Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Antrieb der Schützen an einer Rundwebmaschine, insbesondere Wellenfach-Rundwebmaschine, bei welcher das Schützen Antriebssystem mindestens eine Schub-Rolle umfasst, die über eine vom am Webvorgang beteiligten Schützen getragene Druck-Rolle auf den Schützen vorschiebend einwirkt.
Bei bekannten Anordnungen dieser Art besteht die erhebliche Gefahr, dass die unteren Kettfäden nicht einwandfrei zwischen Schub-Rolle und Druck-Rolle hindurchgelangen, sich dabei in den Rollen verfangen und abgerissen werden.
Nachteilig hierbei ist auch, dass die oberen Kettfäden völlig unnötigerweise von der oberen Führungskante des Schützens auf die vom Schutzen getragene Druck-Rolle abgelegt werden, um nachfolgend auch noch von der Schub-Rolle beaufschlagt zu werden, was diese Kettfaden in unenviinschter Weise beansprucht.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, hier Abhilfe zu schaffen und eine kontrollierte Kettfadenfiihrung im Bereich der Berührungsstelle zwischen dem Schtitzen-Antriebssystem und den Schiitzen zu ermöglichen.
Dies wird nun erfindungsgemäss erreicht durch Vorrichtungsmittel zur Fiihrung der oberen und der unteren Kettfiiden im Beriihrungsbereich der Schub-Rolle mit der Druck Rolle am Schützen, welche Vorrichtungsmittel einen oberen Fadenleitbiigel fir die oberen Kettfäden und einen unteren Fadenleitbügel fir die unteren Kettfäden umfassen, wobei der obere Fadenleitbtigel vom Schützen und wobei der untere Fadenleitbagel vom Schiitzen-Antriebssystem getragen ist.
Hierbei kann die Anordnung so getroffen sein, dass sich der obere Fadenleitbugel seitlich am Körper des Schutzens und wenigstens teilweise distanziert von diesem angenähert in der Ebene der oberen Führungskante des Schiitzens erstreckt und diesen im Bereich der Schub-Rolle aberlappt und ferner, dass sich der untere Fadenleitbugel seitlich der Schub Rolle und distanziert von dieser tiber einen Kreissektor der Rolle parallel deren Umfang erstreckt, um sich dann nach beiden Enden hin über den Umfang der Rolle hinaus tangential fortzusetzen.
Durch diese Massnahmen ist es nunmehr möglich, die oberen Kettfäden überhaupt vom Bereich der Druck-Rolle und der Schub-Rolle freizuhalten und ferner alle unteren Kettfäden, also auch lockere, durchhängende Kettfäden, aufzunehmen und tangential an die Rollen heranzuftihren.
Eine beispielsweise Ausfiihrungsform des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 im Seitenriss, in schematischer Darstellung eine Wellenfachrundwebmaschine,
Fig. 2 die Webmaschine gemäss Fig. 1 in Draufsicht,
Fig. 3 ausschnittweise in grösserem Massstab und in Seitenansicht einen Schiitzen mit einem Teil seines Antriebssystems,
Fig. 4 die Anordnung gemiss Fig. 3 in Draufsicht und
Fig. 5 eine Stirnansicht der Anordnung gemäss Fig. 3.
Die Wellenfach-Rundwebmaschine gemiss Fig. 1 und 2 ruht in ublicher Weise auf einem Maschinen-Urundgestell 1, an dem sich ein kreisförmiger Rahmenträger 2 abstützt, der das Riet 3, die Ein- und Austaster 4 fur die Maschine, die Rahmenteile 5 fur die Ringhalter und u. a. auch die Teilschäfte 6 und 7 trägt. Diese Teilschäfte 6 und 7 sind kreisförmig in zwei Reihen um die Hauptwelle 8 der Maschine herum angeordnet, wobei diese Schifte äussere Teilschifte 6 und innere Teilschifte 7 bilden.
Im weiteren stutzt sich am Grundgestell 1 der Träger 9 fur die Gewebeabzugsvorrichtung ab, welche u. a. den Antrieb 10 für den Gewebeabzug, ferner Gewebe-Abzugsrollen 11 und 12 und den Gewebeballen 13 umfasst. Im Abzugsbereich ist zudem ein Gewebe Breithalter 14 wirksam. Weiter sind an der gezeigten Webmaschine die Einzugswalze 15 fur die Kettfiden links und die Einzugswalze 16 fur die Kettfiden rechts und zudem die Überlaufrollen 17 fur die Kettbändchen sichtbar. Soweit kann der Aufbau der gezeigten Wellenfach-Rundwebmaschine dem bekannten Stand der Technik entsprechen, so dass sich eine weitergehende Erläuterung einer solchen Maschine erübrigt.
