CH536151A - Continuous roll metal casting mould - for metal strip - Google Patents

Continuous roll metal casting mould - for metal strip

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CH536151A
CH536151A CH1441171A CH1441171A CH536151A CH 536151 A CH536151 A CH 536151A CH 1441171 A CH1441171 A CH 1441171A CH 1441171 A CH1441171 A CH 1441171A CH 536151 A CH536151 A CH 536151A
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CH
Switzerland
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roller
distributor
cooling
roller body
liquid
Prior art date
Application number
CH1441171A
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German (de)
Inventor
Ilich Sofinsky Pavel
Filippovich Tsedyadov Ivan
Original Assignee
Vni I Pk I Metallurgischeskogo
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/068Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Roll mould for metal strip prodn. from molten metal comprises two cylindrical rolls with an outer ring sleeve into the gap between which is poured the molten metal. The rolls are hollow and have radial and ring shaped coolant channel for the coolant which is introduced through an axial opening in the rolls. In the central openings are disposed distributors from which branch radial channels which are subdivided into groups, some of which are employed for feeding and others for the conducting away of the cooling fluid. The design of the rolls ensures uniform heat distribution on the roll surface and consequent uniform structure of the strip which is being cast.

Description

  

  
 



   Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzenkokille zum Erzeugen von Blechstreifen aus geschmolzenem Metall.



   Die vorliegende Erfindung kann am erfolgreichsten beim Erzeugen von warmgewalzten Blechstreifen aus Buntmetallen und ihren Legierungen, beispielsweise aus Aluminium, Zink, Blei, und besonders beim Erzeugen von Aluminiumblechstreifen angewandt werden, die zu Folien für die Nahrungsmittel- und Elektroindustrie sowie auch für die Bauindustrie verarbeitet werden können.



   Zur Zeit sind Walzenkokillen zum Erzeugen von Blechstreifen aus geschmolzenem Metall bekannt, die mindestens zwei Walzen mit je einer auf einem Walzenkörper aufgesetzten Bandage aufweisen, die einen Spalt bilden, in den das geschmolzene Metall geleitet wird und die radiale und ringförmige Kanäle für den Durchfluss der Flüssigkeit haben, welche über eine axiale Bohrung in der Walze zum Kühlen der Bandage zugeführt wird, wobei sich am Walzenkörper spiralförmige Kanäle befinden, welche die ringförmigen Kanäle verbinden, die sich an den Enden der Walzenkörper befinden (s. USA-Patente   2790    216 und 2 850 772 der Klasse 22-57,5).



   Flüssigkeit strömt in diese Kokillen über die zentrale Öffnung und eine Reihe von radialen Durchgängen, die in den ringförmigen Kanal münden, der sich an einem Ende des Walzenkörpers befindet, fliesst weiter durch die spiralförmigen Kanäle, die sich am Walzenkörper befinden, und gelangt in den ringförmigen Kanal, der sich am anderen Walzenende befindet, sowie weiterhin aus dem ringförmigen Kanal über die radialen Durchgänge und die axiale Bohrung zum Abfluss.



   Es ist, um einen stabilen Prozessablauf bei der Walzenkokille zu erhalten, erforderlich, dass Richtung und Grösse der Wärmeableitung über die ganze Kristallisationszone bei intensiver Kühlung vollkommen konstant sind.



   Bei den bekannten Kokillen ist die Flüssigkeitstemperatur an der Einfluss- und der Ausflussstelle verschieden sowie die dem Metall längs des Walzenkörpers und in vertikaler Richtung der Kristallisationszone entzogene Wärme ungleichmässig.



   Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben aufgezählten Nachteile zu beseitigen.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walzenkokille mit einem solchen Kühlsystem zu schaffen, dass die Erzeugung hochwertiger Blechstreifen dadurch sichergestellt wird, dass dem Metall gleichmässig Wärme sowohl in der Längsrichtung als auch in vertikaler Richtung der Kristallisationszone entzogen wird.



   Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei der Walzenkokille, die mindestens zwei Walzen mit je einer auf einem Walzenkörper aufgesetzten Bandage aufweist, die einen Spalt bilden, in den das geschmolzene Metall geleitet wird und die radiale und ringförmige Kanäle für den Durchfluss der Flüssigkeit haben, welche über eine axiale Bohrung in der Walze zum Kühlen der Bandage zugeführt wird, erfindungsgemäss in der axialen Bohrung jeder Walze ein Verteiler angeordnet ist, der alle Radialkanäle in einzelne Gruppen unterteilt, von denen ein Teil zum Zuführen und der andere Teil zum Ableiten der Kühlflüssigkeit dient.



   Ein derartiges Kühlsystem stellt ein gleichmässiges Entziehen der Wärme vom Metall in der ganzen Kristallisationszone sowohl in der Längs- als auch in der Vertikalrichtung sicher, da eine konstante Flüssigkeitsmenge mit gleicher Temperatur zugeführt wird.



   Es ist zweckmässig, um das Kühlverfahren regeln zu können, den Verteiler so einzubauen, dass er um die Walzenachse gedreht werden kann.



   Der Verteiler kann in Form eines Rohrs ausgeführt werden, auf dessen Aussenseite sich Dichtungsleisten befinden, welche mit der Innenfläche des Walzenkörpers in Berührung stehen und als Gleitlager beim Rotieren der Walzen um den Verteiler dienen.



   Nachstehend wird zum besseren Verständnis der Erfindung ein konkretes Ausführungsbeispiel derselben unter Hinweis auf die beiliegende Zeichnung erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch die erfindungsgemässe Walzenkokille und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch dieselbe Kokille.



   Die Walzenkokille enthält zwei Walzen, die beide aus einem Walzenkörper 1 (Fig. 1) mit einer darauf aufgesetzten Bandage 2 bestehen.



   Zwischen den Walzen befindet sich ein Spalt, in den über eine Düse 3 geschmolzenes Metall geleitet wird. Die Richtung des Metalls ist auf der Zeichnung durch den Pfeil A angedeutet.



   Der Walzenkörper 1 besitzt eine axiale Bohrung, in die der Verteiler 4 eingesetzt ist, der aus einem Rohr besteht, auf dessen Aussenseite sich Dichtungsleisten 5 befinden.



  Diese Leisten stehen mit der Innenfläche des Walzenkörpers 1 in Berührung und dienen als Gleitlager beim Rotieren der
Walze um den Verteiler, wobei der Walzenkörper auf dem Verteiler über die Gleitlager abgestützt ist.



   Der Walzenkörper 1 besitzt radiale Kanäle 6 (Fig. 2) und ringförmige Kanäle 7.



   Der Verteiler 4 unterteilt alle radialen Kanäle 6 in einzelne Gruppen 8, 9, 10 (Fig. 1), von denen die Gruppe 10 zum Zuführen von Kühlflüssigkeit, aber die Gruppen 8 und 9 zum Ableiten derselben dienen.



   Der Verteiler 4 kann, um die Lage der Gruppe 10, welche als Kühlzone dient, beim Wählen des optimalen Kühlverfahrens für unterschiedliche Metalle und ihre Legierungen zu ändern, sowohl beim Einregulieren der Kokille als auch bei deren Betrieb um einen beliebigen Winkel um die Walzenachse gedreht werden.



   Kühlflüssigkeit wird über die axiale Bohrung 11 (Fig. 2) und eine Reihe von Löchern 12 im Verteiler 4 in der durch den Pfeil B angegebenen Richtung zugeführt. Die Flüssigkeit wird in der durch den Pfeil C angegebenen Richtung abgeleitet.



   Die Kühlzone 10 wird an den Stirnseiten durch Dichtungsleisten 13 begrenzt.



   Der Blecherzeugungsprozess in der Walzenkokille verläuft folgendermassen:
Geschmolzenes Metall wird über die Düse 3 in den Spalt zwischen den Walzen geleitet, berührt die Bandagen 2, kristallisiert und tritt in Form eines warmgewalzten Blechstreifens aus den Walzen aus.



