Polster mit veränderlicher Luftfüllung
Die Erfindung betrifft ein Polster mit veränderlicher Luftfüllung.
Konventionelle Sitze haben keine Form, die allen Personen gleich gut passt, auch wenn Einstellorgane vorgesehen sind, die durch Verwendung einer ver änderlichen Sitz- und Lehnstellung zur Einstellung des Köperwinkels und der Sitzstellung geeignet sind.
Insbesondere besteht ein Bedarf nach einer verstellbaren Sitzform im unteren Rückenbereich der sitzenden Person, um eine Anpassung an Personen verschiedener Grösse sowie eine Änderung der Abstützung nach einer längeren Sitzdauer zu ermöglichen.
Es sind bereits verschiedene Typen von Polstern bekannt, deren Luftfüllung veränderlich ist. Es sind aufblasbare Polster, und diese erfordern einen Blasebalg oder eine Pumpe zum Einblasen von Luft in die Hülle des Polsters, um die gewünschte Form und Härte zu erzielen.
Es wird die Schaffung eines Polsters ohne diesen Nachteil bezweckt.
Das zu schaffende Polster soll leicht bezüglich seiner Dicke und seiner Form durch die sitzende Person eingestellt werden können.
Das erfindungsgemässe Polster ist gekennzeichnet durch eine luftdichte Hülle, einen elastisch verformbaren Schaumkörper mit offenen Zellen, welcher sich innerhalb der Hülle befindet und mindestens einen Teil davon ausfüllt, einen Luftkanal, welcher in den Innenraum der Hülle führt, sowie ein im Kanal befindliches Ventil zum Ein- und Auslassen von Luft in die bzw. aus der Hülle.
Der elastische Schaumkörper mit offenen Zellen wirkt wie ein Schwamm, hat also nach dem Zusammendrücken genügend Rückstellkraft, um seine ursprüngliche Form wieder einzunehmen. Der Schaumkörper saugt hierbei über das Ventil Luft an. Das Ventil kann durch einen Druckknopf betätigbar sein, z. B. über ein federbelastetes Kugelventil. Bei einer Verwendung des Polsters in einem Flugzeug oder einem Fahrzeug kann vorzugsweise ein biegsamer Schlauch die Hülle des Polsters mit dem Ventil verbinden, welches z. B. im vorderen Teil einer Armstütze oder in einem anderen Teil des Sitzes angeordnet sein kann, so dass die sitzende Person bequem das Ventil betätigen kann, um damit entweder Luft ins Polster einströmen oder ausströmen zu lassen, je nachdem, ob die Person beim Drücken des erwähnten Druckknopfes das Polster entlastet oder belastet.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung kann elastisches Füllmaterial vollständig die luftdichte Hülle füllen. Beispiele eines derartigen elastischen Füllmaterials sind z. B. Polyurethanschäume mit offenen Zellen oder Latex-Schaumgummi. Ein derartig elastisches Material hat miteinander verbundene innere offene Zellen, durch welche Luft strömen kann, so dass eine Verdrängung oder eine Aufnahme von Luft durch das Schaummaterial möglich ist, wenn das Polster zusammengedrückt wird oder entlastet wird und sich ausdehnt. So kann z. B. die sitzende Person mit ihrem Rücken, den Schultern, dem Hals oder den Händen einen Druck auf das Polster ausüben bei gleichzeitiger Öffnung des Ventilorgans. Durch das Zusammendrücken des Füllmaterials mit offenen Zellen wird somit Luft durch den Luftkanal und durch das Ventil nach aussen gedrückt.
Darauf wird durch ein Schliessen des Ventils die Luft an einer Rückströmung in die Zellen des Füllmaterials der luftdichten Hülle infolge der elastischen Rückstellkraft gehindert, so dass das Polster seine gewünschte Dicke beibehält. Umgekehrt kann durch die Verwendung des elastischen Schaummaterials in der Hülle bei einer Entlastung des Polsters bei gleichzeitiger Öffnung des Ventils die Rückstellkraft des Schaummaterials das Polster aufrichten, wobei Luft in die offenen Zellen eingesaugt wird, und das Polster seine ursprüngliche Form einnimmt.
