CH503161A - Procédé pour imprégner d'huile de lin la couche superficielle d'une surface en béton, appelée à être soumise à l'action de sels de déverglaçage, en vue d'atténuer les effets destructeurs d'un gel subséquent - Google Patents

Procédé pour imprégner d'huile de lin la couche superficielle d'une surface en béton, appelée à être soumise à l'action de sels de déverglaçage, en vue d'atténuer les effets destructeurs d'un gel subséquent

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CH503161A
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Description


  
 



  Procédé pour imprégner d'huile de lin la couche superficielle d'une surface en béton,
 appelée à être soumise à l'action de sels de déverglaçage,
 en vue d'atténuer les effets destructeurs d'un gel subséquent
 Le brevet suisse Na 488060, au nom de la demanderesse, a pour objet un procédé pour la protection d'une surface en béton appelée à être soumise à l'action de sels de déverglaçage, en vue d'atténuer les effets destructeurs d'un gel subséquent. Selon ce procédé, on imprègne la couche superficielle du béton au moyen d'huile de lin contenant, en faible quantité, des sels de plomb, de manganèse et/ou de cobalt.   I1    est en outre recommandé d'utiliser une huile de lin soufflée, oxydée et cuite, dont le séchage est plus rapide, et d'utiliser un solvant adapté à l'huile pour la diluer et parvenir à une plus grande fluidité.

  Si le béton est brut et a pris naturellement sa porosité normale, l'huile pénètre alors d'une manière satisfaisante. En revanche, si le béton a été traité au moyen d'un enduit protecteur formant une membrane obturant ses pores, il faudra attendre que cet obstacle ait été éliminé, sous l'effet des intempéries, par exemple.



   Certains des enduits protecteurs employés couramment s'éliminent relativement vite, mais il en est d'autres, contenant par exemple du caoutchouc chloré ou d'autres élastomères naturels ou de synthèse, qui sont dotés d'une très forte adhérence et résistent longtemps aux intempéries.   I1    convient alors de procéder à un nettoyage éliminant les vestiges de l'enduit protecteur, afin d'obtenir la pénétration souhaitée de l'huile de lin.



   A la suite d'essais, la demanderesse a pu constater que ce nettoyage de la couche superficielle du béton pouvait être réalisé d'une manière très simple et efficace par une imprégnation de cette couche au moyen d'un solvant aromatique ou chloré apte à servir également de diluant à l'huile de lin.



   Ainsi, selon le procédé objet de la présente invention, pour imprégner d'huile de lin la couche superficielle d'une surface en béton, garnie d'un enduit protecteur, on imprègne cette couche d'un solvant aromatique ou chloré de telle manière que, d'une part, il dissout cet enduit et que, d'autre part, il contribue à diluer l'huile de lin déposée sur ladite surface et en assure la pénétration dans le béton.



   Dans une mise en   oeuvre    de ce procédé, le solvant aromatique ou chloré peut être pulvérisé, ou déposé d'une autre manière, sur la surface du béton au cours d'une opération préliminaire, avant le dépôt de l'huile de lin ou d'un mélange d'huile de lin et d'un solvant. Lorsque l'imprégnation est effectuée de cette dernière manière, le mélange peut notamment être un composé d'huile de lin et d'un solvant aliphatique dans les proportions et qualités indiquées dans la revendication   II    du brevet   No    488060.



   Dans une autre mise en oeuvre, le solvant aromatique ou chloré peut aussi être mélangé préalablement à l'huile de lin pour être pulvérisé sur le béton en même temps que cette dernière.



   Dans l'une ou l'autre de ces mises en   oeuvre,    on déterminera de préférence la quantité totale de solvant pulvérisé en fonction de la quantité présente d'enduit protecteur de manière que le mélange imprégnant finalement le béton et qui est constitué par le reliquat de l'enduit protecteur, les solvants et l'huile de lin, ait une viscosité ne dépassant pas   1Q    à 12 centipoises, pour assurer une pénétration effective de l'huile de lin dans le béton.