   Kühlwasser wird, um dem Metall Wärme zu entziehen, über die axiale Bohrung 11 in den Verteiler 4 geleitet, fliesst dann über eine Reihe im Rohr befindlicher Löcher 12 in die Kühlzone 10, durchfliesst die radialen Kanäle 6, gelangt mit der Bandage 2 in Berührung und fliesst, nachdem es der Bandage Wärme entzogen hat, über die ringförmigen Kanäle 7 der Gruppen 8 und 9 zum Abfluss.



   PATENTANSPRUCH



   Walzenkokille zum Erzeugen von Blechstreifen aus geschmolzenem Metall, die mindestens zwei Walzen mit je einer auf einem Walzenkörper aufgesetzten Bandage aufweist, die einen Spalt bilden, in den das geschmolzene Metall geleitet wird, und die radiale und ringförmige Kanäle für den Durchfluss der Flüssigkeit haben, welche über eine axiale Bohrung in der Walze zum Kühlen der Bandage zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der axialen Bohrung (11) jeder Walze ein Verteiler (4) angeordnet ist, der alle Radialkanäle (6) in einzelne Gruppen (8, 9, 10) unterteilt, von denen ein Teil (10) zum Zuführen und der andere Teil (8, 9) zum Ableiten der Kühlflüssigkeit dient. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The invention relates to a roller mold for producing sheet metal strips from molten metal.



   The present invention can be most successfully used in the production of hot-rolled sheet metal strips from non-ferrous metals and their alloys, for example from aluminum, zinc, lead, and particularly in the production of aluminum sheet metal strips which are processed into foils for the food and electrical industries as well as for the construction industry can.



   At present, roller chill molds for producing sheet metal strips from molten metal are known, which have at least two rollers, each with a bandage placed on a roller body, which form a gap into which the molten metal is passed and the radial and annular channels for the flow of the liquid which is fed via an axial bore in the roller for cooling the drum, with spiral channels on the roller body which connect the annular channels which are located at the ends of the roller bodies (see USA patents 2,790,216 and 2,850 772 of Class 22-57.5).



   Liquid flows into these molds via the central opening and a series of radial passages that open into the annular channel located at one end of the roller body, continues through the spiral channels located on the roller body and enters the annular one Channel, which is located at the other end of the roll, and also from the annular channel via the radial passages and the axial bore to the drain.



   In order to maintain a stable process sequence in the roller mold, the direction and size of the heat dissipation over the entire crystallization zone must be completely constant with intensive cooling.



   In the known molds, the liquid temperature is different at the point of influence and the point of discharge, and the heat extracted from the metal along the roller body and in the vertical direction of the crystallization zone is uneven.



   It is the aim of the present invention to eliminate the disadvantages listed above.



   The invention is based on the object of creating a roller mold with such a cooling system that the production of high-quality sheet metal strips is ensured by uniformly withdrawing heat from the metal both in the longitudinal direction and in the vertical direction of the crystallization zone.



   The object is achieved in that in the case of the roller mold, which has at least two rollers, each with a bandage placed on a roller body, which form a gap into which the molten metal is directed and which have radial and annular channels for the flow of the liquid , which is supplied via an axial bore in the roller for cooling the bandage, according to the invention a distributor is arranged in the axial bore of each roller, which divides all radial channels into individual groups, one part for supplying and the other part for discharging the cooling liquid serves.



   Such a cooling system ensures a uniform extraction of heat from the metal in the entire crystallization zone, both in the longitudinal and in the vertical direction, since a constant amount of liquid is supplied at the same temperature.



   In order to be able to regulate the cooling process, it is advisable to install the distributor in such a way that it can be rotated around the roller axis.



   The distributor can be designed in the form of a tube, on the outside of which there are sealing strips which are in contact with the inner surface of the roller body and serve as slide bearings when the rollers rotate around the distributor.



   For a better understanding of the invention, a specific exemplary embodiment of the same is explained below with reference to the accompanying drawing. It shows:
1 shows a cross section through the roller mold according to the invention and
2 shows a longitudinal section through the same mold.



   The roller mold contains two rollers, both of which consist of a roller body 1 (FIG. 1) with a bandage 2 placed thereon.



   Between the rollers there is a gap into which molten metal is fed via a nozzle 3. The direction of the metal is indicated by the arrow A on the drawing.



