CH517624A

CH517624A - Plastic containers

Info

Publication number: CH517624A
Application number: CH1417770A
Authority: CH
Inventors: Alexander Dipl Ing Schoeller
Original assignee: Alexander Dipl Ing Schoeller
Priority date: 1970-09-24
Filing date: 1970-09-24
Publication date: 1972-01-15

Description

  

  
 



  Behälter aus Kunststoff
Die Erfindung betrifft einen Behälter aus Kunststoff, insbesondere zum Transport und Lagern von Gemüse und Obst, mit im wesentlichen geschlossenen Aussenwänden und rechteckförmigem Grundriss.



   Eine allgemeine Forderung für Transport- und Lagerbehälter geht dahin, dass die Behälter mit Rücksicht auf die Einsparung von Arbeitszeit und -kraft leicht zu handhaben sein müssen und grosse Stabilität bei möglichst kleinem Gewicht haben sollen. Dies gilt insbesondere auch für solche Behälter aus Kunststoff.



   Zur leichten Handhabung insbesondere grösserer Behälter gehört im Hinblick auf das hohe Gewicht im gefüllten Zustand die Möglichkeit, die Behälter auf einfache Weise maschinell anheben, transportieren und stapeln zu können.



   Die Erfindung hat sich demgemäss die Aufgabe gestellt, einen Behälter aus Kunststoff der eingangs genannten Art zu schaffen, der die erläuterten Forderungen in wirtschaftlicher Weise erfüllt. Die Lösung der Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterboden nutenförmige Ausnehmungen für den Eingriff eines Gabelstaplers aufweist. Dann kann ein solcher Behälter direkt ohne Verwendung von Paletten mit Gabelstaplern üblicher Bauart transportiert und angehoben werden, indem die Arme des Gabelstaplers in die nutenförmigen Ausnehmungen von unten her eingreifen.



   Es ist zweckmässig, wenn dabei die Ausnehmungen von einer Kastenseite zur gegenüberliegenden Kastenseite durchlaufen und wenn in Anpassung an die üblichen Gabelstapler jeder Kastenseite zwei solche Ausnehmungen zugeordnet sind.



   Die für die praktische Brauchbarkeit solcher Behälter erforderliche Belastungsfähigkeit insbesondere im Hinblick auf die Gewichtsbelastung beim üblichen Aufeinandersetzen von Behältern zu höheren Stapeln kann nach einer Weiterbildung der Erfindung auf wirtschaftliche Weise erzielt werden, wenn die Behälterseitenwände als mittragende Elemente ausgeführt sind. Dabei kann von dem sonst bei ähnlichen Behältern, beispielsweise Flaschentransportkästen aus Kunststoff, üblichen Prinzip abgegangen werden, eine hohe Belastungsfähigkeit bei möglichst geringem Gewicht durch steife, tragende Eckstützen zu erzielen, die durch verhältnismässig dünne, ebene und nicht belastungsfähige Wände verbunden sind.



  Dieses Konstruktionsprinzip würde bei grossen Behältern zu Materialanhäufungen für die Eckstützen führen, die aus herstellungstechnischen Gründen unerwünscht oder gar untragbar sind. Eine Abkehr von diesem Konstruktionsprinzip unter Ausnutzung der Tragfähigkeit auch der Seitenwände ermöglicht dagegen bei kleinerem Materialaufwand eine mindestens gleiche Belastungsfähigkeit, wobei noch zu beachten ist, dass die sonst zur Überbrükkung der freitragenden Länge zwischen den Eckstützen erforderlichen steifen Profile wegen der Unterstützung durch die mittragenden Seitenwände schwächer und damit leichter und materialsparender gehalten werden können.



   Eine Verbesserung der mittragenden Funktion der Seitenwände lässt sich ohne grossen zusätzlichen Materialbedarf noch erzielen, wenn die Seitenwände mit Wellungen ausgestattet werden, deren Täler vom Kastenoberrand zum Kastenboden verlaufen.



   Eine weitere Verbesserung der Belastungsfähigkeit sowohl für Gewichtsbelastungen in vertikaler Richtung als auch für seitliche Stösse, die sich im rauhen Betrieb nicht vermeiden lassen, lässt sich erreichen, wenn die Behälterbecken eine im Querschnitt kreisförmige Rundung aufweisen, die auf beiden Seiten über eine nach innen verlaufende Rundung in die angrenzenden Seitenwände übergeht.



