que, lorsque la bobine portée par le bobinoir 29 est pleine et celle qui est portée par le bobinoir 30 est vide, les deux bobinoirs peuvent être soulevés sur leur train de déplacement et déplacés selon les trajets marqués par les flèches 31 et 32 pour venir occuper les positions inverses par rapport à celles qu'ils occupent au début. Dans ces conditions, avec deux bobinoirs seulement on peut assurer un service semi-continu, les interruptions étant de très courte durée.
En revanche, la disposition représentée à la fig. 5 donne la possibilité d'assurer un service absolument continu entre les installations 27 et 28 au moyen de trois bobinoirs 33, 34, 35. En position de travail, les bobinoirs 33 et 35 peuvent se déplacer sur deux rails 36, 37 analogues aux rails 7 et 8. Le bobinoir 34, de son côté, peut se déplacer sur deux rails 38 et 39 qui sont disposés devant l'installation 28 perpendiculairement à la direction de la ligne. Une troisième paire de rails 40 et 41 parallèle aux deux premières est disposée entre celles-ci. De plus, la ligne de production est équipée de deux paires de rails longitudinaux 42, 43 et 44, 45 agencés de façon que les roues 15, 16 et 17 des bobinoirs 33 à 35 puissent être amenées sur ces rails.
Avec trois bobinoirs 33, 34 et 35, il est possible de réaliser un transfert sans interruption du bobinoir 33 au bobinoir 35 au moment où la bobine montée sur le bobinoir 33 est pleine. En effet, les deux bobinoirs 33 et 35 peuvent être disposés côte à côte, comme le montre la fig. 5.
Pendant ce transfert, le bobinoir 34 fonctionne en dévidoir à l'entrée de la ligne 28.
Après le transfert, le bobinoir 33 ou 35 équipé d'une bobine pleine peut être amené à l'emplacement du bobinoir 34 pendant que ce dernier est déplacé sur les rails 38 et 39, comme le montre la flèche 46. Les flèches 47 et 48 donnent les déplacements possibles des bobinoirs 33 et 35. Au moment où la bobine montée sur le dévidoir 34 sera entièrement vide, un des deux bobinoirs 33 ou 35 sera en position pour prendre le relais. Ensuite, le bobinoir 34 pourra être ramené devant la sortie de la ligne 27 en se déplaçant successivement sur les galets de travail (6) et sur les roues (15, 16, 17) du train de déplacement.
L'agencement de la fig. 4 est utilisable quand les trains de déplacement des bobinoirs permettent à ces derniers de rouler directement sur le sol. Les trajets effectués par chaque bobinoir peuvent être variés à l'infini. En fait, on peut également réaliser un transfert continu en utilisant trois bobinoirs de ce type de façon analogue à ce qui est montré par la fig. 5. Inversement,
I'agencement selon la fig. 5 peut aussi être utilisé avec deux bobinoirs seulement pour effectuer un transfert discontinu.
En outre, d'autres agencements du train de déplacement différents de celui qui a été décrit ci-dessus peuvent également servir à équiper des bobinoirs capables de fonctionner en enrouleur et en dérouleur. Comme on l'a vu ci-dessus, l'adjonction d'un train de roulement à un bobinoir simple permet d'augmenter considérablement la rentabilité de la production d'objets filiformes comme des câbles en accélérant la production et en simplifiant le parc de machines, donc en évitant une utilisation partielle du matériel.
The present invention relates to a single winder capable of operating as a winder and unwinder and comprising a frame and means for supporting and driving in rotation for a spool.
Winders of this kind are mainly used in the manufacture and processing of insulated cables. However, they are also used in the manufacture of other thread-like products.
In general, the manufacture of cables or other filiform products is carried out in several stages in different facilities.
When it leaves one of these installations, the wire or cable which is at an unfinished stage of its manufacture is wound on spools and then transported to the entrance of the next installation from where it is unwound. and introduced in this facility. Until now, these various installations were equipped with reels at the inlet and winders at the outlet. In the event that the installations are designed to work continuously, it is necessary to have two reels or unwinders at the inlet and two winders or reels at the outlet. These machines are therefore only effectively used at 50% of their total capacity.
