La présente invention a pour objet une installation de développement d'un film en couleurs par différents bains.
Le développement des films en couleurs nécessite l'emploi successif d'un certain nombre de bains de traitement, ce nombre dépendant des films traités et des résultats recherchés. Dans les installations connues, on utilise une cuve de développement remplie d'abord d'un premier bain. Quand le film a passé dans ce bain, la cuve est vidée, rincée et remplie d'un second bain, et ainsi de suite. Le remplissage, le rinçage et le vidage de la cuve se font au moyen d'une ou plusieurs pompes, ce qui conduit à une installation relativement compliquée et à une perte de temps par suite de la nécessité de rincer soigneusement les pompes entre chaque bain.
L'invention a pour but de fournir une installation plus simple et de fonctionnement plus rapide que les installations connues.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation selon l'invention.
La fig. 1 est une vue latérale de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe, à plus grande échelle, par la ligne 2-2 delafig. 1, et
la fig. 3 est une coupe axiale, à l'échelle de la fig. 2, d'un récipient représenté à la fig. 1.
L'installation représentée comprend un arbre I qui est entraîné en rotation autour de son axe par un dispositif à programme non représenté. A des instants déterminés par le programme, ce dispositif fait tourner l'arbre 1 d'un pas égal à une fraction de tour, un demi-tour dans l'exemple décrit. Sur cet arbre sont montés cinq récipients 2, 3, 4, 5 et 6, disposés les uns à côté des autres. Le récipient 2 est rendu solidaire de l'arbre 1 au moyen d'un manchon 7 solidaire du récipient 2 et bloqué sur l'arbre 1 par une vis 8. Les récipients 2 à 6 sont montés chacun sur l'arbre I par un tube 9 solidaire des parois du récipient. Ce tube 9 est visible à la fig. 3 pour le récipient 4.
Ce tube comprend, à l'extérieur du récipient, des saillies 10 et 11 en quart de cercle, la saillie 11 étant représentée en traits mixtes à la fig. 3 parce qu'elle se trouve en avant du plan de coupe. Les saillies de deux récipients adjacents se calent.l'une contre l'autre, comme le montre la fig. 2.
Chaque récipient est décalé angulairement par rapport au récipient suivant de la valeur du pas de rotation de l'arbre 1, soit d'un demi-tour. Chaque récipient présente une ouverture 12 sur un de ses côtés, de sorte que les récipients montés sur l'arbre 1 présentent successivement leur ouverture vers le haut (récipients 2, 4 et 6) et leur ouverture vers le bas (récipients 3 et 5). Le dernier récipient 6 est solidaire d'un manchon 13 qui est calé sur l'arbre 1 par une vis 14. Quand l'arbre tourne d'un pas, soit d'un demitour, les récipients tournent avec lui, de sorte que les récipients dont l'ouverture est en haut (position de remplissage) présentent leur ouverture en bas (position de vidage), et vice versa. Les deux récipients extrêmes 2 et 6 sont munis chacun d'une poignée 15 qui permet de transporter d'un bloc l'ensemble de l'arbre et des récipients.
Le fonctionnement de l'installation est le suivant, en partant de la position des récipients représentés à la fig. 1. Le premier récipient 2 est rempli d'un bain de traitement du film, à la main ou par un dispositif automatique commandé par le programme.
L'arbre 1 fait alors un demi-tour, de sorte que le récipient 2 se vide par son versoir 16 dans une cuve de traitement non représentée disposée au-dessous de l'ensemble des récipients 2 à 6. Pendant que le film à développer passe dans ce premier bain, le récipient 3, dont l'ouverture 12 est maintenant en haut, est rempli d'un second bain. Une fois terminé le passage du film dans le premier bain, la cuve est vidée et rincée, puis l'arbre 1 fait un nouveau pas d'un demi-tour, de sorte que le récipient 3 se vide dans la cuve de traitement dans laquelle le film peut passer à nouveau.
L'opération se poursuit de la même façon pour tous les récipients, un récipient étant rempli pendant que le film passe dans le bain versé par le récipient précédent. L'installation représentée permet de traiter le film avec cinq bains différents, mais il est évident qu'on peut disposer sur l'arbre autant de récipients qu'il est nécessaire.
L'installation décrite permet donc de placer successivement dans la cuve de traitement les différents bains nécessaires au développement du film, sans nécessiter l'emploi de pompes, ce qui présente une simplification importante par rapport aux installations connues.
