Die Erfindung bezieht sich auf eine in wasserundurchlässigen Behältern verpackte Putz- und Spachtelmasse, die folgende Bestandteile aufweist: (a) Wasser, (b) wasserunlösliche, anorganische körnige Partikel von unterschiedlicher Korngrösse, wie Sand, gemahlener Kalkstein (Marmor), gemahlenes Glas, gemahlener Naturgips (Ca S04, 2 H20), gemahlener Bimsstein, äusserst feinkörniges, mineralisches Material, wie Talk, Kaolin, Bentonit, Schlämmkreide, Kieselgur und gelöschter Kalk (Ca(OH)2), und (c) als Bindemittel dienende organische Stoffe in Form einer Mischung von wasserlöslichen Zellulosederivaten und einer wasserunlöslichen, organische Verbindungen enthaltenden Emulsion, z. B. einer 0/W- oder W/O-Emulsion.
Solche Putz- und Spachtelmassen, auch Sandspachtelmassen genannt, sind bereits bekannt und haben weite Verbreitung gefunden. Sie werden heute häufig zum Putzen von Wänden und Decken in Neubauten statt eines Mörtels üblicher Art verwendet, weil die mit ihnen hergestellten Putzschichten schneller trocknen und erhärten als solche aus dem bisher üblichen sogenannten hydraulischen Mörtel. Soll eine fertige Putzschicht mit Malerfarbe oder mit einer Tapete versehen werden, so kann diese Arbeit bedeutend früher begonnen werden, wenn die Putzschicht aus einer Putz- und Spachtelmasse der eingangs genannten Art statt mit Mörtel hergestellt ist.
Eine Putz- und Spachtelmasse (Sandspachtelmasse) der eingangs genannten Art wird auch in grossem Umfang dazu verwendet, Spalten zwischen Bausteinen oder Bauplatten in Neubauwänden auszufüllen, bevor die Wände mit einer Putzschicht versehen werden. Auch mehr oder weniger grosse Löcher und hässliche Risse in alten Wänden lassen sich mit einer solchen Masse bequem ausfüllen. Die bisher bekannten Sandspachtelmassen haben aber den Nachteil, dass sich mit ihnen nicht sehr dicke Schichten herstellen lassen, weil sie dazu neigen, während des Trocknens ins Fliessen zu geraten oder einzusinken und auch infolge Volumenverminderung etwas zu schrumpfen, so dass es schwierig wird, eine völlig plane Putzoberfläche zu erhalten. Eine Schrumpfung der Sandspachtelmasse ist besonders unerwünscht, wenn tiefe Spalten zwischen Bauplatten aus Leichtbeton ausgefüllt werden sollen.
Solche Spalten müssen dann häufig nach ihrer Füllung mit einer Sandspachtelmasse und deren Trocknung nochmals gespachtelt und danach ggf. mit starken Streifen aus Glasfaserstoff verklebt werden, um die Spalte zu kaschieren. Eine solche Behandlung ist mit einem zusätzlichen Aufwand an Material und an Arbeit sowie mit einem Zeitverlust verbunden, der sich als Verspätung der Fertigstellung eines Gebäudes auswirken kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Putz- und Spachtelmasse der eingangs genannten Art oder Sandspachtelmasse zu schaffen, bei der die Neigung zum Fliessen oder Einsinken während der Trocknung beseitigt werden kann und die, auch wenn ganz dicke Putzschichten aus ihr hergestellt werden, im allgemeinen keine oder eine nur ganz unbedeutende Schrumpfung erfährt. Dadurch sollte erreicht werden, dass auch besonders breite und tiefe Spalten zwischen Bauplatten in Wänden mit einem Arbeitsgang so gut ausgefüllt werden können, dass die Spalte nicht oder kaum noch sichtbar sind und ihre Kaschierung durch angeleimte Streifen aus Glasfaser stoff entfallen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Putzmasse ausser den eingangs erwähnten Komponenten a, b und c einen zusätzlichen Gehalt an kurzen, annähernd gera den, dünnen (im allgemeinen 0,01-0,25 mm) und dauerhaft federnden strangartigen Elementen, z. B. in Form von Dräh ten, Fäden oder Fasern, aus einem Material aufweist, das nicht wasserlöslich ist und auch nicht Wasser aufnehmen kann.