   Des mises en   oeuvre    du procédé de l'invention sont décrites ci-après, à titre d'exemples.



  a) Avec pulvérisation préalable du seul solvant chloré
 ou aromatique.



   Au cours d'une première opération, on pulvérise sur la surface du béton un solvant aromatique ou chloré tel que le trichloroéthylène, à raison de 0,1 à 0,15 litre par mètre carré. D'autres solvants de cette classe tels que le xylène, le toluène, etc., pourraient aussi être retenus.



   Ensuite on pulvérise sur la surface du béton, en deux couches successives, un mélange d'huile de lin souf   flée,    oxydée et cuite contenant une quantité mineure de  sels de plomb, de manganèse et/ou de cobalt, et d'un solvant aliphatique.



   A part l'huile de lin, ce mélange contient par exemple   400/o    en poids d'un solvant aliphatique ayant une densité supérieure à 0,75, distillé entre 1680 C et 1950 C, d'indice Kauri Butanol 30, de point d'aniline 73, d'une teneur en soufre inférieure à   200/o,    d'un pourcentage aromatique inférieur à 5   O/o,    et d'un point éclair supérieur à 55o C.



   Il est pulvérisé à une température normale de 180 à 200 C en deux couches successives, la première à raison d'un litre pour 9 mètres carrés, et la seconde d'un litre pour 12 à 15 mètres carrés.



   Ces deux couches apportent environ 80 à 90 grammes d'huile et de solvant au mètre carré.



  b) Avec pulvérisation immédiate d'un mélange huile de
 lin et d'un solvant   aromatique    ou chlore.



   Au cours d'une première opération, on pulvérise sur la surface du béton un mélange d'huile de lin soufflée oxydée et cuite contenant une quantité mineure de sels de plomb, de manganèse et/ou de cobalt, et d'un solvant aromatique ou chloré tel que le trichloréthylène, le xylène, le toluène, etc.



   Ce mélange contient par exemple, en poids,   20 /o    d'huile de lin et 80   0/o    de solvant.



   Cette première pulvérisation est faite de manière à apporter environ 30 grammes d'huile de lin par mètre carré de surface traitée.



   Au cours d'une seconde opération de pulvérisation, effectuée avec un mélange du même type contenant une proportion accrue d'huile de lin, de   50 /o    à 55   O/o    en poids par exemple, on apporte alors un supplément d'environ 40 à 50 grammes d'huile de lin par mètre carré.



   On a choisi une plus forte proportion de solvant dans le mélange de la première couche en vue de maintenir dans la mesure du possible la viscosité du produit pénétrant dans le béton dans le domaine déjà mentionné de 10 à 12 centipoises, en dépit de la présence du reliquat de l'enduit protecteur qui se dissout au cours de cette première application.



   Dans une variante, on pourrait aussi pulvériser le mélange huile de lin et solvant aromatique ou chloré en une seule couche, avec une proportion plus ou moins forte de solvant établie selon l'importance de l'enduit protecteur.



   Si l'enduit protecteur est abondant, on peut aussi réaliser une certaine économie sur la quantité d'huile de lin déposée. En effet, des essais ont montré que les reliquats du produit protecteur entraîné en profondeur dans le béton sous l'effet du solvant pouvaient contribuer dans une certaine mesure à l'obturation désirée des pores intérieurs du béton.



   Dans une variante, après avoir déposé le solvant, on pourrait aussi pulvériser de l'huile de lin non diluée.



   REVENDICATION I
 Procédé pour imprégner d'huile de lin la couche superficielle d'une surface en béton, garnie d'un enduit protecteur et qui est appelée à être soumise à l'action de sels de déverglaçage, en vue d'atténuer les effets destructeurs d'un gel subséquent, caractérisé en ce qu'on imprègne cette couche d'un solvant aromatique ou chloré de telle manière que, d'une part, il dissout cet enduit et que, d'autre part, il contribue à diluer l'huile de lin déposée sur ladite surface et en assure la pénétration dans le béton
 SOUS-REVENDICATIONS
 1. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pulvérise sur la surface de béton un mélange d'huile de lin et du solvant aromatique ou chloré.



