Verfahren zum Verlegen eines Bodenbelages
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen eines Bodenbelages, gemäss welchem ein textiles Bodenbelagmaterial, das auf seiner Unterseite teilflächig mit einem drucksensitiven Haftschmelzklebstoff beschichtet ist, auf den Boden aufgeklebt wird.
Es ist bekannt, bahn- oder plattenförmiges Material mittels eines auf der Rückseite vollflächig aufgetragenen Haftklebers zu verlegen, wobei der Haftkleber in Form einer Lösung oder einer wässrigen Dispersion vorliegt.
Daneben wird das Dispersionsmittel, das ein Lösungsmittel oder Wasser sein kann, zum Verdunsten gebracht. Da die vollflächige Beschichtung von Belagmaterialbahnen viel Haftkleber erfordert, wurde bereits eine Vorrichtung entwickelt, die das streifenförmige Beschichten eines bahnförmigen Materials mit Klebstoff gestattet (britische Patentschrift Nr. 788 547). Hier wird der Klebstoff mittels einer kammartigen Rakel aufgebracht, deren Kammzinken eine unter der Rakel durchlaufende Gewebebahn abdecken. Auf diese Weise bilden sich auf der Gewebebahn zwischen den Kammzinken Klebstoffstreifen aus, während zwischen denselben klebstoffarme Zonen entstehen, weil die Kammzinken der Rakel den Zutritt des Klebstoffes zu der unter ihnen durchlaufenden Gewebebahn nicht vollständig verhindern können.
Wand- oder Bodenbeläge, die mittels dieser bekannten Vorrichtung beschichtet sind, können auf einer entsprechenden Unterlage (Wand oder Fussboden) nur mittels dieser Haftkleberstreifen befestigt werden. Bei Alterung verliert der Kleber entweder an Klebkraft, so dass sich die Verbindung zwischen Belagmaterial und Unterlage löst, oder er verliert seine kohäsiven Eigenschaften und wird zu einem Dauerkleber. Eine sichere Zusatzverklebung ist nicht möglich, weil auf einem Haftkleber beziehungsweise den klebstoffarmen Streifenzonen ein Dispersionskleber nicht haften kann und bei Verwendung von Lö snngsmittelklebern die Gefahr besteht, dass diese den Haftkleber lösen und vermischen.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster Nr. 1 929 028 ist ferner das Prinzip der stellenweisen Beschichtung von Teppich(-platten-)rücken mit einem Haftkleber bekannt. Durch diese Massnahme wird zwar ein beliebig häufiges Wiederablösen der verlegten Teppiche bzw.
Teppichplatten ohne mechanische Üb erbe anspruchung ermöglicht, aber allmählich verliert auch dieser Haftkleber durch Alterung seine Klebkraft. Darüber hinaus erfordert die Verlegung derartiger Teppiche bzw. Teppichplatten ein ausserordentliches Geschick, weil die Haftwirkung schon bei Ausübung eines relativ leichten Druckes eintritt und somit eine nachträgliche Korrektur der Lage nicht mehr möglich ist, es sei denn, man löst den Teppich bzw. die Teppichplatten vollkommen vom Boden und nimmt eine Neuverlegung vor.
Schliesslich ist durch die deutsche Auslegeschrift Nr. 1134 796 ein Verfahren zur Herstellung von luftdurchlässigen Klebebändern bekanntgeworden, bei dem die Stellen, welche kleben sollen, mit einer Klebmasse beschichtet werden, die eine hohe Kohäsion aufweist und bei erhöhter Temperatur, beispielsweise etwa 1400 C, aufgetragen wird. Daran anschliessend wird eine Deckschicht höherer Klebrigkeit auf die Oberfläche der kohäsiven Klebmasse aufgetragen. Ein derartiges Verfahren eignet sich zur Herstellung eines porösen textilen Bodenbelages deswegen nicht, weil es zu aufwendig ist und weil ein so beschichteter Bodenbelag beim Ablösen vom Boden auf dem letzteren Klebstoffreste hinterlassen würde, die nicht mehr oder nur sehr schwer ohne Beschädigung des Bodens zu beseitigen wären.
