CH541440A - Procédé pour la confection de n fois m titres à partir d'une feuille que l'on découpe en n bandes de largeurs égales - Google Patents
Procédé pour la confection de n fois m titres à partir d'une feuille que l'on découpe en n bandes de largeurs égalesInfo
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Description
L'utilisation de plus en plus générale de titres en papier tels que billets de banque. chèques, cartes de crédits, comme moyens de paiement rend nécessaire l'emploi de critères d'authenticité très précis. Les titres en circulation aujourd'hui ayant été conçus pour être reconnus d'après leur aspect, les critères utilisés sont manuels et visuels. Ces critères sont difficiles voire impossibles à reconnaître par un automate. On a déjà proposé à cet effet d'utiliser un dispositif d'éclairage d'au moins une zone déterminée d'un billet de banque et un détec teur photoélectrique fonctionnant seulement en présence d'une couleur caractéristique déterminée et sélectionnée de la zone étroite de longueur d'onde correspondant à la zone à contrôler du billet de banque. Si la détection ne pose pas trop de problèmes dans le cas de billets neufs, la détection devient difficile en cas de billets usagés ou salis. Une autre solution consiste à incorporer dans le papier du ti tre un élément d'identification. II est par exemple possible d'utili ser des fibres colorées ou fluorescentes, mélangées aux fibres de cellulose pendant la fabrication du papier. Si le papier ainsi mar qué est facile à reconnaître par simple inspection visuelle sous rayons ultraviolets dans le cas de fibres fluorescentes, par contre le fait que les fibres visibles sont dispersées au hasard dans la masse du papier rend ce critère inutilisable pour un détecteur au tomatique, la densité d'informations étant beaucoup trop petite. Dans beaucoup de billets de banque on utilise déjà un mince ru ban conducteur inclus dans la masse du papier. Cette méthode ne permet pas toutefois d'introduire l'élément quantitatif souhaité ; on se borne à constater la présence d'une bande métallique dans le papier. Enfin, on a déjà proposé d'incorporer dans un titre au moins un élément conducteur permettant son identification par des moyens électriques. Le conducteur est constitué par des structures détectables quantitativement, mais les structures proposées doi vent être positionnées de façon précise par rapport aux bords du titre. ce qui complique considérablement leur mise en place indus triellement. La présente invention a pour but d'obvier à cet inconvénient. Elle a pour objet un procédé pour la confection de n fois m ti tres, à partir d'une feuille que l'on découpe en n bandes de lar geurs égales, chaque bande étant ensuite découpée en m titres, ca ractérisé en ce qu'on utilise une feuille comprenant une pluralité de zones détectables réparties sur au moins m pistes régulièrement espacées, perpendiculaires à la direction dans laquelle sont décou- pées lesdites bandes, les zones détectables se répétant régulière ment le long de chaque piste avec un pas inférieur au tiers de la largeur d'une bande. La disposition rectiligne permet une exploration linéaire. Les zones détectables sont de préférence portées par un support inclus dans le papier en utilisant la technique actuelle qui consiste à noyer un ruban de cellophane métallisé dans la pâte de papier liquide et à l'entraîner avec la couche des fibres au moment où le papier se forme. Le positionnement du ruban dans la pâte de pa pier est toutefois aléatoire et lorsque les contraintes mécaniques ne sont pas trop élevées il peut être judicieux d'utiliser une techni que consistant à disposer le ruban entre deux couches de papier collées ensemble. Il est possible d'utiliser un ruban plus large que les rubans actuels et plus mince puisque le ruban n'est plus soumis à un étirage. On peut ainsi sans difficulté réaliser des films d'une épaisseur de l'ordre de 10p ou même moins, l'épaisseur de la mé tallisation pouvant être de l'ordre de 0,1 à 0,4 p. Un tel film a l'avantage de ne pas provoquer de surépaisseur sensible du papier terminé, ce qui facilite l'enroulement et l'empilage. II n'est égale ment plus nécessaire de déplacer l'inclusion dans le papier, ce qui permet de positionner le film de façon beaucoup plus précise. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit. La fig. 1 illustre un premier mode de détection capacitive. La fig. 2 illustre un deuxième mode de détection. La fig. 3 illustre un troisième mode de détection. La fig. 4 illustre un quatrième mode de détection. La fig. 5 illustre un cinquième mode de détection. La fig. 6 représente une partie d'une feuille avant découpage montrant la répartition des zones détectables. Le principe utilisé sera décrit en se référant à la fig. 1. Un film plastique 1 d'une épaisseur d'environ lOp est métallisé des deux côtés par deux couches 2 et 3 et inclus entre deux couches de pa pier 4 et 5, le tout représentant une épaisseur d'environ 120 p. Le film métallisé est détecté au moyen d'une électrode 6 d'un détec teur non représenté. La capacité que l'on peut obtenir entre l'élec trode et la couche métallique est d'environ 0,2 pFmcn2 tandis que la capacité entre les deux couches métalliques 2 et 3 est d'environ 4 pF/mm2. On voit dès lors que si l'on veut pouvoir éliminer l'in- fluence de la capacité électrode-couche métallique, c'est-à-dire que celle-ci soit grande par rapport aux valeurs à mesurer, il faut que la surface métallique soit relativement importante. La zone détectable dont on veut déceler un aspect quantitatif se répète sur la piste avec un pas inférieur au tiers de la longueur du titre coupé à ses dimensions définitives, de telle sorte qu'on rencontre au moins une fois sur chaque titre la zone détectable même si le titre a été plié par le milieu et qu'une zone détectable se trouvant à cet endroit est rendue inutilisable par ce pliage. La fig. 1 illustre un exemple de zone détectable formée sur un film métallisé devant être exploré dans toute sa longueur par le système de mesure. La disposition la plus simple consiste à utiliser le déplacement du titre à examiner dans l'appareil détecteur et à faire passer le papier devant un système de mesure fixe. Le film doit donc être placé dans le sens de translation du titre devant le détecteur. On mesure la capacité entre les deux couches métalli ques 2 et 3 du film plastique. La capacité mesurée entre les deux électrodes 6 et 7 est constituée par la mise en série de trois con densateurs constitués respectivement par la capacité entre chaque ligne des électrodes 6 et 7 et la couche métallique 2 et 4, capacité représentée par les condensateurs équivalents Co, et la capacité entre les deux couches métallisées 2 et 3 représentées par le con densateur équivalent C. On admet, ce qui ne ressort pas du dessin, que l'épaisseur du film plastique est négligeable par rapport à la distance électrode-couche métallique. Si l'on veut mesurer C, de telle manière que les variations de Co n'aient qu'une faible in fluence sur le résultat, il faut que Co soit beaucoup plus grand que C. Comme la capacité par unité de surface est de l'ordre de vingt fois plus grande entre les deux couches métalliques qu'entre couche métallique et électrode, les surfaces doivent se trouver dans un rapport d'au moins 100 : 1 pour que cette condition soit satisfaite. En conséquence les deux couches métalliques 2 et 3 ne doivent se chevaucher que sur une faible partie de leur largeur. En pratique on ne peut considérer que certaines zones du ru ban pour la mesure de capacité et non pas sa longueur entière. En effet le titre peut avoir été plié ce qui risque de causer des discon tinuités dans la couche métallique. La solution consiste à fraction ner artificiellement une des deux couches en segments comme le montre la fig. 2. Dans cette exécution la couche 8, qui constitue par exemple la couche inférieure, est continue, alors que l'autre couche 9 est divisée en segments se répétant périodiquement. La valeur de la capacité qui est alors mesurée est modulée, cette mo dulation pouvant être utilisée pour elle-même comme illustré dans l'exemple suivant. La fig. 3 utilise un film 1 métallisé sur une de ses faces seule ment, la surface métallisée étant divisée en bandes métallisées 10 constituant une surface métallique discontinue. Cette surface mé tallique est analysée capacitivement au moyen de deux élec- trodes 11 et 12 en forme de peignes. Lorsque le film 1 défile de vant les électrodes 11 et 12, la capacité entre les électrodes varie d'une valeur très faible à une valeur maximum. La largeur et la périodicité des bandes métallisées doivent coïncider exactement avec celles des électrodes. Le détecteur exploite la modulation de la valeur de la capacité. On peut par exemple mesurer la fré quence en fonction du pas et de la vitesse de déplacement du pa pier. Comme illustré à la fig 4, il est possible d'utiliser une disposi tion qui n'utilise que la périodicité des segments, mais qui néces site un positionnement beaucoup moins précis du film par rapport aux électrodes de mesure. A cet effet la bande métallisée sur une de ses faces est divisée en segments 13 séparés par