Isolierendes Verbands- oder Schalenmauerwerk
Seit langem werden intensive Bemühungen unternommen, um Verbands- oder Schalenmauerwerke zu schaffen, die eine erhöhte Isnlierfähigkeit bei geringerer Wandstärke aufweisen. In jüngster Zeit wurde hierzu ein Baustein geschaffen, der durch eine Vielzahl schmaler Schlitze eine besonders gute Wärmeisolation gibt. Dieser Baustein ist allerdings in der Verarbeitung schwierig zu handhaben, da ihm ein Griffloch fehlt.
Würde ein solcher Baustein ein Griffloch erhalten, so wären seine guten wärmeisolierenden Eigenschaften bedeutend herabgesetzt. Ferner ist ein Baustein mit einer solchen Schlitzlochung schlecht zu verarbeiten, da er sich schlecht schroten lässt.
Ferner ist ein isolierendes Mauerwerk bekannt, welches als Zweischalenmauenverk ausgebildet ist, bei dem zwischen zwei aus Bausteinen aufgemauerten Schalen eine isolationsschicht aus Schaumstoff, Steinwolle 0. dgl. angeordnet ist. Auch dieses Mauerwerk weist Nachteile auf. So ist es vielfach nicht genügend stabil und neigt zu Rissbildung.
Zweck der Erfindung ist es, ein isolierendes Verbands- oder Schalenmauerwerk anzugeben, das verbesserte isolierende Eigenschaften sowie gleichbleibende Festigkeitseigenschaften aufweist und sich einfach errichten lässt.
Das erfindungsgemässe isolierende Verbands- oder Schalenmauerwerk ist dadurch gekennzeichnet, dass von den an den parallel zur Mauerwerksebene liegenden Stossfugen aneinanderstossenden Bausteinen mindestens einer auf seiner Stossfugenseite eine festangeordnete Schicht aus einem isolierenden Material trägt.
Dadurch, dass einer der Bausteine, der mit einem weiteren Baustein zusammen eine parallel zur Mauerwerksebene liegende Stossfuge bildet, an dieser Stossfugenseite mit einer Isolationsschicht ausgestattet ist, lässt sich der Wärmedurchgang durch ein solches Mauerwerk erheblich vermindern. Da aber andererseits diese Isolationsschicht mit dem Baustein fest verbunden ist, kann er wie ein üblicher Baustein vermauert werden, d. h. er weislt dessen Handlichkeit und Bearbeitbarkeit auf und gewährleistet überdies eine sichere und stabile Konstruktion des Mauerwerkes.
Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben, dabei zeigen:
Fig. 1 ein Verbandsmauerwerk im Vertikalschnitt, und
Fig. 2 ein Schalenmauerwerk im Horizontalschnitt.
Das in Fig. 1 dargestellte Backsteinmauerwerk besteht aus Backsteinen 1, die nicht mit einer Isolationsschicht versehen sind, und Backsteinen 2, die eine solche Isolationsschicht 3 tragen. Diese Isolationsschicht liegt in den Stossfugen 4, die parallel zur Mauerwerksebene verlaufen. Die einfachste Art der Ausbildung einer solchen Isolationsschicht 3 ist am Beispiel des Backsteines 2a dargestellt und zeigt, dass die Isolationsschicht mit der Stossfläche bündig abschliesst.
Beim Backstein 2b ist die Isolationsschicht über die Stossfläche hinaus bis in die Lagerfugen verlängert.
Zweckmässigerweise weist die Isolationsschicht jedoch eine Verlängerung 3a auf, die um die halbe bis ganze Lagerfugenstärke vorsteht, wodurch Kältebrücken in der Lagerfuge vermieden werden. Dieser verlängerte Teil 3a der Isolationsschicht 3 kann beim Schalenmauerwerk bis in die halbe Lagerfugenstärke ragen, so dass er mit einer Verlängerung eines darüber oder darunter angeordneten Backsteines mit Isolationsschicht zusammenwirken kann. Bei der Ausbildung des Backsteines 2c ist die Isolationsschicht 3 nicht nur bis in die Lagerfugen hinein verlängert, sondern auch noch über einen Teil der Lagerflächen des Backsteines gezogen Durch diesen über die Lagerflächen verlängerten Teil 3b der Isolationsschicht lässt sich eine weitere Verbesserung der Isolierung der Lagerfugen erzielen.
