Gegenstand der Erfindung ist eine Kammerfilterpresse, bei welcher jede Kammer durch ein Filtertuch in Form eines auf Umlenkwalzen geführten Bandes in einen Restkuchenraum und einen Filtratraum unterteilt ist und der die Kammer durchquerende Bandabschnitt bei geschlossener Kammer zwischen zwei dieselbe umfassende Rahmen eingespannt, bei geöffneter Kammer hingegen aus dem Spalt zwischen den voneinander bewegten Rahmen herausfahrbar ist.
Bei einer aus der US-Patentschrift 3 342 123 bekannten Kammerfilterpresse dieser Art wird das Filtertuch mit Hilfe von Umlenkwalzen in Zickzackform hin und her geführt, wobei jeweils der auf eine Umlenkwalze auflaufende Bandabschnitt die eine und der von der gleichen Walze ablaufende Bandabschnitt eine benachbarte Kammer durchsetzt. Wird dann, nachdem die Kammern geöffnet worden sind, das Band in seiner Längsrichtung in Bewegung gesetzt, so bewegen sich die Bandabschnitte mit dem sich auf ihnen befindlichen Restkuchen in den einander benachbarten Kammern in entgegengesetzten Richtungen, so dass der Restkuchen aus den Kammern abwechselnd nach der einen bzw. der anderen Seite ausgetragen wird. Davon abgesehen verschliesst sich diese Anordnung grundsätzlich einer Modifizierung, die darauf gerichtet wäre, die Kammern einzeln zu entladen.
Die erfindungsgemässe Ausführung einer Kammerfilterpresse der eingangs genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der auflaufende als auch der ablaufende Ast einer über eine Umlenkwalze geführten Bandschlaufe zwischen den Rahmen hindurchgeführt sind.
Bei dieser Bandführung liegt der Restkuchen immer an einem Bandabschnitt, welcher bei Entleeren der Kammer auf die zugeordnete Umlenkwalze aufläuft, während die entsprechenden ablaufenden Bandabschnitte, obwohl sie am Filtervorgang ebenfalls teilgenommen haben, vom Restkuchen frei sind. Daraus ergibt sich grundsätzlich die Möglichkeit, den Restkuchen von sämtlichen Kammern einer Mehrkammerfilterpresse nach der gleichen Seite auszufahren. Darüber hinaus ergibt sich hier die Möglichkeit, die beiden sich zwischen zwei benachbarten Rahmen hindurch erstreckenden Äste einer mit einer Umlenkwalze gebildeten B andschlaufe an ihren freien Enden miteinander zu verbinden und die in dieser Weise erhaltenen endlosen Filterbänder nicht nur gleichzeitig, sondern auch wahlweise einzeln in Bewegung zu setzen, um die Kammern einzeln leeren zu können.
Weitere Besonderheiten der erfindungsgemässen Anordnung ergeben sich aus der Erläuterung zweier Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes, welche in der beiliegenden Zeichnung schematisch und teilweise geschnitten dargestellt sind. Es zeigt
Fig. 1 eine Kammerfilterpresse in aufrecht stehender Ausführung und
Fig. 2 eine Kammerfilterpresse liegender Bauart.
Gemäss der Fig. 1 ist auf einem Grundrahmen 1 eine untere Jochplatte 2 befestigt, welche mit einem Schliesszylinder 3 ausgerüstet und mit einer oberen Jochplatte durch Ankerstangen zu einem starren Schliessrahmen verbunden ist.
In dem Schliesszylinder 3 ist mittels eines Druckfluidums ein Schliesskolben 6 auf und ab bewegbar, welcher an seinem oberen Ende einen gegen die obere Jochplatte 4 verspannbaren Hebetisch 7 trägt. Zwischen letzterem und der oberen Jochplatte 4 sind eine Anzahl zueinander paralleler Rahmen 8.
angeordnet, welche sich bei geöffneter Presse (wie dargestellt) in Abständen voneinander bzw. von dem Hebetisch 7 und der oberen Jochplatte 4 befinden und bei geschlossener Presse mittels des angehobenen Hebetisches 7 gegen die Jochplatte 4 bzw. gegeneinander angedrückt werden. Die Führung der Rahmen 8 und die Halterung derselben in ihrer dargestellten gegenseitigen Lage sind in an sich bekannter Weise, z. B. mit Hilfe von Laschen, bewerkstelligt; diesbezügliche Vorkehrungen sind indessen aus der Zeichnung nicht zu entnehmen.
