La présente invention est relative à un procédé d'établissement d'un emplacement d'apparence pavée constitué par des zones d'un caractére entourées d'une façon générale par des zones d'un autre caractère, et à un emplacement obtenu par la mise en oeuvre du procédé.
Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à établir un moule constitué d'une feuille généralement plane et de plusieurs saillies creuses s'étendant à partir d'un côté de cette feuille, à placer le moule sur une base de telle sorte que les parois des saillies et la feuille constituent un barrage entre un premier espace disposé sur la face inférieure du moule et un second espace disposé sur la face supérieure de ce moule, I'un des espaces comprenant l'intérieur des saillies et l'autre entourant ces saillies. à disposer au moins un premier matériau dans au moins un des espaces et à enlever au moins des parties du moule pour exposer un espace ou le premier matériau dans cet espace ou pour permettre son introduction.
On peut poser à l'origine une base de béton et les moules peuvent être enfoncés dans cette base de béton. Un mélange de terre et d'herbe ou une autre matière d'emplacement ou de zone peut alors être introduit dans le second espace.
Le moule peut être soulevé et retiré lorsque la base en béton a durci. Le béton peut alors être recouvert avec un mélange de semences d'herbe et de terre qui remplit les intervalles dans le béton produits par les moules.
On peut aussi produire des emplacements bétonnés en deux ou plusieurs couleurs. Ainsi. on pose à l'origine une base en béton, les moules sont enfoncés dans cette base en béton et un autre béton de couleur différente est versé sur la surface supérieure des moules afin de remplir le second espace.
L'expression zones ou emplacements d'apparence pavée est destinée à couvrir ce qui suit:
1. Zones de jeu pour enfants.
2. Grandes aires de stationnement de voitures.
3. Voisinages de bains de natation, intérieurs et extérieurs.
4. Esplanades.
5. Jardins suspendus et terrasses.
6. Stationnements de voitures sur gazon.
7. Entrées de garages.
8. Chantiers.
9. Talus ou rebords durs pour routes.
10. Avant-cours.
11. Accès pour véhicules d'incendie vers des hôpitaux
et d'autres bâtiments.
12. Zones de jeu de boule en intérieur.
13. Zones de stationnement de grande superficie
pour hippodromes.
14. Zones d'expositions et terrains d'expositions.
15. Automarquage de zones de stationnement.
16. Bordures de routes.
17. Pistes de course pour voitures.
18. Pistes de course.
19. Emplacements pour caravanes.
20. Zones de stationnement public.
21. Remblais.
22. Emplacements de marchés à l'air libre.
23. Voisinages de terrains sportifs adjacents à des zones
de jeu gazonnées naturelles.
24. Zones de course sur piste de cendrée.
25. Zones de parcs nationaux. pour les aménagements.
26. Zones de champs de foire.
27. Cours intérieures.
28. Sentiers pour piétons et quartiers commerçants.
29. Aérodromes.
30. Yeux de chat pour le marquage des routes.
Un emplacement ou une zone réalisée suivant l'invention peut
être composé de superficies herbacées et en béton pour combiner
I'aspect plaisant et à caractère doux de l'herbe avec la solidité du béton.
Un emplacement peut être réalisé rapidement et le résultat est d'aspect attrayant, tout en étant capable de résister à des charges importantes sans dommage. L'emplacement n'exige aucun drainage spécial et, à ce point de vue, les frais de drainage peuvent être nettement réduits. Par opposition à des emplacements en béton massif, le gel n'endommagera pas un emplacement constitué par de l'herbe et du béton, étant donné que les zones herbacées absorberont la dilatation et la contraction. Le gazon peut être tondu sans gêne et un aspect gazonné général peut être obtenu.
L'invention peut également être appliquée pour camoufler un aérodrome, lorsque du gazon est amené à recouvrir la totalité de l'emplacement bétonné.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution du procédé et d'emplacements obtenus, objets de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un moule.
La fig. 2 est une vue en élévation latérale et en coupe d'un autre moule.
La fig. 3 est une vue en plan du moule de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en coupe d'une partie d'un emplacement réalisé suivant l'invention.
La fig. 5 est une vue en plan de l'emplacement de la fig. 4, à l'état fini.
La fig. 6 est une vue en coupe d'une partie d'un autre emplacement réalisé suivant l'invention.
La fig. 7 est une vue en coupe d'une partie d'un autre emplacement en cours de construction suivant l'invention.
La fig. 8 est une vue en coupe d'une partie d'un autre emplacement réalisé suivant l'invention.
La fig. 9 est une vue en plan d'un moule utilisé dans l'emplacement illustré à la fig. 8.
La fig. 10 est une vue en plan d'un autre moule.
La fig. Il est une vue en élévation latérale et en coupe du moule de la fig. 10, suivant la ligne A-A de cette dernière.
La fig. 12 est une vue en plan d'un autre emplacement réalisé suivant l'invention.
Dans un exemple de mise en oeuvre du procédé, on fait appel à des moules 11, par exemple en métal, en fibre ou en matière plastique, qui peuvent présenter diverses formes, par exemple en res
semblant à un plateau à oeufs tel qu'illustré à la fig. 1. Les moules 11 servent à définir des espaces destinés à recevoir un premier matériau pour l'emplacement et un second matériau pour celui-ci. Il doit être entendu que le contour des moules 1 1 peut
avoir diverses profondeurs et largeurs, avec des saillies 12 de
formes rectangulaire, carrée, circulaire ou octogonale.
Dans une
forme de réalisation illustrée à la fig. 1, chaque moule 1 1 com
prend une feuille de base généralement plane 9 avec des surfaces
supérieure et inférieure 9a et 9b, respectivement, et plusieurs sail
lies ou sommets fermés creux dirigés vers le haut 12 qui s'étendent
vers l'extérieur à partir de la surface 9a. Les saillies ou som
mets 12 ont tous approximativement la même hauteur et sont
ouverts vers l'extérieur par rapport à la surface 9b. Ainsi, les bases
ouvertes des saillies 12 sont interconnectées par la feuille de base 9
qui constitue une âme de liaison pour les saillies 12 individuelles.
L'extrémité supérieure de chaque saillie est pratiquement fermée
par une paroi supérieure 16, de telle sorte que les parois laté
rales 12a des saillies 12, les parois supérieures 16 et la feuille de
base 9 présentent un barrage généralement continu disposé, en les
séparant, entre un premier espace 33 constitué par les espaces
creux internes dans les saillies 12 et un second espace 32 entourant
d'une façon générale les saillies 12. Les saillies 12 sont de configu
ration tronconique, avec les parois latérales 12a se rétrécissant
vers l'intérieur à partir de la feuille de base 9, de telle sorte que les
parois 16 sont plus petites que les bases ouvertes des saillies 12 au voisinage de la feuille de base 9. Les parois latérales 12a des saillies sont formées avec une série de renfoncements 12b.
