Cendrier étouffoir
On connaît déjà divers types de cendriers étouffoirs dont certains de forme hexaédrique présentent une fente longitudinale axiale, entre deux plans inclinés formant le fond du cendrier, par laquelle les cendres déposées tombent dans l'étouffoir, soit par gravité soit du fait que l'on augmente momentanément l'inclinaison des deux pales constituant ces plans inclinés par actionnement d'un organe de commande approprié.
D'autres cendriers étouffoirs connus ont la forme d'un bol dont la partie supérieure constituant le cendrier présente une plaque de fond ronde pouvant être abaissée et simultanément animée d'un mouvement giratoire pour projeter les cendres déposées à sa surface dans l'étouffoir sous-jacent.
La présente invention a pour objet un cendrier étouffoir comprenant à sa partie supérieure un récipient découvert formant cendrier et, en dessous de celui-ci, un récipient clos servant d'étouffoir, le fond du cendrier étant constitué par une plaque escamotable de façon à mettre le cendrier en communication avec l'étouffoir.
Ce cendrier étouffoir est caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme actionné par au moins un levier permettant de déplacer ladite plaque transversalement.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution du cendrier étouffoir objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue d'ensemble en perspective.
La fig. 2 en est une vue de dessous après enlèvement du couvercle de fond montrant dans sa partie gauche le mécanisme au repos et dans sa partie droite le mécanisme une fois actionné et la plaque de fond escamotée.
La fig. 3 en est une vue en coupe longitudinale à gauche en avant du mécanisme et à droite à travers le mécanisme au repos.
La fig. 4 est une vue en coupe transversale selon
IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 en est une vue en coupe transversale selon
V-V de la fig. 3 montrant en trait plein la plaque déplacée transversalement vers la gauche et en traits mixtes la plaque déplacée transversalement vers la droite.
Le cendrier étouffoir représenté au dessin comprend une partie supérieure 1 formant cendrier et une partie inférieure 2 formant étouffoir. Le fond du cendrier 1 est constitué par une plaque 3 qui en position de repos ferme simultanément le compartiment inférieur 2 formant étouffoir. La plaque 3, métallique de préférence, est munie à chaque extrémité de son plus grand axe d'une tige cylindrique 4 rapportée sur la plaque. Ces tiges 4 traversent une encoche longitudinale S pratiquée de part et d'autre de l'extrémité supérieure de deux bras de support tubulaires 6 et 7 de la plaque 3 et prennent appui sur un ressort coaxial 8 desdits supports tubulaires.
Lesdits ressorts coaxiaux 8 pressent la plaque 3 contre le fond du cendrier 1, et prennent appui à leur extrémité inférieure sur une tringle de section polygonale 9, disposée parallèlement au plus grand axe de la plaque 3, traversant lesdits bras de support 6 et 7 de part en part à leur extrémité inférieure et pénétrant dans l'axe de rotation 10 de deux leviers 11 et 12 montés sur les deux extrémités de la tringle à l'extérieur du boîtier de l'étouffoir 2. Les leviers 11 et 12 sont munis chacun d'une touche 13 orientée chacune en direction opposée de manière à faire tourner la tringle 9 et les bras de support tubulaires 6 et 7 qu'elle porte dans des direc tions opposées et déplacer ainsi la plaque 3 parallèlement à son plus petit axe dans des directions opposées.
Un ressort de rappel 14 est monté autour de l'axe de rotation 10 de chacun desdits leviers 11 et 12 dans lequel s'engage rune des extrémités de la tringle 9. Une des extrémités 15 du ressort 14 s'engage dans un logement vertical 16 pratiqué dans une saillie verticale 17 de la paroi adjacente perpendiculaire à l'axe de la tringle 9 tandis que son autre extrémité 18 est recourbée deux fois parallèlement à la tringle 9 de manière à prendre appui à la fois sur l'une des faces latérales de ladite saillie 17 et le bras de support adjacent 6 ou 7, chaque fois en direction opposée à l'action du poussoir 13 du levier adjacent 11 ou 12.
La course de chacun des bras de support 6 et 7 contre l'extrémité 18 de son ressort de rappel est d'autre part limitée par une butée interne l9 que présente le boîtier du cendrier étouffoir. Ce dernier présente encore à sa partie supérieure de part et d'autre des plus grands côtés de la plaque 3 des épaulements internes 20 destinés à faire basculer la plaque 3 en fin de course autour de son plus grand axe. Le fond du boîtier est fermé par un couvercle amovible 21.
La partie supérieure du boîtier est de préférence réalisée en résine synthétique moulée ou thermoformée rigide et ininflammable alors que le couvercle inférieur 21 est de préférence en matière plastique plus souple.
Pour éviter qu'il ne soit endommagé par des débris incandescents dans le cas ou on employerait pour sa fabrication une résine synthétique inflammable, son fond est recouvert d'une plaque métallique 22.
