Pied à coulisse
La présente- invention a pour objet un pied à coulisse de précision, dans lequel un organe à denture de crémail1ère commande le déplacement d'un moyen indicateur à l'aide duquel on peut lire, à une très petite fraction près, la mesure de la pièce calibrée.
Les calibres ou pieds à coulisses connus ne permettent en général pas la mesure des pièces calibrées à une très petite fraction près. Pour cela, il est nécessaire de faire appel à l'emploi d'un palmer ou d'un comparateur à aiguille. Afin de permettre des mesures de précision à l'aide du palmer, il est nécessaire d'utiliser plusieurs de ces instruments. Vu le prix de revient élevé desdits instruments, ceux-ci ne sont pas utilisés très fréquemment.
L'utilisation d'un comparateur à aiguille nécessite l'emploi d'un marbre ainsi que des travaux de réglages parfois compliqués. Cette utilisation a donc certains désavantages.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de permettre une mesure de précision à l'aide d'un pied à coulisse d'une construction relative- ment simple.
Le pied à coulisse faisant l'objet de la présente invention est caractérisé par le fait que la coulisse contient un train d'engrenages, dont un premier pignon engrène dans une crémaillère et un dernier pignon est fixé sur un axe portant une aiguille, indiquant sur un cadran le nombre de centièmes de millimètre, le pignon étant fixé sur un axe pouvant se déplacer axialement dans la coulisse, provoquant ainsi le débrayage de ce pignon de la crémaillère.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du pied à coulisse selon l'invention.
La fig. 1 est une vue partielle d'une forme d'exécution du pied à coulisse.
La fig. 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la fig. 1, et
la fig. 3 est un détail du système d'entraînement.
Dans la forme d'exécution représentée sur le dessin, le corps 1 du pied à coulisse est venu de fabrication avec le bec fixe, non représenté sur le dessin. Le bas d'un côté longitudinal du coips 1 du pied à coulisse comporte une crémaillère 2. Cette crémaillère peut, selon les cas, soit être rajoutée au corps 1, soit être taillée dans le corps 1. La crémaillère présente un pas d'un millimètre et est disposée de telle façon qu'entre chaque graduation 18 du corps 1 corresponde une dent de la crémaillère 2.
Le corps 1 porte une coulisse 3 mobile, pouvant se déplacer le long du corps 1 du pied à coulisse. Lors du déplacement de cette coulisse 3, la crémaillère entraîne un pignon 4 à dix dents de l'ensemble de multiplication d'un engrenage, placé dans une ouverture 19 de la coulisse 3.
Ce pignon 4 est fixé sur un axe 16, portant une roue dentée 5, laquelle engrène dans un pignon 6. La roue dentée 5 présente 25 dents. Sur l'axe portant le pignon 6 est fixée une roue dentée 7, présentant 32 dents, laquelle engrène dans un pignon 8 à dix dents. Sur l'axe de ce pignon 8 est fixée une aiguille 9, destinée à la lecture de la cote à réaliser. Cette aiguille 9 indique sur un cadran 10 le nombre de centièmes de millimètre; le système d'entraînement décrit ayant une multiplication de 1 /o.
Le cadran 10 est fixé à friction sur la coulisse 3, de sorte qu'il puisse être tourné contre la résistance de cette friction, afin de permettre à l'utilisateur, en vue d'un réglage éventuel mais peu probable, un réajustement lors d'une remise à zéro.
Une vis de blocage 1 1 permet de fixer la coulisse 3 sur le corps 1, afin de pouvoir utiliser le pied à coulisse comme étalon. Le vernier 12 présente une échelle, permettant la lecture du dixième de millimètre en relation avec l'échelle 18 sur le corps 1 du pied à coulisse, indiquant le millimètre.
Le système d'entraînement pour l'aiguille 9 indicatrice peut être débrayé au moyen d'un bouton 13 fixé à la tige 16, portant le pignon 4. En appuyant sur ce bouton 13, la tige 16 ainsi que le pignon 4 se déplacent axialement contre l'action d'un ressort 15, de sorte que ce pignon 4 n'est plus en relation d'engrenage avec la crémaillère 2. Le pied à coulisse peut alors être utilisé pour des lectures directes, comme on le ferait avec un simple calibre. Une bague 14 fixée à la coulisse 3 empêche lors du débrayage susmentionné un déplacement axial de la roue 5, ce déplacement n'étant aucunement nécessaire.
Le ressort 15 susmentionné ramène le pignon 4 à sa position initiale, lorsque le débrayage du système d'entraînement n'est plus désiré et que la pression sur le bouton 13 est supprimée. La tige ou l'axe 16 contient une clavette qui permet l'entraînement de la roue 5, lorsque le débrayage susmentionné est inactif. Sur l'axe 16 est placé librement une bague 17, servant à maintenir la roue 5 en position voulue.