Durch das erfindungsgemässe Verfahren sollen die geschiderten Nachteile behoben werden. Dieses Verfahren schafft die Möglichkeit, die Vorteile einer teilflächigen punkt- oder streifenförmigen Sofortverbindung mit denen einer dauerhaften Verklebung mittels eines preisgünstigen Dispersionskiebers zu kombinieren, der aber erfahrungsgemäss erst nach ziemlich langer Zeit eine Haftung ergibt, wenn das wässrige Lösungsmittel verdunstet ist und das verbleibende Harz einen Film bilden kann.
Das erfindungsgemässe Verfahren zum Verlegen eines Bodenbelages, gemäss welchem ein textiles Bo denbelagmaterial, das auf seiner Unterseite teilflächig mit einem drucksensitiven Haftschmelzklebstoff beschichtet ist, auf den Boden aufgeklebt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Bodenbelagmaterial verwendet wird, bei dem der drucksensitive Haftschmelzklebstoff eine bei einer Temperatur zwischen 60 und 1000 C klebrig werdende Komponente enthält und das zwischen den mit dem Haftschmelzklebstoff überdeckten Bereichen seiner mit dem Boden zu verbindenden Oberfläche mindestens 3 mm breite, von Klebstoff freie Zwischenräume aufweist,
und dass man dieses Bodenbelagmaterial nach dem Ausrichten in eine vorbestimmte Lage entweder bei Raumtemperatur durch Ausüben eines Druckes von mindestens 100g/cm2 auf die Belagmaterialoberseite oder aber nach Erwärmung seiner den Haftschmelzklebstoff aufweisenden Unterseite auf eine Temperatur zwischen 60 und 1000 C und Andrücken mit dem zu belegenden Boden wiederablösbar verbindet.
Das erfindungsgemässe Verfahren ergibt auch die Möglichkeit, in Fällen, in denen eine weniger dauerhafte Verbindung gewünscht wird, auf die zusätzliche Verklebung mit wässrigen Klebmitteln zu verzichten und eine wiederablösbare teilflächige Verklebung nur durch Aktivierung des drucksensitiven Schmelzklebstoffes durchzuführen.
Gegenüber den normalen Haftklebern, die bereits bei einem Anpressdruck von etwa 2 bis 20 g/cm2 auf dem Substrat fest haften, erreicht der zum Verlegen gemäss dem efirndungsgemässen Verfahren verwendete drucksensitive Haftschmelzklebstoff bei Druckaktivierung erst dann seine volle Haftfähigkeit, wenn der Anpressdruck mindestens 100g/cm2 beträgt; verwendet man daher zuerst einen unter diesem Wert liegenden Anpressdruck, dann hat man die Möglichkeit des nachträglichen Ausrichtens, weil die Haftung wesentlich geringer ist als bei Ausübung eines bei oder über 100 giem- liegenden Anpressdruclies.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass das Verfahren mit Hilfe der üblichen Haftl:leber schwerwie- gende Nachteile zur Folge hat. Neben der bekannten Alterung und dem daraus folgenden Unsicherwerden der Verklebung ergibt sich insbesondere die wesentliche Schwierigkeit, dass zur Erzielung einer ausreichenden Haftung diese Haftkleber so klebrig eingestellt werden müssen, dass sie sehr gut haften, was anderseits den Nachteil hat, dass sofort bei der ersten Bodenberührung eine Verklebung stattfindet, die nur korrigiert werden kann, wenn man das ganze Belagmaterial wieder nach oben abzieht.
