Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Bäckereieinrichtung mit einem Formgerät und einem Einschiessapparat, wobei das Formgerät ein über Stäbe legbares und ausstreckbares Teigtuch und der Einschiessapparat ein umlaufendes Fördertuch besitzt.
Ursprünglich wurden die abgewogenen Teigstücke geformt und anschliessend in Teigtücher eingeschlagen, zum Gären angelegt, um schliesslich nach dem Gärprozess mit einem Backschüssel in den Backofen eingeschossen zu werden.
Dieses alte Verfahren besass wohl den Vorteil, dass die Teigstücke von frei wählbarer Grösse sein konnten und während des Gärungsprozesses ihre Form nicht verloren. Diesen Vorteilen stund aber der Nachteil gegenüber, dass das Einhalten der genauen Backabstände zur Einschiesskunst und dass die Platzausnutzung im Backofen oft eine unregelmässige wurde.
Um insbesondere diesen letzten Nachteil zu beheben und dazuhin den Arbeitsaufwand zu verringern, wurden dann später Einschiessapparate mit einem umlaufenden Fördertuch entwickelt. Die abgewogenen Teigstücke sind dann auf diese Einschiessapparate aufgelegt worden, wobei die Einschiessapparate bis zur Beendigung des Gärungsprozesses gestapelt wurden. Bei diesem Verfahren mussten nun aber auf der andern Seite die Nachteile in Kauf genommen werden, dass einerseits die Form der Teigstücke während des Gärungsprozesses verlorenging und anderseits eine der Oberfläche entsprechende Vielzahl solcher Einschiessapparate vorgesehen werden mussten. Für Grossbetriebe ist dann auch schon vorgeschlagen worden, wellenförmig über Stäbe gelegte und ausstreckbare Teigtücher zu verwenden, wobei dann die Teigstücke in die durch die Wellenform gebildeten Mulden eingelegt wurden.
Dieses Verfahren gestattete eine gute Platzausnutzung sowie die Formbeständigkeit der gärenden Teigstücke zu erreichen, war aber von besonderen Einrichtungen abhängig, durch welche die Teigstücke vom Teigtuch in den Backofen befördert wurden. Das betreffende Verfahren eignete sich nur für Grossbetriebe und besass zudemhin den Nachteil, dass die Veränderung der Grösse der Teigstücke mit umständlichen Manipulationen verbunden war.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Bäckereieinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche mit geringen Aufwendungen verbunden ist und sich deshalb besonders für Betriebe mit Einschiessöfen eignet und die gestattet, die Formfestigkeit der Teigstücke und eine gute Platzausnutzung zu gewährleisten, mit nur einem Einschiessapparat auszukommen und dazuhin auf einfache Weise an verschiedene Grössen von Teigstücken angepasst zu werden.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass das Formgerät einen von einem Ständer abhebbaren Auflagerost besitzt, über welchem ein Rechen mit den, einseitig gehaltenen, Stäben angeordnet und das Teigtuch an seinen beiden Enden mit Befestigungsmitteln versehen ist, während der Einschiessapparat eine Einsetzmulde für den Auflagerost aufweist, über welche Mulde das Fördertuch geführt ist, welches eine Lücke für den Einsatz des Teigtuches und Befestigungsmittel besitzt, welche dazu bestimmt sind, mit denjenigen des Teigtuches zusammenzuarbeiten.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 das Formgerät in schaubildlicher Darstellung, wobei die einzelnen Teile senkrecht voneinander abgehoben sind,
Fig. 2 eine Ansicht des Gerätes in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 in vergrössertem Massstab,
Fig. 3 ebenfalls in schaubildlicher Darstellung, den Einschiessapparat mit dem Auflagerost samt gewelltem Teigtuch,
Fig. 4 den gleichen Einschiessapparat mit gestrecktem und mit dem Fördertuch verbundenem Teigtuch und
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4.
