Spulenhalter für eine Vorratsspule an einer Spinnmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spulenhalter zur Aufnahme einer Vorratsspule an einer Spinnmaschine, insbesondere einen drehbaren Spulenhalter als Tragorgan für eine Vorratsspule an einer Spinnmaschine.
Ein Spulenhalter gemäss der vorliegenden Erfindung wird im allgemeinen dazu benützt, eine sogenannte Vorgarnspule aufzunehmen, deren Spulenkörper einen axial durchgehenden Hohlraum mit einem Absatz aufweist, welcher dazu bestimmt ist, mit einem Teil des Spulenhalters zusammenzuwirken.
Es wurden in den vergangenen Jahren einige Spulenhalter erfunden, die für den gleichen Zweck gedacht sind, wie der Spulenhalter der Erfindung. Bei den bekannten Spulenhaltern ist ein gesondert zu betätigender Mechanismus mit klinkenartigen Organen vorgesehen, die mit dem abgesetzten Teil des Spulenhohlraumes zusammenwirken, sobald die klinkenartigen Organe in den Spulenhohlraum eingeführt sind, oder aber es wird die Spule um ihre Achse drehbar gehaltert.
Der Spulenhalter nach der Erfindung gehört zu der erstgenannten Art. Er bietet jedoch eine erheblich gesteigerte Bedienungserleichterung, so dass das Anbringen der Vorratsspule auf den Spulenhalter viel leichter und sicherer erfolgt als bei den bekannten Spulenhaltern.
Der Hauptzweck der Erfindung besteht dementsprechend darin, einen Spulenhalter der genannten Art zu schaffen, der einen leichter zu betätigenden Mechanismus aufweist, und der an herkömmlichen Spinnmaschinen verwendet werden kann.
Der Spulenhalter nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch ein Tragteil mit einer nach unten offenen zylindrischen Öffnung, in die sich ein lotrechter Schaft erstreckt, durch ein zur Einführung in die Spulenöffnung bestimmtes zylindrisches Eingriffsteil, dessen oberes Ende an der Innenwand der zylindrischen Öffnung gleitbar gelagert und mittels eines am lotrechten Schaft angeordneten Nockenmechanismus gehalten ist, durch an dem lotrechten Schaft angelenkte Spulenhalteklinken, die von einer Haltestellung in eine Freigabe stellung bringbar sind, wobei ein Mechanismus vorgesehen ist, um bei aufeinanderfolgenden Verschiebebewegungen des zylindrischen Eingriffsteils in der zylindrischen öffnung im Tragteil die Spulenhalteklinken abwechselnd aus der Freigabestellung in die Haltestellung zu spreizen und aus der Haltestellung in die Freigabestellung zurückzuführen.
Weitere Vorteile der Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung ersichtlich, wobei diese Beschreibung jedoch keineswegs den Umfang der Erfindung beschränken soll. Es zeigt:
Fig. 1 einen Aufriss einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Spulenhalters,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Spulenhalters der Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt längs der Linie III-III der Fig. 2,
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Spulenhalter längs der Schnittlinie IV-IV der Fig. 1,
Fig. 5A und SB eine Draufsicht bzw. perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform eines beim Spulenhalter verwendeten Gewindeteils,
Fig. 6A bis 6D erläuternde schematische Zeichnungen des Kurvenmechanismus des vorgeschlagenen Spulenhalters in der Form einer Abwicklung der Kurvenril Je.
Fig. 7 eine die Verwendung des vorgeschlagenen Spulenhalters erläuternde Zeichnung,
Fig. 8 und 9 Teilansichten weiterer Ausführungsformen des Spulenhalters der Erfindung, und
Fig. 10 eine Seitenansicht einer an der Kappe des vorgeschlagenen Spulenhalters angeordnete Bremse.
Der in den Fig. 1 und 2 als Ausführungsbeispiel dargestellte Spulenhalter 1 weist ein als Ganzes mit 2 bezeichnetes Eingriffsteil und ein als Ganzes mit 3 bezeichnetes Tragteil auf, das das Eingriffsteil trägt.
Das Tragteil 3 ist als Kappe ausgebildet, in deren unterem zylindrischen Teil 3' stets das obere Ende des zylindrischen Eingriffsteils 2 gleitbar gelagert ist. In der Kappe 3 ist ebenfalls eine Bohrung 35 zur Einführung eines Haltestifts vorgesehen. Über ein Kugellager 6 ist mit der Kappe 3 ein Gewindezapfen 5 derart verbunden, dass der Schaft des Gewindezapfens 5 durch eine am oberen Ende der Kappe 3 vorgesehene Öffnung 7 führt.