Les fig. 2 et 3 illustrent un moule 11 avec des saillies 12 de forme généralement carrée, mais avec des parois latérales 12a qui s'incurvent vers l'extérieur.
Les moules 11 servent à définir l'espace destiné à recevoir les matériaux d'emplacement avec un caractère mutuellement différent dans un emplacement suivant l'invention et les moules 11 peuvent en fait séparer ces matériaux.
Les moules 1 1 peuvent être réalisés à partir d'une matière à bas prix de revient, à auto-destruction ou pouvant être détruite chimiquement, ou à partir de matériaux qui sont plus permanents.
Dans certaines applications, les moules 11 seront retirés et réutilisés et, dans d'autres applications, ils seront laissés sur place.
Dans un procédé de production d'un emplacement illustré à la fig. 4, la terre 10 en dessous de la surface du sol est passée au râteau afin de la dégager et cette terre 10 est ensuite nivelée et ensemencée avec du gazon. Plusieurs moules 1 1 sont alors posés sur le sous-sol préparé, avec la surface 9b rencontrant la terre 10.
Les moules 11 peuvent être enfoncés dans la terre 10, dans une certaine mesure, afin d'amener cette terre 10 à s'élever dans l'espace 33 constitué par l'intérieur des saillies 12 ou, d'une autre façon, les moules 1 1 peuvent simplement reposer sur le soussol 10. Au lieu de placer les moules 11 avec la surface 9b en contact avec le sous-sol 10, il est possible de renverser les moules 11, de telle sorte que les saillies 12 s'étendent vers le bas et que les faces d'extrémité externes des parois 16 rencontrent la terre 10. A nouveau, les moules 1 1 peuvent être enfoncés dans la terre 10 de telle sorte que cette dernière s'élève dans l'espace 32 entourant les saillies ou les sommets 12. Les moules individuels se chevauchent de préférence dans leurs zones marginales et les moules peuvent être verrouillés entre eux.
La fig. 4 illustre la situation préférée dans laquelle les moules 11 sont disposés à l'origine avec la surface 9b rencontrant la terre et ils sont ensuite légèrement enfoncés dans cette terre. Du béton 13 est coulé sur toute la superficie de l'emplacement de manière à remplir pratiquement l'espace 32, comme illustré à la fig. 4. Le béton 13 est nivelé de manière à coïncider avec la surface supérieure 16 des moules 11. Lorsque le béton a durci dans une mesure suffisante, I'ensemble de l'aire d'emplacement peut, si elle n'est pas renforcée, être passé au rouleau jusqu'au degré de tassement requis, le béton se trouvant entre les saillies 12 des moules 11 étant ainsi brisé. L'espace 33 en dessous des moules 11 contient la terre 10 ou se trouve en communication avec celle-ci.
A la fig. 4, I'espace 33 constitué par l'intérieur des saillies 12 contient en fait une certaine proportion de terre ensemencée de gazon, désignée par la référence 15. La terre ensemencée est protégée des oiseaux, du vent, etc., et permet aux semences de germer.
La surface supérieure 16. ou 9b des moules est enlevée après la germination et ceci peut avoir lieu par une désintégration naturelle ou encore en perçant cette surface ou en l'arrachant ou en dissolvant chimiquement ou en brûlant les parois 16 des moules 11. L'herbe peut alors pousser à partir de l'espace 33 de manière à faire saillie au-dessus de la surface supérieure de l'emplacement. Comme représenté à la fig. 5, I'emplacement terminé est constitué par une zone bétonnée continue 17 semée de zones gazonnées distinctes 18. Les zones 18 peuvent être tondues à volonté. Les moules 1 1 peuvent être réalisés à partir d'une matière plastique transparente, de telle sorte que la croissance du gazon puisse être observée avant d'enlever les parois 16.
Les moules 11 peuvent être maintenus en position au cours de l'installation en utilisant un renforcement de treillis, et ceci augmente la rigidité de l'emplacement.
Aux fig. 2 et 3, on a représenté un type modifié de moule et, pour la facilité, des références identiques désignent des éléments analogues à ceux illustrés à la fig. 1. Aux fig. 2 et 3, le renforcement en treillis précité est désigné par la référence 100. Une série de supports 101 s'étendant entre les saillies 12 peut être utilisée pour supporter le renforcement 100.
Suivant une variante du procédé, I'ensemencement n'est pas effectué à l'origine mais un mélange de terre et de semences est placé dans les intervalles 19 (fig. 4) qui résultent de la percée, de l'arrachement, de la dissolution ou de la combustion des parois 16 des saillies 12 des moules 11, afin de remplir l'espace 33.
Suivant une autre variante, de petites touffes de gazon naturel peuvent être introduites dans l'espace 33 après l'enlèvement des parois 16, ce qui donne immédiatement des zones gazonnées naturelles. Dans ce cas, les moules 1 1 peuvent être posés sur une base préparée autre que de la terre. Suivant encore une autre variante, des touffes de gazon artificiel en matière plastique synthétique sont placées dans l'espace 33 après enlèvement des parois 16.
La base de chaque touffe de matière plastique, conjointement avec une petite quantité de terre, de sable ou de sable et de ciment, peut être repoussée à travers les intervalles laissés par l'enlèvement des parois 16 (fig. 4) et engager les parois se rétrécissant 12a des saillies 12, de telle sorte que, même avec un remplissage de sable ou de terre, un effort considérable est requis pour enlever une touffe de matière plastique, une fois que cette dernière se trouve en position.
Lorsqu'on utilise un remplissage de sable et de ciment, les touffes de matière plastique peuvent évidemment être fixées en permanence et ceci offre l'avantage que la croissance de l'herbe ou des mauvaises herbes naturelles sur l'emplacement est empêchée.
Des matériaux d'emplacement autres que du béton peuvent être utilisés, en particulier lorsque la solidité n'est pas une considération majeure et, dans de telles circonstances, le renversement des moules 11 avec les saillies 12 faisant saillie vers le bas peut devenir plus facile à réaliser. Dans ce cas, les procédés de construction peuvent être tels que décrits précédemment, mais la paroi 9 devrait être retirée au moins partiellement afin de laisser un accès à l'espace 32 qui se trouve alors en dessous de l'emplacement.