Im Gegensatz zu den dargestellten Ausführungsbeispielen des mit einer Isolationsschicht versehenen Backstein es kann der verlängerte Teil 3a bzw. der her umgezogene Teil 3b der Isolationsschicht nur an einer Lagerfläche des Backsteines vorgesehen sein. Dadurch wird eine Kombination mit anderen Backsteinen, die eine Isolierschicht aufweisen, erleichtert.
Gemäss einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel steht eine solche Isolationsschicht an einer oder beiden Kopfseiten vor. Dabei kann die Isolationsschicht um die halbe bis ganze Stossfugenstärke vorsteht hen. Auch ist es denkbar, die Isolationsschicht an den Kopfseiten des Backsteines herumzuziehen und wenigstens über einen Teil der Kopfseite zu führen. Dieser in diesem Abschnitt genannten Ausbildung der Isolationsschicht ist der Vorzug zu geben gegenüber der in Fig. 1 dargestellten Ausbildung. Eine Verlängerung der Isolationsschicht an den Kopfseiten des Backsteines beeinträchtigt die Auflagerung des Backsteines beim Vermauern nicht.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist hingegen auf die Ausbildung der Auflagerfuge bei Verwendung von Backsteinen 2b und 2c grösste Sorgfalt am Platze, damit eine einwandfreie Lagerung des Backsteines erzielt wird.
Fig. 2 zeigt nun einen Ausschnitt aus einem Schalenmauerwerk im Horizontalschnitt. Die eine Mauerschale 6 ist aus herkömmlichen Backsteinen aufgemauert. Die andere Schale 7 besteht aus Backsteinen 2, die auf ihrer der anderen Schale zugewandten Läuferseite mit einer Isolationsschicht 3 ausgestattet sind.
In diesem Falle bildet die Isolationsschicht der Backsteine eine zwischen beiden Mauerschalen liegende Isolationsschicht. Auch im Falle des Schalenmauerwerkes sind Ausbildungen des mit der Isolationsschicht versehenen Backsteines möglich, wie sie bereits im Zusammenhang mit dem Verbandsmauerwerk der Fig. 1 beschrieben worden sind.
Die mit der Isolationsschicht versehenen Bausteine werden bereits fabrikmässig mit der Isolationsschicht versehen und so auf der Baustelle angeliefert. Die Isolationsschicht kann sehr mannigfacher Art sein. So sind Isolationsschichten aus Kunststoffschaum, wie beispielsweise geschäumten Polystyrol oder Polyurethan, möglich. Auch mineralische Isolationsmaterialien, wie Glaswolle o. dgl. können am Baustein vorgesehen sein.
Die Isolationsschicht wird vorzugsweise auf den Baustein aufgeklebt. Im Falle von Kunststoffschäumen können die Isolationsschichten auch direkt auf den Baustein aufgeschäumt werden. Beim Transport der Bausteine vom Hersteller bis zur Baustelle können diese Bausteine mit einer Schrumpffolie geschützt werden.
Die Isolationsschicht kann je nach Grösse des Bausteines und des verwendeten Isolationsmaterials sehr unterschiedliche Stärken aufweisen. Für herkömmliche Backsteine eignen sich beispielsweise Schichtstärken von 1-3 cm.
Die neuen isolierenden Verbands- oder Schalenmauerwerke lassen sich mit Hilfe der mit einer Isolationsschicht versehenen Bausteine äusserst einfach nach den herkömmlichen Verfahren herstellen. Sie weisen eine sichere Verbindung der Bausteine auf und erbringen insbesondere eine wesentliche Verbesserung der Isolationseigenschaften solcher Wände. Dabei erstreckt sich diese Verbesserung nicht nur auf eine wärmetechnische Verbesserung solcher Mauenverke, sondern auch auf eine akustische Isolation.
Insulating bandage or shell masonry
For a long time, intensive efforts have been made to create bonded or shell masonry that has an increased insulation capacity with a smaller wall thickness. Recently, a module has been created for this purpose, which provides particularly good thermal insulation through a large number of narrow slots. However, this building block is difficult to handle in terms of processing because it lacks a grip hole.
If such a building block were to have a grip hole, its good heat-insulating properties would be significantly reduced. Furthermore, a building block with such a slot perforation is difficult to process because it is difficult to grind.