Das zylindrische Eingriffsteil 2 besitzt einen doppelwandigen oberen Abschnitt 4', der einen zylindrischen Mantelraum 8 freilässt, sowie einen unteren zylindrischen als Führungsstück dienenden Abschnitt 4, der seinerseits im Bereich seines unteren Endes 11 (wie in Fig. 1 bis 3 dargestellt ist) ein Paar lotrecht verlaufende, langgestreckte Schlitze 10 aufweist.
Das zylindrische Führungsstück 4 weist ferner an seiner Aussenfläche ein Paar symmetrisch angeordnete, lotrecht verlaufende Nuten 12 auf, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Die lotrechten Nuten 12 dienen als Führungsnuten für einen Kragen 13, der mit Spiel auf dem zylindrischen Führungsstück 4 derart aufgezogen ist, dass ein Paar nach innen offene, am Innendurchmesser des Kragens 13 ausbegildete Nuten 14 stets längs eines in der Nute 12 eingelegten langgestreckten Führungskeiles 15 gleiten.
Durch den unteren Teil des zylindrischen Führungsstückes 4 ist ein waagrecht verlaufender Arretierstift 16 derart gesteckt und befestigt, dass seine beiden Enden sich nach aussen über den Innendurchmesser des Kragens 13 hinaus erstrecken, und somit diesen gegen ein Herausfallen vom unteren Ende 11 des zylindrischen Führungsstückes 4 sichern.
Demzufolge ist der Kragen 13 längs des zylindrischen Führungsstückes 4 frei verschiebbar und ist zugleich gegen eine Verdrehung um das zylindrische Führungsstück 4 gesichert, wobei zugleich die unterste Lage des Kragens 13 durch den Stift 16 bestimmt ist, welche Lage der Kragen 13 durch sein Eigengewicht normalerweise einnimmt.
Wie in Fig.3 dargestellt ist, besitzt der Gewindezapfen 5 an seinem unteren Ende einen Kopf 17, der den Laufring 18 des Kugellagers 6 abstützt, so dass die Kappe 3 um den Gewindezapfen 5 drehbar an diesem aufgehängt ist. Dabei sind die Kugeln des Kugellagers 6 zwischen dem Laufring 18 und dem oberen Ende der Kappe 3 angeordnet. Es versteht sich indessen, dass auch andere Arten von Kugellagern anstatt des vorstehend beschriebenen Kugellagers 6 vorgesehen sein können. An dem als Ganzes mit 1 bezeichneten Spulenhalter ist ebenfalls ein in das Innere des zylindrischen Führungsstückes 4 sich erstreckender Schaft 20 vorgesehen.
Der Schaft 20 ist einerends mit einem nach der Seite erwefterten Kopf 21 versehen, erstreckt sich in die Kappe 3 und ist daselbst mittels eines Stifts 35 in der Kappe 3 befestigt. Unterends besitzt der Schaft 20 einen ausgeschnittenen Abschnitt 22, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, um darin ein Paar Klinken 23 und 24 aufzunehmen.
Diese Klinken 23, 24 sind an ihren oberen Enden mittels eines Stifts 26 an dem Schaft 20 derart angelenkt, dass die Klinken 23 und 24 stets ihre Lage im Inneren des zylindrischen Führungsstückes 4 beibehalten und mit ihren unteren Enden auf dem Arretierstift 16 (der am zylindrischen Führungsstück 4 befestigt ist) aufliegen, wie in Fig. 3 dargestellt, solange der Kragen 13 seine unterste, durch den Arretierstift 16 bestimmte Lage einnehmen, und dass andererseits die Klinken 23 und 24 durch eine Aufwärtsbewegung des Arretierstifts 20 bezüglich des Führungsstückes 4 um den Stiften 26 nach aussen verschwenkt werden (vgl. Fig. 7).
Eine Druckfeder 27 ist im Inneren der Kappe 3 derart angeordnet, dass das obere Ende der Druckfeder 27 stets die untere Seite des Kopfes 21 des Schaftes 20 berührt und das untere Ende sich in den zylindrischen Mantelraum 8 des oberen Abschnittes 4 erstreckt. Demzufolge ist das zylindrische Führungsstück 4 durch die Wirkung der Feder 27 stets nach unten vom Kopf 21 des Schaftes 20 vorgespannt.