Dies bringt aber schwerwiegende Nachteile mit sich, weil dann dem Klebstoff in den meisten Fällen bereits Staubpartikeln, Zement-, Betonoder Holzteile anhaften, die dessen Klebfähigkeit bei der zweiten korrigierenden Verklebung ebenso vermin dem wie sie dies bei einem späteren Ablösen und Neuverlegen an einem neuen Ort tun. Bei der erfindungs- gemäss vorgeschlagenen Verklebung mit dem speziellen drucksensitiven Schmelzklebstoff kann wegen dessen geringer Klebrigkeit bei Raumtemperatur unschwer so lange ein Verschieben erfolgen, bis die richtige Lage erreicht ist, ohne dass schon Nachteile eintreten. Das Verlegen des Bodenbelagmaterials kann also auch durch weniger geübte Personen erfolgen. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht es erstmals, Bahnenware auf diese Weise zu verlegen.
Bisher war es nämlich absolut unmöglich, ein soforthaftendes Belagmaterial, Bahn neben Bahn, so genau parallel auszulegen, dass es ohne spätere Korrektur liegen bleiben konnte. Wegen der klebstofffreien Fläche und infolge der ohne Druck oder Erwärmung geringen Klebrigkeit der Klebstoffmuster kann nach dem erfindungsgemässen Verfahren eine Verlegung von Bodenbelagmaterialien relativ einfach durchgeführt werden. Mann kann sogar ohne Schwierigkeiten Bahnenränder und Kanten nachschneiden und erst nach diesem Nachschneiden zur endgültigen teilflächigen Verbindung, beispielsweise dieser Kantenanstösse, diese Kantenanstösse Kante um Kante hochheben und dann mittels eines Föhns auf eine erhöhte Temperatur bringen, wonach man das Belagmaterial unter Andrücken ausreichend fest mit dem Boden verbindet.
Ausreichend fest bedeutet hier, dass eine ungewollte Verschiebung aus der vorbestimmten Lage nicht erfolgt, dass aber auch ein spurenloses Wiedernbheben des Bodenbelagmaterials im Umzugsfalle möglich ist, weil der drucksensitive Haftschmelzklebstoff bei Raumtemperatur so stark kohäsiv ist, dass er sich unter Zug von dem Boden, sei er nun aus Holz, Beton, Linoleum oder dergleichen, wieder abziehen lässt. Die notwendige Erwärmungstemperatur wählt man hier so, dass der drucksensitive Haftschmelzklebstoff sprühbar klebrig wird, aber weit unter dem Fliesspunkt der Haftmasse, wie sie etwa zum Auftragen des verflüssigten Haftschmelzklebstoffes auf das Bodenbelagmaterial erforderlich war. Die Erwärmungstemperatur darf jedoch 1000 C nicht überschreiten. In der Praxis wird diese Temperatur zwischen 60 und 1000 C betragen.
Sie ist unschwer mittels eines normalen Haushaltsföhns oder eines Industrieföhns zu erreichen. Bei sehr porösen, insbesondere genadelten Bodenbelagmaterialien ist es sogar möglich, ohne Wiederabheben des Bodenbelagmaterials einen Heissluftstrom durch dieses Belagmaterial hindurch mit dem Föhn oder einem anderen Gerät bis auf den Haftschmelzklebstoff zu schicken, so dass dieser erweicht und das Bodenbelagmaterial durch einfaches Andrücken von oben her in bisher unbekannt einfacher Weise teilflächig mit dem Boden verbunden werden kann.
Nachstehend wird das erfindungsgemässe Verfahren anhand von Zeichnungen erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 die Rückansicht eines zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens vorbereiteten Bodenbelagmaterials in Bahnform,
Fig. 2 die Rückansicht eines anderen, in leicht abgeänderter Weise vorbereiteten Bodenbelagmaterials,
Fig. 3 die Rückansicht eines weiteren Bodenbelag- materials,
Fig. 4 die Rückansicht noch eines anderen, für das erfindungsgemässe Verfahren vorbereiteten Bodenbelagmaterials,
Fig. 5 die Rückansicht eines ebenfalls zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens vorberei- teten Bodenbelagmaterials in Form einer Platte.
Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf die Rückseite eines gewebten Teppichs 1 in Form von Bahnware, die mit Streifen 2 eines drucksensitiven Haftschmelzklebstoffes beschichtet ist. Die Haftschmelzklebstoffstreifen 2 verlaufen in der Nähe der Bahnränder und parallel zu diesen. Sie können auf die Teppichrückseite auf jede bekannte Weise aufgebracht werden. Dabei ist jedoch darauf zu achten, dass nicht nur eine mindestens 50 % ige Fläche frei bleibt, um gegebenenfalls einem wässrigen Kleber genügend Angriffsfläche zu bieten, sondern dass die frei bleibenden Streifen ausreichend, d. h. mindestens 3 mm breit sind.
Fig. 2 zeigt ein aus einer Nadelfilzbahn la bestehendes poröses textiles Bodenbelagmaterial, dessen Rückseite mit in Bahnrichtung verlaufenden Reihen von Haftschmelzklebstoffstreifen 2a versehen ist. Diese, Reihen sind so gegeneinander versetzt, dass beim Durchschneiden der Nadelfilzbahn la quer zur Bahnrichtung längs der Schnittkante jeweils drei drucksensitive Haftschmelzklebstoffpunkte vorhanden sind, ganz gleich, an welcher Stelle man den Schnitt ausführt, d. h. bei A, B, CoderD.
Dasselbe Ergebnis - jedoch mit einem geringeren Aufwand an drucksensitivem Haftschmelzklebstoff erreicht man, wenn man eine poröse textile Belagma terialbahn lb mit schräg zur Bahnrichtung verlaufenden, unter sich parallelen Streifen 2b eines Haftschmelzklebstoffes versieht (vgl. Fig. 3). Bei jedem beliebigen, kantenparalielen Schnitt ist der Abstand zweier Haftkleberpunkte an der Schnittkante = a, während bei jedem rechtwinklig zur Bahnrichtung verlaufenden Schnitt der Abstand zweier Haftkleberpunkte an der Schnittkante = b ist. Der Abstand b hängt vom Winkel a ab, der im gezeigten Ausführungsbeispiel 450 beträgt, aber selbstverständlich auch anders gewählt werden könnte.
Die Rückseite des porösen textilen Bodenbelagmaterials 1c nach Fig. 4 weist diagonal verlaufende Streifen 2c aus drncksensitivem Haftschmelzklebstoff auf.
Beim Zerschneiden dieses Belages in jeder beliebigen Richtung wird sich stets eine günstige Verteilung der Kleberpunkte längs der Schnittkante ergeben.
In gleicher oder ähnlicher Weise wie Bahnen können auch poröse textile Platten mit einem vorbestimmten Muster eines drucksensitiven Haftschmelzklebstoffes auf der Rückseite beschichtet werden. Fig. 5 zeigt eine solche Platte (led) in Draufsicht. Der musterförmig aufgetragene Haftschmelzklebstoff ist mit 2d bezeichnet.
Die Platten können nicht nur einzeln mit dem Haftschmelzklebstoff beschichtet werden, vielmehr besteht auch die Möglichkeit, eine Bahn zu beschichten und anschliessend die einzelnen Platten auszustanzen.
Die nach dem beschriebenen Verfahren auf ihrer Rückseite mit drucksensitivem Haftschmelzklebstoff beschichteten porösen textilen Bodenbeläge können - je nach Wunsch - mit dem Boden wiederabnehmbar oder unlösbar verbunden werden. Im ersten Falle braucht der Belag nur angedrückt zu werden, worauf der in Form eines Streifen- oder sonstigen Musters auf der Rückseite des Belages vorhandene drucksensitive Haftschmelzklebstoff die Haftwirkung herbeiführt. Wenn jedoch eine dauernde Verbindung des Belagmaterials mit dem Boden gewünscht wird, so kann die Rack- seite des Relagmaterials oder der Boden mit einem wässrigen Klebemittel, z.B. einer Klebstoffdispersion, bestrichen und dann das Belagmaterial auf den Boden ausgelegt werden. Nach dem Verdunsten des Wassers bleibt das Belagmaterial dann dauerhaft mit dem Boden verbunden.
