CH502704A - Procédé de fabrication d'un conducteur éléctrique supra-conducteur renforcé, conducteur électrique renforcé résultant de ce procédé - Google Patents
Procédé de fabrication d'un conducteur éléctrique supra-conducteur renforcé, conducteur électrique renforcé résultant de ce procédéInfo
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Description
Procédé de fabrication d'un conducteur éléctrique supra-conducteur renforcé, conducteur électrique renforcé résultant de ce procédé La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un conducteur électrique supra-conducteur renforcé; elle concerne également le conducteur électrique renforcé résultant de ce procédé. Cette invention se rapporte aux conducteurs électriques comportant un matériau supra-conducteur qui amène le conducteur à ne présenter aucune résistance électrique, ou uniquement une résistance électrique négligeable, aux températures cryogéniques, c'est-à-dire aux températures de l'ordre de 4,20K. Dans l'exposé de brevet suisse No 473 493, on propose l'utilisation de filaments de renforcement dans des câbles composites faits d'un matériau supra-conducteur à 4,2"K, ce qui permet d'assurer au conducteur une solidité adéquate. La solidité est en l'occurrence d'une grande importance si l'on tient compte du fait que de tels câbles composites sont principalement destinés à être utilisés dans des bobinages d'aimants à haute puissance, dans lesquels se présente une grande force de réaction agissant sur les spires du bobinage et produisant une tension mécanique élevée dans le câble composite. Les conducteurs proposés dans cet exposé de brevet antérieur ont été trouvés satisfaisants, mais en certaines circonstances se présentaient des possibilités d'amélioration, ceci pour deux raisons indiquées ci-dessous. La première de ces raisons provient du fait que, comme cela est décrit dans ledit exposé de brevet antérieur, le matériau des filaments de renforcement est étiré (ou filé) en même temps que le matériau supraconducteur et/ou le matériau stabilisant, de sorte qu'il est nécessaire que le matériau de renforcement soit apte à être ainsi étiré. En conséquence, du fait des grands allongements qui se présentent lorsque les dimensions en sections droites du matériau supra-conducteur doivent être réduites de 99 O/o ou plus, le matériau du filament de renforcement doit être également capable de supporter de tels allongements. Ceci impose une limitation des matériaux de filament qui sont convenables. La seconde raison provient du fait que certains outillages particuliers de fabrication n'ont qu'une certaine capacité maximum, ce dont résulte que la longueur maximum des câbles composites co-étirés qui peuvent être fabriqués, est déterminée par cette capacité et par les dimensions en sections droites du câble finalement obtenu. Le but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'un conducteur électrique supra-conducteur dans lequel le renforcement peut être réalisé en imposant moins de limitation en ce qui concerne le matériau de renforcement pouvant être choisi et en ce qui concerne la longueur maximum du conducteur résultant. Le procédé de fabrication d'un conducteur électrique supra-conducteur renforcé selon la présente invention est caractérisé en ce que l'on prépare un tronçon allongé continu d'un conducteur comprenant un matériau supra-conducteur ductile, et en ce qu'ensuite on lui adjoint un tronçon de matériau de renforcement que l'on fixe le long du tronçon de matériau supra-conducteur pour renforcer celui-ci. Le matériau de renforcement pourra constituer également un matériau stabilisant qui n'est pas supraconducteur à 4,2"K et qui présente une bonne conductivité thermique et électrique, le matériau de renforcement étant fixé en bon contact thermique et électrique avec le tronçon de matériau supra-conductile. En variante, le procédé pourra être encore caractérisé en ce qu'on fixe additionnellement un tronçon d'un matériau stabilisant, qui n'est pas supra-conducteur à 4,20K et qui a une bonne conductivité thermique et électrique, le long du tronçon de matériau supraconducteur ductile en bon contact thermique et électrique avec celui-ci. Le tronçon ou chacun des tronçons fixé au tronçon de matériau supra-conducteur, pour augmenter sa soli- dité, ou pour le stabiliser, ou encore pour réaliser ces deux fonctions simultanément, peut comprendre une pluralité de tronçons plus courts soudés ou joints l'un à l'autre d'une autre manière de façon à réaliser la lon gueur de tronçon requise. Ces joints devront avoir une solidité et une conductivité adéquate pour permettre