In der Mantelfläche des Schaftes 20 ist eine in der Abwicklung etwa herzförmige Kurvennut 28 ausgebildet, während an der Innenwand des oberen Abschnittes 4' des Eingriffsteils 2 eine sich etwa über einen waagrecht verlaufenden Halbkreis erstreckende weitere Kurvennut 29 ausgebildet ist, so dass ein zur Einführung einer Kugel 30 bestimmter Durchlass 25 im oberen Abschnitt 4' des Eingriffsteils 2 etwa mit der halbkreisförmigen Kurvennut 29 fluchtet. Das zylindrische Führungsstück 4 ist mithin über die Kugel 30 stets an den Schaft 20 gekuppelt wobei die jeweilige Lage der Kugel 30 die Stellung der Kurvennut 28 am Schaft 20 bezüglich der Kurvennut 29 im Führungsstück 4 bestimmt.
Der die Form einer Herzhälfte aufweisende Abschnitt 31 der Kurvennut 28 umspannt höchstens die Hälfte des Umfanges der Kurvennut 28 während der übrige Abschnitt 32 einen Nutenteil darstellt, der zur Montage des Schaftes 20 im Führungsstück 4 dient, wie in Fig. 6A dargestellt ist.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass falls der Schaft 20 nach unten aus dem Führungsstück 4 herausgezogen werden soll, dieser zunächst um etwa 1800 verdreht wird bis die Lage der Kugel 30 mit dem Durchlass 25 fluchtet, worauf die Kugel 30 durch den Durchlass 25 entfernt wird und das Führungsstück 4 leicht über den Schaft 20 herausgezogen werden kann, was die Möglichkeit der Entfernung des Kragens 13 vom Führungsstück 4 mit sich bringt.
Zum Zusammenbau der Einzelteile des hier beschriebenen Ausführungsbeispieles des Spulenhalters wird zunächst die Feder 27 an dem Schaft 20 befestigt, worauf dessen Kopf 21 in die Kappe 3 eingeführt und daselbst mit dem Stift 35 befestigt wird. Darauf wird das zylindrische Eingriffsteil 2 derart auf den Schaft 20 aufgezogen, dass der untere Teil der Druckfeder 27 in den Mantelraum 8 im oberen Abschnitt 4' des Eingriffsteils 2 und der Schaft in den Hohlraum im Führungsstück 4 gelangt.
Nun wird das Eingriffsteil 2 soweit verdreht, bis der Durchlass 25 mit dem übrigen Abschnitt 32 der Kurvennut 28 fluchtet und dann die Kugel 30 in den Zwischenraum zwischen der waagrechten Kurvennut 29 und dem übrigen Abschnitt 32 der Kurvennut 28 eingeführt ist Dann wird das zylindrische Eingriffsteil 2 um 1800 verdreht, und die Kugel 30 anschliessend fest zwischen die horizontal verlaufende Kurvennut 29 und die herzförmige Kurvennut 28 eingeführt. Darauf, nach der Einführung des unteres Endes 11 des zylindrischen Führungsstückes 4 in den Kragen 13. wird der Arretierstift 16 derart eingeführt, dass die unteren Enden beider Klinken 23 und 24 auf dem Stift 16 aufliegen.
Eine andere Ausführungsform des Gewindezapfens 5 ist in den Fig. 5A und SB dargestellt, wo der kreisförmige Teil des Gewindequerschnittes des Gewindezapfens 5 in ein Paar Abschnitte 5' aufgeteilt ist, die von einem Paar Abflachungen 5" voneinander getrennt sind. Dementsprechend weist die öffnung 7, die am oberen Ende der Kappe 3 ausgebildet ist, ein Paar geradlinige und ein Paar kreisförmige Abschnitte auf, so dass die öffnung 7 auf den durch sie hindurchführenden Gewindezapfen passt. Es leuchtet ein, dass diese Art Gewindezapfen, obwohl auf einfachere Weise herstellbar als die herkömmliche Art, denselben kräftigen Kraftschluss zwischen dem Gewindezapfen und der Kappe gewährleistet.
wie die herkömmlichen Gewindezapfen.