Obwohl zur Bildung eines Polsters mit grosser elastischer Rückstellkraft die Verwendung eines Schaumkörpers mit offenen Zellen an sich ausreichend ist, können noch andere elastische Organe zusätzlich vorgesehen werden. So können z. B. ein dünnes Stahlband oder verstärkte Harzmaterialien innerhalb des Schaumkörpers angeordnet werden, um die gewünschte Rückstellkraft des Polsters zu erzielen, wenn das Polster im zusammengedrückten Zustand entlastet wird.
Die luftdichte Hülle des Polsters kann aus einem Vinylpolymer oder einem anderen Kunststoff hergestellt sein, welcher zum Halten geringer überatmosphärischer Drücke geeignet ist. Die Hülle kann jedoch auch aus einem anderen luftdichten Material bestehen. So kann z. B. die äussere Hülle aus einer dünnen Schicht eines Schaummaterials mit geschlossenen Zellen bestehen, wobei eine Bewegung der Luft aus einer Zelle in die andere im Material verhindert wird, und dadurch eine eingeschlossene Luftmenge dauernd im Polster verbleibt.
Bei Ausführungsformen des Polsters können ein oder mehrere innere Versteifungsorgane zwischen der Fläche der luftdichten Hülle und dem inneren Schaumkörper mit offenen Zellen angeordnet sein, um eine gleichmässige Verteilung des von der sitzenden Person auf den Schaumkörper ausgeübten Druckes wie auch eine Beibehaltung einer bestimmten Form des Polsters zu gewährleisten.
Bei einer Ausführungsform, die zur Verwendung in Flugzeugen geeignet ist, kann ein Druckentlastungsorgan in der Hülle oder im Ventil vorgesehen sein, welches eine übermässige Aufweitung der Hülle des Polsters bei ungewöhnlich starker Druckverminderung verhindert, wie z. B. bei einem raschen Verlust des Kabinendrucks. Eine Dekompression in der Kabine würde sonst zu einem raschen Aufweiten der Hülle des Polsters durch die darin eingeschlossene Luft führen und eventuell ein Platzen des Polsters zur Folge haben. Zur Sicherheit kann die Hülle des Polsters Nähte aufweisen, welche dann reissen, damit die Hülle nicht zerplatzt. Vorzugsweise kann hierzu eine besondere Sollreissstelle, eine Druckentlastungsscheibe oder ein anderes Organ zur gesteuerten Freigabe der eingeschlossenen Luft vorgesehen sein.
Es kann jedoch auch ein besonderes Luftventil verwendet werden, welches öffnet, wenn die Differenz zwischen dem Innendruck des Polsters und dem Umgebungsdruck einen bestimmten Wert überschreitet, so dass die Gefahr eines explosiven Risses der Hülle des Polsters vermieden wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung. Es zeigt:
Fig. 1 eine räumliche Ansicht im Teilschnitt eines Polsters mit einem elastisch verformbaren Schaumkörper,
Fig. 2 einen Schnitt einer anderen Ausführung des Polsters mit einem inneren halbstarren Formteil, welcher sich zwischen der Hülle und dem inneren Schaumkörper befindet,
Fig. 3 einen Schnitt einer weiteren Ausführung des Polsters mit einer Kombination einer elliptischen Formfeder innerhalb eines Schaumkörpers mit elliptischem Querschnitt und
Fig. 4 eine Kombination eines Schaumkörpers mit geschlossenen Zellen mit einem Schaumkörper mit offenen Zellen.
In der Fig. 1 der Zeichnung ist ein Polster mit einer luftdichten Hülle 1 sowie einem inneren elastischen verformbaren Schaumkörper 2 mit offenen Zellen dargestellt, wobei dieser Schaumkörper die Hülle 1 ausfüllt, wenn diese ihre voll aufgeweitete Form aufweist. Die Hülle 1 besteht, wie bereits erwähnt, aus einem luftdichten Material und kann z. B. aus Kunststoff, wie z. B. biegsamem Vinylmaterial, einer Schicht von Schaummaterial mit geschlossenen Zellen oder einem Verbundmaterial bestehen, welches z. B. ein Gewebe mit einer luftdichten Schicht von Kunststoff oder Gummi enthält. Das Polster kann auch eine beliebige Grösse oder Form haben. Wenn das Polster als Hüftstütze verwendet werden soll, kann es eine längliche, im Querschnitt ovale Form haben, welche zum Anpassen an den unteren Bereich einer Sitzlehne geeignet ist.