Au lieu de placer les moules 1 1 sur un sous-sol, dans de nombreux cas ou l'emplacement doit supporter des charges lourdes, il peut être préférable de poser les moules 11 sur une base plus rigide composée d'une armature dure ou même d'un radier de béton. Ensuite, du béton 13 est à nouveau versé sur les moules 1 1 et l'autre matériau de l'emplacement, qu'il s'agisse de terre et de semences de gazon, de touffes de gazon ou de tout autre matériau, est introduit dans l'espace 33 ouvert par l'enlèvement des parois 16. A ce sujet, un autre procédé est illustré à la fig. 6.
Comme représenté à la fig. 6, une base en béton 30 est posée sur une armature dure par exemple, et les moules il sont disposés avec la surface 9b en contact avec le béton 30. Les moules 11 sont alors enfoncés dans le béton 30, alors que ce dernier est toujours humide et plastique, de telle sorte que le béton désigné par la référence 30 s'élève pour remplir l'espace 33. Les parois 16 des saillies 12 contiennent de préférence de petits trous 31 afin d'empêcher que de l'air soit enfermé dans l'espace 33 alors que le béton s'élève. Après la prise du béton, de la terre et des semences de gazon ou un autre matériau d'emplacement peut être placé dans l'espace 32 ouvert vers le côté supérieur de l'emplacement.
L'emplacement tout entier peut alors être passé au rouleau. Les parois 16 peuvent être volontairement enlevées pour exposer le béton ou bien elles peuvent être laissées intactes et exposées aux
intempéries.
Dans ce cas, I'emplacement aura l'apparence illustrée à la fig. 5, à l'exception du fait que les zones 17 seront des zones de terre et d'herbe, par exemple, tandis que les zones 18 seront du béton, I'ensemble de l'emplacement possédant une base solide en dessous de ces zones 17, 18. La croissance du gazon dans les zones 17 peut s'étaler sur les zones 18.
Pour obtenir une superficie d'emplacement bétonné en deux
ou plus de deux couleurs, on peut adopter le procédé illustré à la fig. 7. Pour des zones bétonnées en deux couleurs, un béton d'une couleur 40 est posé sur une armature dure par exemple et les moules 1 1 y sont enfoncés comme représenté à la fig. 7, ou encore avec les saillies 12 renversées et faisant saillie vers le bas. Un béton d'une couleur différente 41 est alors posé sur le sommet des moules 11, de manière à remplir l'espace 32 ou 33. Tout ou partie des parois 16 et 9 peut être retiré pour exposer les zones bétonnées sous-jacentes ou bien les moules 1 1 peuvent être laissés intacts.
Ainsi, I'emplacement apparaitra tel qu'illustré à la fig. 5, à l'exception du fait que les zones 17 représenteront des zones de béton d'une couleur et les zones 18 des zones de béton d'une autre couleur.
Dans une autre variante de l'invention, les parois d'extrémité 16 des saillies des moules 1 1 peuvent être utilisées pour marquer des routes. Ainsi, en peignant les parois d'extrémité 16 des saillies 12 avec une matière fluorescente ou réfléchissante et en mettant en oeuvre le procédé illustré à la fig. 7, des yeux de chat pour des routes peuvent être produits. Au lieu d'une différence de couleur. le béton peut avoir une consistance différente, ce qui produit des textures visuelles différentes. Au lieu de placer du béton 41 sur le sommet des moules 11, il est possible d'utiliser du sable, du gravier, des déchets de pierre ou du tarmac.
Pour des emplacements bétonnés en plusieurs couleurs, la face inférieure 43 des parois 16 des saillies 12 des moules 11 peut être traitée avec des colorants de différentes couleurs qui, lorsqu'ils sont mis en contact avec du béton humide, teignent ce dernier et le pénètrent. Après l'enlèvement des parois, ces couleurs deviennent visibles et forment un contraste avec la zone 17 illustrée à la fig. 5.
Dans les procédés décrits, on a admis que les moules seraient de relativement bas prix de revient et seraient laissés en position, intercalés entre les diverses zones de l'emplacement, mais, pour certaines opérations telles que celles illustrées aux fig. 6 et 7, les moules peuvent être produits à partir de matières permanentes et enlevés pour réutilisation après que le béton de base (30, 40) a fait prise pour devenir autoportant et avant que l'autre matière de l'emplacement (32, 41) soit posée.
Dans la plupart des cas, I'un des matériaux de l'emplacement permet un drainage naturel à travers l'emplacement mais, dans certains cas ou les matières sont imperméables à l'eau, d'autres mesures telles que des inclinaisons de l'emplacement peuvent être nécessaires pour faciliter le drainage.
Une autre variante de la construction des moules est représen tée aux fig. 8 et 9. qui illustrent un emplacement et un moule destinés en particulier à offrir un meilleur drainage.
L'emplacement illustré à la fig. 8 est principalement destiné à servir de piste d'aviation ou de voie de circulation pour des véhi
cules, où un excédent d'eau superficielle peut constituer un danger pour la sécurité et il fait appel à des moules 11 tels que représentés séparément à la fig. 9. Les caractéristiques de l'emplacement seront probablement mieux comprises en se référant de façon plus détaillée au procédé de construction de cet emplacement.
L'emplacement est construit en utilisant plusieurs moules désignés à nouveau par la référence 11, qui sont de préférence construits à partir d'une matière plastique synthétique. Comme dans les exemples précédents, les moules 1 1 présentent chacun plusieurs saillies ou sommets dirigés vers le haut, dans le présent exemple, avec une configuration tronconique et possédant des parois d'extrémité supérieures 16. Les saillies 12 peuvent avoir n'importe quelle dimension. forme, profondeur ou espacement relatif.
Comme dans les exemples précédents, les saillies 12 sont adjacentes à une feuille de base horizontale 9, sur laquelle elles sont dispersées par leurs bases ouvertes. Sur la face inférieure de la feuille de base 9 et à l'opposé des saillies 12, on a disposé un réseau semblable à un treillis de canaux d'intercommunication.
Les canaux sont constitués par des canaux 130 s'étendant suivant une direction et des canaux 140 s'étendant perpendiculairement à celle-ci. Chacun des canaux 130 communique avec chacun des canaux 140 en dessous des saillies 12 et chacun des canaux 130 communique avec une rangée de saillies 12 alignées avec lui.