l'obtention du tronçon en question. Par ce procédé, le matériau de renforcement n'est pas adjoint au matériau supra-conducteur avant que ce ne soit réellement nécessaire, de sorte qu'il n'a pas besoin d'être apte à être co-étiré avec le matériau supra conducteur; cependant, si cela est nécessaire, les tron çons de matériau de renforcement peuvent être fixés sur le tronçon continu de matériau supra-conducteur avant l'étirage final de celui-ci. De plus, la longueur maximum du conducteur final pour une quelconque capacité donnée de l'outillage est uniquement déterminée par les dimensions en sections droites minimum pratiquement réalisables du matériau supra-conducteur. En adjoignant le matériau de renforcement, de même que le matériau stabilisant si celui-ci est différent du matériau de renforcement, après l'étirage du matériau supra conducteur, le conducteur électrique peut avoir les mêmes dimensions en sections droites qu'un conducteur co-étiré; cependant, il peut être d'une beaucoup plus grande longueur. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, des modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention et des formes d'exécution du conducteur résultant de ce procédé. La fig. I est une vue en coupe d'un lopin ou billette de matériau supra-conducteur dans une cannette d'extrusion en matériau stabilisant, la fig. 2 est une vue en perspective d'un câble supraconducteur composite stabilisé, Ia fig. 3 est une vue en perspective d'une bande de cuivre rainuré, la fig. 4 est une vue en coupe en élévation d'un appareillage utilisé pour la fabrication d'un premier exemple de conducteur, la fig. 5 est une vue en perspective du conducteur en un stage intermédiaire de la fabrication de ce premier exemple, la fig. 6 est une vue en perspective du conducteur selon ce premier exemple, la fig. 7 est une vue de côté d'un appareillage utilisé pour la fabrication d'une variante de ce premier exemple de conducteur, et les fig. 8 à 13 sont des vues en perspective d'autres exemples de conducteurs pouvant être fabriqués par le procédé. En considérant tout d'abord les fig. 1 à 6 qui représentent un premier mode de mise en oeuvre du procédé, on voit qu'un lopin ou billette 20 de l'alliage supraconducteur niobium contenant 44 o/o en poids de titane est placé dans une cannette 21 de cuivre d'un haut degré de pureté qui présente une conductance élevée aux températures cryogéniques, le vide étant fait dans cette cannette 21 qui est ensuite scellée par un disque de cuivre 22 de manière à fournir une pièce propre au filage par extrusion comme celle représentée à la fig. 1. Cette pièce est alors filée par extrusion à une température située entre 350 et 5500 C, de préférence 450" C, puis elle est étirée à température ambiante en une série de pas successifs pour produire un fil conducteur composite 23 représenté à la fig. 2. La quantité de cuivre est maintenue au minimum possible en vue d'assurer que la plus grande longueur possible de supra-conducteur puisse être produite pour les dimensions en sections droites voulues de matériau supra-conducteur. Durant cette phase de fabrication, le tronçon de matériau supra-conducteur peut être soumis à des traitements thermiques intermédiaires dans la mesure où le requiert l'obtention des propriétés de supra-conductivité voulues, par exemple une heure à 400" C. Le câble composite 23 comprend une écorce de cuivre 24 et un noyau supra-conducteur 25. Lorsque le câble composite 23 a atteint les dimensions en sections droites requises, il est tout d'abord muni d'un tronçon de matériau stabilisant. Le matériau stabilisant est préparé en prenant une bande de cuivre ayant une conductance élevée aux températures cryogéniques et qui est de même longueur que le tronçon supra-conducteur et présente les dimensions en sections droites désirées. Cette bande de cuivre peut être fabriquée par soudage bout à bout d'éléments de bande si cela s'avère nécessaire ou si cette mesure est dictée par les conditions d'approvisionnement. La bande de cuivre est rainuree dans sa surface supérieure et/ou dans sa surface inférieure, soit par étirage à travers une filière convenable, soit par laminage, de manière à produire une bande analogue à la bande 26 représentée à la fig. 3 laquelle présente des rainures 27 formées seulement dans une de ses faces plates 28. Comme on le voit sur la fig. 4, la bande est amenée à passer dans une filière à fente 29 qui présente autant de passages parallèles 30 qu'il y a de rainures 27, ces passages 30 conduisant aux rainures 27 de la bande 26. Des tronçons de câble composite 23 sont conduits