Ein endloses Band 9 aus Filtertuch läuft über eine Kantensteuerung 10, welcher ein Kantenfühler 11 zugeordnet ist, zu einer Spannvorrichtung 12 und nach Durchqueren derselben über eine feststehende Umlenkwalze 21 durch den Spalt zwischen der oberen Jochplatte 4 und dem obersten Rahmen 8 hindurch zu einer auf diesen Rahmen befestigten und zusammen mit demselben beweglichen Umlenkwalze 13. Der von dieser Walze 13 ablaufende Bandabschnitt verläuft dann wiederum durch den Spalt zwischen der oberen Jochplatte 4 und dem obersten Rahmen 8 hindurch zu einer Umlenkwalze 22, welche an der der Umlenkwalze 13 gegenüberliegenden Seite des obersten Rahmens 8 angebracht ist.
Jeder Rahmen ist an der einen Seite mit einer Umlenkwalze 13 und an der anderen Seite mit einer Umlenkwalze 22 ausgerüstet, wobei das Band zwischen den Umlenkwalzen 22 und den Umlenkwalzen 13 wie dargestellt - in Zickzackform hin und her geführt ist.
Dabei befinden sich die mit Hilfe der Umlenkwalzen 13 gebildeten Bandschlaufen in ihrer Gesamtheit, d. h. sowohl der auf die Umlenkwalze auflaufende Ast als auch der von dieser Walze ablaufende Ast, in ein und demselben Spalt zwischen zwei einander benachbarten Rahmen. Als solche sind sowohl die obere Jochplatte 4 als auch der Hebetisch 7 zu betrachten.
Mit demselben können die untersten Umlenkwalzen 13 bzw.
22 mitbeweglich verbunden sein; anderseits ist es z. B. möglich, die unterste Umlenkwalze 13 am untersten Rahmen 8 zu befestigen.
Von der untersten Umlenkwalze 22 verläuft das Band über eine Filterbandreinigungsanlage 15 zu einer Bandan triebswalze 14, der eine Andrückwalze 16 zugeordnet ist und von hier über eine Nachreinigung 17 zurück zu der Kantensteuerung 10.
Die Rahmen 8 sowie die obere Jochplatte 4 und der Hebetisch 7 (welche, wie gesagt, als Rahmen zu betrachten sind) sind an ihren einander zugekehrten Flachseiten mit Ausnehmungen versehen (in der Zeichnung ist lediglich die Ausnehmung 23 der Jochplatte ersichtlich), welche bei geschlossener Presse, wenn nämlich die Rahmen mit Hilfe des Hebetisches gegeneinander bzw. gegen die obere Jochplatte gedrückt sind, paarweise eine je von zwei benachbarten Rahmen umfasste Filterkammer bilden. Allerdings ist dabei jede solche Filterkammer durch die zwischen den Rahmen eingespannten Bandschlaufen in zwei je den betreffenden Ausnehmungen entsprechende Teile aufgeteilt, wobei jeweils die eine Ausnehmung den Restkuchenraum und die andere Ausnehmung den Filtratraum bildet.
In dem Restkuchenraum befindet sich eine durch ein Druckfluidum beaufschlagbare Memrane, in dem Filtratraum hingegen eine durchlässige Stütze für das Filtertuch. Die Zuführung des zu filtrierenden Gutes erfolgt in dem Restkuchenraum, das Abführen des Filtrats aus dem Filtratraum. Mit Hilfe der Membrane wird der Restkuchen ausgepresst. Die diesbezüglichen Vorkehrungen und die mit denselben verbundene - hier oben kurz geschilderte - Wirkungsweise brauchen im vorliegenden Zusammenhang weder näher erörtert noch dargestellt zu werden. Sie sind dem Fachman z. B. aus der US-Patentschrift 3 342 123 hinlänglich bekannt.
Nach Öffnen der Presse (vgl. Fig. 1) wird das Filterband 9 (gemäss der Zeichnung im Uhrzeigersinn) in Umlauf gesetzt, um den Restkuchen aus den einzelnen Kammern zu entfernen.