Überraschenderweise wurde gefunden, dass eine aus einer solchen Putz- und Spachtelmasse hergestellte Putzschicht obwohl sie wegen ihrer nur unerheblichen Schrumpfung während der Trocknung eine gewisse Porosität aufweist - weder eine erhöhte Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen, noch eine verschlechterte mechanische Festigkeit besitzt.
Die durch die federnden strangartigen Elemente erzielte günstige Wirkung lässt sich wie folgt erklären: Obgleich diese strangartigen Elemente bei der Herstellung und Bearbeitung der Putz- und Spachtelmasse eine Biegung erfahren können, richten sie sich infolge ihrer Elastizität von selbst wieder gerade, wenn die Masse in eine Wandvertiefung eingefüllt oder auf der Wandoberfläche verstrichen wird. Dadurch wirken sie einer Schrumpfung der Masse entgegen. Allerdings sollten die strangartigen Elemente weder zu dick noch zu lang sein, da sie sonst nicht die erforderliche Spannkraft besitzen.
Ausgehend von der Erkenntnis des Umstandes, dass die Elastizität der strangartigen Elemente bei kleinerer Wahl ihres Durchmessers grösser wird, wurde festgestellt, dass es am günstigsten ist, wenn der Durchmesser der strangartigen Elemente zwischen 0,01 und 0,25 mm liegt, während ihre Länge weniger kritisch ist, aber doch möglichst nicht grösser sein soll als 10 mm.
Ferner wurde gefunden, dass es am vorteilhaftesten ist, wenn der Mengenanteil der strangartigen Elemente zwischen 0,01 und 0,5 Gew. % des Gesamtgewichtes der Masse beträgt.
Der Stoff, aus dem die strangartigen Elemente bestehen und seine chemische Zusammensetzung kann sehr verschiedenartig sein. Wesentlich ist, dass die strangartigen Elemente in den feuchten Bestandteilen der Masse unlöslich sind und dass sie auch keine Feuchtigkeit zu adsorbieren oder absorbieren vermögen, weil sie sonst ihre Spannkraft verlieren könnten. Es können strangartige Elemente sowohl aus organischen wie aus anorganischen Materialien, z. B. Drähte, verwendet werden.
Erprobt und als geeignet befunden wurden strangartige Elemente aus folgenden Materialien: Polyacrylate wie DralonQ, Polyamide wie Nylon(µ) und Perlen(, Acrylnitrite wie OrlonQ oder TacrylQR, Polyester wie Dacron oder Tery lenQ, Polyurethan, Metalle wie Messing, Aluminiumbronze oder rostfreier Stahl sowie alkalibeständiges Glas.
Dagegen sind strangartige Elemente, die nicht elastisch sind oder nach kürzerer oder längerer Berührung mit den feuchten Bestandteilen der Putz- und Spachtelmasse ihre Spannkraft verlieren wie z. B. strangartige Elemente aus gewöhnlichem Glas (Fensterglas) sowie aus vielen organischen Materialien für die Zwecke der Erfindung ungeeignet. Sie können zwar der Masse ebenfalls zugesetzt werden, um als Füllstoffe zu dienen, wirken aber nicht der Schrumpfung der Masse während ihrer Trocknung entgegen.
Ausser den bereits erwähnten Vorteilen kann durch die Erfindung auch noch bis zu einem gewissen Grad eine Erhöhung der mechanischen Festigkeit der getrockneten fertigen Putzschicht erreicht werden, obwohl diese ein wenig porös wird. Es ist dadurch zu erklären, dass die elastischen, Feuchtigkeit nicht aufnehmenden strangartigen Elemente eine ähnliche Wirkung wie eine Armierung der Putzschicht ausüben. Die dünnen und kurzen strangartigen Elemente, die wegen ihres kleinen Durchmessers eine relativ hohe Festigkeit aufweisen, haben in viel stärkerem Masse den Effekt einer Armierung zur Folge als eine gleich grosse Menge von Fasern aus Zellulose oder Keratin, wie sie sonst häufig in einer Spachtelmasse üblicher Art verwendet werden.