   Der Behälter kann nach dem sogenannten Rotationsgussverfahren hergestellt werden, bei dem nicht wie bei den bekannten Spritzverfahren der Kunststoff in verflüssigter Form in die entsprechenden Hohlräume einer mehrteiligen Spritzform gedrückt wird, sondern bei dem der Kunststoff körnig in eine rotierende Hohlform eingebracht wird und sich dann an deren geheizten Flächen absetzt und unter Bildung des Werkstücks zusammenschmilzt. Dadurch lassen sich die hohen Kosten für eine Spritzform üblicher Bauart wesentlich verringern und ausserdem sind in der Form keine beweglichen Teile erforderlich, wenn innere Hinterschneidungen erzeugt werden sollen.  



   Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels genauer beschrieben, das in den Zeichnungen dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine im linken Teil geschnittene Seitenansicht eines Behälters,
Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch eine Behälterecke;    Fig. 3    eine Teilaufsicht auf den Behälter nach Fig. 1.



   Der in den Figuren dargestellte Behälter aus Kunststoff ist für den Transport und die Lagerung von Gemüse oder Obst bestimmt und hat im Vergleich zu üblichen Kunststoffbehältern verhältnismässig grosse Abmessungen. Beispielsweise beträgt die Seitenlänge der quadratischen Grundfläche etwa 1,1 m und die Höhe etwa 70 cm.



  Die Seitenwände 1 sind bis auf nicht dargestellte Entlüftungslöcher oder -schlitze geschlossen. Der Behälterboden ist ebenfalls, abgesehen von Ablauföffnungen 3 (Fig. 3) geschlossen gehalten. Für den Eingriff eines Gabelstaplers besitzt der Kastenboden 2 von jeweils einer Kastenseite zur anderen durchlaufende Erhöhungen 4, die nutenförmige Ausnehmungen 5 definieren. An jeder Kastenseite sind zwei Erhöhungen 4 vorhanden, deren Abstand an den Abstand der Arme eines üblichen Gabelstaplers angepasst ist. Die sich schneidenden Erhöhungen 4 bilden jeweils in der Nähe einer Ecke eine Kreuzungsstelle 6 (Fig. 3). Da die nutenförmigen Ausnehmungen 5 an jeder Behälterseite vorhanden sind und zur jeweils gegenüberliegenden Seite durchlaufen, kann ein Gabelstapler von allen Seiten und beliebig tief eingreifen und den Behälter anheben.



   Die Seitenwände 1 sind, wie in Fig. 3 gestrichelt gezeigt, mit einer Wellung 7 ausgestattet, die zu einer Erhöhung der Tragfähigkeit führt. In den Behälterecken bilden die Seitenwände 1 eine Rundung 8, die im Querschnitt halbkreisförmig ist. An die Rundung schliessen sich auf beiden Seiten ebenfalls wellenförmige Einbuchtungen 9 an, so dass auch in den Behälterecken für eine der wellenförmigen Ausbildung 7 der Seitenwände 1 entsprechende Versteifung gesorgt ist.

 

   Der Kastenoberrand wird durch einen umlaufenden, die Wellungen 7 der Seitenwände 1 abdeckenden und an den Ecken verbreiterten Flansch 10 gebildet, der gleichzeitig als Auflagefläche für einen aufgestapelten Behälter dient. Der Kastenboden 2 ist so unter Bildung einer ebenfalls umlaufenden Aufstellfläche 11 abgesetzt, dass er in die durch den Flansch 10 bedingte Behälteröffnung mit nur kleiner Toleranz eindringen kann. Auf diese Weise ergibt sich eine Lagesicherung für aufgestapelte Behälter. 



  
 



  Plastic containers
The invention relates to a container made of plastic, in particular for the transport and storage of vegetables and fruits, with essentially closed outer walls and a rectangular plan.



   A general requirement for transport and storage containers is that the containers must be easy to handle, with a view to saving working time and labor, and should have great stability with the lowest possible weight. This also applies in particular to such plastic containers.



   In view of the high weight in the filled state, easy handling, in particular of larger containers, includes the possibility of being able to lift, transport and stack the containers in a simple manner by machine.



   The invention has accordingly set itself the task of creating a plastic container of the type mentioned at the beginning which meets the requirements explained in an economical manner. The solution to the problem is characterized in that the container bottom has groove-shaped recesses for the engagement of a forklift truck. Such a container can then be transported and lifted directly with forklifts of conventional design without the use of pallets, in that the arms of the forklift engage in the groove-shaped recesses from below.



   It is useful if the recesses run through from one side of the box to the opposite side of the box and if, in adaptation to the usual forklift trucks, two such recesses are assigned to each box side.