chacun à travers un des passages 30 pour venir se déposer chacun dans une des rainures 27 correspondantes, puis la bande 26 passe à travers une troisième filière dans laquelle les rainures 27 sont fermées, par exemple à travers une paire de rouleaux opposés 31. De cette manière, les tronçons supra-conducteurs sont enrobés dans le cuivre de la bande de manière à former un ensemble composite qui comprend la bande de cuivre stabilisante 26 et les câbles composites 23, qui présente la forme requise, et dans lequel se trouve réalisé le rapport voulu entre les surfaces de sections droites de matériau supra-conducteur et de cuivre. De plus, les noyaux supra-conducteurs sont en bon contact électrique et thermique avec la bande de cuivre 26, par l'intermédiaire de la fine écorce de cuivre 24 dont chaque tronçon supra-conducteur est pourvu principalement à cet effet. En variante, des câbles ou fils métalliques supra-conducteurs nus pourraient être utilisés à la place des câbles composites 23. La bande 26 est alors munie de matériau de renforcement de la même manière qu'elle a été munie des tronçons de matériau supra-conducteur, c'est-à-dire par la production de rainures, I'insertion dans celles-ci de fils métalliques de renforcement, et la fermeture subséquente de ces rainures. Les rainures sont fermées pour assurer une connexion serrée entre les fils de renforcement et le cuivre. La fig. 5 montre une bande 26 munie de rainures 32 pour des fils de renforcement 33, et la fig. 6 montre la bande 26 alors que ces rainures 32 ont été fermées. Si nécessaire, la bande de cuivre 26 peut être munie en même temps des fils métalliques de renforcement 33 et des câbles composites 23 à travers une même filière 29. Le nombre des rainures 27 et 32 dépend naturellement du nombre de fils 23 et 33 qui doivent être insérés dans la bande. Si nécessaire, la connexion mécanique entre les fils de renforcement 33 et la bande de cuivre 26 peut être améliorée en rendant rugueuse la surface des fils de renforcement 33 afin d'obtenir un effet de calage avec le cuivre de la bande 26. En une variante de l'exemple typique décrit cidessus, le procédé de préparation des rainures, de dépôt des tronçons de câble composite, et ensuite de fermeture de ces rainures pourrait être simplifié en procédant par un simple roulage, ou autre pressage, des fils ou câbles supra-conducteurs dans une des deux ou dans les deux surfaces opposées de la bande de cuivre 26. Selon une autre variante du procédé, illustrée à la fig. 7, les câbles composites 23 pourraient être soudés à l'intérieur des rainures 27, étant pour cela conduits dans ces rainures 27 durant le passage de la bande 26 contre un rouleau 36 au-dessous de la surface d'un bain de soudure en fusion 35. La bande 26 émergeant du bain 35 sera alors essuyée pour être débarrassée de la soudure en excès au moyen d'un peigne 37. La fig. 8 montre un second exemple de mise en oeuvre du procédé dans lequel les fils de renforcement 40 viennent munir le centre d'un assemblage supraconducteur composite; cela est obtenu en produisant deux bandes de cuivre 41, qui peuvent être de sections droites semi-circulaires et qui comportent des tronçons de câble composite 42 de matériau supra-conducteur et de cuivre incrusté dans les surfaces destinées à former les surfaces extérieures, ensuite de quoi les fils de renforcement 40, par exemple au nombre de 3, sont pincés en sandwich entre les deux bandes 41. La fig. 9 montre un troisième exemple de mise en oeuvre du procédé dans lequel les fils de renforcement 44 se situent au centre du conducteur composite final 45, ceci étant obtenu par la préparation d'une bande de cuivre 46 munie de tronçons de câble composite 47 de matériau supra-conducteur et de cuivre incrusté dans une seule surface 48, préparation suivie d'une opération de pliage de la bande 46 autour de sa ligne centrale longitudinale dans un sens tel que les autres surfaces 49 se referment autour de fils de renforcement rugueux 44. La fig. 10 illustre un quatrième exemple de mise en oeuvre dans lequel deux bandes 50 de cuivre à haute conductivité viennent pincer, par suite d'un laminage ou d'une mise en liaison directe par pression, une rangée de câble composite 51 de matériau supra-conducteur et de cuivre intercalés avec des fils de renforcement 52. En variante (non représentée), les fils 52 pourraient être appliqués contre les surfaces extérieures 53 des bandes 50. La fig. 11 illustre un cinquième exemple de mise en oeuvre dans lequel des tronçons 55 de câble composite de matériau supra-conducteur et de cuivre sont incrustés à la surface