Das Formgerät gemäss Fig. 1 besitzt einen Ständer 1 mit einem Längsträger 2 und zwei seitlich davon abstehenden Querträgern 3, sowie, auf der Gegenseite der Querträger 3, einen seitlich abstehenden Befestigungsträger 4, der dazu bestimmt ist, mit einem Gestell oder einer Wand usw. verbunden zu werden. An den beiden Enden des Längsträgers 2 ist je ein über eine in einem Lagerkloben 5 drehbar gelagerte Welle 6 und einen Handgriff 7 verdrehbarer Exzenter 8 vorgesehen. Die Welle 6 ist vermittelst der Stellschraube 9 arretierbar. Auf den Querträgern 3 aufgelegt, ist der aus einem Rahmen 10 und einem Gitter 11 bestehende Auflagerost 12, über welchem der Rechen 13 angeordnet ist.
Dieser letzte besteht aus einem Längsbalken 14, von welchem die Stäbe 15 einseitig gehalten sind und seitlich abstehen.
Der Längsbalken 14 weist zwei Führungsbohrungen 16 auf, durch welche die von der Oberseite des Längsträgers 2 abstehenden Bolzen 17 durchtreten. Die Unterseite des Längsbalkens 14 ruht auf den beiden Exzentern 8, so dass durch eine Verdrehung der Handgriffe 7 der Rechen 13 in einen innert gewisser Grenzen frei wählbaren Abstand vom Auflagerost 12 gebracht werden kann. Zum Formgerät gehört weiter das Teigtuch 18, welches dazu bestimmt ist, wellenförmig zwischen die Stäbe 15 des Rechens 13 eingelegt zu werden, so dass sich zwischen den einzelnen Stäben 15 Teigtuchmulden bilden (vgl. Fig. 1 und 2, die strichpunktierte Darstellung). An seinen beiden kurzen Rändern ist das Teigtuch 18 auf seiner Unterseite mit Befestigungsmitteln, beispielweise je einem selbsthaftenden Gewebestreifen 19, versehen.
Der Einschiessapparat 20 nach Fig. 3-5 ist wie üblich auf einem in der Höhe verstellbaren Gestell 21 mit einer Mehrzahl von Rollen 22 aufgelegt, auf welchen Rollen 22 er in seiner Längsrichtung auf dem Gestell 21 hin und her beweglich ist. Er besteht aus einem Rahmen 23, an dessen beiden Enden je eine Walze 24 bzw. 25 drehbar gelagert ist. Das Fördertuch 26 ist um die hintere Walze 25 herumgeschlungen und über die vorderen Rollen 24 und 27 des Einschiessapparates 20 geführt und besitzt eine Lücke 28, wobei die die Lücke 28 begrenzenden Ränder des Fördertuches 26 ebenfalls mit Befestigungsmitteln, beispielsweise selbsthaftenden Gewebestreifen 29, versehen sind. Auf der Oberseite des Einschiessapparates 20 ist eine durch zwei Verbindungsstreben 30 begrenzte Einsetzmulde 31 vorgesehen, wobei (vgl.
Fig. 3) die Abmessungen so getroffen sind, dass Länge und Breite dieser Mulde 31 den entsprechenden Dimensionen des Auflagerostes 12 entsprechen, so dass dieser in die Mulde 31 eingesetzt werden kann. Des weitern entspricht die Länge der Lücke 28 im Fördertuch 26 der Länge des unter Zerstörung der Wellenform ausgestreckten Teigtuches 18. Wie nur aus Fig. 5 ersichtlich, sind am Gestell 21 zwei seitliche Raststücke 32 befestigt, von welchen jedes eine Auflauffläche 33 sowie eine Einfallraste 34 für eine mit dem Fördertuch 26 verbundene Stange 35 aufweist.
Die abgewogenen Teigstücke werden in die durch das wellenförmig ausgelegte Teigtuch 18 gebildeten Mulden eingelegt und liegen mit ihrer Unterseite gegen den Auflagerost 12 auf. Anschliessend zieht man den Auflagerost 12 samt den in den Mulden gehaltenen Teigstücken unter dem Rechen 13 weg und schiebt ihn in ein nicht dargestelltes Gärgestell.