REVENDICATION
Installation de développement d'un film en couleurs par différents bains, caractérisée en ce qu'elle comprend un arbre entraîné en rotation par un dispositif à programme par pas égaux, chacun à une fraction de tour, et des récipients solidaires de l'arbre, disposés côte à côte et présentant chacun une ouverture, les récipients successifs étant décalés angulairement dudit pas les uns par rapport aux autres, de manière qu'à chaque pas un récipient au moins présente son ouverture en position de remplissage pour recevoir un bain et qu'à un pas suivant ce récipient présente son ouverture en position de vidage du bain dans une cuve de traitement du film, un autre récipient au moins présentant à ce moment son ouverture en position de remplissage pour recevoir un bain.
SOUS-REVENDICATION
Installation selon la revendication, caractérisée en ce que le pas est d'un demi-tour, les récipients de deux en deux présentant leur ouverture en position de remplissage et les récipients alternés présentant leur ouverture en position de vidage, I'inverse se produisant au pas suivant.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
The present invention relates to an installation for developing a color film by different baths.
The development of color films requires the successive use of a certain number of treatment baths, this number depending on the films treated and the results sought. In the known installations, a development tank filled first with a first bath is used. When the film has passed through this bath, the tank is emptied, rinsed and filled with a second bath, and so on. The filling, rinsing and emptying of the tank are done by means of one or more pumps, which leads to a relatively complicated installation and a waste of time due to the need to rinse the pumps carefully between each bath.
The object of the invention is to provide a simpler installation and faster operation than the known installations.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the installation according to the invention.
Fig. 1 is a side view of this embodiment.
Fig. 2 is a section, on a larger scale, by the line 2-2 delafig. 1, and
fig. 3 is an axial section, to the scale of FIG. 2, of a container shown in FIG. 1.
The installation shown comprises a shaft I which is driven in rotation about its axis by a program device, not shown. At times determined by the program, this device turns the shaft 1 by a step equal to a fraction of a turn, a half turn in the example described. On this tree are mounted five containers 2, 3, 4, 5 and 6, arranged one beside the other. The container 2 is made integral with the shaft 1 by means of a sleeve 7 integral with the receptacle 2 and locked on the shaft 1 by a screw 8. The receptacles 2 to 6 are each mounted on the shaft I by a tube. 9 integral with the walls of the container. This tube 9 is visible in FIG. 3 for container 4.
This tube comprises, on the outside of the container, projections 10 and 11 in a quarter-circle, the projection 11 being shown in phantom in FIG. 3 because it is in front of the section plane. The protrusions of two adjacent containers wedge against each other, as shown in fig. 2.
Each container is angularly offset with respect to the following container by the value of the pitch of rotation of the shaft 1, ie half a turn. Each container has an opening 12 on one of its sides, so that the containers mounted on the shaft 1 successively have their opening upwards (containers 2, 4 and 6) and their opening downwards (containers 3 and 5) . The last container 6 is integral with a sleeve 13 which is wedged on the shaft 1 by a screw 14. When the shaft rotates by one step, or half a turn, the containers rotate with it, so that the containers with the opening at the top (filling position) have their opening at the bottom (emptying position), and vice versa. The two end receptacles 2 and 6 are each provided with a handle 15 which enables the assembly of the shaft and the receptacles to be transported as a unit.
The operation of the installation is as follows, starting from the position of the receptacles shown in FIG. 1. The first container 2 is filled with a film processing bath, by hand or by an automatic device controlled by the program.
The shaft 1 then makes a half-turn, so that the container 2 empties through its mouldboard 16 into a treatment tank, not shown, placed below all of the containers 2 to 6. While the film to be developed passes into this first bath, the container 3, the opening 12 of which is now at the top, is filled with a second bath. Once the film has passed through the first bath, the tank is emptied and rinsed, then the shaft 1 takes a new half-turn step, so that the container 3 empties into the treatment tank in which the film can play again.
The operation continues in the same way for all the containers, one container being filled while the film passes through the bath poured by the previous container. The installation shown makes it possible to treat the film with five different baths, but it is obvious that as many containers as necessary can be placed on the shaft.
The installation described therefore makes it possible to place successively in the treatment tank the various baths necessary for the development of the film, without requiring the use of pumps, which presents a significant simplification compared to known installations.
CLAIM
Installation for developing a color film by different baths, characterized in that it comprises a shaft driven in rotation by a program device in equal steps, each at a fraction of a turn, and containers secured to the shaft, arranged side by side and each having an opening, the successive containers being angularly offset by said pitch with respect to each other, so that at each pitch at least one container has its opening in the filling position to receive a bath and that at a following step, this container has its opening in the emptying position of the bath in a film processing tank, at least another container having at this time its opening in the filling position to receive a bath.
SUB-CLAIM
Installation according to claim, characterized in that the pitch is half a turn, the two-by-two containers having their opening in the filling position and the alternating containers having their opening in the emptying position, the reverse occurring in the not next.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.