Zusätzlich kann die Putz- und Spachtelmasse auch eine kleine Menge von Fasern aus Zellulose, Keratin oder Asbest enthalten, die zwar nicht die Schrumpfung der Putzschicht beim Trocknen verhindern, aber als Armierung und/oder als Füllstoff dienen. Zellulose hat ausserdem eine grosse und Keratin eine geringe Fähigkeit zur Aufnahme von Wasser, Asbest ist nicht wasseraufnahmefähig. In manchen Fällen kann eine zusätzliche Beeinflussung der Eigenschaften der Spachtelmasse durch solche Stoffe von Vorteil sein.
Nachstehend sind in einer Tabelle die Zusammensetzungen von fünf Ausführungsbeispielen I bis V der Spachtelmasse angegeben, die mit voll zufriedenstellendem Erfolg erprobt worden sind. Jede der mit I bis V bezeichneten senkrechten Spalten zeigt die Zusammensetzung jeweils einer Ausführungsform gemäss der Erfindung. Wie aus der Tabelle zu ersehen ist, können die Anteilsmengen der einzelnen Bestandteile in weiten Grenzen schwanken.
Tabelle 1 II III IV V
Mengenanteile in Gewichtsprozent 1 Wasser 20,4 23,5 25,1 26,15 27,4 2 Wasserlösliches Zellulosederivat 0,2 0,3 0,4 0,6 1,0 3 Emulsion, die ein wasserunlösliches Bindemittel (50%) enthält 8 4 2 1 0,5 4 Sand und/oder ein anderes nach Korn grössen abgestuftes, mineralisches, körnigesFüllmaterial 40 45 51 55 52 5 Talk, Kaolin, Gips, Kreide, Kieselgur,
Bentonit und/oder gelöschter Kalk in feinkörniger Form 31 27 21 17 19 6 Zellulosefasern (Zellstoff) - - 0,4 0,2 7 Strangartige Elemente aus alkali beständigem Glas, Metall oder Kunst stoff; Länge: 2-10 mm
Durchmesser: 0,01-0,25 mm 0,4 0,2 0,1 0,05 0,1
100 100 100 100 100
The invention relates to a plastering and filling compound packaged in water-impermeable containers, which has the following components: (a) water, (b) water-insoluble, inorganic granular particles of different grain sizes, such as sand, ground limestone (marble), ground glass, ground glass Natural gypsum (Ca S04, 2 H20), ground pumice stone, extremely fine-grained, mineral material such as talc, kaolin, bentonite, whitewashed chalk, diatomite and slaked lime (Ca (OH) 2), and (c) organic substances in the form of binding agents a mixture of water-soluble cellulose derivatives and a water-insoluble emulsion containing organic compounds, e.g. B. a 0 / W or W / O emulsion.
Such plastering and leveling compounds, also called sand leveling compounds, are already known and have found widespread use. Today they are often used for cleaning walls and ceilings in new buildings instead of a mortar of the usual type, because the plaster layers produced with them dry and harden more quickly than those made from the so-called hydraulic mortar that was customary up to now. If a finished layer of plaster is to be provided with paint or wallpaper, this work can be started much earlier if the layer of plaster is made from a plaster and filler compound of the type mentioned above instead of mortar.
A plaster and filler (sand filler) of the type mentioned is also used extensively to fill gaps between building blocks or building panels in new building walls before the walls are provided with a layer of plaster. Even more or less large holes and ugly cracks in old walls can be easily filled with such a compound. The previously known sand fillers, however, have the disadvantage that they cannot be used to produce very thick layers because they tend to flow or sink in while drying and also to shrink somewhat as a result of a reduction in volume, so that it is difficult to completely to obtain a flat plaster surface. A shrinkage of the sand filler is particularly undesirable when deep gaps between building panels made of lightweight concrete are to be filled.
Such gaps then often have to be leveled again after they have been filled with a sand filler and dried and then glued together with thick strips of fiberglass in order to conceal the gaps. Such treatment involves additional expenditure in terms of material and labor, as well as loss of time, which can result in a delay in the completion of a building.
The invention is based on the object of creating a plaster and filler of the type mentioned or sand filler in which the tendency to flow or sink in during drying can be eliminated and which, even if very thick plaster layers are made from it, in general experiences no or only a very insignificant shrinkage. This should ensure that even particularly wide and deep gaps between building panels in walls can be filled so well in one operation that the gaps are not or barely visible and they can be covered with glued strips of fiberglass.