Durch eine geeignete Veränderung des Querschnittes und der Form kann das Polster auch als Stütze für den Nacken oder den Kopf verwendet werden.
Das Schaummaterial 2 ist vorzugsweise ein Schaum des Polyurethantyps mit offenen Zellen. Polyurethanschäume und Latexschäume werden normalerweise zur Herstellung von Polstern und Polstermöbeln verwendet und sind ohne Schwierigkeiten erhältlich.
Die Ausbildung des vorliegenden Polsters ist jedoch nicht auf einen bestimmten Typ des elastisch verformbaren Füllmaterials begrenzt. Das Füllmaterial 2 braucht nicht homogen zu sein, sondern kann z. B. aus einer Kombination von elastisch verformbaren Materialien mit offenen Zellen bestehen, ebenfalls aus einer Kombination von Schäumen mit offenen und geschlossenen Zellen oder einer Kombination von Schaummaterial mit mechanischen Federelementen.
In der Fig. 1 ist ein Schlauch dargestellt, welcher durch eine Anschlussöffnung 4 mit dem Innenraum der Hülle 1 in Verbindung steht, derart, dass die Umgebungsluft in die Hülle oder aus dieser herausströmen kann. Das Ende des Schlauches ist mit einem Steuerventil 5 versehen, welches vorzugsweise durch einen Druckknopf betätigbar ist. So kann z. B. ein bekanntes federbelastetes Ventil oder ein Kugelventil als Abschlussorgan im Steuerventil 5 verwendet werden, wobei ein Zapfen eines äusseren Druckknopfes zum Öffnen des Ventilkörpers und zum Zulassen der Luftströmung in die Hülle bzw. aus der Hülle des Polsters dient. Ventile dieser Art sind bekannt und erhältlich. Es ist deshalb keine Darstellung eines derartigen Ventiles erforderlich. Es können auch andere Typen von Ventilen 5 verwendet werden, wie z. B.
Membranventile oder elektromagnetische Ventile.
In Fig. 1 ist der Schaumkörper im voll expandierten Zustand innerhalb einer Hülle 1 dargestellt, welcher Schaumkörper im Querschnitt die Form eines Kreisabschnittes hat. Die Umgebungsluft füllt in dieser Form die Poren des Schaumes 2 aus. Zur Verminderung der Dicke des Polsters kann von der sitzenden Person ein Druck auf das Polster ausgeübt werden, während das Steuerventil 5 z. B. durch einen Druckknopf offen gehalten wird. Dadurch wird die Luft aus dem Schaumkörper 2 durch den Schlauch 3 nach aussen ins Freie gedrückt. Wenn auf diese Weise die gewünschte Dicke des Polsters erreicht worden ist, wird das Steuerventil 5 geschlossen, so dass in den Zellen des zusammengedrückten Schaummaterials 2 ein Unterdruck verbleibt, da die elastische Rückstellkraft wirksam ist.
Um die Dicke des Polsters zu ver grössern, wird der von der sitzenden Person auf das Polster wirkende Druck aufgehoben und das Ventil 5 geöffnet. Dadurch wird ermöglicht, dass sich der Schaumkörper 2 bei gleichzeitigem Ansaugen von Luft in seine ursprüngliche Form ausdehnt und die Hülle 1 ausfüllt.
Die Fig. 2 der Zeichnung zeigt eine Hülle 1', welche Schaummaterial 2' als Füllung enthält, sowie einen halbstarren, innerhalb der Hülle angeordneten Formteil 6. Der Formteil 6 kann sich in Querrichtung entlang der ganzen Breite der Hülle 1' des Polsters erstrecken und dient zur Einhaltung der Form des Polsters, wie auch zur Unterstützung beim Zusammendrücken des Schaummaterials 2', wenn auf die Hülle gedrückt und die Luft aus den offenen Zellen des Schaummaterials 2' verdrängt werden soll, so dass die Hülle und der Formteil in die mit gestrichelten Linien 6' und 1" dargestellte Lage kommen.
In der Fig. 1 sind vier Lappen 7 mit Öffnungen 8 dargestellt, die zur Befestigung des Polsters an einem Sitz oder einem Stuhl dienen. Eine Befestigung des Polsters durch Druckknöpfe am Sitz gestattet eine Verwendung des Polsters im Hüftbereich, im Schulterbereich oder an anderen gewünschten Stellen.
