Die Erfindung betrifft eine abstandsveränderliche, lösbare Verbindung zwischen zwei Teilen.
Die Erfindung erstreckt sich auf sämtliche technischen Sachgebiete, bei denen das Problem auftritt, zwei Teile.
beispielsweise zwei Profilleisten od. dgl., schnell und sicher zu verbinden, wobei die Möglichkeit eingeschlossen sein soll, den Abstand zwischen diesen beiden Teilen vor Vornahme der Verbindung oder auch zu jedem späteren Zeitpunkt verändern bzw. die Verbindung dann wieder lösen zu können.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde. ein konstruktiv einfaches und damit billiges Verbindungsmittel zu schaffen, welches einerseits eine abstandsveränderliche Verbindung zwischen zwei Teilen erlaubt, andererseits jederzeit gelöst werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das erste Teil zumindest an einem Längsrand eine Zahnleiste, das zweite Teil eine das erste Teil einschliesslich der Zahnleiste teilweise umfassende Führung aufweist und dass zum Festlegen des ersten Teils am zweiten Teil ein die Führung durchgreifender Bolzen mit steilem Gewinde, welches mit den Zahnflanken der Zahnleiste zusammenwirkt, vorgesehen ist.
Zum Verbinden braucht lediglich die Zahnleiste in die Führung des anderen Teils eingeschoben und der Bolzen von Hand oder mit einem Schlagwerkzeug eingetrieben zu werden, wobei er sich von selbst aufgrund des steilen Gewindes dreht und mit den Zahnflanken der Zahnleiste in Eingriff kommt.
Damit sind die beiden Teile unverrückbar miteinander verbunden. Durch Druck oder Schlag auf das andere Ende des Bolzens dreht sich dieser wieder leichterdings heraus, so dass die Verbindung wieder gelöst werden kann.
Ist das eine Teil eine Profilleiste, so kann diese zumindest an einer ihrer ebenen Flächen die Führung aufweisen, die aus zwei aus dieser Ebene in einem der Breite der Zahnleiste angepassten Abstand herausgedrückten, winkelförmigen Laschen besteht.
Die Führung lässt sich also in einfacher Weise dadurch herstellen, dass die Laschen mit einem Stanz-Druckwerkzeug aus der Profilleiste herausgedrückt werden. Diese Laschen tragen praktisch kaum auf, so dass sich auch vom Äusseren her eine einwandfreie Ausbildung ohne scharfe Kanten oder grössere Vorsprünge ergibt.
In einer der beiden Laschen kann für den Befestigungsbolzen ein Durchgangsloch derart angeordnet sein, dass sein Mittelpunkt etwa auf derKopflinie der Zahnleiste liegt und sein Durchmesser etwa dem Abstand zweier benachbarter Zähne der Zahnleiste entspricht. Naturgemäss kann dann, wenn die Zahnleiste an beiden Kanten eine Verzahnung aufweist, eine ähnliche Ausbildung an der anderen Führungslasche vorgesehen sein. Gegebenenfalls können auch an jeder Führungslasche zwei Löcher angeordnet sein, so dass die Zahnleiste in Richtung ihrer Ausdehnung stärker belastet werden kann.
Bei den bisher bekannten Montageverfahren von Fassadenelementen werden auf die Gebäudewand beispielsweise Holzleisten aufgenagelt, an denen die Fassadenelemente angeschlagen werden. Bei starken Winddruck- und -sogkräften kann sich die Holzleiste jedoch von der Gebäudewand lösen, so dass das Fassadenelement herunterfallen würde. In diesem Fall reicht deshalb die vorbekannte Verbindung üblicherweise nicht aus. Hierfür kann nun gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung die Zahnleiste zumindest an dem horizontalen Schenkel eines an der Gebäudewand angeschlagenen Befestigungswinkels angeordnet sein und die mit diesem zu verbindende Profilleiste eine entlang der Gebäudewand verlaufende Winkelschiene sein, deren horizontaler Schenkel die Führung aufweist und an deren vertikalem Schenkel die Fassadenelemente befestigt sind.
Die Erfindung ist nachstehend anhand einer in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsform beschrieben.
Hierbei zeigen:
Figur 1 eine abstandsveränderliche Verbindung zwischen einem Fassadenelement und einer Gebäudewand im Querschnitt;
Figur 2 eine Horizontalansicht auf die Verbindung gemäss Figur 1 und
Figur 3 eine Vertikalansicht auf die Verbindung gemäss Figur 1.