Der vorstehend beschriebene Spulenhalter wird gemäss der nachstehenden Erläuterung zur Aufnahme einer Vorratsspule einer Spinnmaschine verwendet. Aus den Fig. 6A, 6B, 6C, 6D und 7 geht hervor, dass wenn von Hand der untere Teil des beschriebenen Spulenhalters in den oberen Teil des Hohlraumes einer Vorratsspule 36 eingeführt wird, die obere Stirnseite der Vorratsspule 36 den Kragen 13 nach oben schiebt, wobei der Kragen 13 seinerseits in Berührung mit dem oberen Abschnitt 4' des Eingriffsteils gelangt, und dieses gegen die Wirkung der Feder 27 nach oben drückt.
Dadurch wird die Kugel 30 in der Kurvennut 29 in Richtung des Pfeiles A in Fig. 6A infolge der Aufwärtsbewegung der Kurvennut 29 im Führungsstück 4 verschoben, bis sie auf dem oberen Abschnitt 3 1a der Kurvennut 28 zum Anschlag kommt, worauf die nach oben gerichtete Gleitbewegung des Eingriffsteils 2 zu Ende ist.
Durch die vorstehend erwähnte Operation ist die Einführung des Spulenhalters in die Vorratsspule beendet. Sobald die Hand der Bedienungsperson die Vorratsspule freigibt, wird die Kugel 30 in Richtung des Pfeiles B nach unten verschoben und kommt bei 31b in der herzförmigen Kurvennut 28 zum Stillstand, wie aus den Fig. 6B und 6C ersichtlich ist. Demzufolge bleibt die Relativlage des Schaftes 20 in dem und bezüglich des Führungsstückes verändert, wie aus den Fig. 6A und 6B ersichtlich ist.
Infolge dieser Veränderung der Bezugslage drängt der Kragen das zylindrische Führungsstück nach oben, während der Schaft 20 an Ort und Stelle bleibt, was zur Folge hat, dass die Klinken 23 und 24 nach aussen gespreizt werden und zwar infolge der stossenden Bewegung des Arretierstifts 16 im zylindrischen Führungsstück 4 auf die unteren Enden der Klinken 23 und 24, die dadurch über die zugeordneten Schlitze 10 hinaus gedrängt werden und mit dem abgesetzten Teil 37 in dem Hohlraum der Vorratsspule 36 in Eingriff kommen.
Während der Spulenhalter die Vorratsspule 36 trägt, bleibt er infolge des Kugellagers 6 frei drehbar, wodurch das Abziehen von Garn von der Vorratsspule 36 glatt und ungehindert erfolgen kann.
Wenn es nötig wird, die Vorratsspule 36 von dem Spulenhalter zu entfernen, wird die Vorratsspule 36 wieder von Hand nach oben geschoben, worauf die Kugel 30 in Richtung des Pfeiles C an die mit 31c in Fig. 6c bezeichnete Stelle verschoben wird. Danach wird die Vorratsspule 36 nach unten abgezogen, worauf die Kugel 30 in Richtung des Pfeils D verschoben wird und bei der mit 31d in 6D bezeichneten Stelle zum Stillstand kommt.
Diese Lage der Kugel 30 bei 3 1d entspricht der in Fig. 6A dargestellten Ausgangslage, in welcher die unteren Enden der Klinken 23 und 24 wieder in das zylindrische Führungsstück 4 eingezogen werden, worauf demzufolge die Vorratsspule 36 leicht vom Spulenhalter entfernt werden kann.
Im vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel dient die Druckfeder 27 dazu, einen festen Eingriff der Klinken 23 und 24 in der Vorratsspule 36 zu gewährleisten. Wenn indessen die Gewichte des Eingriffteils 2 und des Kragens 13 genügend gross gewählt werden, dass die Klinken im Eingriff mit der Vorratsspule bleiben, kann die Druckfeder 27 auch weggelassen werden.
Der in Fig. 8 dargestellte Spulenhalter ist ein anderes Ausführungsbeispiel, bei dem der Kragen 13 weggelassen wurde, bei dem jedoch ein zylindrisches Führungsstück 38 vorgesehen ist, an welchem ein dem Kragen 13 des ersten Ausführungsbeispiels entsprechendes seitlich abstehendes Flanschteil 39 befestigt ist. Die Wirkung dieses seitlich abstehenden Flanschteils 39 entspricht beinahe derjenigen des Kragens 13 des ersten Ausführungsbeispiels. Im Falle, dass die Klinken 23 und 24 stets durch eine Vorspannung wie jene der Druckfeder 27 vorgespannt sind, können jedoch sowohl der Kragen 13 wie auch das seitlich abstehende Flanschteil 39 weggelassen werden.