Derselbe liegt jeweils auf dem auflaufenden Ast des Filter bandes und wird dementsprechend aus jeder Kammer nach der gleichen Seite der Presse (gemäss Fig. 1 nach rechts) aus getragen. Zufolge scharfer Umlenkung des Filterbandes mit
Hilfe der Umlenkwalzen 13 zerbröckelt der Restkuchen (in der Zeichnung mit 19 bezeichnet), und er wird unter Zuhilfe nahme von Abstreifern 20 entfernt. Das Band 9 kann dabei jeweils lediglich so weit vorgeschoben werden, dass die auflaufenden Äste der Bandschlaufen die Stelle der ablaufenden Aste deselben einnehmen. Beim nächsten Filtervorgang wird dann der nunmehr ablaufende Bandabschnitt in der entgegengesetzten Richtung durchströmt und dabei gespült.
Ist indessen ein hoherer Grad der Filtrierung erforderlich, so wird man auf diese Spülung verzichten und das Band so weit umlaufen lassen, dass die auflaufenden Äste in die jeweils nächste Kammer hinübergelangen und dort an der Seite des Restkuchenraumes zum Einsatz gelangen.
Die beschriebene Bandführung und die dadurch bewerkstelligte Austragung der Restkuchen nach der gleichen Seite der Presse ermoglicht, dieselbe in liegender Bauart auszuführen. Wie die Fig. 2 (in welcher entsprechende Teile mit den in der Fig. 1 verwendeten Bezugszeichen versehen sind) zeigt, befinden sich dabei die Umlenkwalzen 13 unten. Der Restkuchenaustrag wird dabei erleichtert und der dazu notwendige Aufwand vermindert. Nichtsdestoweniger wird man in vielen Fällen die stehende Bauart bevorzugen, da dieselbe eine gleichmassige Verteilung des Restkuchens auf dem Filtertuch gewährleistet.
Die sich zwischen zwei benachbarten Rahmen hindurch erstreckenden Bandschlaufen können natürlich auch als individuelle, in sich endlose Bander ausgebildet sein. Dadurch ergibt sich eine Möglichkeit, die Kammern auch einzeln zu entleeren. Bei dieser Anordnung könnte die Presse selbstverständlich auch als Einkammerfilterpresse ausgeführt sein.
The invention relates to a chamber filter press in which each chamber is subdivided into a residual cake space and a filtrate space by a filter cloth in the form of a belt guided on deflection rollers, and the belt section crossing the chamber is clamped between two frames encompassing the same when the chamber is closed, but off when the chamber is open can be moved out of the gap between the frames that are moved from one another.
In a chamber filter press of this type known from US Pat. No. 3,342,123, the filter cloth is guided back and forth in a zigzag shape with the aid of deflecting rollers, the belt section running onto a deflecting roller passing through one chamber and the belt section running down from the same roller passing through an adjacent chamber . If, after the chambers have been opened, the belt is set in motion in its longitudinal direction, the belt sections with the residual cake on them move in opposite directions in the adjacent chambers, so that the residual cake from the chambers alternately after one or the other side. Apart from that, this arrangement is basically closed to a modification that would be aimed at discharging the chambers individually.
The embodiment of a chamber filter press according to the invention of the type mentioned at the outset is characterized in that both the upstream and downstream branches of a belt loop guided over a deflection roller are passed between the frames.
With this belt guide, the residual cake is always on a belt section which runs onto the assigned deflection roller when the chamber is emptied, while the corresponding running belt sections, although they have also participated in the filtering process, are free of the residual cake. This basically results in the possibility of moving the remaining cake from all chambers of a multi-chamber filter press to the same side. In addition, there is the possibility here of connecting the two branches of a belt loop formed with a deflecting roller through each other at their free ends and the endless filter belts obtained in this way not only simultaneously, but also optionally individually in motion to be able to empty the chambers individually.
Further special features of the arrangement according to the invention emerge from the explanation of two exemplary embodiments of the subject matter of the invention, which are shown schematically and partially in section in the accompanying drawing. It shows
Fig. 1 shows a chamber filter press in an upright version and
2 shows a chamber filter press of the horizontal type.
According to FIG. 1, a lower yoke plate 2 is attached to a base frame 1, which is equipped with a lock cylinder 3 and connected to an upper yoke plate by anchor rods to form a rigid lock frame.