Bei getufteten oder gewebten Bodenbelagmaterialien müsste das Erweichen des drucksensitiven Haftschmelzstoffes mittels eines Föhns oder auf andere Weise von unten her erfolgen, was durch Hochheben des noch nicht verklebten Teiles des Belages ohne weiteres bewerkstelligt werden kann.
Normalerweise wird man beim Verlegen das Erweichen des drucksensitiven Haftschmelzklebstoffes nur an den Kanten, insbesondere an den Stirnstössen zweier Belaginaterialbahnen vornehmen, was eine sehr einfache Verlegung ermöglicht. Die Haftfestigkeit an den Kanten ist für diesen Fall dauerhaft und reicht an den übrigen Flächen.
Eine Verbesserung der Bindung des Haftschmelzklebstoffes an die Ware tritt dann ein, wenn z. B. die Warenrückseite thermoplastische Fasern enthält (Nadelfilz aus thermoplastischen Fasern, Tufting aus thermoplastischen Fäden oder Garnen) oder mit einer Schicht aus einer erweichbaren Kunstharz- oder Harzmasse bedeckt ist.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren können textile Bodenbelagmaterialien aller Art verlegt werden, beispielsweise Nadelfilzbelagmaterial, Tuftingbelagmaterial mit Rückenbeschichtung, gewebtes Belagmaterial mit und ohne Rückenappretur sowie Teppichfliesen.
Bezüglich des teilflächigen Beschichtens mit dem Haftschmelzklebstoff sind verschiedene Abwandlungen möglich. Beispielsweise können statt geradlinig verlaufender Streifen auch gewellte Streifen auf die Rückseite des textilen Belagrnaterials aufgebracht werden.
Ausserdem können auch Kombinationen von Längsstreifen mit Querstreifen bzw. DiagonalstreiEen vorgesehen werden. Das folgende Ausführungsbeispiel betrifft eine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignete Klebstoff-Zusammensetzung:
Zur Herstellung der Haftmasse werden beispielsweise verwendet: 20 Gewichtsteile Aethylenacrylat-Copolymer, 20 Gewichtsteile Polyisobutylen mit einem Molekular gewicht von etwa 15 000, 45 Gewichtsteile Kolophoniumester des Glykols, 10 Gewichtsteile Mikrowachs und
5 Gewichtsteile butyliertes Hydroxytoluol.
Zuerst werden die 20 Gewichtsteile Aethylenacrylat Copolymer und die 20 Gewichtsteile Polyisobutylen im Doppel-Z-Kneter bei etwa 1300 C miteinander verknetet, und unter ständigem Kneten wird der Kolophoniumester langsam dazugegeben. Dann werden das Mikrowachs und das butylierte Hydroxytoluol hinzugefügt, und das Ganze wird gründlich vermischt. Der Auftrag des fertigen druck sensitiven Haftschmelzklebstoffes in Musterform erfogt - ebenfalls bei einer Temperatur von etwa 1300 C - mittels einer Walze, in die Nuten von 0,5 bis 2,0 mm Tiefe und 4 bis 15 mm Breite eingraviert sind. Die diese Nuten ausfüllende Haftmasse wird auf das textile Substrat in Streifenform itbertra- gen, während die zwischen den Nuten auf dem Walzenmantel befindliche überschüssige Haftmasse mit Hilfe einer Rakel abgestreift wird.
Method of laying a floor covering
The present invention relates to a method for laying a floor covering, according to which a textile floor covering material, which is partially coated on its underside with a pressure-sensitive pressure-sensitive hot-melt adhesive, is glued to the floor.
It is known to lay sheet-like or plate-shaped material by means of a pressure-sensitive adhesive applied over the entire surface, the pressure-sensitive adhesive being in the form of a solution or an aqueous dispersion.