In Fig. 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Spulenhalters dargestellt. Wie aus Fig. 9 ersichtlich, ist an der Kappe 3 ein zylindrisches Führungsstück 41 befestigt, in welchem ein Schaft 40 gleitbar gelagert ist, in dem seinerseits ein Paar lotrecht verlaufender Nuten 43 ausgebildet sind, wobei ein Kragen 42 mittels eines Stiftes an dem Schaft 40 befestigt ist, welcher Stift in die Nuten 43 eingreift. In diesem Fall ist der wesentliche Mechanis- mus der tragenden Klinken 23 beinahe derselbe wie bei dem anhand der Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel, doch muss die Form der herzförmigen Kurvennut hier im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel umgekehrt werden.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Spulenhalters ist in Fig. 10 dargestellt, wo ein auf die Vorratsspule zu wirken bestimmter Bremsdraht 46 vorgesehen ist, der schwenkbar an einem Ausleger 45 gelagert ist, der an dem oberen Ende der Kappe 44 befestigt ist. Das untere, freistehende Ende des Bremsdrahtes drückt infolge seines Eigengewichts leicht gegen das zylindrische Stück 47, um dadurch die an dem Spulenhalter befestigte Vorratsspule an einem Überdrehen zu hindern. Auch bei herkömmlichen, bekannten Spulenhaltern ist ein ähnlicher Bremsdraht vorgesehen, jedoch solcherart, dass das untere Ende des Bremsdrahtes gegen die Garnlage auf der Vorratsspule drückt, was eine Beschädigung der Garnlage oder eine Störung beim Spulenwechsel mit sich brachte.
Demgegenüber erfolgt im vorliegenden Fall die Bremswirkung auf die Vorratsspule indirekt über den Spulenhalter selbst, womit die diesbezüglichen Nachteile der bekannten Spulenhalter behoben sind.
Aus den vorstehenden Erläuterungen geht hervor, dass die anhand der Fig. 1 bis 10 beschriebenen Spulenhalter einzigartige Vorteile, unter anderem einfache Bauweise, leichte Handhabung und stabile Halterungseigenschaften, aufweisen, welche Vorteile als entscheidende Verbesserung bei der Spulenhandhabung beim Spinnen anzusehen sind.
PATENTANSPRUGH
Spulenhalter für eine Vorratsspule an einer Spinnmaschine gekennzeichnet durch ein Tragteil (3) mit einer nach unten offenen zylindrischen Öffnung, in die sich ein lotrechter Schaft (20) erstreckt, durch ein zur E-inführung in die Spulenöffnung bestimmtes zylindrisches Eingriffsteil (2), dessen oberes Ende (4') an der Innenwand der zylindrischen öffnung gleitbar gelagert und mittels eines am lotrechten Schaft (20) angeordneten Nockenmechanismus (28, 29, 30) gehalten ist, durch an dem lotrechten Schaft (20) angelenkte Spulenhalteklinken (23, 24), die von einer Haltestellung in eine Freigabestellung bringbar sind, wobei ein Mechanismus (16) vorgesehen ist,
um bei aufeinanderfolgenden Verschiebebewegungen des zylindrischen Eingriffsteils (2) in der zylindrischen öffnung im Tragteil (3) die Spulenhalteklinken abwechselnd aus der Freigabestellung in die Haltestellung zu spreizen und aus der Haltestellung in die Freigabestellung zurückzuführen.
UNTERANSPRÜCHE
1. Spulenhalter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das zylindrische Eingriffsteil (2) einen
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Bobbin holder for a supply bobbin on a spinning machine
The present invention relates to a bobbin holder for receiving a supply bobbin on a spinning machine, in particular a rotatable bobbin holder as a support member for a supply bobbin on a spinning machine.
A bobbin holder according to the present invention is generally used to receive a so-called roving bobbin, the bobbin of which has an axially continuous cavity with a shoulder which is intended to cooperate with part of the bobbin holder.
Some bobbin holders have been invented in recent years which are intended for the same purpose as the bobbin holder of the invention. In the known spool holders, a separately operated mechanism with pawl-like organs is provided which cooperate with the remote part of the spool cavity as soon as the pawl-like organs are inserted into the spool cavity, or the spool is held rotatably about its axis.
The bobbin holder according to the invention belongs to the first-mentioned type. However, it offers considerably greater ease of use, so that the supply bobbin can be attached to the bobbin holder much more easily and safely than with the known bobbin holders.
The main purpose of the invention is accordingly to provide a bobbin holder of the type mentioned which has a mechanism which is easier to operate and which can be used on conventional spinning machines.