extérieure 56 d'un tube de cuivre 57, lequel est ensuite muni d'un unique fil de renforcement 58 enfilé à travers l'espace intérieur 59 de ce tube 57. La fig. 12 illustre un sixième exemple de mise en oeuvre du procédé dans lequel on réalise l'assemblage côte à côte de tronçons 60, typiquement au nombre quatre, formés de bandes de cuivre munies chacune d'un fil de renforcement 61 et de quatre câbles composites 62 de matériau supra-conducteur et de cuivre. Les tronçons 60 peuvent être maintenus fixement ensemble par soudage à l'étain, soudage par fusion, brasage, ou liaison par adhésion. Pour la liaison par adhésion, on peut utiliser un matériau électriquement isolant comme, par exemple, une résine époxy. L'ensemble est de préférence réalisé avec une bande de renforcement 63 au moins sur une surface. La fig. 13 montre un septième exemple de réalisation qui constitue une variante du sixième exemple selon la fig. 12, variante consistant en ce que les fils de renforcement 61 sont supprimés, tandis que les bandes 63 de renforcement s'étendent aux parois latérales 64 de manière à constituer une section en forme de C entourant partiellement les tronçons 60. Dans un autre exemple, non représenté, des tron çons de matériau supra-conducteur nus sont munis seulement de matériau de renforcement, ce matériau de renforcement agissant en même temps comme matériau stabilisant. Ainsi, dans cet exemple, un alliage de cuivre comme le cuivre-zirconium, le cuivre-beryllium, ou le cuivre-aluminium est utilisé en lieu et place des bandes de cuivre décrites dans les exemples ci-dessus, aucun fil de renforcement n'étant alors utilisé. Les fils de renforcement mentionnés dans la description des exemples illustrés peuvent être fabriqués en chacun des trois alliages de cuivre qui viennent d'être mentionnés ou peuvent également être faits d'acier tout à fait non ferromagnétique ayant quelque ductilité aux températures cryogéniques, de verre, de laiton, de tungstène, de titane ou d'un alliage de titane. Selon une autre variante de ce procédé, de l'aluminium peut être utilisé comme matériau stabilisant en lieu et place du cuivre. Il est clair également que tout alliage supra-conducteur ductile peut être utilisé pour la réalisation pratique de ce qui vient d'être décrit. Selon encore une autre variante, le conducteur final est muni d'un revêtement d'un matériau isolant, par exemple du polyéthylène ou un matériau isolant organique conventionnel, l'isolation pouvant également être réalisée par une bande de matériau isolant sur chaque surface qu'il est nécessaire d'isoler de la surface adjacente d'une spire voisine dans un bobinage supraconducteur. REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un conducteur électrique supra-conducteur renforcé, caractérisé en ce que l'on prépare un tronçon allongé continu d'un conducteur comprenant un matériau supra-conducteur ductile, et en ce qu'ensuite on lui adjoint un tronçon de matériau de renforcement que l'on fixe le long du tronçon de matériau supra-conducteur pour renforcer celui-ci. SOUS-REVENDICATIONS t. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que ledit matériau de renforcement constitue également un matériau stabilisant qui n'est pas supraconducteur à 4,2"K et qui présente une bonne conductivité thermique et électrique, le matériau de renforcement étant fixé en bon contact thermique et électrique avec le tronçon de matériau supra-conducteur ductile. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on fixe additionnellement un tronçon d'un matériau stabilisant, qui n'est pas supra-conducteur à 4,20K et qui a une bonne conductivité thermique et électrique, le long du tronçon de matériau supraconducteur ductile en bon contact thermique et électrique avec celui-ci. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.Si nécessaire, la connexion mécanique entre les fils de renforcement 33 et la bande de cuivre 26 peut être améliorée en rendant rugueuse la surface des fils de renforcement 33 afin d'obtenir un effet de calage avec le cuivre de la bande 26.En une variante de l'exemple typique décrit cidessus, le procédé de préparation des rainures, de dépôt des tronçons de câble composite, et ensuite de fermeture de ces rainures pourrait être simplifié en procédant par un simple roulage, ou autre pressage, des fils ou câbles supra-conducteurs dans une des deux ou dans les deux surfaces opposées de la bande de cuivre 26.Selon une autre variante du procédé, illustrée à la fig. 7, les câbles composites 23 pourraient être soudés à l'intérieur des rainures 27, étant pour cela conduits dans ces rainures 