In addition, the dispersant, which can be a solvent or water, is made to evaporate. Since the full-surface coating of covering material webs requires a lot of pressure-sensitive adhesive, a device has already been developed which allows the strip-like coating of a web-shaped material with adhesive (British patent specification No. 788 547). Here the adhesive is applied by means of a comb-like squeegee, the teeth of which cover a web of fabric running under the squeegee. In this way, adhesive strips form on the fabric web between the teeth of the comb, while zones that are poor in adhesive are created between the same, because the comb teeth of the doctor blade cannot completely prevent the adhesive from reaching the fabric web running below them.
Wall or floor coverings that are coated by means of this known device can only be attached to a corresponding base (wall or floor) by means of these adhesive strips. With aging, the adhesive either loses its adhesive strength, so that the connection between the covering material and the underlay is loosened, or it loses its cohesive properties and becomes a permanent adhesive. Secure additional bonding is not possible because a dispersion adhesive cannot adhere to a pressure-sensitive adhesive or the adhesive-poor strip zones and, if solvent adhesives are used, there is a risk that they will loosen and mix the pressure-sensitive adhesive.
From the German utility model no. 1 929 028, the principle of coating carpet (tile) backing in places with a pressure-sensitive adhesive is also known. This measure prevents the laid carpets or carpets from being removed any number of times.
Carpet tiles made possible without mechanical overstress, but this pressure sensitive adhesive also gradually loses its adhesive strength as it ages. In addition, the laying of such carpets or carpet tiles requires extraordinary skill, because the adhesive effect occurs when relatively light pressure is applied and a subsequent correction of the position is no longer possible, unless the carpet or carpet tiles are completely removed off the ground and re-lay.
Finally, a process for the production of air-permeable adhesive tapes has become known through German Auslegeschrift No. 1134 796, in which the areas that are to be adhered are coated with an adhesive that has high cohesion and is applied at an elevated temperature, for example about 1400 C. becomes. A top layer of higher tack is then applied to the surface of the cohesive adhesive. Such a method is unsuitable for the production of a porous textile floor covering because it is too expensive and because a floor covering coated in this way would leave adhesive residues on the latter when it was detached from the floor, which would no longer or only very difficult to remove without damaging the floor .
The method according to the invention is intended to eliminate the disadvantages mentioned above. This method creates the possibility of combining the advantages of a partial point or strip-shaped immediate connection with those of a permanent bond using an inexpensive dispersion adhesive, which experience has shown, however, only results in adhesion after a fairly long time when the aqueous solvent has evaporated and the remaining resin has one Film can form.
The method according to the invention for laying a floor covering, according to which a textile floor covering material, which is partially coated on its underside with a pressure-sensitive hot-melt adhesive, is glued to the floor, is characterized in that a floor-covering material is used in which the pressure-sensitive hot-melt adhesive is a a temperature between 60 and 1000 C contains components that become sticky and which has at least 3 mm wide, adhesive-free gaps between the areas of its surface to be connected to the floor that are covered with the hot-melt adhesive,
and that this floor covering material after alignment in a predetermined position either at room temperature by exerting a pressure of at least 100g / cm2 on the upper side of the covering material or after heating its underside, which has the hotmelt adhesive, to a temperature between 60 and 1000 C and pressing it with the surface to be covered Removably connects the floor.
The method according to the invention also makes it possible, in cases where a less permanent connection is desired, to dispense with the additional gluing with aqueous adhesives and to carry out a removable partial area gluing only by activating the pressure-sensitive hotmelt adhesive.
Compared to normal pressure-sensitive adhesives, which already adhere firmly to the substrate at a contact pressure of around 2 to 20 g / cm2, the pressure-sensitive hot-melt adhesive used for laying according to the process according to the invention only achieves its full adhesion when the contact pressure is at least 100 g / cm2 is; If you therefore first use a contact pressure below this value, you have the option of subsequent alignment, because the adhesion is significantly less than when applying a contact pressure of 100 or more.