The bobbin holder according to the invention is characterized by a support part with a downwardly open cylindrical opening into which a vertical shaft extends, by a cylindrical engagement part intended for insertion into the bobbin opening, the upper end of which is slidably supported on the inner wall of the cylindrical opening and by means of a cam mechanism arranged on the vertical shaft is held by the reel holding pawls articulated on the vertical shaft, which can be brought from a holding position into a release position, a mechanism being provided to alternately move the bobbin holding pawls during successive displacement movements of the cylindrical engagement part in the cylindrical opening in the support part to spread from the release position to the holding position and to return from the holding position to the release position.
Further advantages of the invention can be seen from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing, although this description is in no way intended to restrict the scope of the invention. It shows:
1 shows an elevation of an embodiment of the reel holder according to the invention,
Fig. 2 is a side view of the bobbin holder of Fig. 1,
3 shows a longitudinal section along the line III-III in FIG. 2,
4 shows a cross section through the bobbin holder along the section line IV-IV of FIG. 1,
5A and 5B show a top view and perspective view of another embodiment of a threaded part used in the bobbin holder,
6A to 6D are explanatory schematic drawings of the cam mechanism of the proposed bobbin holder in the form of a development of the cam line Je.
7 is a drawing explaining the use of the proposed bobbin holder;
8 and 9 are partial views of further embodiments of the reel holder of the invention, and
Fig. 10 is a side view of a brake arranged on the cap of the proposed reel holder.
The bobbin holder 1 shown as an exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2 has an engagement part designated as a whole with 2 and a support part designated as a whole with 3, which carries the engagement part.
The support part 3 is designed as a cap, in the lower cylindrical part 3 'of which the upper end of the cylindrical engagement part 2 is always slidably mounted. In the cap 3, a bore 35 is also provided for the introduction of a retaining pin. A threaded pin 5 is connected to the cap 3 via a ball bearing 6 in such a way that the shaft of the threaded pin 5 passes through an opening 7 provided at the upper end of the cap 3.
The cylindrical engagement part 2 has a double-walled upper section 4 ', which leaves a cylindrical shell space 8 free, and a lower cylindrical section 4 serving as a guide piece, which in turn is a pair in the region of its lower end 11 (as shown in FIGS. 1 to 3) has vertically extending, elongated slots 10.
The cylindrical guide piece 4 also has a pair of symmetrically arranged, vertically extending grooves 12 on its outer surface, as shown in FIG. 4. The vertical grooves 12 serve as guide grooves for a collar 13, which is drawn onto the cylindrical guide piece 4 with play in such a way that a pair of inwardly open grooves 14 formed on the inside diameter of the collar 13 are always along an elongated guide wedge 15 inserted in the groove 12 slide.
A horizontally extending locking pin 16 is inserted and fastened through the lower part of the cylindrical guide piece 4 in such a way that its two ends extend outward beyond the inner diameter of the collar 13 and thus secure it against falling out of the lower end 11 of the cylindrical guide piece 4 .
Accordingly, the collar 13 is freely displaceable along the cylindrical guide piece 4 and is at the same time secured against rotation about the cylindrical guide piece 4, the lowest position of the collar 13 being determined by the pin 16, which position the collar 13 normally assumes by its own weight .
As shown in Figure 3, the threaded pin 5 has at its lower end a head 17 which supports the race 18 of the ball bearing 6, so that the cap 3 is rotatably suspended from the threaded pin 5 on the latter. The balls of the ball bearing 6 are arranged between the race 18 and the upper end of the cap 3. It goes without saying, however, that other types of ball bearings can be provided instead of the ball bearing 6 described above. A shaft 20 extending into the interior of the cylindrical guide piece 4 is also provided on the bobbin holder designated as a whole by 1.
The shaft 20 is provided at one end with a head 21 widened to the side, extends into the cap 3 and is fastened there by means of a pin 35 in the cap 3. At the bottom, the shaft 20 has a cut-out portion 22, as can be seen in FIG. 3, for receiving a pair of pawls 23 and 24 therein.
These pawls 23, 24 are articulated at their upper ends by means of a pin 26 on the shaft 20 in such a way that the pawls 23 and 24 always maintain their position inside the cylindrical guide piece 4 and with their lower ends on the locking pin 16 (the one on the cylindrical Guide piece 4 is attached), as shown in Fig. 3, as long as the collar 13 occupy its lowest position determined by the locking pin 16, and that on the other hand the pawls 23 and 24 by an upward movement of the locking pin 20 with respect to the guide piece 4 around the pins 26 are pivoted outwards (see. Fig. 7).