Un radier de béton massif 150 est d'abord posé et ce radier 150 présente une ou plusieurs zones légèrement inclinées (non représentées) qui amènent l'eau à circuler suivant une ou plusieurs directions préférées. Lorsque le radier 150 se raidit ou a fait prise, les moules 11 sont placés sur celui-ci et en association chevauchante avec les canaux 130, 140 d'un moule 1 1 communiquant avec les canaux 130, 140 du moule 1 1 immédiatement adjacent. Il est possible de produire les moules sur place avec un équipement de façonnage sous vide porté par un véhicule. De la sorte, on peut poser un moule continu. Du béton désigné par la référence 50 est alors posé sur les moules 1 1 afin de remplir l'espace 32 entourant les saillies 12.
Le béton 50 peut être armé ou non, coloré, brut et avec n'importe quelle résistance à l'impact désirée. Lorsque le béton 50 a fait prise, I'emplacement est de préférence passé au rouleau et brossé pour briser la mince pellicule de béton présente sur les parois supérieures 16 des saillies 12. Les parois supérieures 16 des saillies 12 sont alors enlevées par un procédé approprié quelconque et de la terre, de la terre et du gravier ou tout autre mélange perméable à l'eau formant un second matériau d'emplacement peut être introduit dans l'espace 33 constituant l'intérieur des saillies 12 et on peut y faire pousser de l'herbe. La croissance ultérieure de l'herbe ou du gazon peut amener l'ensemble de l'emplacement à être camouflé et l'eau de pluie peut être drainée de façon sûre à travers les saillies 12 et le réseau de canaux 130, 140.
La surface d'emplacement résultante offre un frottement élevé, c'est-àire qu'elle est non glissante et généralement exempte d'eau.
Comme dans les autres procédés décrits, des touffes de gazon ou de l'herbe artificielle en une matière plastique synthétique peuvent être introduites dans l'espace 33 après enlèvement des parois 16, aussi longtemps qu'on laisse un passage pour l'eau.
L'espace 33 peut également être rempli avec une matière poreuse telle que du sable ou du gravier. Dans une autre forme de réalisation, I'espace 33 est laissé totalement vide.
A la longue, lorsqu'un renouvellement de la surface d'usure de l'emplacement est requis, seule la matière sur le radier 150 doit être enlevée.
L'invention peut également être étendue à la production de dalles de pavage comprenant des moules ou des cavités produites par ces moules. Dans un autre procédé, des dalles armées préfabriquées, perforées ou massives, peuvent être produites avec les tiges d'armature faisant saillie vers l'extérieur à partir des côtés de chacune des dalles. Ces dalles sont alors posées sur un emplacement à la façon d'un damier et les zones entre les dalles sont ensuite traitées de la manière décrite précédemment, avec des moules amovibles ou permanents, de manière à donner des zones d'herbe et de béton. De la sorte, le tassement des dalles préfabriquées est évité, étant donné que le béton coulé sur place dans les zones comprises entre les dalles fait prise autour des tiges ou barres d'armature en saillie.
L'utilisation de moules réutilisables a été mentionnée précédemment. Suivant un prolongement de ce principe, I'invention envisage également un autre moule qui peut être posé en position avant que l'un ou l'autre des matériaux de l'emplacement soit introduit. Un tel moule est représenté aux fig. 10 et 1 1 comme constitué par une feuille 9 avec des trous 58 dans celle-ci. Le moule peut être fait de métal, de bois ou d'une matière plastique synthétique. D'une façon générale, entre les trous 58 sont disposées des saillies ou sommets coniques 51 avec une forme et des dimensions en rapport avec l'application envisagée. Les saillies 51 s'étendent vers le bas à partir de la surface inférieure 9b de la feuille 9. Au centre de l'extrémité supérieure de chaque saillie 51 se trouve une petite chambre 52.
Lors de l'utilisation, le moule est posé sur une base ferme telle qu'une armature dure avec les parois d'extrémité 16 des saillies 51 venant en contact avec la base. Du béton humide est versé sur la surface supérieure 9a de la feuille 9.
Le béton traverse les trous 58 sur la base et un damage ou de faibles vibrations assureront que le béton s'élève jusqu'à la face inférieure 9b de la feuille 9, tandis que le béton qui reste sur la surface supérieure 9a de la feuille 9 peut être enlevé. Une armature en treillis peut être posée entre la base et la face inférieure 9b de la feuille et supportée temporairement par des crochets amovibles (non représentés) situés grâce à des supports engageant les trous 58 dans la feuille 9. Lorsque le béton est raidi dans une mesure suffisante, le moule peut être retiré en introduisant des clés ou coins appropriés dans certaines des fentes 52 et en soulevant le moule. Les intervalles dans le béton peuvent ultérieurement être remplis avec de la terre et des semences de gazon, du gravier, etc.
Au lieu de poser les moules sur la surface de base et d'y verser ensuite du béton, le béton peut être posé en premier lieu et les moules enfoncés dans ce béton pour obtenir le même résultat; les saillies ou sommets 51 peuvent se rétrécir à leurs extrémités inférieures pratiquement jusqu'à une pointe afin de faciliter la pénétration dans le béton humide. Les trous 58 peuvent être remplacés par de petits évents et le moule réalisé de la sorte serait enfoncé dans le béton posé entre des gabarits qui déterminent la profondeur du béton. L'air retenu en dessous du moule sera éjecté à travers les évents et ainsi on évitera la formation de poches d'air.
Avec un tel moule, aucun nivellement ne sera nécessaire après l'enlèvement du moule.
Dans une variante de construction, les saillies 51 sont reliées entre elles à l'aide d'une structure semblable à un treillis et constituée par des canaux. Les moules seront utilisés de la façon décrite et un emplacement tel qu'illustré à la fig. 12 peut ainsi être produit, la référence 60 désignant des zones bétonnées et la référence 61 des zones gazonnées, par exemple.
Des moules amovibles peuvent aussi être produits avec une jupe inclinée vers l'extérieur et vers le bas ou d'une autre forme le long d'un ou plusieurs de leurs bords marginaux, de telle sorte qu'on puisse obtenir une zone bétonnée avec un bord façonné, ce qui exclut l'utilisation de pierres de bordure distinctes ou analogues.
REVENDICATION I
Procédé d'établissement d'un emplacement d'apparence pavée constitué par des zones d'un caractère entourées par des zones d'un autre caractère, caractérisé en ce qu'il consiste à établir un moule constitué d'une feuille généralement plane et de plusieurs saillies creuses s'étendant à partir d'un côté de cette feuille, à placer le moule sur une base de telle sorte que les parois des saillies et la feuille constituent un barrage entre un premier espace disposé sur la face inférieure du moule et un second espace disposé sur la face supérieure de ce moule, I'un des espaces comprenant l'intérieur des saillies et l'autre entourant ces saillies, à disposer au moins un premier matériau dans au moins un des espaces, et à enlever au moins des parties du moule pour exposer un espace ou le premier matériau dans cet espace ou pour permettre son introduction.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que le
moule est placé sur de la terre ensemencée avec de l'herbe ou du
gazon, en ce que du béton est coulé dans l'espace entourant les
saillies du moule, et en ce que les parois d'extrémité des saillies
sont enlevées pour permettre la croissance de l'herbe avec le
moule incorporé dans l'emplacement.