   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on pulvérise sur la surface tout d'abord du seul solvant aromatique ou chloré, puis par la suite de l'huile de lin pure ou diluée.



   3. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on pulvérise l'huile de lin sur la surface de béton sous la forme d'un mélange de cette huile et d'un solvant aliphatique.



   4. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on pulvérise l'huile de lin sur la surface de béton sous la forme d'un mélange de cette huile et d'un solvant aromatique ou chloré.



   5. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que ce mélange est formé d'huile de lin soufflée, oxydée et cuite contenant en quantité mineure des sels de plomb, de manganèse et/ou de cobalt, et d'un solvant aromatique ou chloré.



   6. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on pulvérise le mélange sur la surface de béton en au moins deux couches successives, la teneur du mélange en solvant étant plus élevée pour la première couche que pour la deuxième.



   7. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on pulvérise sur la surface de béton tout d'abord un premier mélange d'huile de lin et d'un solvant aromatique ou chloré, puis par la suite, un second mélange d'huile de lin et d'un solvant ali   phasique   
 8.

  Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'on pulvérise un mélange formé d'huile de lin soufflée, oxydée et cuite contenant en quantité mineure, des sels de plomb, de manganèse et/ou de cobalt, et d'un solvant aliphatique ayant les caractéristiques suivantes:   - densité:    supérieure à 0,75   - distillation:    point initial 1680 C
 point final 1950 C - indice Kauri Butanol: 30   teneur    en soufre: inférieure à   20/o,    en poids - pourcentage aromatique: inférieur à 5   0/o,    en poids   point    d'aniline: 73   point    éclair: supérieur à 550 C
 9. 

  Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 2, 3 et 8, caractérisé en ce qu'on pulvérise ce mélange en au moins deux couches successives, avec séchage au touché entre ces couches successives.



   10. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on imprègne la couche superficielle du béton de trichloréthylène.