Nach abgeschlossenem Gärvorgang wird der Auflagerost 12 samt dem immer noch wellenförmig ausgelegten Teigtuch 18 und den ausgegorenen Teigstücken in die Mulde 31 des Einschiessapparates 20 eingelegt und anschliessend das Teigtuch 18 flach ausgezogen und seine Ränder mit denjenigen des Fördertuches 26 verbunden. Das Fördertuch 26 bildet nun, wie bei den üblichen Einschiessapparaten, eine geschlossene Bahn, auf welcher im Bereich des darunter liegenden Auflagerostes 12 die ausgegorenen Teigstücke 36 in genauen, durch den Abstand der Stäbe 15 gegebenen Abständen ne beneinander aufliegen. Soll der Abstandentsprechend der Grösse der Teigstücke verändert werden, so genügt es, den Rechen 13 durch einen solchen zu ersetzen, dessen Stäbe 15 weiter oder näher voneinander angeordnet sind.
Nunmehr wird wie bei einem gewöhnlichen Einschiessapparat vorgegangen, d. h. der Apparat auf dem Gestell 21 in den Ofen geschoben, bis die Stange 35 über die Auflauffläche 33 in die Rasten 34 einfällt. Wird nun der Einschiessapparat aus dem Ofen wieder herausgezogen, so verdreht sich das gegenüber dem Gestell 21 arretierte Fördertuch 26 in Fig. 5 im Gegenuhrzeigersinn, so dass die Teigstücke nacheinander und auf Abstand in den Backofen gelangen.
Damit ist es gelungen, eine Bäckereieinrichtung zu schaffen, bei welcher die vorgeformten Teigstücke ihre Form behalten, in genau bestimmten Abständen in den Backofen gefördert werden können und nur ein Einschiessapparat verwendet werden muss, was zu erheblichen Einsparungen führt.
The subject matter of the present invention is a bakery facility with a molding device and a spotting device, the molding device having a dough sheet that can be placed and stretched over rods and the spotting apparatus has a circulating conveyor cloth.
Originally, the weighed pieces of dough were shaped and then wrapped in dough towels, laid out for proofing, and then finally shot into the oven with a baking bowl after the proofing process.
This old process probably had the advantage that the dough pieces could be of any size and did not lose their shape during the fermentation process. However, these advantages were offset by the disadvantage that maintaining the exact baking distances for the art of shooting and that the use of space in the oven was often irregular.
In order to remedy this last disadvantage in particular and also to reduce the amount of work, shooting devices with a rotating conveyor belt were developed later. The weighed pieces of dough were then placed on these insertion devices, the insertion devices being stacked until the fermentation process was complete. With this method, however, the disadvantages had to be taken into account that on the one hand the shape of the dough pieces was lost during the fermentation process and on the other hand a large number of such insertion devices had to be provided corresponding to the surface. For large farms it has also been proposed to use stretchable dough sheets that are laid in a wave shape over bars, the pieces of dough then being placed in the troughs formed by the wave shape.
This method made it possible to utilize space well and to achieve dimensional stability of the fermenting dough pieces, but was dependent on special devices through which the dough pieces were conveyed from the dough cloth into the oven. The process in question was only suitable for large companies and also had the disadvantage that changing the size of the dough pieces involved laborious manipulation.
The invention was based on the object of creating a bakery facility of the type mentioned above, which is associated with low expenditure and is therefore particularly suitable for companies with shooting ovens and which allows the dimensional stability of the dough pieces and good space utilization to be ensured with just one shooting device and to be easily adapted to different sizes of dough pieces.
This is achieved according to the invention in that the molding device has a support grate that can be lifted off a stand, over which a rake is arranged with the rods held on one side and the dough cloth is provided with fastening means at both ends, while the insertion apparatus has an insertion recess for the support grate , over which trough the conveyor cloth is guided, which has a gap for the use of the dough sheet and fastening means which are intended to work together with those of the dough sheet.
The drawing shows an example embodiment of the subject matter of the invention, namely shows:
1 shows the molding device in a perspective view, the individual parts being lifted vertically from one another,
FIG. 2 shows a view of the device in the direction of arrow II in FIG. 1 on an enlarged scale,
Fig. 3 also in a perspective representation, the insertion apparatus with the support grate including the corrugated dough cloth,
Fig. 4 shows the same insertion apparatus with stretched dough cloth connected to the conveyor cloth and
FIG. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 4.