2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que du
béton est coulé dans l'espace entourant les saillies du moule, les
parois d'extrémité des saillies étant enlevées pour exposer la base
et le premier matériau d'emplacement étant placé à l'intérieur des
saillies ouvertes par l'enlèvement de ces parois, tandis que le
moule est incorporé dans l'emplacement.
3. Procédé suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le premier matériau comprend un mélange de terre et de semences d'herbe ou de gazon.
4. Procédé suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le premier matériau est constitué par des touffes de gazon.
5. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que le premier matériau comprend des touffes d'herbe artificielle.
6. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'une base de béton est posée à l'origine afin de constituer le premier matériau de l'emplacement, et en ce que le moule est enfoncé dans la base de béton de telle sorte que le béton remplisse pratiquement l'espace constituant l'intérieur des saillies, un mélange de terre et de semences de gazon ou d'herbe étant placé dans l'espace entourant les saillies.
7. Procédé suivant la sous-revendication 4, caractérisé en ce que les parois d'extrémité des saillies du moule sont enlevées afin d'exposer le béton.
8. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'une base de béton est coulée pour constituer le premier matériau, en ce que le moule est enfoncé dans la base de béton encore frais de telle sorte que le béton remplisse pratiquement l'espace comprenant l'intérieur des saillies, le moule étant ensuite retiré lorsque le béton est pris, un mélange de terre et de semences d'herbe ou de gazon étant finalement placé sur le béton ayant fait prise afin de remplir les vides produits par les saillies.
9. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'une base de béton est coulée pour constituer le premier matériau, en ce que le moule est enfoncé dans cette base de béton encore frais de telle sorte que le béton remplisse pratiquement l'espace comprenant l'intérieur des saillies, et en ce qu'un autre béton d'une couleur ou d'une texture visuelle différente est coulé dans l'espace qui entoure les saillies.
10. Procédé suivant la sous-revendication 9, caractérisé en ce que les parois d'extrémité des saillies sont retirées afin d'exposer le béton du premier matériau.
Il. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que les faces inférieures des parois d'extrémité des saillies du moule sont traitées avec des colorants de différentes couleurs, en ce qu'une base de béton est coulée afin de constituer le premier matériau, en ce que le moule est enfoncé dans la base de béton encore frais de telle sorte que le béton remplisse pratiquement l'espace comprenant l'intérieur des saillies et vienne en contact avec les colorants, un autre béton étant coulé dans l'espace qui entoure les saillies et les parois d'extrémité des saillies étant ensuite retirées pour exposer des zones de béton de couleurs différentes.
12. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que les faces inférieures des parois d'extrémité des saillies du moule sont traitées avec des colorants de différentes couleurs afin de constituer le premier matériau, en ce qu'une base de béton est coulée, et en ce que le moule traité est enfoncé dans la base en béton encore frais de telle sorte qu'il remplisse pratiquement l'espace qui comprend l'intérieur des saillies et vienne en contact avec les colorants, le moule étant ensuite soulevé lorsque la base de béton est prise afin d'exposer des zones de béton de couleurs différentes, un autre matériau étant posé entre les zones différentes précitées afin de remplir les vides laissés par les saillies du moule.
13. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que la feuille plane présente des trous disposés entre les saillies, le moule étant agencé de telle sorte qu'un espace entoure les saillies, du béton étant versé sur le moule de manière à traverser les trous pour remplir ainsi ledit espace, le moule étant ensuite soulevé et retiré lorsque le béton est pris et les intervalles dans le béton produits par les saillies étant remplis d'un autre matériau.
14. Procédé suivant l'une des sous-revendications 6 à 12, caractérisé en ce que le moule présente des évents à air qui empêchent la formation de poches d'air en dessous du moule lorsque ce dernier est enfoncé dans le béton.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
The present invention relates to a method for establishing a paved appearance location consisting of areas of one character generally surrounded by areas of another character, and to a location obtained by setting implementation of the process.
The method according to the invention is characterized in that it consists in establishing a mold consisting of a generally flat sheet and of several hollow projections extending from one side of this sheet, in placing the mold on a base such that the walls of the projections and the sheet constitute a barrier between a first space arranged on the underside of the mold and a second space arranged on the upper face of this mold, one of the spaces comprising the interior of the projections and the other surrounding these projections. disposing at least a first material in at least one of the spaces and removing at least parts of the mold to expose a space or the first material in this space or to allow its introduction.
A concrete base can be originally laid and the molds can be driven into this concrete base. A mixture of soil and grass or other site or area material can then be introduced into the second space.
The mold can be lifted and removed when the concrete base has hardened. The concrete can then be covered with a mixture of grass seed and soil which fills the gaps in the concrete produced by the molds.
We can also produce concrete sites in two or more colors. So. a concrete base is originally laid, the molds are driven into this concrete base and another concrete of a different color is poured over the upper surface of the molds to fill the second space.
The term paved appearance areas or locations is intended to cover the following:
1. Children's play areas.
2. Large car parking areas.
3. Surroundings of swimming baths, indoor and outdoor.
4. Esplanades.
5. Hanging gardens and terraces.
6. Lawn car parks.
7. Entrances to garages.
8. Construction sites.
9. Embankments or hard edges for roads.
10. Pre-course.
11. Access for fire vehicles to hospitals
and other buildings.
12. Indoor pétanque playing areas.
13. Large parking areas
for racetracks.
14. Exhibition areas and exhibition grounds.
15. Self-marking of parking areas.
16. Road edges.
17. Race tracks for cars.
18. Running tracks.
19. Pitches for caravans.
20. Public parking zones.
21. Embankments.
22. Outdoor market locations.
23. Neighborhoods of sports grounds adjacent to zones
natural grassy play area.
24. Running areas on ash trail.
25. National park areas. for fittings.
26. Fairground areas.
27. Interior courtyards.
28. Footpaths and shopping areas.
29. Aerodromes.
30. Cat eyes for road marking.
A location or an area produced according to the invention can
be composed of grass and concrete areas to combine
The pleasant, soft appearance of grass with the strength of concrete.