Le fonctionnement du mécanisme décrit est le sui vant:
Pour faire tomber dans l'étouffoir 2 des cendres déposées sur la plaque 3 qui constitue à la fois le fond du cendrier 1 et le couvercle supérieur de l'étouffoir, on peut appuyer indifféremment sur la touche 13 des leviers 1 1 ou 12. La tringle 9 tourne alors dans un sens ou dans l'autre en entraînant dans sa rotation les bras de support 6 et 7. La plaque 3, du fait qu'elle est montée de façon coulissante et rotative dans les encoches longitudinales 5 des extrémités des bras de support 6 et 7, continue d'être appliquée contre le fond du cendrier 1 par les ressorts 8 coaxiaux desdits bras de support 6 et 7 tout en se déplaçant parallèlement à son plus petit axe dans un plan horizontal.
A partir du moment où approximativement la moiti du fond du cendrier 1 est ouverte par effacement de la plaque 3, I'un des plus grands côtés de cette plaque s'engage sur la partie incurvée de l'un des épaulements internes de guidage 20 qui fait progressivement basculer la plaque 3 jusqu'à ce que l'extrémité libre de l'un des bras de support 6 ou 7 vienne au contact de la butée interne 19 correspondante (voir fig. 5). De cette façon des cendres qui seraient demeurées sur la plaque 3 au cours de son effacement dans un plan horizontal sont à leur tour déversées dans l'étouffoir 2.
Dès que l'on lâche la touche 13, le ressort de rappel 14 correspondant ramène la plaque 3 dans sa position d'obturation du fond du cendrier 1, correspondant à la position verticale des bras de support 6 et 7 dans laquelle les extrémités recourbées 18 des deux ressorts de rappel prennent simultanément appui sur les butées 17 et le bras de support 6 ou 7 correspondant, immobilisant ainsi la plaque 3 dans sa position d'obturation du fond du cendrier 1 (voir fig. 3).
Le mécanisme décrit est très simple et d'un assemblage facile et rapide. Il présente sur les mécanismes connus l'avantage d'être moins délicat et plus facile à nettoyer une fois que le couvercle inférieur 21 est retiré du fond du boîtier.
Le fait que la plaque 3 est montée rotativement sur les ressorts 8 a un avantage double: d'une part cela permet de faire absorber en partie par les ressorts 8 les chocs auxquels est exposée la plaque 3 lorsque l'on vide une pipe par exemple et d'éviter ainsi que la plaque 3 ne soit déformée par de tels chocs. D'autre part du fait que les ressorts 8 appliquent la plaque 3 contre le fond du cendrier au cours de son effacement, la plaque 3 se déplace tout d'abord dans un plan horizontal, ce qui assure une capacité maximum à l'étouffoir 2 qui, contrairement aux cendriers étouffoirs connus, peut être pratiquement rempli de cendres et détritus à ras de bord de son orifice supérieur sans pour autant faire obstacle aux déplacements de la plaque 3 de séparation entre le cendrier 1 et l'étouffoir 2.
Les dimensions du cendrier peuvent d'autre part être augmentées à volonté de même que la capacité de l'étouffoir et on peut prévoir sans difficulté dans un même programme de fabrication des modèles de table, nouveaux ou montés sur un support quelconque.
Ashtray
Various types of choke ashtrays are already known, some of which are hexahedral in shape and have an axial longitudinal slot, between two inclined planes forming the bottom of the ashtray, through which the ashes deposited fall into the choke, either by gravity or due to the fact that one momentarily increases the inclination of the two blades constituting these inclined planes by actuation of an appropriate control member.
Other known smother ashtrays have the shape of a bowl, the upper part of which constituting the ashtray has a round bottom plate which can be lowered and simultaneously animated with a gyratory movement to project the ashes deposited on its surface in the smother under -jacent.
The present invention relates to an ashtray comprising at its upper part an uncovered container forming an ashtray and, below the latter, a closed container serving as a damper, the bottom of the ashtray being constituted by a retractable plate so as to put the ashtray in communication with the smother.
This ashtray is characterized in that it comprises a mechanism actuated by at least one lever making it possible to move said plate transversely.
The appended drawing shows by way of example an embodiment of the ashtray which is the subject of the invention.
Fig. 1 is an overview in perspective.
Fig. 2 is a bottom view thereof after removal of the bottom cover showing in its left part the mechanism at rest and in its right part the mechanism once activated and the bottom plate retracted.
Fig. 3 is a view in longitudinal section to the left in front of the mechanism and to the right through the mechanism at rest.
Fig. 4 is a cross-sectional view according to
IV-IV of fig. 3.
Fig. 5 is a view in cross section according to
V-V of fig. 3 showing in solid lines the plate moved transversely to the left and in phantom lines the plate moved transversely to the right.