Es sei aber noch erwähnt, dass hier die fachbildende Betäti- gung der Teilschifte 6 und 7 von der Hauptwelle 8 der Maschine her erfolgt. Hierfur trägt im Bereich des Maschinengrundgestelles 1 diese Hauptwelle 8 zwei Steuerscheiben 26 und 27, welche über eine Mehrzahl, radial um diese Steuerscheiben verteilt angeordnete Schwenkhebel 36 und 37 mit sogenannten Schaftstangen 46 und 47 in Wirkungsverbindung stehen, welche Schaftstangen 46 und 47 in bekannter Weise mit den Teilschäften 6 bzw. 7 wirkungsverbunden sind.
Das hier zu behandelnde Problem an einer solchen vorbeschriebenen Maschine besteht nun in der Kettfadenführung im Bereich der Berührungsstelle zwischen dem Schützen Antriebssystem und den Schiitzen.
Wie die Fig. 3 4 und 5 mehr im einzelnen zeigen, tragen die Schutzen 50 an ihrem unteren Ende eine Druck-Rolle 51, über welche Rolle der betreffende Schützen durch die sich wel lenformig fortpflanzenden Fächer geschoben wird. Hierfur greift am betreffenden Schutzen bzw. an dessen Druck-Rolle 51 eine Schub-Rolle 52 des hier nicht näher gezeigten Schützen- Antriebssystems der Webmaschine an. Dieses Antriebssystem kann beispielsweise einen, parallel der Schützen-Umlaufbahn umlaufenden Riemen umfassen, der eine der am Webvorgang beteiligten Anzahl Schutzen entsprechende Anzahl solcher Schub-Rollen 52 trägt.
Um nun zu vermeiden, dass sich beim Webvorgang obere und/oder untere Kettfäden in der Druck-Rolle 51 bzw. der Schub-Rolle 52 verfangen und dabei abgerissen werden kön- nen, werden sogenannte obere bzw. untere Fadenleitbugel 53 bzw. 54 fur die oberen Kettfiden 55 bzw. fur die unteren Kettfäden 56 im Berührungsbereich zwischen den Schützen und dem Schützen-Antriebsystem vorgesehen.
Der obere Fadenleitbugel 53 fur die oberen Kettfiden 55 befindet sich hierbei in Form eines Drahtes mit vorzugsweise rundem Querschnitt seitlich am Körper des Schützens 50, derart, dass sich dieser Draht, seitlich vom Schützenkörper distanziert, angenähert in der Ebene der oberen Fuhrungskante des Schützens von der Spitze her über das Ende des Schutzens hinaus erstreckt. Die Erstreckung des Fadenleitbugels 53 über das Ende des Schutzens 50 hinaus endet etwas vor der Fach schliessung 58 durch die oberen und unteren Kettfiden.
Wie leicht eingesehen werden kann, wird durch diese Massnahme zunächst wirksam verhindert, dass die oberen Kettfiden 55 in den Bereich der Druck-Rolle 51 bzw. auch der Schub-Rolle 52 gelangen können.
Der untere Fadenleitbügel 54 fur die unteren Kettfiden 56 befindet sich, ebenfalls in Form eines Drahtes, an der Schub-Rolle 52 bzw. an deren Lagermittel 57, derart, dass sich der Draht, seitlich von der Schub-Rolle 52 distanziert, über einen Kreissektor der Rolle parallel deren Umfang erstreckt, um sich dann nach beiden Enden hin über den Bereich der Rolle hinaus tangential fortzusetzen. Das eine Ende dieses Fadenbugels 54 befindet sich wieder im Bereich der Fachschliessung 58, wogegen sich das andere Ende des Faden leitbugels 54 unterhalb der an der Unterkante des Schatzens 50 anliegenden Kettfiden 56 mit einem sich öffnenden Winkel erstreckt.
Durch diese Massnahmen ist es nunmehr möglich, die unteren Kettfiden 56 gefuhrt zwischen den Rollen 51 und 52 hindurchzuleiten, wobei das nach unten abragende vordere Ende des Fadenleitbugels 54 in der Lage ist, auch lockere Kettfiden 56a aufzufangen und tangential an die Rollen zu führen.
The present invention relates to a device for driving the shuttle on a circular loom, in particular a shaft shed circular loom, in which the shuttle drive system comprises at least one thrust roller which acts on the shuttle via a pressure roller carried by the shuttle involved in the weaving process.
In known arrangements of this type, there is a considerable risk that the lower warp threads will not pass properly between the push roller and the pressure roller, get caught in the rollers and be torn off.
The disadvantage here is that the upper warp threads are completely unnecessarily deposited from the upper leading edge of the guard onto the pressure roller carried by the guard, in order to subsequently also be acted upon by the pusher roller, which stresses this warp thread in an undesirable manner.
It is therefore the object of the invention to provide a remedy here and to enable controlled warp thread guidance in the area of the point of contact between the slot drive system and the slot.