The molding device according to FIG. 1 has a stand 1 with a longitudinal beam 2 and two laterally protruding transverse beams 3, as well as, on the opposite side of the transverse beam 3, a laterally protruding fastening beam 4, which is intended to be connected to a frame or a wall, etc. to be connected. At the two ends of the longitudinal beam 2 there is provided an eccentric 8 which can be rotated via a shaft 6 rotatably mounted in a bearing block 5 and a handle 7. The shaft 6 can be locked by means of the adjusting screw 9. The support grid 12, which consists of a frame 10 and a grid 11 and over which the rake 13 is arranged, is placed on the cross members 3.
This last consists of a longitudinal beam 14 from which the bars 15 are held on one side and protrude laterally.
The longitudinal beam 14 has two guide bores 16 through which the bolts 17 protruding from the top of the longitudinal beam 2 pass. The underside of the longitudinal beam 14 rests on the two eccentrics 8, so that by turning the handles 7, the rake 13 can be brought into a freely selectable distance from the support grid 12 within certain limits. The forming device also includes the dough cloth 18, which is intended to be placed in a wave-like shape between the bars 15 of the rake 13 so that dough sheet hollows form between the individual bars 15 (see FIGS. 1 and 2, the dash-dotted representation). At its two short edges, the dough sheet 18 is provided on its underside with fastening means, for example a self-adhesive fabric strip 19 each.
The shooting apparatus 20 according to FIGS. 3-5 is, as usual, placed on a height-adjustable frame 21 with a plurality of rollers 22, on which rollers 22 it can be moved back and forth in its longitudinal direction on the frame 21. It consists of a frame 23, at both ends of which a roller 24 or 25 is rotatably mounted. The conveyor cloth 26 is looped around the rear roller 25 and guided over the front rollers 24 and 27 of the insertion apparatus 20 and has a gap 28, the edges of the conveyor cloth 26 delimiting the gap 28 also being provided with fastening means, for example self-adhesive fabric strips 29. On the top of the shooting apparatus 20 there is provided an insertion trough 31 delimited by two connecting struts 30, with (cf.
3) the dimensions are such that the length and width of this trough 31 correspond to the corresponding dimensions of the support grid 12 so that it can be inserted into the trough 31. Furthermore, the length of the gap 28 in the conveyor cloth 26 corresponds to the length of the dough cloth 18, which is stretched out to destroy the wave shape. As can only be seen from FIG. 5, two lateral locking pieces 32 are attached to the frame 21, each of which has a run-up surface 33 and a collapse notch 34 for a rod 35 connected to the conveyor cloth 26.
The weighed dough pieces are placed in the troughs formed by the undulating dough cloth 18 and lie with their underside against the support grid 12. Then pull the support grid 12 together with the dough pieces held in the troughs away from under the rake 13 and push it into a fermentation rack, not shown.
After the fermentation process is complete, the support grid 12 together with the dough cloth 18, which is still in the form of a wave, and the fully fermented dough pieces are placed in the trough 31 of the insertion apparatus 20 and then the dough cloth 18 is pulled out flat and its edges are connected to those of the conveyor cloth 26. The conveyor cloth 26 now forms, as in the usual insertion apparatus, a closed path on which in the area of the support grid 12 below the fermented dough pieces 36 lie next to one another at precise intervals given by the spacing of the rods 15. If the distance is to be changed according to the size of the dough pieces, it is sufficient to replace the rake 13 with one whose rods 15 are arranged further or closer to one another.
The procedure now is the same as for an ordinary shooting apparatus, i.e. H. the apparatus is pushed into the oven on the frame 21 until the rod 35 falls over the ramp 33 into the notches 34. If the insertion apparatus is now pulled out of the oven again, the conveyor cloth 26, which is locked with respect to the frame 21, rotates counterclockwise in FIG. 5, so that the dough pieces enter the oven one after the other and at a distance.
It has thus been possible to create a bakery facility in which the preformed dough pieces retain their shape, can be conveyed into the oven at precisely defined intervals and only one insertion device has to be used, which leads to considerable savings.