It has been shown in practice that the procedure with the help of the usual adhesive liver has serious disadvantages. In addition to the well-known aging and the ensuing insecurity of the bond, the main difficulty arises that, in order to achieve adequate adhesion, these pressure-sensitive adhesives have to be made so sticky that they adhere very well, which, on the other hand, has the disadvantage that immediately upon first contact with the floor a sticking takes place, which can only be corrected if the entire covering material is pulled up again.
However, this has serious disadvantages because in most cases dust particles, cement, concrete or wood parts already adhere to the adhesive, which reduce its adhesiveness during the second corrective bonding as it does when it is later removed and re-laid in a new location to do. In the case of the gluing proposed according to the invention with the special pressure-sensitive hot-melt adhesive, because of its low tackiness at room temperature, it can easily be shifted until the correct position is reached without any disadvantages occurring. The laying of the floor covering material can therefore also be carried out by less experienced people. The method according to the invention makes it possible for the first time to lay sheet goods in this way.
Until now it was absolutely impossible to lay out an immediately adhering covering material, lane next to lane, so exactly parallel that it could remain in place without later correction. Because of the adhesive-free surface and because of the low tackiness of the adhesive pattern without pressure or heating, floor covering materials can be laid relatively easily using the method according to the invention. You can even re-cut the edges and edges of the membrane without difficulty and only after this re-cutting for the final partial surface connection, for example these edge bumps, lift these edge bumps edge by edge and then bring them to an elevated temperature using a hairdryer, after which the covering material is pressed sufficiently firmly with the Ground connects.
Sufficiently firm means here that an unintentional shift from the predetermined position does not take place, but that the floor covering material can also be lifted off again without a trace in the event of a move, because the pressure-sensitive hotmelt adhesive is so strongly cohesive at room temperature that it is pulled off the floor he can now be peeled off again from wood, concrete, linoleum or the like. The necessary heating temperature is selected here so that the pressure-sensitive pressure-sensitive hot-melt adhesive is sprayable and tacky, but well below the pour point of the adhesive, as was required, for example, to apply the liquefied hot-melt pressure-sensitive adhesive to the floor covering material. However, the heating temperature must not exceed 1000 C. In practice this temperature will be between 60 and 1000 C.
It is easy to reach with a normal household blow dryer or an industrial blow dryer. In the case of very porous, in particular needled flooring materials, it is even possible to send a stream of hot air through this flooring material with a hairdryer or another device down to the hot-melt adhesive, so that it softens and the flooring material is pushed in by simply pressing it from above hitherto unknown simple way can be partially connected to the ground.
The method according to the invention is explained below with reference to drawings. The figures show:
1 shows the rear view of a floor covering material in sheet form prepared for carrying out the method according to the invention,
2 shows the rear view of another floor covering material prepared in a slightly modified manner,
3 shows the rear view of a further floor covering material,
4 shows the rear view of yet another floor covering material prepared for the method according to the invention,
5 shows the rear view of a floor covering material in the form of a plate which is also prepared for carrying out the method according to the invention.
1 shows the top view of the back of a woven carpet 1 in the form of web material which is coated with strips 2 of a pressure-sensitive pressure-sensitive hot-melt adhesive. The hot-melt pressure sensitive adhesive strips 2 run in the vicinity of the web edges and parallel to them. They can be applied to the back of the carpet in any known manner. However, it is important to ensure that not only at least 50% of the area remains free in order to provide sufficient contact surface for an aqueous adhesive, if necessary, but that the strips that remain free are sufficient, ie. H. are at least 3 mm wide.
2 shows a porous textile floor covering material consisting of a needle felt web la, the rear side of which is provided with rows of hot-melt adhesive strips 2a running in the direction of the web. These rows are offset from one another in such a way that when the needle felt web la is cut transversely to the web direction along the cut edge, there are three pressure-sensitive hot-melt adhesive points, regardless of where the cut is made, i.e. H. at A, B, CoderD.