This object is achieved according to the invention in that the plaster mass apart from the aforementioned components a, b and c an additional content of short, approximately straight, thin (generally 0.01-0.25 mm) and permanently resilient strand-like elements, eg . B. in the form of wires, threads or fibers, made of a material that is not water-soluble and cannot absorb water.
Surprisingly, it was found that a plaster layer produced from such a plaster and filler compound, although it has a certain porosity due to its only insignificant shrinkage during drying, neither has an increased ability to absorb moisture nor a deteriorated mechanical strength.
The beneficial effect achieved by the resilient strand-like elements can be explained as follows: Although these strand-like elements can experience a bend during the production and processing of the plaster and filler, they straighten out by themselves due to their elasticity when the mass is in a Wall recess is filled or spread on the wall surface. Thereby they counteract a shrinkage of the mass. However, the strand-like elements should neither be too thick nor too long, since otherwise they do not have the necessary tension.
Based on the knowledge of the fact that the elasticity of the strand-like elements increases with a smaller choice of their diameter, it was found that it is most favorable if the diameter of the strand-like elements is between 0.01 and 0.25 mm, while their length is less critical, but should not be larger than 10 mm if possible.
It has also been found that it is most advantageous if the proportion of the strand-like elements is between 0.01 and 0.5% by weight of the total weight of the mass.
The substance of which the strand-like elements are made and its chemical composition can be very diverse. It is essential that the strand-like elements are insoluble in the moist constituents of the mass and that they are also unable to adsorb or absorb moisture, because otherwise they could lose their elasticity. It can strand-like elements from both organic and inorganic materials, such. B. wires can be used.
String-like elements made of the following materials were tested and found to be suitable: polyacrylates such as DralonQ, polyamides such as nylon (µ) and pearls (, acrylonitrites such as OrlonQ or TacrylQR, polyesters such as Dacron or Tery lenQ, polyurethane, metals such as brass, aluminum bronze or stainless steel as well alkali-resistant glass.
In contrast, string-like elements that are not elastic or lose their resilience after shorter or longer contact with the moist components of the plaster and filler such. B. strand-like elements made of ordinary glass (window glass) and many organic materials unsuitable for the purposes of the invention. Although they can also be added to the mass in order to serve as fillers, they do not counteract the shrinkage of the mass during its drying.
In addition to the advantages already mentioned, the invention can also increase the mechanical strength of the dried finished plaster layer to a certain extent, although it becomes a little porous. It can be explained by the fact that the elastic, moisture-not absorbing, string-like elements have an effect similar to that of reinforcing the plaster layer. The thin and short strand-like elements, which have a relatively high strength due to their small diameter, have the effect of reinforcement to a much greater extent than an equal amount of fibers made of cellulose or keratin, as is otherwise often found in a putty of the usual type be used.
In addition, the plaster and filler can also contain a small amount of fibers made of cellulose, keratin or asbestos, which do not prevent the plaster layer from shrinking when it dries, but serve as reinforcement and / or as a filler. In addition, cellulose has a high and keratin a low ability to absorb water, asbestos is not water-absorbent. In some cases, an additional influence on the properties of the leveling compound by such substances can be advantageous.
The table below shows the compositions of five exemplary embodiments I to V of the filler compound, which have been tested with fully satisfactory results. Each of the vertical columns labeled I to V shows the composition of one embodiment according to the invention. As can be seen from the table, the proportions of the individual components can vary within wide limits.
Table 1 II III IV V
Quantities in percent by weight 1 Water 20.4 23.5 25.1 26.15 27.4 2 Water-soluble cellulose derivative 0.2 0.3 0.4 0.6 1.0 3 Emulsion containing a water-insoluble binder (50%) 8 4 2 1 0.5 4 Sand and / or another mineral, granular filling material graded according to grain size 40 45 51 55 52 5 Talc, kaolin, gypsum, chalk, kieselguhr,
Bentonite and / or slaked lime in fine-grain form 31 27 21 17 19 6 Cellulose fibers (pulp) - - 0.4 0.2 7 String-like elements made of alkali-resistant glass, metal or plastic; Length: 2-10 mm
Diameter: 0.01-0.25mm 0.4 0.2 0.1 0.05 0.1
100 100 100 100 100