   The roller body 1 has an axial bore into which the distributor 4 is inserted, which consists of a tube on the outside of which there are sealing strips 5.



  These bars are in contact with the inner surface of the roller body 1 and serve as slide bearings when the
Roller around the distributor, the roller body being supported on the distributor via the slide bearings.



   The roller body 1 has radial channels 6 (FIG. 2) and annular channels 7.



   The distributor 4 divides all the radial channels 6 into individual groups 8, 9, 10 (FIG. 1), of which the group 10 is used to supply cooling liquid, but the groups 8 and 9 are used to discharge the same.



   In order to change the position of the group 10, which serves as a cooling zone, when choosing the optimal cooling method for different metals and their alloys, the distributor 4 can be rotated by any angle around the roller axis both when regulating the mold and when operating it .



   Cooling liquid is supplied via the axial bore 11 (FIG. 2) and a series of holes 12 in the distributor 4 in the direction indicated by the arrow B. The liquid is drained in the direction indicated by arrow C.



   The cooling zone 10 is delimited on the front sides by sealing strips 13.



   The sheet metal production process in the roller mold runs as follows:
Molten metal is passed through the nozzle 3 into the gap between the rollers, touches the bandages 2, crystallizes and emerges from the rollers in the form of a hot-rolled sheet metal strip.



   In order to extract heat from the metal, cooling water is passed through the axial bore 11 into the distributor 4, then flows through a series of holes 12 in the pipe into the cooling zone 10, flows through the radial channels 6, comes into contact with the bandage 2 and After it has withdrawn heat from the bandage, it flows through the annular channels 7 of groups 8 and 9 to the drain.



   PATENT CLAIM



   Roller mold for producing sheet metal strips from molten metal, which has at least two rollers, each with a bandage placed on a roller body, which form a gap into which the molten metal is passed and which have radial and annular channels for the flow of the liquid, which is supplied via an axial bore in the roller for cooling the bandage, characterized in that a distributor (4) is arranged in the axial bore (11) of each roller, which divides all radial channels (6) into individual groups (8, 9, 10 ), of which a part (10) is used for supplying and the other part (8, 9) for discharging the cooling liquid.