une étroite cou pure du métal, les électrodes 14 et 15 étant en forme de peignes imbriqués l'un dans l'autre. On obtient de nouveau une modula tion de la capacité entre une valeur très faible et une valeur maxi mum. La détection capacitive peut se faire au moyen de tout circuit connu, par exemple un circuit accordé à haute fréquence, la capa cité mesurée entre les deux électrodes étant insérée dans un circuit oscillant dont la fréquence de résonance est choisie de manière à correspondre à une valeur de la capacité proche de la valeur maxi mum de la capacité mesurée. Les variations de la capacité provo quent une modulation d'amplitude de la porteuse qui peut être ex traite par des procédés connus. On peut également utiliser une méthode connue dans les microphones à condensateur. On appli que entre les électrodes de mesure une tension continue élevée, la variation de capacité se traduisant par une variation de tension aux bornes des électrodes, variation qui peut être amplifiée par un amplificateur basse fréquence. La fig. 5 illustre une autre forme de structure des zones détec- tables. La couche métallique du film présente des interruptions pério diques 16, 16', permettant de déterminer la position exacte de la zone à mesurer 17, 17'. Le dispositif de détection comprend trois électrodes 18, 19 et 20. Le papier avance dans la direction F. Lorsqu'une coupure 16 arrive entre les deux électrodes 18 et 19, la capacité entre les électrodes diminue brusquement. Cette chute de la capacité enclenche la mesure de la zone 17 entre les élec trodes 19 et 20. Le pas, c'est-à-dire la distance séparant deux cou pures consécutives est inférieur au tiers de la longueur du titre. Au lieu d'une détection par voie capacitive, il est bien entendu possible d'utiliser une détection par voie magnétique dans laquelle la structure à détecter agirait comme shunt magnétique d'un cir cuit magnétique. La fig. 6 représente schématiquement une partie de feuille dans laquelle on voit une piste 22 s'étendant parallèlement au bord de la feuille parallèle au bord 21 du dessin et sur laquelle les zones détectables sont indiquées par 23, 23a, 23b, 23c et 23d. La feuille est découpée à la machine selon les lignes de coupe 24, 24', 25, 25', les lignes 25 et 25' coupant de façon aléatoire la piste 22. Après découpage on obtient un titre 26, par exemple un billet de banque, qui peut être plié une première fois selon la ligne mé diane 28a, puis selon la ligne médiane 27. On remarque que le pli 27 traverse la zone détectable 23b ; cette zone, se trouvant en dommagée, est rendue inutilisable. I1 reste toutefois les zones 23a et 23c. Un troisième pliage formant deux plis 28 et 28b est sans effet sur la piste 22.
Claims (1)
- REVENDICATIONS 1. Procédé pour la confection de n fois m titres en partant d'une feuille que l'on découpe en n bandes de largeurs égales, cha que bande étant ensuite découpée en m titres, caractérisé en ce que l'on utilise une feuille comprenant une pluralité de zones dé- tectables réparties sur au moins m pistes régulièrement espacées, perpendiculaires à la direction dans laquelle sont découpées les dites bandes, les zones détectables se répétant régulièrement le long de chaque piste avec un pas inférieur au tiers de la largeur d'une bande. II.Feuille pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendi cation I, caractérisée par le fait qu'elle comporte une pluralité de zones détectables réparties sur des pistes régulièrement espacées, parallèles à l'un des bords de la feuille, les zones détectables se ré pétant régulièrement le long de chaque piste. SOUS-REVENDICATIONS 1. Feuille selon la revendication II, caractérisée par le fait que les zones détectables sont constituées par au moins un élément de circuit électrique. 2. Feuille selon la revendication<B>11,</B> caractérisée par le fait que les pistes sont constituées par des films isolants métallisés sur leurs deux faces, l'une au moins des faces présentant un découpage se lon une structure périodique dont la répétition le long de la piste est égale audit pas. 3.Feuille selon la revendication II, caractérisée par le fait que les pistes sont constituées par des films isolants en forme de ru bans métallisés sur une face seulement, le métal se présentant sous forme de bandes transversales aux rubans. 4. Feuille selon la revendication<B>11,</B> caractérisée par le fait que les pistes sont constituées par des films métallisés présentant des coupures de la couche métallique permettant d'identifier la posi tion des zones détectables.
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