A location can be achieved quickly and the result is attractive in appearance, while being able to withstand heavy loads without damage. The location does not require any special drainage and, from this point of view, drainage costs can be significantly reduced. As opposed to solid concrete locations, freezing will not damage a grass and concrete location, as the grassy areas will absorb expansion and contraction. The grass can be mowed without discomfort and a general grassy appearance can be achieved.
The invention can also be applied to camouflage an aerodrome, when grass is caused to cover the entire concrete site.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the method and of locations obtained, which are subjects of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of a mold.
Fig. 2 is a side elevational view in section of another mold.
Fig. 3 is a plan view of the mold of FIG. 2.
Fig. 4 is a sectional view of part of a location made according to the invention.
Fig. 5 is a plan view of the location of FIG. 4, in the finished state.
Fig. 6 is a sectional view of part of another location made according to the invention.
Fig. 7 is a sectional view of part of another location under construction according to the invention.
Fig. 8 is a sectional view of part of another location made according to the invention.
Fig. 9 is a plan view of a mold used in the location illustrated in FIG. 8.
Fig. 10 is a plan view of another mold.
Fig. It is a side elevational view in section of the mold of FIG. 10, following line A-A of the latter.
Fig. 12 is a plan view of another location made according to the invention.
In an exemplary implementation of the method, use is made of molds 11, for example made of metal, fiber or plastic, which may have various shapes, for example in res.
resembling an egg tray as shown in fig. 1. The molds 11 serve to define spaces for receiving a first material for the location and a second material for the location. It should be understood that the contour of the molds 1 1 can
have various depths and widths, with protrusions 12 of
rectangular, square, circular or octagonal shapes.
In
embodiment illustrated in FIG. 1, each mold 1 1 com
takes a generally flat base sheet 9 with surfaces
upper and lower 9a and 9b, respectively, and several sail
lees or hollow closed tops directed upwards 12 extending
outwards from the surface 9a. The protrusions or som
mets 12 all have approximately the same height and are
open outwards with respect to the surface 9b. So the basics
open protrusions 12 are interconnected by the base sheet 9
which constitutes a connecting web for the individual projections 12.
The top end of each protrusion is virtually closed
by an upper wall 16, so that the side walls
rales 12a of the projections 12, the upper walls 16 and the
base 9 have a generally continuous dam arranged, in
separating, between a first space 33 constituted by the spaces
internal hollows in the projections 12 and a second space 32 surrounding
generally the projections 12. The projections 12 are of configu
frustoconical ration, with the side walls 12a narrowing
inwards from the base sheet 9, so that the
The walls 16 are smaller than the open bases of the projections 12 adjacent to the base sheet 9. The side walls 12a of the projections are formed with a series of recesses 12b.
Figs. 2 and 3 illustrate a mold 11 with protrusions 12 of generally square shape, but with side walls 12a which curve outwards.
The molds 11 serve to define the space for receiving location materials with a mutually different character in a location according to the invention and the molds 11 can in fact separate these materials.
The molds 1 1 can be made from a material at low cost, self-destructing or can be chemically destroyed, or from materials which are more permanent.
In some applications the molds 11 will be removed and reused and in other applications they will be left in place.
In a method of producing a location illustrated in FIG. 4, the soil 10 below the surface of the soil is raked in order to loosen it and this soil 10 is then leveled and seeded with sod. Several molds 1 1 are then placed on the prepared basement, with the surface 9b meeting the earth 10.
The molds 11 can be driven into the earth 10, to a certain extent, in order to cause this earth 10 to rise in the space 33 formed by the interior of the projections 12 or, in another way, the molds. 1 1 can simply rest on the basement 10. Instead of placing the molds 11 with the surface 9b in contact with the basement 10, it is possible to overturn the molds 11, so that the protrusions 12 extend towards the bottom and that the outer end faces of the walls 16 meet the earth 10. Again, the molds 1 1 can be driven into the earth 10 so that the latter rises in the space 32 surrounding the projections or the tops 12. The individual molds preferably overlap in their marginal areas and the molds can be interlocked with each other.
Fig. 4 illustrates the preferred situation in which the molds 11 are originally arranged with the surface 9b meeting the earth and they are then slightly driven into this earth. Concrete 13 is poured over the entire area of the site so as to practically fill the space 32, as shown in FIG. 4. The concrete 13 is leveled so as to coincide with the top surface 16 of the molds 11. When the concrete has hardened to a sufficient extent, the entire site area can, if not reinforced, be rolled to the required degree of settlement, the concrete between the protrusions 12 of the molds 11 thus being broken. The space 33 below the molds 11 contains the earth 10 or is in communication with the latter.
In fig. 4, the space 33 formed by the interior of the protrusions 12 in fact contains a certain proportion of soil sown with grass, designated by the reference 15. The sown soil is protected from birds, wind, etc., and allows seeds to germinate.
The upper surface 16. or 9b of the mussels is removed after germination and this can take place by natural disintegration or else by piercing this surface or tearing it off or by chemically dissolving or burning the walls 16 of the mussels 11. The grass can then grow from space 33 so as to protrude above the top surface of the location. As shown in fig. 5, the completed site is constituted by a continuous concrete zone 17 sown with distinct grassed zones 18. The zones 18 can be mowed at will. The molds 1 1 can be made from a transparent plastic material, so that the growth of the grass can be observed before removing the walls 16.
The molds 11 can be held in position during installation using mesh reinforcement, and this increases the rigidity of the site.
In fig. 2 and 3, there is shown a modified type of mold and, for ease, identical references designate elements similar to those illustrated in FIG. 1. In fig. 2 and 3, the aforementioned mesh reinforcement is designated by the reference 100. A series of supports 101 extending between the protrusions 12 can be used to support the reinforcement 100.
According to a variant of the method, the sowing is not carried out at the origin but a mixture of soil and seeds is placed in the intervals 19 (fig. 4) which result from the breakthrough, the tearing, the seeding. dissolution or combustion of the walls 16 of the projections 12 of the molds 11, in order to fill the space 33.
According to another variant, small tufts of natural grass can be introduced into the space 33 after the walls 16 have been removed, which immediately gives natural grassed areas. In this case, the molds 1 1 can be placed on a prepared base other than earth. According to yet another variant, tufts of artificial turf made of synthetic plastic are placed in the space 33 after removal of the walls 16.
The base of each tuft of plastic, together with a small amount of earth, sand or sand and cement, can be pushed back through the gaps left by the removal of walls 16 (fig. 4) and engage the walls. narrowing 12a from the protrusions 12, so that even with a sand or soil filling, considerable effort is required to remove a tuft of plastic once the latter is in position.