In der Fig. 1 ist auch schematisch ein automatisches Druckentlastungsventil 9 dargestellt, welches ein Zerplatzen der Hülle 1 im Falle eines übermässigen Druckes im Inneren der Hülle infolge einer Drucksenkung der Luft ausserhalb der Hülle verhindert.
Die Fig. 3 zeigt eine biegsame luftdichte Hülle 10 mit elliptischem Querschnitt, welche einen hohlen Schaumkörper 11 umgibt. Die Luft kann aus dem Hohlraum 12 des Schaumkörpers 11 verdrängt werden oder in diesen eingesaugt werden, und zwar durch das Ventil 5, wie es in der Fig. 1 dargestellt ist.
Normalerweise hat der Schaumkörper 11 eine ausreichende elastische Rückstellkraft, um ein Einsaugen von Luft in die Hülle 10 zu bewirken. Falls erwünscht, kann zusätzlich ein Federelement 13 innerhalb des Schaumkörpers 11 angeordnet werden, um das gewünschte Ausdehnen des Polsters von der zusammengedrückten Lage aus in die ursprüngliche Lage zu gewährleisten. Wie bereits erwähnt, kann das Federelement 13, z. B. aus dünnem Federstahlblech oder einem elastisch verformbaren Kunststoffrohr mit einer Verstärkung aus Glasfasern bestehen. Vorzugsweise ist der Schaumkörper 11 aus einem Latex- oder Polyurethanschaum mit offenen Zellen hergestellt.
Bei einer weiteren abgeänderten Ausführung, die in der Fig. 4 dargestellt ist, besteht eine äussere Hülle 14 aus einem luftdichten Schaumkörper mit geschlossenen Zellen, während innen ein Schaumkörper 15 mit offenen Zellen liegt. Der innere Schaumkörper 15 liefert die gewünschte elastische Rückstellkraft, um dem Polster die voll expandierte Form zu verleihen. Der Schaumkörper 15 kann jedoch gleichzeitig zusammengedrückt werden, um ein abgefalchtes Polster mit jeder gewünschten Dicke zu bilden.
Der Schaumkörper mit offenen Zellen ist ein elastisch verformbares, zellenförmiges Schaummaterial, wie z. B. Polyurethan, Polyvinylchlorid oder Latexgummi, bei dem mindestens 75% der Zellen miteinander verbunden sind. Der Schaumkörper mit geschlossenen Zellen besteht aus einem zellenförmigen Material, wie z. B. Polyurethan oder Polyvinylchlorid, bei welchem die Zellen grösstenteils nicht miteinander verbunden sind. Das bedeutet jedoch nicht, dass keine miteinander verbundenen Zellen vorhanden sind, sondern, dass ein Grossteil, z. B. 75 %, der Zellen geschlossene Zellen sind, die nicht miteinander verbunden sind.
Wenn das Polster z. B. als Kopf- oder Nackenstütze verwendet werden soll, so kann die Verwendung des Schlauches 3 ungeeignet sein. Das Ventil 5 kann in diesem Falle direkt an der Hülle des Polsters angeordnet sein, so dass sich der Luftschlauch 3 er übrigt.
Cushions with variable air filling
The invention relates to a cushion with variable air filling.
Conventional seats do not have a shape that fits all people equally well, even if adjustment elements are provided that are suitable for adjusting the body angle and the sitting position by using a variable sitting and leaning position.
In particular, there is a need for an adjustable seat shape in the lower back area of the seated person in order to enable adaptation to people of different sizes and a change in the support after a long period of sitting.
Various types of cushions are already known, the air filling of which is variable. They are inflatable pads and these require a bellows or pump to inject air into the shell of the pad to achieve the desired shape and firmness.
The aim is to create a pad without this disadvantage.
The cushion to be created should be able to be easily adjusted by the seated person with regard to its thickness and its shape.
The cushion according to the invention is characterized by an airtight cover, an elastically deformable foam body with open cells, which is located inside the cover and fills at least a part of it, an air channel which leads into the interior of the cover, and a valve located in the channel for inlet - and letting air into and out of the envelope.