   11. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on imprègne la couche superficielle du béton de xylène. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. sels de plomb, de manganèse et/ou de cobalt, et d'un solvant aliphatique.
    A part l'huile de lin, ce mélange contient par exemple 400/o en poids d'un solvant aliphatique ayant une densité supérieure à 0,75, distillé entre 1680 C et 1950 C, d'indice Kauri Butanol 30, de point d'aniline 73, d'une teneur en soufre inférieure à 200/o, d'un pourcentage aromatique inférieur à 5 O/o, et d'un point éclair supérieur à 55o C.
    Il est pulvérisé à une température normale de 180 à 200 C en deux couches successives, la première à raison d'un litre pour 9 mètres carrés, et la seconde d'un litre pour 12 à 15 mètres carrés.
    Ces deux couches apportent environ 80 à 90 grammes d'huile et de solvant au mètre carré.
    b) Avec pulvérisation immédiate d'un mélange huile de lin et d'un solvant aromatique ou chlore.
    Au cours d'une première opération, on pulvérise sur la surface du béton un mélange d'huile de lin soufflée oxydée et cuite contenant une quantité mineure de sels de plomb, de manganèse et/ou de cobalt, et d'un solvant aromatique ou chloré tel que le trichloréthylène, le xylène, le toluène, etc.
    Ce mélange contient par exemple, en poids, 20 /o d'huile de lin et 80 0/o de solvant.
    Cette première pulvérisation est faite de manière à apporter environ 30 grammes d'huile de lin par mètre carré de surface traitée.
    Au cours d'une seconde opération de pulvérisation, effectuée avec un mélange du même type contenant une proportion accrue d'huile de lin, de 50 /o à 55 O/o en poids par exemple, on apporte alors un supplément d'environ 40 à 50 grammes d'huile de lin par mètre carré.
    On a choisi une plus forte proportion de solvant dans le mélange de la première couche en vue de maintenir dans la mesure du possible la viscosité du produit pénétrant dans le béton dans le domaine déjà mentionné de 10 à 12 centipoises, en dépit de la présence du reliquat de l'enduit protecteur qui se dissout au cours de cette première application.
    Dans une variante, on pourrait aussi pulvériser le mélange huile de lin et solvant aromatique ou chloré en une seule couche, avec une proportion plus ou moins forte de solvant établie selon l'importance de l'enduit protecteur.
    Si l'enduit protecteur est abondant, on peut aussi réaliser une certaine économie sur la quantité d'huile de lin déposée. En effet, des essais ont montré que les reliquats du produit protecteur entraîné en profondeur dans le béton sous l'effet du solvant pouvaient contribuer dans une certaine mesure à l'obturation désirée des pores intérieurs du béton.
    Dans une variante, après avoir déposé le solvant, on pourrait aussi pulvériser de l'huile de lin non diluée.
    REVENDICATION I Procédé pour imprégner d'huile de lin la couche superficielle d'une surface en béton, garnie d'un enduit protecteur et qui est appelée à être soumise à l'action de sels de déverglaçage, en vue d'atténuer les effets destructeurs d'un gel subséquent, caractérisé en ce qu'on imprègne cette couche d'un solvant aromatique ou chloré de telle manière que, d'une part, il dissout cet enduit et que, d'autre part, il contribue à diluer l'huile de lin déposée sur ladite surface et en assure la pénétration dans le béton SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pulvérise sur la surface de béton un mélange d'huile de lin et du solvant aromatique ou chloré.
    2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on pulvérise sur la surface tout d'abord du seul solvant aromatique ou chloré, puis par la suite de l'huile de lin pure ou diluée.
    3. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on pulvérise l'huile de lin sur la surface de béton sous la forme d'un mélange de cette huile et d'un solvant aliphatique.
    4. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on pulvérise l'huile de lin sur la surface de béton sous la forme d'un mélange de cette huile et d'un solvant aromatique ou chloré.
    5. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que ce mélange est formé d'huile de lin soufflée, oxydée et cuite contenant en quantité mineure des sels de plomb, de manganèse et/ou de cobalt, et d'un solvant aromatique ou chloré.
    6. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on pulvérise le mélange sur la surface de béton en au moins deux couches successives, la teneur du mélange en solvant étant plus élevée pour la première couche que pour la deuxième.
    7. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on pulvérise sur la surface de béton tout d'abord un premier mélange d'huile de lin et d'un solvant aromatique ou chloré, puis par la suite, un second mélange d'huile de lin et d'un solvant ali phasique 8.
    Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'on pulvérise un mélange formé d'huile de lin soufflée, oxydée et cuite contenant en quantité mineure, des sels de plomb, de manganèse et/ou de cobalt, et d'un solvant aliphatique ayant les caractéristiques suivantes: - densité: supérieure à 0,75 - distillation: point initial 1680 C point final 1950 C - indice Kauri Butanol: 30 teneur en soufre: inférieure à 20/o, en poids - pourcentage aromatique: inférieur à 5 0/o, en poids point d'aniline: 73 point éclair: supérieur à 550 C 9.
    Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 2, 3 et 8, caractérisé en ce qu'on pulvérise ce mélange en au moins deux couches successives, avec séchage au touché entre ces couches successives.
    10. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on imprègne la couche superficielle du béton de trichloréthylène.
    11. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on imprègne la couche superficielle du béton de xylène.
    12. Procédé selon la revendication I, caractérisé en
    ce qu'on imprègne la couche superficielle du béton de toluène.
    REVENDICATION II Mélange d'huile de lin et d'un solvant aromatique ou chloré pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé d'huile de lin soufflée, oxydée et cuite et d'un solvant aromatique ou chloré en proportion en poids d'au moins 40 O/o du mélange.
CH62169A 1968-01-17 1969-01-17 Procédé pour imprégner d'huile de lin la couche superficielle d'une surface en béton, appelée à être soumise à l'action de sels de déverglaçage, en vue d'atténuer les effets destructeurs d'un gel subséquent CH503161A (fr)

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