When using a sand and cement fill, the plastic tufts can obviously be permanently fixed and this offers the advantage that the growth of natural grass or weeds on the site is prevented.
Site materials other than concrete may be used, particularly where strength is not a major consideration and under such circumstances overturning the molds 11 with the protrusions 12 protruding downward may become easier. to achieve. In this case, the construction methods can be as described above, but the wall 9 should be removed at least partially in order to allow access to the space 32 which then lies below the site.
Instead of placing the molds 11 on a basement, in many cases where the location has to support heavy loads, it may be preferable to lay the molds 11 on a more rigid base composed of a hard frame or even of a concrete base. Then concrete 13 is poured over the molds 1 1 again and the other material of the location, whether it is soil and grass seed, tufts of grass or any other material, is introduced. in the space 33 opened by the removal of the walls 16. In this regard, another method is illustrated in FIG. 6.
As shown in fig. 6, a concrete base 30 is placed on a hard reinforcement for example, and the molds 11 are placed with the surface 9b in contact with the concrete 30. The molds 11 are then driven into the concrete 30, while the latter is still wet and plastic, so that the concrete designated 30 rises to fill the space 33. The walls 16 of the protrusions 12 preferably contain small holes 31 to prevent air from being trapped in it. space 33 as the concrete rises. After setting concrete, soil and grass seed or other site material can be placed in the space 32 open towards the top side of the site.
The entire location can then be rolled. The walls 16 can be intentionally removed to expose the concrete or they can be left intact and exposed to
severe weather.
In this case, the location will have the appearance shown in FIG. 5, except that areas 17 will be areas of dirt and grass, for example, while areas 18 will be concrete, the whole location having a solid base below these areas. 17, 18. Grass growth in zones 17 may spread over zones 18.
To obtain a concrete site area in two
or more than two colors, the method illustrated in FIG. 7. For areas concreted in two colors, a concrete of a color 40 is placed on a hard reinforcement for example and the molds 1 1 are embedded therein as shown in FIG. 7, or again with the projections 12 reversed and projecting downwards. A concrete of a different color 41 is then placed on the top of the molds 11, so as to fill the space 32 or 33. All or part of the walls 16 and 9 can be removed to expose the underlying concrete areas or else the molds 1 1 can be left intact.
Thus, the location will appear as illustrated in FIG. 5, except that areas 17 will represent areas of concrete of one color and areas 18 will represent areas of concrete of another color.
In another variant of the invention, the end walls 16 of the protrusions of the molds 1 1 can be used to mark roads. Thus, by painting the end walls 16 of the projections 12 with a fluorescent or reflective material and by implementing the method illustrated in FIG. 7, cat eyes for roads can be produced. Instead of a color difference. concrete may have a different consistency, which produces different visual textures. Instead of placing concrete 41 on top of the molds 11, it is possible to use sand, gravel, waste stone or tarmac.
For locations concreted in several colors, the underside 43 of the walls 16 of the projections 12 of the molds 11 can be treated with dyes of different colors which, when brought into contact with wet concrete, stain the latter and penetrate it. . After the walls have been removed, these colors become visible and form a contrast with the zone 17 illustrated in FIG. 5.
In the methods described, it was accepted that the molds would be relatively low cost and would be left in position, interposed between the various zones of the site, but, for certain operations such as those illustrated in FIGS. 6 and 7, the molds can be produced from permanent materials and removed for reuse after the base concrete (30, 40) has set to become self-supporting and before the other site material (32, 41 ) is asked.
In most cases one of the site materials will allow natural drainage through the site but in some cases where the materials are impermeable to water other measures such as slopes of the site. location may be needed to facilitate drainage.
Another variant of the construction of the molds is shown in figs. 8 and 9. which illustrate a location and a mold intended in particular to provide better drainage.
The location shown in fig. 8 is primarily intended to serve as an air strip or taxiway for vehicles
cules, where an excess of surface water may constitute a safety hazard and it uses molds 11 as shown separately in fig. 9. The characteristics of the site will probably be better understood by referring in more detail to the construction process of this site.
The location is constructed using several molds, designated again as 11, which are preferably constructed from a synthetic plastic material. As in the previous examples, the molds 1 1 each have several projections or tops directed upwards, in this example, with a frustoconical configuration and having upper end walls 16. The projections 12 can have any dimension. . shape, depth or relative spacing.
As in the previous examples, the protrusions 12 are adjacent to a horizontal base sheet 9, on which they are dispersed by their open bases. On the underside of the base sheet 9 and opposite the protrusions 12, there is disposed a trellis-like network of intercommunication channels.
The channels consist of channels 130 extending in one direction and channels 140 extending perpendicularly thereto. Each of the channels 130 communicates with each of the channels 140 below the protrusions 12 and each of the channels 130 communicates with a row of protrusions 12 aligned with it.
A solid concrete slab 150 is first laid and this slab 150 has one or more slightly inclined areas (not shown) which cause the water to flow in one or more preferred directions. When the raft 150 stiffens or has taken, the molds 11 are placed thereon and in overlapping association with the channels 130, 140 of a mold 1 1 communicating with the channels 130, 140 of the mold 1 1 immediately adjacent. It is possible to produce the molds on site with vacuum molding equipment carried by a vehicle. In this way, a continuous mold can be placed. Concrete designated by the reference 50 is then placed on the molds 1 1 in order to fill the space 32 surrounding the projections 12.
Concrete 50 can be reinforced or not, colored, raw, and with any desired impact resistance. When the concrete 50 has set, the location is preferably rolled and brushed to break up the thin film of concrete present on the top walls 16 of the protrusions 12. The top walls 16 of the protrusions 12 are then removed by a suitable method. any and earth, earth and gravel or any other water-permeable mixture forming a second site material can be introduced into the space 33 constituting the interior of the projections 12 and can be grown therein. the grass. Subsequent growth of grass or turf can cause the whole site to be camouflaged and rainwater can be safely drained through the protrusions 12 and the channel network 130, 140.
The resulting location surface offers high friction, that is, it is non-slip and generally free of water.
As in the other methods described, tufts of turf or artificial grass made of a synthetic plastic material can be introduced into the space 33 after removal of the walls 16, as long as a passage is left for the water.
The space 33 can also be filled with a porous material such as sand or gravel. In another embodiment, the space 33 is left completely empty.
In the long run, when renewal of the wear surface of the location is required, only the material on the raft 150 needs to be removed.