The elastic foam body with open cells acts like a sponge, so it has enough restoring force after it has been compressed to return to its original shape. The foam body sucks in air through the valve. The valve can be actuated by a push button, e.g. B. via a spring-loaded ball valve. When using the cushion in an aircraft or a vehicle, a flexible hose can preferably connect the shell of the cushion to the valve, which z. B. can be arranged in the front part of an armrest or in another part of the seat, so that the seated person can comfortably operate the valve to either flow in or out of the cushion, depending on whether the person is pressing the mentioned push button relieves or strains the cushion.
In a preferred embodiment of the invention, elastic filling material can completely fill the airtight envelope. Examples of such an elastic filling material are e.g. B. Open cell polyurethane foams or latex foam rubber. Such a resilient material has interconnected inner open cells through which air can flow, so that displacement or intake of air by the foam material is possible when the cushion is compressed or is relieved and expands. So z. B. the seated person with their back, shoulders, neck or hands exert pressure on the cushion while opening the valve organ. By compressing the filling material with open cells, air is thus forced out through the air channel and through the valve.
By closing the valve, the air is then prevented from flowing back into the cells of the filling material of the airtight envelope as a result of the elastic restoring force, so that the cushion retains its desired thickness. Conversely, when the elastic foam material is used in the cover, when the cushion is relieved and the valve is opened at the same time, the restoring force of the foam material can straighten the cushion, with air being sucked into the open cells and the cushion assuming its original shape.
Although the use of a foam body with open cells is sufficient per se to form a cushion with a high elastic restoring force, other elastic organs can also be provided. So z. B. a thin steel band or reinforced resin materials can be arranged within the foam body in order to achieve the desired restoring force of the cushion when the cushion is relieved in the compressed state.
The airtight envelope of the cushion can be made of a vinyl polymer or other plastic which is suitable for holding low superatmospheric pressures. However, the envelope can also consist of another airtight material. So z. B. consist of a thin layer of a foam material with closed cells, whereby a movement of the air from one cell to the other in the material is prevented, and thereby an enclosed amount of air remains permanently in the cushion.
In embodiments of the cushion, one or more inner stiffening members can be arranged between the surface of the airtight envelope and the inner foam body with open cells in order to ensure an even distribution of the pressure exerted by the seated person on the foam body and to maintain a certain shape of the cushion guarantee.
In an embodiment which is suitable for use in aircraft, a pressure relief element can be provided in the cover or in the valve, which prevents excessive expansion of the cover of the cushion in the event of an unusually strong pressure reduction, such as e.g. B. with a rapid loss of cabin pressure. A decompression in the cabin would otherwise lead to a rapid expansion of the cover of the cushion due to the air trapped therein and possibly cause the cushion to burst. For safety, the cover of the cushion can have seams which then tear so that the cover does not burst. For this purpose, a special tear point, a pressure relief disk or another element for the controlled release of the enclosed air can preferably be provided.
However, a special air valve can also be used which opens when the difference between the internal pressure of the cushion and the ambient pressure exceeds a certain value, so that the risk of an explosive tear in the shell of the cushion is avoided.
Further details of the invention emerge from the following description of some exemplary embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings. It shows:
1 shows a three-dimensional view in partial section of a cushion with an elastically deformable foam body,
2 shows a section of another embodiment of the cushion with an inner semi-rigid molded part which is located between the cover and the inner foam body,
3 shows a section of a further embodiment of the cushion with a combination of an elliptical shaped spring within a foam body with an elliptical cross section and
4 shows a combination of a foam body with closed cells and a foam body with open cells.
1 of the drawing shows a cushion with an airtight envelope 1 and an inner elastic, deformable foam body 2 with open cells, this foam body filling the envelope 1 when it has its fully expanded shape. The shell 1 consists, as already mentioned, of an airtight material and can, for. B. made of plastic, such. B. flexible vinyl material, a layer of foam material with closed cells or a composite material, which z. B. contains a fabric with an airtight layer of plastic or rubber. The pad can also have any size or shape. If the cushion is to be used as a hip support, it can have an elongated shape which is oval in cross section and which is suitable for adapting to the lower region of a seat back.
By changing the cross-section and shape appropriately, the cushion can also be used as a support for the neck or head.