For example, in an electric cable production line, a first installation will insulate the wires, after which, in a second installation, the wires will be stranded to give the raw cable. In a third installation, the cable will be covered with an outer sheath.
The lengths of cable that can be manufactured in one piece will determine the dimensions of the reels, and the reels and reels placed at the entry and exit of the installations will themselves be conditioned by the dimensions of the reels. However, for certain special executions, it may be advantageous to use spools of unusual dimensions. Until now, it was necessary to provide for this purpose unwinders and winders capable of receiving coils of different dimensions, which complicated the manufacture of these machines and led to misuse of the equipment.
In some cases, machines of a different type are used as the unwinder and as the winder. In fact, a machine used as a winder is equipped with a slicing device while this device is not essential on a reel. However, single winders of large dimensions are generally equipped with a slicing device linked to the frame. Nevertheless, some of these large winders can be used alternately as unwinders or as winders by providing for the arrival of the wire on one side of the machine when the latter is working as a reel and its departure on the other side when works as an unwinder.
The object of the present invention is to create a winder of the kind mentioned at the beginning, making it possible to organize rationally the transfers of products from one installation to the next, to improve the profitability of production lines, and to facilitate the handling of products. cables between the various operations.
For this purpose, the winder according to the invention of the type mentioned at the beginning is characterized in that the frame is equipped with a train, comprising at least one retractable wheel, allowing the movement of the winder between two working locations while a full reel is mounted on said support means.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the winder according to the invention and two particular modes of use of such a winder.
Figs. 1, 2 and 3 are views respectively in elevation in the direction of arrow A in FIG. 2, in plan and in elevation in the direction of arrow B, of FIG. 2 representing the winder.
Fig. 4 is a schematic plan view illustrating a use of the winder, and
fig. 5 a view similar to FIG. 4, illustrating another use of the winder.
The winder shown in fig. 1, 2 and 3 is a conventional type machine for large gantry coils. It will be described only briefly below. It has two uprights I and 2 each fixed on a carriage 3.4 and connected by an upper cross member 5.
This upper cross member is integral with the upright 2 while the I upright is connected to it so as to be able to approach or move away from the upright 2. The carriages 3 and 4 are crossed in their length by a shaft perpendicular to the cross member and which carries at its ends, rollers 6 resting in the working position on two parallel rails 7 and 8. A crossbar 5 is connected to a trancanage device 9, the vertical upright 10 of which carries a device 11 for guiding the cable. This post 10 normally rests on the ground. It can be moved along the cross member 5 by a drive device integral with this cross member so as to guide the cable during its winding on a reel 12 which is carried between the support pins 13 and 14 themselves carried by uprights 1 and 2. These pins can be moved vertically along the uprights.
One of them is equipped with a drive motor allowing the reel to rotate around its axis.
Winders of this type are already known, just as a large number of variations of this construction are known. Winding machines are also known, the frame of which is rigid and carries a suspended trancanage device.
The winding machine described also comprises a movement train comprising three wheels 15, 16 and 17 mounted on the carriages 3 and 4 so as to be retractable. The wheel 15 is mounted on the carriage 3. It is carried by a plate 18 mounted to pivot about an axis 19 parallel to the axis of this wheel, these axes being moreover parallel to the cross member, therefore perpendicular to the axes of the rollers. 6.
A screw 20 with a vertical axis equipped with a handwheel or a hydraulic or electric pneumatic device, resting on a cantilever support 49 integral with the carriage 3, acts on the end of the plate 18 opposite to the wheel 15, so that by operating the crank lifting device or other control means, the wheel 15 can be retracted or, on the contrary, brought to rest on the ground next to the carriage 3 and lift this carriage so that the rollers rise above the guide rails. Each of the wheels 16 and 17 is also mounted on a pivoting plate 21 or 22 arranged in the same way as the plate 18.