The invention can also be extended to the production of paving slabs comprising molds or cavities produced by these molds. In another method, prefabricated, perforated or solid reinforced slabs can be produced with the reinforcing rods protruding outwardly from the sides of each of the slabs. These tiles are then laid on a site in the manner of a checkerboard and the areas between the tiles are then treated in the manner described above, with removable or permanent molds, so as to give areas of grass and concrete. In this way, settlement of the precast slabs is avoided, since the concrete poured in place in the areas between the slabs is taken around the protruding rods or rebars.
The use of reusable molds has been mentioned previously. Following an extension of this principle, the invention also contemplates another mold which can be placed in position before either of the materials of the location is introduced. Such a mold is shown in FIGS. 10 and 1 1 as constituted by a sheet 9 with holes 58 in it. The mold can be made of metal, wood, or synthetic plastic. In general, between the holes 58 are arranged protrusions or conical tops 51 with a shape and dimensions in relation to the intended application. The protrusions 51 extend downward from the lower surface 9b of the sheet 9. At the center of the upper end of each protrusion 51 is a small chamber 52.
In use, the mold is placed on a firm base such as a hard frame with the end walls 16 of the protrusions 51 coming into contact with the base. Wet concrete is poured on the upper surface 9a of the sheet 9.
Concrete passes through holes 58 on the base and tamping or low vibration will ensure that the concrete rises to the underside 9b of sheet 9, while the concrete that remains on the top surface 9a of sheet 9 can be removed. A mesh reinforcement can be placed between the base and the underside 9b of the sheet and temporarily supported by removable hooks (not shown) located by means of supports engaging the holes 58 in the sheet 9. When the concrete is stiffened in a Sufficiently, the mold can be removed by inserting suitable wrenches or wedges in some of the slots 52 and lifting the mold. The gaps in the concrete can later be filled with soil and grass seed, gravel, etc.
Instead of laying the molds on the base surface and then pouring concrete into it, the concrete can be laid first and the molds driven into that concrete to achieve the same result; the protrusions or tops 51 may narrow at their lower ends almost to a point in order to facilitate penetration into the wet concrete. The holes 58 can be replaced by small vents and the mold made in this way would be embedded in the concrete placed between templates which determine the depth of the concrete. The air retained below the mold will be ejected through the vents and thus the formation of air pockets will be avoided.
With such a mold, no leveling will be necessary after removal from the mold.
In an alternative construction, the projections 51 are interconnected by means of a structure similar to a trellis and constituted by channels. The molds will be used as described and in a location as shown in fig. 12 can thus be produced, the reference 60 designating concrete areas and the reference 61 grassed areas, for example.
Removable molds can also be produced with an outward and downward sloping skirt or other shape along one or more of their marginal edges, so that a concrete area can be obtained with a shaped edge, which excludes the use of separate edging stones or the like.
CLAIM I
A method of establishing a paved-looking location consisting of areas of one character surrounded by areas of another character, characterized in that it consists in establishing a mold consisting of a generally flat sheet and of a plurality of hollow protrusions extending from one side of this sheet, placing the mold on a base such that the walls of the protrusions and the sheet constitute a barrier between a first space disposed on the underside of the mold and a second space arranged on the upper face of this mold, one of the spaces comprising the interior of the projections and the other surrounding these projections, to place at least a first material in at least one of the spaces, and to remove at least parts of the mold to expose a space or the first material in that space or to allow its introduction.
SUB-CLAIMS
1. Method according to claim I, characterized in that the
mold is placed on soil seeded with grass or
turf, in that concrete is poured into the space surrounding the
protrusions of the mold, and in that the end walls of the protrusions
are removed to allow the growth of the grass with the
mold incorporated in the location.
2. Method according to claim I, characterized in that
concrete is poured into the space surrounding the protrusions of the mold, the
end walls of the protrusions being removed to expose the base
and the first location material being placed inside the
protrusions opened by the removal of these walls, while the
mold is incorporated into the location.
3. Method according to sub-claim 2, characterized in that the first material comprises a mixture of soil and grass or turf seeds.
4. Method according to sub-claim 2, characterized in that the first material consists of tufts of grass.
5. Method according to claim I, characterized in that the first material comprises tufts of artificial grass.
6. Method according to claim I, characterized in that a concrete base is originally laid in order to constitute the first material of the location, and in that the mold is pressed into the concrete base in such a way that the concrete practically fills the space constituting the interior of the protrusions, a mixture of soil and grass or grass seeds being placed in the space surrounding the protrusions.
7. A method according to sub-claim 4, characterized in that the end walls of the protrusions of the mold are removed in order to expose the concrete.
8. Method according to claim I, characterized in that a concrete base is cast to constitute the first material, in that the mold is pressed into the still fresh concrete base so that the concrete practically fills the space. comprising the interior of the protrusions, the mold then being removed when the concrete is set, a mixture of soil and grass or sod seeds finally being placed on the set concrete to fill the voids produced by the protrusions.
9. The method of claim I, characterized in that a concrete base is poured to constitute the first material, in that the mold is pressed into this still fresh concrete base so that the concrete practically fills the space. comprising the interior of the protrusions, and in that another concrete of a different color or visual texture is cast into the space surrounding the protrusions.
10. The method of sub-claim 9, characterized in that the end walls of the protrusions are removed in order to expose the concrete of the first material.
He. Process according to Claim I, characterized in that the lower faces of the end walls of the protrusions of the mold are treated with dyes of different colors, in that a concrete base is poured in order to constitute the first material, in that that the mold is sunk into the still fresh concrete base so that the concrete practically fills the space including the interior of the protrusions and comes into contact with the dyes, another concrete being poured into the space surrounding the protrusions and the end walls of the protrusions then being removed to expose areas of concrete of different colors.
12. The method of claim I, characterized in that the lower faces of the end walls of the protrusions of the mold are treated with dyes of different colors in order to constitute the first material, in that a concrete base is cast, and in that the treated mold is embedded in the still fresh concrete base so that it substantially fills the space which includes the interior of the protrusions and comes into contact with the dyes, the mold then being lifted when the base of concrete is taken in order to expose areas of concrete of different colors, another material being laid between the aforementioned different areas in order to fill the voids left by the protrusions of the mold.
13. The method of claim I, characterized in that the flat sheet has holes arranged between the projections, the mold being arranged so that a space surrounds the projections, concrete being poured onto the mold so as to pass through the projections. holes to thereby fill said space, the mold then being lifted and removed when the concrete is set and the gaps in the concrete produced by the protrusions being filled with another material.
14. Method according to one of sub-claims 6 to 12, characterized in that the mold has air vents which prevent the formation of air pockets below the mold when the latter is driven into the concrete.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.