The foam material 2 is preferably an open cell polyurethane type foam. Polyurethane foams and latex foams are commonly used in the manufacture of upholstery and upholstered furniture and are readily available.
However, the design of the present pad is not limited to any particular type of the elastically deformable filling material. The filling material 2 does not need to be homogeneous, but can, for. B. consist of a combination of elastically deformable materials with open cells, also of a combination of foams with open and closed cells or a combination of foam material with mechanical spring elements.
1 shows a hose which is connected to the interior of the envelope 1 through a connection opening 4 in such a way that the ambient air can flow into or out of the envelope. The end of the hose is provided with a control valve 5, which can preferably be actuated by a push button. So z. B. a known spring-loaded valve or a ball valve can be used as a closing element in the control valve 5, a pin of an external push button for opening the valve body and for allowing the air flow into the cover or from the cover of the cushion. Valves of this type are known and available. It is therefore not necessary to depict such a valve. Other types of valves 5 can also be used, such as e.g. B.
Diaphragm valves or electromagnetic valves.
In Fig. 1, the foam body is shown in the fully expanded state within a shell 1, which foam body has the shape of a circular segment in cross section. The ambient air fills the pores of the foam 2 in this form. To reduce the thickness of the cushion can be exerted by the seated person on the cushion, while the control valve 5 z. B. is held open by a push button. As a result, the air is pressed out of the foam body 2 through the hose 3 to the outside. When the desired thickness of the cushion has been achieved in this way, the control valve 5 is closed, so that a negative pressure remains in the cells of the compressed foam material 2, since the elastic restoring force is effective.
In order to increase the thickness of the cushion ver, the pressure acting on the cushion by the seated person is released and the valve 5 is opened. This enables the foam body 2 to expand into its original shape while simultaneously sucking in air and to fill the envelope 1.
2 of the drawing shows an envelope 1 'which contains foam material 2' as a filling, and a semi-rigid molded part 6 arranged within the envelope. The molded part 6 can extend in the transverse direction along the entire width of the envelope 1 'of the cushion and serves to maintain the shape of the cushion, as well as to support the compression of the foam material 2 'when the cover is pressed and the air is to be displaced from the open cells of the foam material 2', so that the cover and the molded part in the dashed line Lines 6 'and 1 "come to the position shown.
In Fig. 1 four tabs 7 are shown with openings 8, which are used to attach the cushion to a seat or a chair. Fastening the cushion to the seat by means of press studs allows the cushion to be used in the hip area, shoulder area or other desired locations.
In FIG. 1, an automatic pressure relief valve 9 is also shown schematically, which prevents the casing 1 from bursting in the event of excessive pressure inside the casing as a result of a pressure reduction in the air outside the casing.
3 shows a flexible, airtight envelope 10 with an elliptical cross-section which surrounds a hollow foam body 11. The air can be displaced from the cavity 12 of the foam body 11 or sucked into it, through the valve 5, as shown in FIG.
The foam body 11 normally has a sufficient elastic restoring force to cause air to be sucked into the envelope 10. If desired, a spring element 13 can additionally be arranged within the foam body 11 in order to ensure the desired expansion of the cushion from the compressed position into the original position. As already mentioned, the spring element 13, for. B. made of thin spring steel sheet or an elastically deformable plastic tube with a reinforcement made of glass fibers. The foam body 11 is preferably made from a latex or polyurethane foam with open cells.
In a further modified embodiment, which is shown in FIG. 4, an outer shell 14 consists of an airtight foam body with closed cells, while a foam body 15 with open cells lies on the inside. The inner foam body 15 provides the desired elastic restoring force in order to give the cushion the fully expanded shape. However, the foam body 15 can be compressed at the same time to form a pleated pad of any desired thickness.
The foam body with open cells is an elastically deformable cellular foam material, such as. B. polyurethane, polyvinyl chloride or latex rubber, in which at least 75% of the cells are connected to one another. The closed cell foam body is made of a cellular material, such as. B. polyurethane or polyvinyl chloride, in which the cells are mostly not connected to each other. However, this does not mean that there are no interconnected cells, but that a large part, e.g. B. 75% of cells are closed cells that are not interconnected.
When the cushion z. B. is to be used as a head or neck support, the use of the hose 3 may be unsuitable. In this case, the valve 5 can be arranged directly on the cover of the cushion so that the air hose 3 is left out.