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzenkokille zum Erzeugen von Blechstreifen aus geschmolzenem Metall. The invention relates to a roller mold for producing sheet metal strips from molten metal. Die vorliegende Erfindung kann am erfolgreichsten beim Erzeugen von warmgewalzten Blechstreifen aus Buntmetallen und ihren Legierungen, beispielsweise aus Aluminium, Zink, Blei, und besonders beim Erzeugen von Aluminiumblechstreifen angewandt werden, die zu Folien für die Nahrungsmittel- und Elektroindustrie sowie auch für die Bauindustrie verarbeitet werden können. The present invention can be most successfully used in the production of hot-rolled sheet metal strips from non-ferrous metals and their alloys, for example from aluminum, zinc, lead, and particularly in the production of aluminum sheet metal strips which are processed into foils for the food and electrical industries as well as for the construction industry can. Zur Zeit sind Walzenkokillen zum Erzeugen von Blechstreifen aus geschmolzenem Metall bekannt, die mindestens zwei Walzen mit je einer auf einem Walzenkörper aufgesetzten Bandage aufweisen, die einen Spalt bilden, in den das geschmolzene Metall geleitet wird und die radiale und ringförmige Kanäle für den Durchfluss der Flüssigkeit haben, welche über eine axiale Bohrung in der Walze zum Kühlen der Bandage zugeführt wird, wobei sich am Walzenkörper spiralförmige Kanäle befinden, welche die ringförmigen Kanäle verbinden, die sich an den Enden der Walzenkörper befinden (s. USA-Patente 2790 216 und 2 850 772 der Klasse 22-57,5). At present, roller chill molds for producing sheet metal strips from molten metal are known, which have at least two rollers, each with a bandage placed on a roller body, which form a gap into which the molten metal is passed and the radial and annular channels for the flow of the liquid which is fed via an axial bore in the roller for cooling the drum, with spiral channels on the roller body which connect the annular channels which are located at the ends of the roller bodies (see USA patents 2,790,216 and 2,850 772 of Class 22-57.5). Flüssigkeit strömt in diese Kokillen über die zentrale Öffnung und eine Reihe von radialen Durchgängen, die in den ringförmigen Kanal münden, der sich an einem Ende des Walzenkörpers befindet, fliesst weiter durch die spiralförmigen Kanäle, die sich am Walzenkörper befinden, und gelangt in den ringförmigen Kanal, der sich am anderen Walzenende befindet, sowie weiterhin aus dem ringförmigen Kanal über die radialen Durchgänge und die axiale Bohrung zum Abfluss. Liquid flows into these molds via the central opening and a series of radial passages that open into the annular channel located at one end of the roller body, continues through the spiral channels located on the roller body and enters the annular one Channel, which is located at the other end of the roll, and also from the annular channel via the radial passages and the axial bore to the drain. Es ist, um einen stabilen Prozessablauf bei der Walzenkokille zu erhalten, erforderlich, dass Richtung und Grösse der Wärmeableitung über die ganze Kristallisationszone bei intensiver Kühlung vollkommen konstant sind. In order to maintain a stable process sequence in the roller mold, the direction and size of the heat dissipation over the entire crystallization zone must be completely constant with intensive cooling. Bei den bekannten Kokillen ist die Flüssigkeitstemperatur an der Einfluss- und der Ausflussstelle verschieden sowie die dem Metall längs des Walzenkörpers und in vertikaler Richtung der Kristallisationszone entzogene Wärme ungleichmässig. In the known molds, the liquid temperature is different at the point of influence and the point of discharge, and the heat extracted from the metal along the roller body and in the vertical direction of the crystallization zone is uneven. Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben aufgezählten Nachteile zu beseitigen. It is the aim of the present invention to eliminate the disadvantages listed above. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walzenkokille mit einem solchen Kühlsystem zu schaffen, dass die Erzeugung hochwertiger Blechstreifen dadurch sichergestellt wird, dass dem Metall gleichmässig Wärme sowohl in der Längsrichtung als auch in vertikaler Richtung der Kristallisationszone entzogen wird. The invention is based on the object of creating a roller mold with such a cooling system that the production of high-quality sheet metal strips is ensured by uniformly withdrawing heat from the metal both in the longitudinal direction and in the vertical direction of the crystallization zone. Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei der Walzenkokille, die mindestens zwei Walzen mit je einer auf einem Walzenkörper aufgesetzten Bandage aufweist, die einen Spalt bilden, in den das geschmolzene Metall geleitet wird und die radiale und ringförmige Kanäle für den Durchfluss der Flüssigkeit haben, welche über eine axiale Bohrung in der Walze zum Kühlen der Bandage zugeführt wird, erfindungsgemäss in der axialen Bohrung jeder Walze ein Verteiler angeordnet ist, der alle Radialkanäle in einzelne Gruppen unterteilt, von denen ein Teil zum Zuführen und der andere Teil zum Ableiten der Kühlflüssigkeit dient. The object is achieved in that in the case of the roller mold, which has at least two rollers, each with a bandage placed on a roller body, which form a gap into which the molten metal is directed and which have radial and annular channels for the flow of the liquid , which is supplied via an axial bore in the roller for cooling the bandage, according to the invention a distributor is arranged in the axial bore of each roller, which divides all radial channels into individual groups, one part for supplying and the other part for discharging the cooling liquid serves. Ein derartiges Kühlsystem stellt ein gleichmässiges Entziehen der Wärme vom Metall in der ganzen Kristallisationszone sowohl in der Längs- als auch in der Vertikalrichtung sicher, da eine konstante Flüssigkeitsmenge mit gleicher Temperatur zugeführt wird. Such a cooling system ensures a uniform extraction of heat from the metal in the entire crystallization zone, both in the longitudinal and in the vertical direction, since a constant amount of liquid is supplied at the same temperature. Es ist zweckmässig, um das Kühlverfahren regeln zu können, den Verteiler so einzubauen, dass er um die Walzenachse gedreht werden kann. In order to be able to regulate the cooling process, it is advisable to install the distributor in such a way that it can be rotated around the roller axis. Der Verteiler kann in Form eines Rohrs ausgeführt werden, auf dessen Aussenseite sich Dichtungsleisten befinden, welche mit der Innenfläche des Walzenkörpers in Berührung stehen und als Gleitlager beim Rotieren der Walzen um den Verteiler dienen. The distributor can be designed in the form of a tube, on the outside of which there are sealing strips which are in contact with the inner surface of the roller body and serve as slide bearings when the rollers rotate around the distributor. Nachstehend wird zum besseren Verständnis der Erfindung ein konkretes Ausführungsbeispiel derselben unter Hinweis auf die beiliegende Zeichnung erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Querschnitt durch die erfindungsgemässe Walzenkokille und Fig. 2 einen Längsschnitt durch dieselbe Kokille. For a better understanding of the invention, a specific exemplary embodiment of the same is explained below with reference to the accompanying drawing. It shows: 1 shows a cross section through the roller mold according to the invention and 2 shows a longitudinal section through the same mold. Die Walzenkokille enthält zwei Walzen, die beide aus einem Walzenkörper 1 (Fig. 1) mit einer darauf aufgesetzten Bandage 2 bestehen. The roller mold contains two rollers, both of which consist of a roller body 1 (FIG. 1) with a bandage 2 placed thereon. Zwischen den Walzen befindet sich ein Spalt, in den über eine Düse 3 geschmolzenes Metall geleitet wird. Die Richtung des Metalls ist auf der Zeichnung durch den Pfeil A angedeutet. Between the rollers there is a gap into which molten metal is fed via a nozzle 3. The direction of the metal is indicated by the arrow A on the drawing. Der Walzenkörper 1 besitzt eine axiale Bohrung, in die der Verteiler 4 eingesetzt ist, der aus einem Rohr besteht, auf dessen Aussenseite sich Dichtungsleisten 5 befinden. The roller body 1 has an axial bore into which the distributor 4 is inserted, which consists of a tube on the outside of which there are sealing strips 5. Diese Leisten stehen mit der Innenfläche des Walzenkörpers 1 in Berührung und dienen als Gleitlager beim Rotieren der Walze um den Verteiler, wobei der Walzenkörper auf dem Verteiler über die Gleitlager abgestützt ist. These bars are in contact with the inner surface of the roller body 1 and serve as slide bearings when the Roller around the distributor, the roller body being supported on the distributor via the slide bearings. Der Walzenkörper 1 besitzt radiale Kanäle 6 (Fig. 2) und ringförmige Kanäle 7. The roller body 1 has radial channels 6 (FIG. 2) and annular channels 7. Der Verteiler 4 unterteilt alle radialen Kanäle 6 in einzelne Gruppen 8, 9, 10 (Fig. 1), von denen die Gruppe 10 zum Zuführen von Kühlflüssigkeit, aber die Gruppen 8 und 9 zum Ableiten derselben dienen. The distributor 4 divides all the radial channels 6 into individual groups 8, 9, 10 (FIG. 1), of which the group 10 is used to supply cooling liquid, but the groups 8 and 9 are used to discharge the same. Der Verteiler 4 kann, um die Lage der Gruppe 10, welche als Kühlzone dient, beim Wählen des optimalen Kühlverfahrens für unterschiedliche Metalle und ihre Legierungen zu ändern, sowohl beim Einregulieren der Kokille als auch bei deren Betrieb um einen beliebigen Winkel