   The load capacity required for the practical usability of such containers, especially with regard to the weight load when containers are usually placed on top of one another to form higher stacks, can be achieved economically according to a development of the invention if the container side walls are designed as load-bearing elements. It is possible to depart from the principle that is otherwise common with similar containers, for example plastic bottle transport crates, to achieve a high load capacity with the lowest possible weight through rigid, load-bearing corner supports that are connected by relatively thin, flat and non-load-bearing walls.



  In the case of large containers, this design principle would lead to material accumulations for the corner supports, which are undesirable or even unsustainable for manufacturing reasons. A departure from this construction principle by utilizing the load-bearing capacity of the side walls, on the other hand, enables at least the same load-bearing capacity with less material expenditure, whereby it should be noted that the stiff profiles otherwise required to bridge the unsupported length between the corner supports are weaker due to the support provided by the load-bearing side walls and can therefore be held more easily and with less material.



   An improvement in the supporting function of the side walls can still be achieved without a large additional material requirement if the side walls are equipped with corrugations, the valleys of which run from the top edge of the box to the bottom of the box.



   A further improvement in the load capacity, both for weight loads in the vertical direction and for lateral impacts, which cannot be avoided in rough operation, can be achieved if the container basins have a circular cross-section, which is rounded on both sides by an inward curve merges into the adjacent side walls.



   The container can be manufactured according to the so-called rotational molding process, in which the plastic in liquefied form is not pressed into the corresponding cavities of a multi-part injection mold, as is the case with the known injection molding processes, but in which the plastic is introduced in granular form into a rotating hollow mold and then adjoins it heated surfaces and melts together to form the workpiece. As a result, the high costs for an injection mold of conventional design can be reduced significantly and, in addition, no moving parts are required in the mold if internal undercuts are to be produced.



   The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment which is shown in the drawings. Show it:
Fig. 1 is a sectional side view of a container in the left part,
2 shows a horizontal section through a container corner; FIG. 3 shows a partial plan view of the container according to FIG. 1.



   The plastic container shown in the figures is intended for the transport and storage of vegetables or fruit and has relatively large dimensions compared to conventional plastic containers. For example, the side length of the square base is about 1.1 m and the height is about 70 cm.



  The side walls 1 are closed except for ventilation holes or slots, which are not shown. The container bottom is also kept closed, apart from drain openings 3 (Fig. 3). For the engagement of a forklift truck, the box bottom 2 has elevations 4 extending from one box side to the other, which define groove-shaped recesses 5. On each side of the box there are two elevations 4, the spacing of which is adapted to the spacing of the arms of a conventional forklift truck. The intersecting elevations 4 each form an intersection 6 in the vicinity of a corner (FIG. 3). Since the groove-shaped recesses 5 are present on each side of the container and run through to the opposite side, a forklift truck can reach from all sides and as deeply as desired and lift the container.



   The side walls 1 are, as shown in phantom in Fig. 3, equipped with a corrugation 7, which leads to an increase in the load-bearing capacity. In the container corners, the side walls 1 form a rounding 8 which is semicircular in cross section. Wave-shaped indentations 9 also adjoin the rounding on both sides, so that reinforcement corresponding to the wave-shaped configuration 7 of the side walls 1 is also provided in the container corners.

 

   The upper edge of the box is formed by a circumferential flange 10 which covers the corrugations 7 of the side walls 1 and is widened at the corners and which simultaneously serves as a support surface for a stacked container. The box bottom 2 is set down with the formation of a likewise circumferential installation surface 11 in such a way that it can penetrate the container opening caused by the flange 10 with only a small tolerance. In this way, the position of the stacked containers is secured.

Claims

PATENT CLAIM

Plastic container, in particular for the transport and storage of vegetables and fruit, with essentially closed outer walls and rectangular plan, characterized in that the container base (2) has groove-shaped recesses (5) for the engagement of a forklift truck.

SUBCLAIMS 1. Container according to claim, characterized in that the groove-shaped recesses (5) run through from one container side to the opposite container side.

2. Container according to dependent claim 1, characterized in that each opposing pair of container sides are assigned two groove-shaped recesses (5).

3. Container according to claim, characterized in that the container side walls (1) are deformed out of their wall plane to improve the load capacity and these deformations are continuously present from the upper edge of the container to the container bottom.

4. Container according to dependent claim 3, characterized in that the side walls (1) are corrugated, the valleys (7) of which extend from the upper edge of the container (10) to the container bottom (2).

5. Container according to claim, characterized in that the container corners have a semicircular cross-section (8) which merge on both sides into the adjacent side walls (1) via an inwardly extending indentation (9).

6. Container according to claim, characterized in that the container is stackable.