La présente invention a pour objet un casse-trame pour métier à tisser.
La plupart des métiers à tisser sont équipés d'un cassetrame permettant de détecter les ruptures éventuelles de fils de trame et de commander, lors de la détection, le dispositif de freinage du métier.
Un tel dispositif peut être, par exemple, du type à fourche centrale, c'est-à-dire un dispositif dans lequel un jeu d'aiguilles tâtent chaque fois, au milieu du chemin de la navette, la dernière duite posée. En cas de rupture du fil de trame, de telles aiguilles peuvent effectuer un parcours plus grand, ce qui permet de réaliser un accouplement mécanique entre le battant et les organes de commande du frein pour arrêter le métier à tisser. Avec de tels dispositifs, il est très difficile d'arrêter le métier avant le point mort avant du battant, ceci en particulier parce qu'il faut attendre relativement longtemps pour que le battant se mette en mouvement et donc pour actionner le frein, à cause de la charge nécessaire pour tendre préalablement l'accouplement et manceuvrer le frein et aussi à cause de l'inertie de l'accouplement mécanique précité.
Puisqu'un arrêt du métier, après le point mort avant, offre des inconvénients considérables, par exemple à cause de la difficulté d'enlever le fil de trame cassé qui, dans l'entretemps. a été serré dans le tissu, on a proposé des mesures pour obtenir un arrêt plus rapide. II a été ainsi usuel d'opérer avec un frein très fortement pré-tendu, ce qui est évidemment préjudiciable à la longévité du mécanisme et engendre en outre des secousses dans le métier qui ont pour effet de provoquer des déplacements de la chaîne et du tissu ainsi que de faire apparaître des raies dans ce dernier.
La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients mentionnés ci-avant. A cette fin, il est proposé un casse-trame, caractérisé en ce qu'il comprend un tâteur de trame déplaçable, disposé sur le battant et au voisinage immédiat du chemin de la navette, un dispositif de commande pour amener périodiquement ledit tâteur d'une position de repos en une position de travail, et vice versa, suite au mouvement du battant, ce dispositif de commande comprenant un corps déplaçable porté par une partie fixe du métier, des moyens de verrouillage pour permettre audit corps de se déplacer lorsque le tâteur dépasse sa position de tâtement et, en face dudit corps, un interrupteur de proximité dont le signal de sortie, dépendant de la distance du corps à l'interrupteur, commande le frein du métier.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du casse-trame, objet de l'invention:
la fig. 1 montre en perspective le casse-trame;
la fig. 2 est une coupe axiale de la partie du dispositif indiquée par F2 à la fig. 1
la fig. 3 est une vue de dessus du casse-trame suivant les figures précédentes, et
la fig. 4 est un schéma de l'interrupteur de proximité utilisé.
La fig. 1 représente une partie du battant 1, du chemin 2 de la navette, du ros 3 ainsi que du bâti 4 du métier. Sous le chemin 2, un support 5 est fixé au battant, au moyen de boulons 6. Ce support présente deux bras 7 et 8 et porte un axe 9 entouré d'une douille 10. Autour de cette dernière est disposé un support de came 11 susceptible de tourner dans le palier 12.
Entre les bras 7 et 8 est disposé un entraîneur 13 avec doigt 14, tournant librement autour de l'axe 15. Sur cet entraîneur sont fixées des aiguilles tâteuses 16. Le doigt 14 vient en contact avec une came 17, fixée sur le support de came 11. A la partie inférieure de ce dernier, il est prévu un bras 18, dont l'extrémité libre est reliée au moyen d'une articulation sphérique 19 à une extrémité d'une barre 20 dont
I'autre extrémité est reliée par pivot à un poussoir 21 pouvant glisser autour d'une barre 22. Sur le poussoir 21 est prévue une pièce en saillie 23 sur laquelle est fixé un disque métallique 24. En face de ce disque est disposé un interrupteur de proximité 25 fixé sur le bâti du métier. Grâce à un ressort 26, le poussoir 21 est toujours refoulé vers l'interrupteur de proximité 25.
Le chemin 2 est pourvu d'une découpe 27 située en face des aiguilles 16 précitées, tandis que la came 17 présente un évidement 28 dans lequel le doigt 14 peut rester accroché, comme décrit plus loin.
Comme le montre la fig. 4, I'interrupteur de proximité, utilisé ici à titre d'exemple et couramment disponible dans le commerce, se compose principalement d'un oscillateur L.C.
à bobine accordée 29 située entre la base et l'émetteur d'un transistor 30. Une bobine d'entretien 31 est prévue entre l'émetteur et limasse 32. Le courant de base est alimenté par les résistances 33 et 34, tandis qu'une tension peut être induite dans la bobine 29. Un condensateur 35 peut se charger et bloquer une diode 36.
Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne principalement comme suit. Par suite du mouvement de va-et-vient du battant 1, la came 17 exécute un mouvement de rotation de vaet-vient autour de l'axe 9 à cause de la liaison 18-21. Le profil de la came 17 est choisi de telle manière que, lors d'un mouvement du battant 1 vers l'avant, les aiguilles 16 accomplissent un mouvement de rotation vers le bas jusque dans l'ouverture 27 du chemin, et vice versa. Si un fil de trame non rompu est posé sur le chemin avec une tension suffisante, ce fil empêche les aiguilles 16 de descendre dans l'ou- verture 27 au-dessous d'un niveau déterminé. Dans le cas contraire, les aiguilles descendent au-dessous de ce niveau et, par conséquent, le doigt 14 tombe alors dans l'évidement 28 de la came 17. Le porte-came 11 est ainsi verrouillé et ne peut plus tourner.
Il s'ensuit que le déplacement subséquent du battant 1 vers l'avant provoque le déplacement du poussoir 21 et que ]'entrefer s'agrandit entre le disque 24 et l'interrupteur de proximité 25 qui se met à osciller.
Ceci est obtenu par le fait qu'un courant s'écoule par la résistance 33 pour alimenter le collecteur qui est déconnecté du condensateur 37. Par la résistance 34 s'écoule un courant de base, engendrant le courant de collecteur qui s'écoule par la bobine 31 et induit en conséquence une tension dans la bobine 29. Cette tension charge le condensateur 35 et bloque la diode 36. L'intensité du courant s'élève donc jusqu'à saturation du transistor 30. En cas de courant constant, il n'a plus été induit aucune tension en 29. Le condensateur 35 est alors chargé et va se décharger dans la bobine 29. A cette fin il est engendré une modification de la tension de base qui diminue le courant du collecteur. Ceci accélère par induction la décharge du condensateur 35.
Par le fonctionnement du circuit oscillant, le condensateur 35 est maintenant chargé avec une polarité inversée jusqu'à ce que la tension de base 30 soit faible et que le transistor 30 vienne en blocage. Le courant du collecteur disparaît ainsi que le fonctionnement inductif. Le condensateur 35 est à nouveau déchargé et rend la base de plus en plus positive, de sorte que le courant collecteur s'écoule à nouveau. Ce courant accélère inductivement le processus et le cycle continue.
Si maintenant le circuit accordé est amorti par le voisinage du disque 24, l'amplitude de la vibration tombe à une valeur pour laquelle la diode 36 n'est plus bloquée et devient donc conductrice. Le circuit est fermé avec un courant limité par les résistances 33 et 34, la diode 36 et les bobines 29 et 31. La base du transistor 30 n'est donc plus alimentée et le courant du collecteur disparaît. Un saut de tension est ainsi engendré via la résistance 33 et est utilisé pour commander le frein du métier.
Les dispositions décrites ci-dessus permettent d'obtenir que, lors de la détection d'une rupture de fil de trame à 2700, par exemple, L'arrêt du métier peut être atteint à 3203300, c'est-à-dire dans un angle de freinage de 50 à 600 environ et donc toujours avant que le battant n'atteigne son point mort avant.
Le dispositif décrit convient particulièrement pour équiper des métiers à commande électromagnétique.
The present invention relates to a weft breaker for a loom.
Most weaving looms are equipped with a weft cassette making it possible to detect any breaks in the weft threads and to control, during detection, the braking device of the loom.
Such a device can be, for example, of the type with a central fork, that is to say a device in which a set of needles feel each time, in the middle of the path of the shuttle, the last pick placed. In the event of breakage of the weft thread, such needles can take a longer path, which makes it possible to achieve a mechanical coupling between the leaf and the brake control members to stop the loom. With such devices, it is very difficult to stop the loom before the front dead center of the leaf, this in particular because it takes a relatively long time for the leaf to start moving and therefore to actuate the brake, because of the load necessary to tension the coupling beforehand and activate the brake and also because of the inertia of the aforementioned mechanical coupling.
Since stopping the loom, after the front dead point, offers considerable drawbacks, for example because of the difficulty of removing the broken weft thread which, in the meantime. has been clamped in the fabric, measures have been proposed to obtain a faster stop. It has thus been customary to operate with a very strongly pre-tensioned brake, which is obviously detrimental to the longevity of the mechanism and also generates jolts in the loom which have the effect of causing movements of the chain and of the fabric. as well as revealing lines in the latter.