Le fonctionnement du pied à coulisse représenté dans le dessin s'effectue comme suit:
Lors du déplacement de la coulisse 3, le.premier pignon 4 roule sur la denture de la crémaillère 2 en entraînant la roue dentée 5, laquelle entraîne le pignon 6, dont l'axe porte la roue 7 qui entraîne à son tour le pignon 8. Sur l'axe de ce pignon se trouve l'aiguille 9 qui est entraînée, afin d'indiquer la valeur en centièmes de millimètre sur l'échelle du cadran 10. La coulisse 3 peut être fixée dans sa position de mesure sur le corps 1 au moyen de la vis de blocage 11.
Caliper
The present invention relates to a precision caliper, in which a rack toothed member controls the movement of an indicator means with the aid of which it is possible to read, to a very small fraction, the measurement of the calibrated part.
Known gauges or calipers generally do not allow the measurement of calibrated parts to a very small fraction. For this, it is necessary to use a palmer or a needle comparator. In order to allow precision measurements using the palmer, it is necessary to use several of these instruments. Given the high cost price of said instruments, they are not used very frequently.
The use of a needle comparator requires the use of a marble as well as sometimes complicated adjustment work. This use therefore has certain disadvantages.
The object of the present invention is to overcome these drawbacks and to allow precision measurement using a caliper of relatively simple construction.
The caliper forming the subject of the present invention is characterized in that the slide contains a gear train, a first pinion of which meshes with a rack and a last pinion is fixed on an axis carrying a needle, indicating on a dial the number of hundredths of a millimeter, the pinion being fixed on an axis able to move axially in the slide, thus causing the disengagement of this pinion from the rack.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the caliper according to the invention.
Fig. 1 is a partial view of an embodiment of the caliper.
Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1, and
fig. 3 is a detail of the drive system.
In the embodiment shown in the drawing, the body 1 of the caliper has been manufactured with the fixed nose, not shown in the drawing. The bottom of a longitudinal side of the coips 1 of the caliper comprises a rack 2. This rack can, depending on the case, either be added to the body 1 or be cut into the body 1. The rack has a pitch of one. millimeter and is arranged in such a way that between each graduation 18 of the body 1 corresponds a tooth of the rack 2.
The body 1 carries a movable slide 3, able to move along the body 1 of the caliper. During the movement of this slide 3, the rack drives a pinion 4 with ten teeth of the multiplication assembly of a gear, placed in an opening 19 of the slide 3.
This pinion 4 is fixed on an axis 16, carrying a toothed wheel 5, which meshes with a pinion 6. The toothed wheel 5 has 25 teeth. On the axis carrying the pinion 6 is fixed a toothed wheel 7, having 32 teeth, which meshes with a pinion 8 with ten teeth. On the axis of this pinion 8 is fixed a needle 9, intended for reading the dimension to be achieved. This hand 9 indicates on a dial 10 the number of hundredths of a millimeter; the described drive system having a multiplication of 1 / o.
The dial 10 is frictionally fixed on the slide 3, so that it can be rotated against the resistance of this friction, in order to allow the user, with a view to a possible but unlikely adjustment, a readjustment during 'a reset.
A locking screw 1 1 makes it possible to fix the slide 3 on the body 1, in order to be able to use the caliper as a standard. The vernier 12 has a scale, allowing the reading of the tenth of a millimeter in relation to the scale 18 on the body 1 of the caliper, indicating the millimeter.
The drive system for the indicator needle 9 can be disengaged by means of a button 13 fixed to the rod 16, carrying the pinion 4. By pressing this button 13, the rod 16 as well as the pinion 4 move axially. against the action of a spring 15, so that this pinion 4 is no longer in a gear relationship with the rack 2. The caliper can then be used for direct readings, as would be done with a simple caliber. A ring 14 fixed to the slide 3 prevents an axial displacement of the wheel 5 during the aforementioned disengagement, this displacement not being necessary at all.
The aforementioned spring 15 returns the pinion 4 to its initial position, when the disengagement of the drive system is no longer desired and the pressure on the button 13 is removed. The rod or axis 16 contains a key which allows the drive of the wheel 5, when the aforementioned disengagement is inactive. On the axis 16 is freely placed a ring 17, serving to hold the wheel 5 in the desired position.
The operation of the caliper shown in the drawing is as follows:
When the slide 3 moves, the first pinion 4 rolls on the teeth of the rack 2, driving the toothed wheel 5, which drives the pinion 6, the axis of which carries the wheel 7 which in turn drives the pinion 8 On the axis of this pinion is the needle 9 which is driven, in order to indicate the value in hundredths of a millimeter on the scale of the dial 10. The slide 3 can be fixed in its measuring position on the body. 1 by means of the locking screw 11.