A lifting device comprising for example a screw 23 integral with a handwheel 24 is arranged vertically, cooperates with a support 25 which extends cantilevered outwardly of the carriage 4 and is linked to the two plates 21 and 22 so as to allow the two wheels 16 and 17 to be retracted simultaneously or, on the contrary, to raise the carriage 4 above the ground. The three wheels 15, 16 and 17 thus make it possible to lift the winder even though a full spool 12 is supported by the journals 13 and 14. During this lifting, care will be taken to block the slicing frame 10 so that it is also kept above the ground. The connection of the winder to a fixed current supply having been disconnected, it can be seen that the entire winder can be moved on the wheels 15, 16 and 17.
It can therefore be conveyed in a direction transverse to that of the rails 7 and 8. This movement can be effected by traction by means of any self-propelled carriage. It can also be produced by means of a motor 26 driving the wheel 15 in rotation, for example. This motor can be associated with an accumulator mounted on the carriage 3, so that the winder is self-propelled. This accumulator could be rechargeable when the winder is in its working place and connected to the network.
In fig. 4 and 5, two possible modes of use of the winder of FIGS. 1 to 3. FIG. 4 schematically shows the outlet side end of a first plant 27 forming part of a production line and the inlet side end of a second plant 28 forming part of the same production line. The operation of this line requires two winders 29 and 30 of the type described. These two winders can be arranged as a spike, either facing the end of line 27, or facing the start of line 28. In the working position, they are fixed and operate either as a winder like machine 29, or as a winder. wire feeder like machine 30.
It is understood that, when the coil carried by the winder 29 is full and that which is carried by the winder 30 is empty, the two winders can be lifted on their displacement train and moved along the paths marked by arrows 31 and 32 to come and occupy the opposite positions compared to those they occupy at the beginning. Under these conditions, with only two winders it is possible to ensure a semi-continuous service, the interruptions being of very short duration.
On the other hand, the arrangement shown in FIG. 5 gives the possibility of ensuring an absolutely continuous service between the installations 27 and 28 by means of three winders 33, 34, 35. In working position, the winders 33 and 35 can move on two rails 36, 37 analogous to the rails 7 and 8. The winder 34, for its part, can move on two rails 38 and 39 which are arranged in front of the installation 28 perpendicular to the direction of the line. A third pair of rails 40 and 41 parallel to the first two is arranged between them. In addition, the production line is equipped with two pairs of longitudinal rails 42, 43 and 44, 45 arranged so that the wheels 15, 16 and 17 of the winders 33 to 35 can be brought onto these rails.
With three winders 33, 34 and 35, it is possible to carry out an uninterrupted transfer from the winder 33 to the winder 35 when the spool mounted on the winder 33 is full. Indeed, the two winders 33 and 35 can be placed side by side, as shown in FIG. 5.
During this transfer, the winder 34 operates as a reel at the input of line 28.
After the transfer, the winder 33 or 35 equipped with a full spool can be brought to the location of the winder 34 while the latter is moved on the rails 38 and 39, as shown by arrow 46. Arrows 47 and 48 give the possible displacements of the winders 33 and 35. When the spool mounted on the unwinder 34 is completely empty, one of the two winders 33 or 35 will be in position to take over. Then, the winder 34 can be brought back in front of the outlet of the line 27 by moving successively on the working rollers (6) and on the wheels (15, 16, 17) of the displacement train.
The arrangement of FIG. 4 can be used when the winding gear displacement trains allow the latter to run directly on the ground. The paths made by each winder can be infinitely varied. In fact, it is also possible to carry out a continuous transfer by using three winders of this type in a manner analogous to what is shown in FIG. 5. Conversely,
The arrangement according to FIG. 5 can also be used with two winders only for batch transfer.
In addition, other arrangements of the movement train different from that described above can also be used to equip winders capable of operating as a winder and unwinder. As seen above, the addition of a running gear to a single winder makes it possible to considerably increase the profitability of the production of filiform objects such as cables by speeding up production and simplifying the fleet of machines, thus avoiding partial use of the equipment.