A compression spring 27 is arranged inside the cap 3 in such a way that the upper end of the compression spring 27 always touches the lower side of the head 21 of the shaft 20 and the lower end extends into the cylindrical shell space 8 of the upper section 4. As a result, the cylindrical guide piece 4 is always biased downward from the head 21 of the shaft 20 by the action of the spring 27.
In the lateral surface of the shaft 20 a curved groove 28 which is roughly heart-shaped in the development is formed, while on the inner wall of the upper section 4 'of the engaging part 2 a further curved groove 29 extending approximately over a horizontally extending semicircle is formed, so that a for the introduction of a Ball 30 certain passage 25 in the upper section 4 'of the engagement part 2 is approximately aligned with the semicircular curved groove 29. The cylindrical guide piece 4 is therefore always coupled to the shaft 20 via the ball 30, the respective position of the ball 30 determining the position of the cam groove 28 on the shaft 20 with respect to the cam groove 29 in the guide piece 4.
The section 31 of the cam groove 28 having the shape of a half of the heart spans at most half of the circumference of the cam groove 28 while the remaining section 32 represents a groove part which is used to mount the shaft 20 in the guide piece 4, as shown in FIG. 6A.
From Fig. 3 it can be seen that if the shaft 20 is to be pulled downward out of the guide piece 4, it is initially rotated by about 1800 until the position of the ball 30 is aligned with the passage 25, whereupon the ball 30 is removed through the passage 25 and the guide piece 4 can easily be pulled out over the shaft 20, which brings with it the possibility of removing the collar 13 from the guide piece 4.
To assemble the individual parts of the embodiment of the bobbin holder described here, the spring 27 is first attached to the shaft 20, whereupon its head 21 is inserted into the cap 3 and fastened there with the pin 35. The cylindrical engagement part 2 is then drawn onto the shaft 20 in such a way that the lower part of the compression spring 27 enters the jacket space 8 in the upper section 4 ′ of the engagement part 2 and the shaft enters the cavity in the guide piece 4.
Now the engagement part 2 is rotated until the passage 25 is aligned with the remaining section 32 of the cam groove 28 and then the ball 30 is inserted into the space between the horizontal cam groove 29 and the remaining section 32 of the cam groove 28. Then the cylindrical engagement part 2 rotated by 1800, and the ball 30 is then firmly inserted between the horizontally extending cam groove 29 and the heart-shaped cam groove 28. Then, after the lower end 11 of the cylindrical guide piece 4 has been inserted into the collar 13, the locking pin 16 is inserted such that the lower ends of both pawls 23 and 24 rest on the pin 16.
Another embodiment of the threaded pin 5 is shown in FIGS. 5A and 5B, where the circular part of the thread cross-section of the threaded pin 5 is divided into a pair of sections 5 'which are separated from one another by a pair of flats 5 ". Accordingly, the opening 7 , which is formed at the upper end of the cap 3, a pair of rectilinear and a pair of circular sections so that the opening 7 fits onto the threaded pin passing through it. It is evident that this type of threaded pin, although easier to manufacture than conventional type, ensures the same strong frictional connection between the threaded pin and the cap.
like the conventional threaded stud.
The bobbin holder described above is used in accordance with the explanation below for receiving a supply bobbin of a spinning machine. 6A, 6B, 6C, 6D and 7 show that when the lower part of the reel holder described is inserted by hand into the upper part of the cavity of a supply reel 36, the upper end face of the supply reel 36 pushes the collar 13 upwards , the collar 13 in turn coming into contact with the upper portion 4 'of the engaging part, and pushing this against the action of the spring 27 upwards.
As a result, the ball 30 is displaced in the cam groove 29 in the direction of arrow A in FIG. 6A as a result of the upward movement of the cam groove 29 in the guide piece 4 until it comes to a stop on the upper section 3 1a of the cam groove 28, whereupon the upward sliding movement of the engaging part 2 is over.
The above-mentioned operation completes the insertion of the bobbin holder into the supply bobbin. As soon as the operator's hand releases the supply reel, the ball 30 is displaced downward in the direction of arrow B and comes to a standstill at 31b in the heart-shaped cam groove 28, as can be seen from FIGS. 6B and 6C. As a result, the relative position of the shaft 20 in and with respect to the guide piece remains changed, as can be seen from FIGS. 6A and 6B.