In Figur 1 ist mit 1 eine Gebäudewand angedeutet, an der ein Winkel 2 mittels Schrauben 3 od. dgl. befestigt ist. Dieser aus den Schenkeln 4 und 5 gebildete Winkel kann aus Stahl, Aluminium od. dgl. bestehen.
Der Winkel 2 weist zumindest an seinem von der Gebäudewand senkrecht abstehenden Schenkel 5 eine als Zahnleiste wirkende Verzahnung 6 auf. Diese kann durch Stanzen od.
dgl. in beliebiger Form erzeugt sein.
Das an der Gebäudewand 1 zu befestigende Fassadenelement 7, welches vorzugsweise aus Aluminium besteht, ist mittels Nieten 8 an einer Winkelleiste 9 angebracht, wobei die Nieten 8 den vertikalen, also parallel zur Gebäudewand 1 verlaufenden Schenkel 10 des Winkels 9 durchgreifen. Der horizontale Schenkel 11 der Winkelleiste 9 ist mit einer Führung 12 für den horizontalen Schenkel 5 des Befestigungswinkels 2 versehen. Diese Führung besteht, wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 erkennbar, aus zwei winkelförmigen Laschen 13. die aus dem Schenkel 11 herausgedrückt sind.
Der Abstand der Laschen 13 ist wenig grösser als die Breite des Winkelschenkels 5 und die Tiefe der Ausdrückung entpricht ungefähr der Dicke des Winkelschenkels 5.
Zur horizontalen Führung des Winkelschenkels 5 dienen demzufolge im wesentlichen die vertikalen Stege 14, zur vertikalen Führung die horizontalen Leisten 15 der Laschen 13.
Die Laschen 13 sind dabei aus dem Material der Leiste derart herausgedrückt, dass eine Art Aussparung entsteht, also an den Stellen 16 (hier Figur 3) Material stehen bleibt.
Wie insbesondere aus Figur 3 zu erkennen ist, ist die eine Lasche mit einem Durchgangsloch 17 versehen, dessen Mittelpunkt etwa auf der Kopflinie der Verzahnung 6 liegt und dessen Durchmesser etwa dem Abstand zweier benachbarter Zähne entspricht. In dieses Durchgangsloch wird ein Bolzen 18 mit einem überdurchschnittlich steilen Gewinde 19 hineingedrückt oder geschlagen, wobei sich der Bolzen um seine eigene Achse dreht, indem nämlich sein Gewinde 19 mit den Flanken zweier benachbarter Zähne in Eingriff kommt. Dabei wird der Bolzen nicht nur in dem Durchgangsloch 17, sondern gleichzeitig auch an dem vertikalen Schenkel 14 der Laschen 13 geführt.
Durch verschieden starkes Aufschieben der Profilleiste 9 auf den Winkelschenkel 5 lässt sich der Abstand zwischen Fassadenelement 7 und Gebäudewand 1 variieren.
Aus der Zeichnung ist erkennbar, dass die geschilderte Verbindung ohne weiteres auch auf andere Verbindungsprobleme als die dargestellte anwendbar ist. Sie eignet sich beispielsweise auch für den Regalbau, wobei sie sowohl zur horizontalen als auch vertikalen Variation von Abständen zwischen den einzelnen Regalelementen dienen kann. Vorteilhaft ist hierbei, dass im Gegensatz zu den bekannten Ausführungsformen die Profilleisten, welche die Standfüsse und Querverbindungen darstellen, keine Löcher aufweisen müssen und darüberhinaus auch keine Schraubvorgänge erforderlich sind.
Bei Winkelprofilen kann die Führung an beiden Schenkeln des Profils vorgesehen sein, um beispielsweise abstandsveränderliche Verbindungen in aufeinander senkrecht stehenden Richtungen zu ermöglichen.
The invention relates to a variable distance, releasable connection between two parts.
The invention extends to all technical fields in which the problem occurs, two parts.
For example, two profile strips or the like to connect quickly and securely, with the possibility of changing the distance between these two parts before making the connection or at any later point in time or being able to release the connection again.
The invention is therefore based on the object. to create a structurally simple and therefore cheap connecting means which on the one hand allows a variable distance connection between two parts and on the other hand can be released at any time.
This object is achieved according to the invention in that the first part has a toothed strip at least on one longitudinal edge, the second part has a guide partially encompassing the first part including the toothed strip and that a bolt with a steep thread penetrating through the guide is used to fix the first part on the second part , which cooperates with the tooth flanks of the toothed bar, is provided.