Furthermore, an insulating masonry is known, which is designed as two-shell masonry, in which an insulating layer made of foam, rock wool, etc. is arranged between two shells made of building blocks. This masonry also has disadvantages. It is often not stable enough and tends to crack.
The purpose of the invention is to provide an insulating bandage or shell masonry which has improved insulating properties as well as constant strength properties and can be easily erected.
The insulating composite or shell masonry according to the invention is characterized in that at least one of the building blocks abutting on the butt joints lying parallel to the masonry plane has a fixed layer of an insulating material on its butt joint side.
Because one of the building blocks, which together with another building block forms a butt joint lying parallel to the masonry level, is equipped with an insulation layer on this butt joint side, the heat transfer through such masonry can be considerably reduced. On the other hand, since this insulation layer is firmly connected to the building block, it can be walled up like a normal building block, i.e. H. it shows its handiness and workability and also guarantees a safe and stable construction of the masonry.
Embodiments of the subject matter of the invention are described in more detail below with reference to the drawing, which show:
Fig. 1 is a composite masonry in vertical section, and
Fig. 2 is a shell masonry in horizontal section.
The brick masonry shown in FIG. 1 consists of bricks 1 which are not provided with an insulation layer, and bricks 2 which have such an insulation layer 3. This insulation layer lies in the butt joints 4, which run parallel to the masonry level. The simplest type of formation of such an insulation layer 3 is shown using the example of the brick 2a and shows that the insulation layer is flush with the abutting surface.
In the case of brick 2b, the insulation layer is extended beyond the joint surface into the bed joints.
However, the insulation layer expediently has an extension 3a which protrudes by half to the entire bed joint thickness, whereby cold bridges in the bed joint are avoided. In the shell masonry, this extended part 3a of the insulation layer 3 can protrude up to half the bed joint thickness, so that it can interact with an extension of a brick with an insulation layer arranged above or below it. In the formation of the brick 2c, the insulation layer 3 is not only extended into the bed joints, but is also drawn over part of the bearing surfaces of the brick .
In contrast to the illustrated embodiments of the brick provided with an insulation layer, the extended part 3a or the pulled-over part 3b of the insulation layer can only be provided on a bearing surface of the brick. This makes it easier to combine them with other bricks that have an insulating layer.
According to a further preferred exemplary embodiment, such an insulation layer protrudes on one or both sides of the head. The insulation layer can protrude by half to full butt joint thickness. It is also conceivable to pull the insulation layer around the top of the brick and to guide it over at least part of the top. This design of the insulation layer mentioned in this section is to be given preference over the design shown in FIG. An extension of the insulation layer at the top of the brick does not affect the support of the brick when masonry.
In the embodiment shown in Fig. 1, however, the greatest care must be taken in the formation of the support joint when using bricks 2b and 2c, so that the brick is properly supported.
Fig. 2 now shows a detail from a shell masonry in horizontal section. The one wall shell 6 is built up from conventional bricks. The other shell 7 consists of bricks 2, which are equipped with an insulation layer 3 on their runner side facing the other shell.
In this case, the insulation layer of the bricks forms an insulation layer between the two wall shells. In the case of shell masonry, designs of the brick provided with the insulating layer are also possible, as have already been described in connection with the association masonry of FIG. 1.
The building blocks provided with the insulation layer are provided with the insulation layer at the factory and delivered to the construction site in this way. The insulation layer can be very diverse. Insulation layers made of plastic foam, such as foamed polystyrene or polyurethane, are possible. Mineral insulation materials, such as glass wool or the like, can also be provided on the module.
The insulation layer is preferably glued onto the module. In the case of plastic foams, the insulation layers can also be foamed directly onto the building block. When transporting the building blocks from the manufacturer to the construction site, these building blocks can be protected with a shrink film.
The insulation layer can have very different thicknesses depending on the size of the building block and the insulation material used. For conventional bricks, for example, layer thicknesses of 1-3 cm are suitable.
The new insulating bandage or shell masonry can be produced extremely easily using conventional methods using the building blocks provided with an insulating layer. They have a secure connection of the building blocks and in particular bring about a significant improvement in the insulating properties of such walls. This improvement extends not only to a thermal improvement of such wall coverings, but also to acoustic insulation.