um die Walzenachse gedreht werden. In order to change the position of the group 10, which serves as a cooling zone, when choosing the optimal cooling method for different metals and their alloys, the distributor 4 can be rotated by any angle around the roller axis both when regulating the mold and when operating it . Kühlflüssigkeit wird über die axiale Bohrung 11 (Fig. 2) und eine Reihe von Löchern 12 im Verteiler 4 in der durch den Pfeil B angegebenen Richtung zugeführt. Die Flüssigkeit wird in der durch den Pfeil C angegebenen Richtung abgeleitet. Cooling liquid is supplied via the axial bore 11 (FIG. 2) and a series of holes 12 in the distributor 4 in the direction indicated by the arrow B. The liquid is drained in the direction indicated by arrow C. Die Kühlzone 10 wird an den Stirnseiten durch Dichtungsleisten 13 begrenzt. The cooling zone 10 is delimited on the front sides by sealing strips 13. Der Blecherzeugungsprozess in der Walzenkokille verläuft folgendermassen: Geschmolzenes Metall wird über die Düse 3 in den Spalt zwischen den Walzen geleitet, berührt die Bandagen 2, kristallisiert und tritt in Form eines warmgewalzten Blechstreifens aus den Walzen aus. The sheet metal production process in the roller mold runs as follows: Molten metal is passed through the nozzle 3 into the gap between the rollers, touches the bandages 2, crystallizes and emerges from the rollers in the form of a hot-rolled sheet metal strip. Kühlwasser wird, um dem Metall Wärme zu entziehen, über die axiale Bohrung 11 in den Verteiler 4 geleitet, fliesst dann über eine Reihe im Rohr befindlicher Löcher 12 in die Kühlzone 10, durchfliesst die radialen Kanäle 6, gelangt mit der Bandage 2 in Berührung und fliesst, nachdem es der Bandage Wärme entzogen hat, über die ringförmigen Kanäle 7 der Gruppen 8 und 9 zum Abfluss. In order to extract heat from the metal, cooling water is passed through the axial bore 11 into the distributor 4, then flows through a series of holes 12 in the pipe into the cooling zone 10, flows through the radial channels 6, comes into contact with the bandage 2 and After it has withdrawn heat from the bandage, it flows through the annular channels 7 of groups 8 and 9 to the drain. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Walzenkokille zum Erzeugen von Blechstreifen aus geschmolzenem Metall, die mindestens zwei Walzen mit je einer auf einem Walzenkörper aufgesetzten Bandage aufweist, die einen Spalt bilden, in den das geschmolzene Metall geleitet wird, und die radiale und ringförmige Kanäle für den Durchfluss der Flüssigkeit haben, welche über eine axiale Bohrung in der Walze zum Kühlen der Bandage zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der axialen Bohrung (11) jeder Walze ein Verteiler (4) angeordnet ist, der alle Radialkanäle (6) in einzelne Gruppen (8, 9, 10) unterteilt, von denen ein Teil (10) zum Zuführen und der andere Teil (8, 9) zum Ableiten der Kühlflüssigkeit dient. Roller mold for producing sheet metal strips from molten metal, which has at least two rollers, each with a bandage placed on a roller body, which form a gap into which the molten metal is passed and which have radial and annular channels for the flow of the liquid, which is supplied via an axial bore in the roller for cooling the bandage, characterized in that a distributor (4) is arranged in the axial bore (11) of each roller, which divides all radial channels (6) into individual groups (8, 9, 10 ), of which a part (10) is used for supplying and the other part (8, 9) for discharging the cooling liquid. UNTERANSPRÜCHE 1. Walzenkokille nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler (4) so eingebaut ist, dass er zum Regeln der Kühlung um die Walzenachse gedreht werden kann. SUBCLAIMS 1. Roller mold according to claim, characterized in that the distributor (4) is installed so that it can be rotated about the roller axis to regulate the cooling. 2. Walzenkokille nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler (4) aus einem Rohr besteht, auf dessen Aussenseite sich Dichtungsleisten (5) befinden, welche mit der Innenfläche des Walzenkörpers (1) in Berührung stehen und als Gleitlager beim Rotieren der Walze um den Verteiler (4) dienen. 2. Roller mold according to claim and dependent claim 1, characterized in that the distributor (4) consists of a tube, on the outside of which there are sealing strips (5) which are in contact with the inner surface of the roller body (1) and as a slide bearing when rotating serve the roller around the distributor (4).
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0313516A1 (en) * 1987-10-23 1989-04-26 Lauener Engineering AG Device and method for cooling of rolls

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0313516A1 (en) * 1987-10-23 1989-04-26 Lauener Engineering AG Device and method for cooling of rolls
CH675974A5 (en) * 1987-10-23 1990-11-30 Lauener Eng Ag

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