As a result of this change in the reference position, the collar pushes the cylindrical guide piece upwards, while the shaft 20 remains in place, with the result that the pawls 23 and 24 are spread outwards due to the pushing movement of the locking pin 16 in the cylindrical Guide piece 4 on the lower ends of the pawls 23 and 24, which are thereby forced beyond the associated slots 10 and come into engagement with the offset part 37 in the cavity of the supply reel 36.
While the bobbin holder is carrying the supply bobbin 36, it remains freely rotatable as a result of the ball bearing 6, so that the yarn can be drawn off from the supply bobbin 36 smoothly and unhindered.
If it becomes necessary to remove the supply reel 36 from the reel holder, the supply reel 36 is pushed up again by hand, whereupon the ball 30 is displaced in the direction of arrow C to the position indicated by 31c in FIG. 6c. The supply reel 36 is then withdrawn downwards, whereupon the ball 30 is displaced in the direction of the arrow D and comes to a standstill at the point designated by 31d in FIG. 6D.
This position of the ball 30 at 3 1d corresponds to the starting position shown in FIG. 6A, in which the lower ends of the pawls 23 and 24 are drawn back into the cylindrical guide piece 4, whereupon the supply reel 36 can easily be removed from the reel holder.
In the exemplary embodiment described above, the compression spring 27 serves to ensure that the pawls 23 and 24 engage firmly in the supply reel 36. If, however, the weights of the engaging part 2 and of the collar 13 are chosen to be sufficiently large that the pawls remain in engagement with the supply reel, the compression spring 27 can also be omitted.
The bobbin holder shown in FIG. 8 is another embodiment in which the collar 13 has been omitted, but in which a cylindrical guide piece 38 is provided to which a laterally protruding flange part 39 corresponding to the collar 13 of the first embodiment is attached. The effect of this laterally protruding flange part 39 corresponds almost to that of the collar 13 of the first embodiment. In the event that the pawls 23 and 24 are always pretensioned by a preload like that of the compression spring 27, both the collar 13 and the laterally protruding flange part 39 can be omitted.
In Fig. 9, a further embodiment of the bobbin holder is shown. As can be seen from Fig. 9, a cylindrical guide piece 41 is attached to the cap 3, in which a shaft 40 is slidably mounted, in which a pair of vertically extending grooves 43 are formed, with a collar 42 on the shaft 40 by means of a pin is attached, which pin engages in the grooves 43. In this case, the essential mechanism of the load-bearing pawls 23 is almost the same as in the exemplary embodiment described with reference to FIG. 1, but the shape of the heart-shaped curved groove must be reversed here compared to the first exemplary embodiment.
A further embodiment of the reel holder is shown in FIG. 10, where a brake wire 46 intended to act on the supply reel is provided, which is pivotably mounted on a bracket 45 which is fastened to the upper end of the cap 44. As a result of its own weight, the lower, free-standing end of the brake wire presses slightly against the cylindrical piece 47, thereby preventing the supply reel fastened to the reel holder from being over-rotated. A similar brake wire is also provided in conventional, known bobbin holders, but in such a way that the lower end of the brake wire presses against the yarn layer on the supply bobbin, which resulted in damage to the yarn layer or a disruption when changing the bobbin.
In contrast, in the present case, the braking effect on the supply reel takes place indirectly via the reel holder itself, which eliminates the disadvantages of the known reel holders in this regard.
The above explanations show that the bobbin holders described with reference to FIGS. 1 to 10 have unique advantages, including simple construction, easy handling and stable holding properties, which advantages are to be regarded as a decisive improvement in bobbin handling during spinning.
PATENT APPLICATION
Bobbin holder for a supply bobbin on a spinning machine, characterized by a support part (3) with a downwardly open cylindrical opening into which a vertical shaft (20) extends, through a cylindrical engagement part (2) intended for insertion into the bobbin opening, whose upper end (4 ') is slidably mounted on the inner wall of the cylindrical opening and held by means of a cam mechanism (28, 29, 30) arranged on the vertical shaft (20) by means of reel holding pawls (23, 24) articulated on the vertical shaft (20) which can be brought from a holding position into a release position, a mechanism (16) being provided,
in order to alternately spread the reel holding pawls out of the release position into the holding position and return them from the holding position to the release position during successive displacement movements of the cylindrical engagement part (2) in the cylindrical opening in the support part (3).
SUBCLAIMS
1. bobbin holder according to claim, characterized in that the cylindrical engagement part (2) a
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