The object of the present invention is to eliminate the drawbacks mentioned above. To this end, a weft breaker is proposed, characterized in that it comprises a movable weft feeler, arranged on the leaf and in the immediate vicinity of the path of the shuttle, a control device for periodically bringing said feeler to a rest position in a working position, and vice versa, following the movement of the leaf, this control device comprising a movable body carried by a fixed part of the loom, locking means to allow said body to move when the feeler exceeds its feeling position and, opposite said body, a proximity switch whose output signal, depending on the distance of the body from the switch, controls the brake of the loom.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the weft breaker, object of the invention:
fig. 1 shows in perspective the weft breaker;
fig. 2 is an axial section of the part of the device indicated by F2 in FIG. 1
fig. 3 is a top view of the weft breaker according to the previous figures, and
fig. 4 is a diagram of the proximity switch used.
Fig. 1 shows part of the leaf 1, the path 2 of the shuttle, the rosette 3 as well as the frame 4 of the loom. Under the path 2, a support 5 is fixed to the leaf, by means of bolts 6. This support has two arms 7 and 8 and carries a pin 9 surrounded by a sleeve 10. Around the latter is arranged a cam support 11 capable of rotating in bearing 12.
Between the arms 7 and 8 is arranged a driver 13 with finger 14, rotating freely around the axis 15. On this driver are fixed feelers 16. The finger 14 comes into contact with a cam 17, fixed on the support of cam 11. At the lower part of the latter, there is provided an arm 18, the free end of which is connected by means of a ball joint 19 to one end of a bar 20 of which
The other end is connected by a pivot to a pusher 21 which can slide around a bar 22. On the pusher 21 is provided a projecting part 23 on which is fixed a metal disc 24. In front of this disc is arranged a switch. proximity 25 fixed on the frame of the loom. Thanks to a spring 26, the pusher 21 is always forced back towards the proximity switch 25.
The path 2 is provided with a cutout 27 located opposite the aforementioned needles 16, while the cam 17 has a recess 28 in which the finger 14 can remain hooked, as described below.
As shown in fig. 4, the proximity switch, used here by way of example and currently available commercially, mainly consists of an L.C.
with tuned coil 29 located between the base and the emitter of a transistor 30. A sustaining coil 31 is provided between the emitter and file 32. The base current is supplied by resistors 33 and 34, while a voltage can be induced in the coil 29. A capacitor 35 can charge and block a diode 36.
The device described above operates mainly as follows. As a result of the reciprocating movement of the leaf 1, the cam 17 performs a reciprocating rotational movement around the axis 9 because of the link 18-21. The profile of the cam 17 is chosen such that, during a movement of the leaf 1 forwards, the needles 16 perform a downward rotational movement as far as the opening 27 of the path, and vice versa. If an unbroken weft thread is laid on the path with sufficient tension, this thread prevents the needles 16 from descending into the opening 27 below a certain level. Otherwise, the needles descend below this level and, consequently, the finger 14 then falls into the recess 28 of the cam 17. The cam holder 11 is thus locked and can no longer rotate.
It follows that the subsequent movement of the leaf 1 forwards causes the movement of the pusher 21 and that the air gap increases between the disc 24 and the proximity switch 25 which begins to oscillate.
This is achieved by the fact that a current flows through resistor 33 to supply the collector which is disconnected from capacitor 37. Through resistor 34 flows a base current, generating the collector current which flows through. coil 31 and consequently induces a voltage in coil 29. This voltage charges capacitor 35 and blocks diode 36. The intensity of the current therefore rises until saturation of transistor 30. In the event of constant current, it No voltage has been induced at 29. The capacitor 35 is then charged and will discharge in the coil 29. To this end, a modification of the base voltage is generated which reduces the current of the collector. This inductively accelerates the discharge of capacitor 35.
By operation of the oscillating circuit, capacitor 35 is now charged with reversed polarity until base voltage 30 is low and transistor 30 goes into lockout. The collector current disappears as well as the inductive operation. The capacitor 35 is discharged again and makes the base more and more positive, so that the collector current flows again. This current inductively accelerates the process and the cycle continues.
If now the tuned circuit is damped by the vicinity of the disc 24, the amplitude of the vibration drops to a value for which the diode 36 is no longer blocked and therefore becomes conductive. The circuit is closed with a current limited by the resistors 33 and 34, the diode 36 and the coils 29 and 31. The base of the transistor 30 is therefore no longer supplied and the collector current disappears. A voltage jump is thus generated via resistor 33 and is used to control the brake of the loom.
The arrangements described above make it possible to obtain that, upon detection of a weft thread breakage at 2700, for example, the stop of the loom can be reached at 3203300, that is to say in a braking angle of approximately 50 to 600 and therefore always before the leaf reaches its front dead center.
The device described is particularly suitable for equipping looms with electromagnetic control.