The same result - but with less effort on pressure-sensitive hot-melt adhesive, is achieved if a porous textile Belagma lb is provided with strips 2b of hot-melt pressure-sensitive adhesive that run obliquely to the direction of the web and are parallel under each other (see FIG. 3). In any arbitrary cut parallel to the edge, the distance between two points of pressure-sensitive adhesive on the cut edge is = a, while in every cut running at right angles to the direction of the web, the distance between two points of pressure-sensitive adhesive on the cut edge = b. The distance b depends on the angle a, which is 450 in the exemplary embodiment shown, but could of course also be selected differently.
The rear side of the porous textile floor covering material 1c according to FIG. 4 has diagonally running strips 2c made of pressure-sensitive hot melt adhesive.
When this covering is cut in any direction, there will always be a favorable distribution of the glue dots along the cut edge.
In the same or a similar way as webs, porous textile panels can also be coated with a predetermined pattern of a pressure-sensitive hotmelt adhesive on the back. Fig. 5 shows such a plate (led) in plan view. The pressure-sensitive hotmelt adhesive applied in pattern is denoted by 2d.
Not only can the panels be coated individually with the hot-melt adhesive, but there is also the option of coating a strip and then punching out the individual panels.
The porous textile floor coverings coated on their back with pressure-sensitive pressure-sensitive hot-melt adhesive according to the method described can - as desired - be connected to the floor in a removable or permanent manner. In the first case, the covering only needs to be pressed on, whereupon the pressure-sensitive hotmelt adhesive present in the form of a stripe or other pattern on the back of the covering creates the adhesive effect. If, however, a permanent bond between the covering material and the floor is desired, the rack side of the covering material or the floor can be coated with an aqueous adhesive, e.g. an adhesive dispersion, coated and then the covering material can be laid out on the floor. After the water has evaporated, the covering material remains permanently bonded to the ground.
In the case of tufted or woven flooring materials, the pressure-sensitive adhesive melt would have to be softened by means of a hair dryer or in some other way from below, which can easily be achieved by lifting the not yet glued part of the covering.
Normally, when laying, the pressure-sensitive pressure-sensitive hot-melt adhesive will only be softened at the edges, in particular at the butt joints of two covering material webs, which makes laying very easy. The adhesive strength on the edges is permanent in this case and is sufficient on the other surfaces.
An improvement in the bond of the hot melt pressure sensitive adhesive to the goods occurs when z. B. the back of the goods contains thermoplastic fibers (needle felt made of thermoplastic fibers, tufting made of thermoplastic threads or yarns) or is covered with a layer of a softenable synthetic resin or resin compound.
According to the method according to the invention, textile floor covering materials of all types can be laid, for example needle felt covering material, tufted covering material with back coating, woven covering material with and without back finish, and carpet tiles.
Various modifications are possible with regard to partial surface coating with the pressure-sensitive hot melt adhesive. For example, instead of stripes running in a straight line, corrugated stripes can also be applied to the back of the textile covering material.
In addition, combinations of longitudinal strips with transverse strips or diagonal strips can also be provided. The following exemplary embodiment relates to an adhesive composition suitable for carrying out the method according to the invention:
The following are used to produce the adhesive composition: 20 parts by weight of ethylene acrylate copolymer, 20 parts by weight of polyisobutylene with a molecular weight of about 15,000, 45 parts by weight of colophony ester of glycol, 10 parts by weight of microwax
5 parts by weight of butylated hydroxytoluene.
First, the 20 parts by weight of ethylene acrylate copolymer and the 20 parts by weight of polyisobutylene are kneaded together in a double-Z kneader at about 1300 ° C., and the rosin ester is slowly added with constant kneading. Then the microwax and the butylated hydroxytoluene are added and the whole is mixed thoroughly. The finished pressure-sensitive pressure-sensitive hot-melt adhesive is applied in the form of a sample - also at a temperature of about 1300 C - using a roller in which grooves 0.5 to 2.0 mm deep and 4 to 15 mm wide are engraved. The adhesive mass filling these grooves is transferred to the textile substrate in the form of strips, while the excess adhesive mass located between the grooves on the roll shell is wiped off with the aid of a doctor blade.