In the locking cylinder 3, a locking piston 6 can be moved up and down by means of a pressure fluid, which piston carries a lifting table 7 which can be braced against the upper yoke plate 4 at its upper end. A number of frames 8 parallel to one another are located between the latter and the upper yoke plate 4.
arranged, which when the press is open (as shown) are at a distance from one another or from the lifting table 7 and the upper yoke plate 4 and are pressed against the yoke plate 4 or against each other when the press is closed by means of the raised lifting table 7. The leadership of the frame 8 and the holder of the same in their mutual position shown are known in a manner such. B. accomplished with the help of tabs; however, the relevant precautions cannot be taken from the drawing.
An endless belt 9 made of filter cloth runs over an edge control 10, to which an edge sensor 11 is assigned, to a tensioning device 12 and, after crossing the same, over a fixed deflection roller 21 through the gap between the upper yoke plate 4 and the uppermost frame 8 to one on this Fastened frame and together with the same movable deflection roller 13. The strip section running off this roller 13 then again runs through the gap between the upper yoke plate 4 and the uppermost frame 8 to a deflection roller 22, which is located on the side of the uppermost frame opposite the deflection roller 13 8 is attached.
Each frame is equipped on one side with a deflecting roller 13 and on the other side with a deflecting roller 22, the belt between the deflecting rollers 22 and the deflecting rollers 13 as shown - being guided back and forth in a zigzag shape.
The belt loops formed with the aid of the deflection rollers 13 are located in their entirety, i. H. both the branch running up on the deflection roller and the branch running off this roller, in one and the same gap between two adjacent frames. Both the upper yoke plate 4 and the lifting table 7 are to be regarded as such.
With the same the lowest deflecting rollers 13 or
22 be movably connected to it; on the other hand it is z. B. possible to attach the lowermost deflecting roller 13 to the lowermost frame 8.
From the lowest deflecting roller 22, the belt runs via a filter belt cleaning system 15 to a belt drive roller 14 to which a pressure roller 16 is assigned and from here via a post-cleaning unit 17 back to the edge control 10.
The frame 8 as well as the upper yoke plate 4 and the lifting table 7 (which, as said, are to be regarded as a frame) are provided with recesses on their flat sides facing each other (in the drawing only the recess 23 of the yoke plate can be seen), which when the Press, namely when the frames are pressed against one another or against the upper yoke plate with the aid of the lifting table, in pairs form a filter chamber each surrounded by two adjacent frames. However, each such filter chamber is divided by the belt loops clamped between the frame into two parts corresponding to the respective recesses, one recess forming the remaining cake space and the other recess forming the filtrate space.
In the remaining cake space there is a membrane that can be acted upon by a pressure fluid, whereas in the filtrate space there is a permeable support for the filter cloth. The material to be filtered is fed in in the residual cake space and the filtrate is discharged from the filtrate space. The remaining cake is pressed out with the help of the membrane. The precautions in this regard and the mode of operation associated with them - briefly described here above - need neither be discussed in detail nor illustrated in the present context. You are the specialist z. B. from US Pat. No. 3,342,123.
After opening the press (cf. FIG. 1), the filter belt 9 is set in circulation (clockwise according to the drawing) in order to remove the remaining cake from the individual chambers.
The same is in each case on the accruing branch of the filter tape and is accordingly carried from each chamber to the same side of the press (according to FIG. 1 to the right). As a result of sharp deflection of the filter belt with
With the help of the guide rollers 13, the residual cake crumbles (denoted by 19 in the drawing), and it is removed with the aid of scrapers 20. The tape 9 can in each case only be advanced so far that the emerging branches of the tape loops take the place of the descending branches of the same. During the next filtering process, the now running strip section is flowed through in the opposite direction and rinsed in the process.
If, however, a higher degree of filtration is required, this rinsing process will be dispensed with and the belt will be allowed to circulate so far that the emerging branches can reach the next chamber and are used there on the side of the remaining cake space.
The belt guidance described and the resulting discharge of the residual cakes to the same side of the press make it possible to carry out the same in a horizontal design. As FIG. 2 shows (in which corresponding parts are provided with the reference numerals used in FIG. 1), the deflecting rollers 13 are located at the bottom. The residual cake discharge is made easier and the effort required for this is reduced. Nonetheless, the standing design will be preferred in many cases, as this ensures an even distribution of the residual cake on the filter cloth.
The belt loops extending between two adjacent frames can of course also be designed as individual, endless belts. This makes it possible to empty the chambers individually. With this arrangement, the press could of course also be designed as a single-chamber filter press.