This is now achieved according to the invention by device means for guiding the upper and lower warp filaments in the contact area of the push roller with the pressure roller on the shuttle, which device means comprise an upper thread guide bow for the upper warp threads and a lower thread guide bow for the lower warp threads, the upper one Thread guide bagel from the shuttle and the lower thread guide bagel being carried by the slide drive system.
Here, the arrangement can be such that the upper thread guide bracket extends laterally on the body of the guard and at least partially at a distance from it, approximately in the plane of the upper guide edge of the slide and overlaps it in the area of the push roller and further that the lower Fadenleitbugel laterally the thrust roller and at a distance from it over a circular sector of the roller extends parallel to the circumference of which then continues tangentially to both ends over the circumference of the roller.
With these measures it is now possible to keep the upper warp threads free from the area of the pressure roller and the push roller and furthermore to pick up all lower warp threads, including loose, sagging warp threads, and to approach them tangentially.
An example embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 in side elevation, in a schematic representation of a shaft shed circular loom,
Fig. 2 the loom according to Fig. 1 in plan view,
3 a section of a slide with part of its drive system, on a larger scale and in side view,
4 shows the arrangement according to FIG. 3 in plan view and
FIG. 5 shows an end view of the arrangement according to FIG. 3.
The shaft shed circular loom according to Fig. 1 and 2 rests in the usual way on a machine base frame 1 on which a circular frame support 2 is supported, the reed 3, the on and off buttons 4 for the machine, the frame parts 5 for the Ring holder and u. a. also carries the partial shafts 6 and 7. These part shafts 6 and 7 are arranged in a circle in two rows around the main shaft 8 of the machine, these shafts forming outer part shafts 6 and inner part shafts 7.
In addition, the carrier 9 for the tissue take-off device is supported on the base frame 1, which u. a. the drive 10 for the tissue take-off, further comprises tissue take-off rollers 11 and 12 and the tissue bale 13. A fabric spreader 14 is also effective in the take-off area. Furthermore, on the loom shown, the draw-in roller 15 for the warp threads on the left and the draw-in roll 16 for the warp threads on the right and also the overflow rollers 17 for the warp tapes are visible. As far as the construction of the shaft shed circular loom shown can correspond to the known state of the art, so that a more detailed explanation of such a machine is not necessary.
It should be mentioned, however, that the shed-forming actuation of the sub-pins 6 and 7 takes place here from the main shaft 8 of the machine. For this purpose, in the area of the machine base frame 1, this main shaft 8 carries two control disks 26 and 27, which are in operative connection with so-called shaft rods 46 and 47 via a plurality of pivot levers 36 and 37 arranged radially around these control disks, which shaft rods 46 and 47 with in a known manner the partial shafts 6 and 7 are functionally connected.
The problem to be dealt with here on such a machine described above now consists in the warp thread guidance in the area of the contact point between the shuttle drive system and the shuttle.
As FIGS. 3, 4 and 5 show in more detail, the guards 50 carry at their lower end a pressure roller 51, over which role the shooter in question is pushed through the wel lenformig propagating fan. For this purpose, a push roller 52 of the shuttle drive system of the weaving machine, not shown here, engages on the relevant guard or its pressure roller 51. This drive system can for example comprise a belt rotating parallel to the shuttle orbit, which carries a number of such push rollers 52 corresponding to the number of guards involved in the weaving process.
In order to prevent upper and / or lower warp threads from getting caught in the pressure roller 51 or the push roller 52 during the weaving process and being torn off in the process, so-called upper and lower thread guide bows 53 and 54 are used for the Upper Kettfiden 55 or for the lower warp threads 56 provided in the contact area between the shooter and the shuttle drive system.
The upper Fadenleitbugel 53 for the upper Kettfiden 55 is here in the form of a wire with a preferably round cross-section on the side of the body of the shooter 50, such that this wire, laterally distanced from the shooter body, is approximately in the plane of the upper guide edge of the shooter Tip extends past the end of the guard. The extension of the thread guide bracket 53 beyond the end of the guard 50 also ends a little before the subject closure 58 through the upper and lower Kettfiden.
As can easily be seen, this measure initially effectively prevents the upper Kettfiden 55 from getting into the area of the pressure roller 51 or the push roller 52.
The lower thread guide bracket 54 for the lower Kettfiden 56 is also in the form of a wire, on the push roller 52 or on its bearing means 57, such that the wire, laterally distanced from the push roller 52, over a sector of a circle the roller extends parallel to its circumference, then to continue tangentially to both ends over the area of the roller. One end of this thread bow 54 is again in the area of the compartment lock 58, while the other end of the thread guide bow 54 extends below the chain fins 56 resting on the lower edge of the treasure 50 with an opening angle.
With these measures, it is now possible to guide the lower Kettfiden 56 guided between the rollers 51 and 52, whereby the downward protruding front end of the Yarn guide bracket 54 is able to catch even loose Kettfiden 56a and to guide them tangentially to the rollers.