To connect, the rack only needs to be pushed into the guide of the other part and the bolt driven in by hand or with a striking tool, whereby it rotates by itself due to the steep thread and comes into engagement with the tooth flanks of the rack.
This means that the two parts are immovably connected to one another. By pressing or hitting the other end of the bolt, it turns out again easily so that the connection can be released again.
If one part is a profile strip, this can have the guide on at least one of its flat surfaces, which consists of two angular tabs pushed out of this plane at a distance adapted to the width of the toothed strip.
The guide can therefore be produced in a simple manner in that the tabs are pressed out of the profile strip with a punching and pressing tool. These tabs are practically hardly bulky, so that from the outside there is also a perfect design without sharp edges or larger protrusions.
A through hole for the fastening bolt can be arranged in one of the two tabs in such a way that its center point lies approximately on the head line of the toothed bar and its diameter corresponds approximately to the distance between two adjacent teeth of the toothed bar. Naturally, if the toothed strip has teeth on both edges, a similar design can be provided on the other guide plate. If necessary, two holes can also be arranged on each guide plate so that the toothed strip can be subjected to greater loads in the direction of its extension.
In the previously known assembly methods of facade elements, for example, wooden strips are nailed onto the building wall, to which the facade elements are attached. With strong wind pressure and suction forces, however, the wooden strip can detach from the building wall, so that the facade element would fall down. In this case, the previously known connection is therefore usually not sufficient. For this purpose, according to one embodiment of the invention, the toothed strip can be arranged at least on the horizontal leg of a fastening bracket attached to the building wall and the profile strip to be connected to this can be an angle rail running along the building wall, the horizontal leg of which has the guide and the vertical leg of which the Facade elements are attached.
The invention is described below with reference to a preferred embodiment shown in the drawing.
Here show:
Figure 1 shows a variable distance connection between a facade element and a building wall in cross section;
Figure 2 shows a horizontal view of the connection according to Figure 1 and
FIG. 3 shows a vertical view of the connection according to FIG.
In FIG. 1, 1 indicates a building wall to which an angle 2 is fastened by means of screws 3 or the like. This angle formed from the legs 4 and 5 can be made of steel, aluminum or the like.
The angle 2 has, at least on its leg 5 projecting perpendicularly from the building wall, a toothing 6 acting as a toothed strip. This can od by punching.
Like. Be generated in any form.
The facade element 7 to be attached to the building wall 1, which is preferably made of aluminum, is attached to an angle bar 9 by means of rivets 8, the rivets 8 penetrating the vertical leg 10 of the angle 9, that is, parallel to the building wall 1. The horizontal leg 11 of the angle bar 9 is provided with a guide 12 for the horizontal leg 5 of the mounting bracket 2. As can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, this guide consists of two angled tabs 13, which are pressed out of the leg 11.
The distance between the tabs 13 is slightly greater than the width of the angle leg 5 and the depth of the expression corresponds approximately to the thickness of the angle leg 5.
Accordingly, the vertical webs 14 essentially serve to guide the angle leg 5 horizontally, and the horizontal strips 15 of the tabs 13 for vertical guidance.
The tabs 13 are pressed out of the material of the bar in such a way that a type of recess is created, that is, material remains at the points 16 (here FIG. 3).
As can be seen in particular from FIG. 3, one tab is provided with a through hole 17, the center of which lies approximately on the head line of the toothing 6 and whose diameter corresponds approximately to the distance between two adjacent teeth. A bolt 18 with an above-average steep thread 19 is pressed or knocked into this through-hole, the bolt rotating about its own axis, in that its thread 19 comes into engagement with the flanks of two adjacent teeth. The bolt is not only guided in the through hole 17, but at the same time also on the vertical leg 14 of the tabs 13.
The distance between the facade element 7 and the building wall 1 can be varied by pushing the profile strip 9 onto the angled leg 5 in different degrees.
It can be seen from the drawing that the connection described can easily be applied to connection problems other than the one shown. It is also suitable, for example, for building shelves, where it can be used for horizontal as well as vertical variation of the distances between the individual shelf elements. It is advantageous here that, in contrast to the known embodiments, the profile strips, which represent the feet and cross connections, do not have to have any holes and, moreover, no screwing operations are required.
In the case of angled profiles, the guide can be provided on both legs of the profile in order, for example, to enable variable-spaced connections in mutually perpendicular directions.