The choke ashtray shown in the drawing comprises an upper part 1 forming an ashtray and a lower part 2 forming a damper. The bottom of the ashtray 1 consists of a plate 3 which in the rest position simultaneously closes the lower compartment 2 forming a damper. The plate 3, preferably metallic, is provided at each end of its longer axis with a cylindrical rod 4 attached to the plate. These rods 4 pass through a longitudinal notch S formed on either side of the upper end of two tubular support arms 6 and 7 of the plate 3 and bear on a coaxial spring 8 of said tubular supports.
Said coaxial springs 8 press the plate 3 against the bottom of the ashtray 1, and rest at their lower end on a rod of polygonal section 9, arranged parallel to the largest axis of the plate 3, passing through said support arms 6 and 7 of starting from their lower end and entering the axis of rotation 10 of two levers 11 and 12 mounted on the two ends of the rod outside the housing of the damper 2. The levers 11 and 12 are each provided a key 13 each oriented in the opposite direction so as to rotate the rod 9 and the tubular support arms 6 and 7 which it carries in opposite directions and thus move the plate 3 parallel to its smaller axis in opposite directions.
A return spring 14 is mounted around the axis of rotation 10 of each of said levers 11 and 12 in which one of the ends of the rod 9 engages. One of the ends 15 of the spring 14 engages in a vertical housing 16. formed in a vertical projection 17 of the adjacent wall perpendicular to the axis of the rod 9 while its other end 18 is bent twice parallel to the rod 9 so as to bear both on one of the side faces of said projection 17 and the adjacent support arm 6 or 7, each time in the direction opposite to the action of the pusher 13 of the adjacent lever 11 or 12.
The stroke of each of the support arms 6 and 7 against the end 18 of its return spring is furthermore limited by an internal stop 19 which the casing of the ashtray has to offer. The latter also has, at its upper part on either side of the longer sides of the plate 3, internal shoulders 20 intended to cause the plate 3 to tilt at the end of its travel around its largest axis. The back of the case is closed by a removable cover 21.
The upper part of the housing is preferably made of molded or thermoformed synthetic resin that is rigid and non-flammable, while the lower cover 21 is preferably made of softer plastic.
To prevent it from being damaged by incandescent debris in the event that a flammable synthetic resin is used for its manufacture, its bottom is covered with a metal plate 22.
The operation of the mechanism described is as follows:
In order to let the ashes deposited on the plate 3, which constitutes both the bottom of the ashtray 1 and the upper cover of the damper, fall into the damper 2, you can press button 13 of levers 1 1 or 12 without distinction. Rod 9 then rotates in one direction or the other by causing in its rotation the support arms 6 and 7. The plate 3, because it is mounted in a sliding and rotatable manner in the longitudinal notches 5 of the ends of the arms support 6 and 7, continues to be applied against the bottom of the ashtray 1 by the coaxial springs 8 of said support arms 6 and 7 while moving parallel to its smallest axis in a horizontal plane.
From the moment when approximately half of the bottom of the ashtray 1 is opened by erasing the plate 3, one of the larger sides of this plate engages on the curved part of one of the internal guide shoulders 20 which progressively tilts the plate 3 until the free end of one of the support arms 6 or 7 comes into contact with the corresponding internal stop 19 (see fig. 5). In this way, the ashes which would have remained on the plate 3 during its erasure in a horizontal plane are in turn poured into the damper 2.
As soon as the key 13 is released, the corresponding return spring 14 returns the plate 3 to its position for closing off the bottom of the ashtray 1, corresponding to the vertical position of the support arms 6 and 7 in which the curved ends 18 of the two return springs simultaneously bear on the stops 17 and the corresponding support arm 6 or 7, thus immobilizing the plate 3 in its position for closing the bottom of the ashtray 1 (see FIG. 3).
The mechanism described is very simple and easy and quick to assemble. Over the known mechanisms, it has the advantage of being less delicate and easier to clean once the lower cover 21 is removed from the bottom of the case.
The fact that the plate 3 is rotatably mounted on the springs 8 has a double advantage: on the one hand it allows the springs 8 to partially absorb the shocks to which the plate 3 is exposed when emptying a pipe for example. and thus prevent the plate 3 from being deformed by such impacts. On the other hand, because the springs 8 apply the plate 3 against the bottom of the ashtray during its erasure, the plate 3 first moves in a horizontal plane, which ensures maximum capacity of the damper 2 which, unlike known choke ashtrays, can be practically filled with ash and debris to the brim of its upper opening without however hindering the movement of the separation plate 3 between the ashtray 1 and the damper 2.
The dimensions of the ashtray can on the other hand be increased at will, as can the capacity of the damper, and table models, new or mounted on any support, can be provided without difficulty in the same manufacturing program.