27 durant le passage de la bande 26 contre un rouleau 36 au-dessous de la surface d'un bain de soudure en fusion 35. La bande 26 émergeant du bain 35 sera alors essuyée pour être débarrassée de la soudure en excès au moyen d'un peigne 37.La fig. 8 montre un second exemple de mise en oeuvre du procédé dans lequel les fils de renforcement 40 viennent munir le centre d'un assemblage supraconducteur composite; cela est obtenu en produisant deux bandes de cuivre 41, qui peuvent être de sections droites semi-circulaires et qui comportent des tronçons de câble composite 42 de matériau supra-conducteur et de cuivre incrusté dans les surfaces destinées à former les surfaces extérieures, ensuite de quoi les fils de renforcement 40, par exemple au nombre de 3, sont pincés en sandwich entre les deux bandes 41.La fig. 9 montre un troisième exemple de mise en oeuvre du procédé dans lequel les fils de renforcement 44 se situent au centre du conducteur composite final 45, ceci étant obtenu par la préparation d'une bande de cuivre 46 munie de tronçons de câble composite 47 de matériau supra-conducteur et de cuivre incrusté dans une seule surface 48, préparation suivie d'une opération de pliage de la bande 46 autour de sa ligne centrale longitudinale dans un sens tel que les autres surfaces 49 se referment autour de fils de renforcement rugueux 44.La fig. 10 illustre un quatrième exemple de mise en oeuvre dans lequel deux bandes 50 de cuivre à haute conductivité viennent pincer, par suite d'un laminage ou d'une mise en liaison directe par pression, une rangée de câble composite 51 de matériau supra-conducteur et de cuivre intercalés avec des fils de renforcement 52.En variante (non représentée), les fils 52 pourraient être appliqués contre les surfaces extérieures 53 des bandes 50.La fig. 11 illustre un cinquième exemple de mise en oeuvre dans lequel des tronçons 55 de câble composite de matériau supra-conducteur et de cuivre sont incrustés à la surface extérieure 56 d'un tube de cuivre 57, lequel est ensuite muni d'un unique fil de renforcement 58 enfilé à travers l'espace intérieur 59 de ce tube 57.La fig. 12 illustre un sixième exemple de mise en oeuvre du procédé dans lequel on réalise l'assemblage côte à côte de tronçons 60, typiquement au nombre quatre, formés de bandes de cuivre munies chacune d'un fil de renforcement 61 et de quatre câbles composites 62 de matériau supra-conducteur et de cuivre. Les tronçons 60 peuvent être maintenus fixement ensemble par soudage à l'étain, soudage par fusion, brasage, ou liaison par adhésion. Pour la liaison par adhésion, on peut utiliser un matériau électriquement isolant comme, par exemple, une résine époxy. L'ensemble est de préférence réalisé avec une bande de renforcement 63 au moins sur une surface.La fig. 13 montre un septième exemple de réalisation qui constitue une variante du sixième exemple selon la fig. 12, variante consistant en ce que les fils de renforcement 61 sont supprimés, tandis que les bandes 63 de renforcement s'étendent aux parois latérales 64 de manière à constituer une section en forme de C entourant partiellement les tronçons 60.Dans un autre exemple, non représenté, des tron çons de matériau supra-conducteur nus sont munis seulement de matériau de renforcement, ce matériau de renforcement agissant en même temps comme matériau stabilisant. Ainsi, dans cet exemple, un alliage de cuivre comme le cuivre-zirconium, le cuivre-beryllium, ou le cuivre-aluminium est utilisé en lieu et place des bandes de cuivre décrites dans les exemples ci-dessus, aucun fil de renforcement n'étant alors utilisé.Les fils de renforcement mentionnés dans la description des exemples illustrés peuvent être fabriqués en chacun des trois alliages de cuivre qui viennent d'être mentionnés ou peuvent également être faits d'acier tout à fait non ferromagnétique ayant quelque ductilité aux températures cryogéniques, de verre, de laiton, de tungstène, de titane ou d'un alliage de titane.Selon une autre variante de ce procédé, de l'aluminium peut être utilisé comme matériau stabilisant en lieu et place du cuivre.Il est clair également que tout alliage supra-conducteur ductile peut être utilisé pour la réalisation pratique de ce qui vient d'être décrit.Selon encore une autre variante, le conducteur final est muni d'un revêtement d'un matériau isolant, par exemple du polyéthylène ou un matériau isolant organique conventionnel, l'isolation pouvant également être réalisée par une bande de matériau isolant sur chaque surface qu'il est nécessaire d'isoler de la surface adjacente d'une spire voisine dans un bobinage supraconducteur.REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un conducteur électrique supra-conducteur renforcé, caractérisé en ce que l'on prépare un tronçon allongé continu d'un conducteur comprenant un matériau supra-conducteur ductile, et en ce qu'ensuite on lui adjoint un tronçon de matériau de renforcement que l'on fixe le long du tronçon de matériau supra-conducteur pour renforcer celui-ci.SOUS-REVENDICATIONS t. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que ledit matériau de renforcement constitue également un matériau stabilisant qui n'est pas supraconducteur à 4,2"K et qui présente une bonne conductivité thermique et électrique, le matériau de renforcement étant fixé en bon contact thermique et électrique avec le tronçon de matériau supra-conducteur ductile.2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on fixe additionnellement un tronçon d'un matériau stabilisant, qui n'est pas supra-conducteur à 4,20K et qui a une bonne conductivité thermique et électrique, le long du tronçon de matériau supraconducteur ductile en bon contact thermique et électrique avec celui-ci.3. Procédé selon la revendication I ou la sous-revendication 1, caractérisé en cé que le tronçon de matériau de renforcement comprend une pluralité de tron çons plus courts joints l'un à l'autre.4. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le tronçon de matériau stabilisant comprend une pluralité de tronçons plus courts joints les uns aux autres.5. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le tronçon de matériau stabilisant est muni d'une pluralité de tronçons allongés continus de matériau supra-conducteur ductile et d'au moins un tronçon de matériau de renforcement.6. Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce que les tronçons allongés continus de matériau supra-conducteur ductile sont chacun couchés dans la base d'une rainure correspondante formée longitudinalement dans le tronçon de matériau stabilisant.7. Procédé selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que chaque rainure est ensuite fermée pour entourer le tronçon allongé de matériau supra-conducteur ductile dans le tronçon de matériau stabilisant.8. Procédé selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que chaque tronçon allongé continu de matériau supra-conducteur ductile est soudé dans la rainure correspondante.9. Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce que les tronçons allongés continus de matériau supra-conducteur ductile, qui sont en pluralité, sont pressés à l'intérieur du tronçon de matériau stabilisant.10. Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce que le tronçon de matériau stabilisant est sous la forme d'une bande qui est pliée autour de sa ligne centrale longitudinale de manière à enclore une pluralité de tronçons de matériau de renforcement.11. Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce que l'on prépare deux tronçons de matériau stabilisant munis chacun d'une pluralité de tronçons allongés continus de matériau supra-conducteur ductile, et en ce qu'on les presse l'un contre l'autre en leur faisant pincer entre leurs faces en regard une pluralité de tronçons de matériau de renforcement.12. Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce que le tronçon de matériau stabilisant a la forme d'un tube, est muni d'une pluralité de tronçons allongés continus de matériau supra-conducteur ductile enrobés dans sa paroi, et en ce qu'on le munit d'au moins un tronçon de matériau de renforcement introduit dans son espace intérieur.13. Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce qu'une pluralité de tronçons de matériau stabilisant sont assemblés côte à côte sur au moins une surface d'une bande de matériau de renforcement.14. Procédé selon la sous-revendication 13, caractérisé en ce que la bande de matériau de renforcement est munie de parois latérales allant vers le haut de manière à présenter une section en C qui enclot partiellement les tronçons de matériau stabilisant.15. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon de matériau stabilisant et de renforcement muni d'une pluralité de rainures, en ce que plusieurs tronçons allongés continus de matériau supra-conducteur ductile sont couchés chacun dans une de ces rainures qui leur correspond, et en ce que ces rainures sont ensuite fermées pour enrober les tronçons de matériau supra-conducteurs dans le tronçon de matériau stabilisant et de renforcement.16. Procédé selon la sous-revendication 15, caractérisé en ce que le matériau stabilisant et de renforcement est un des alliages cuivre-zirconium, cuivre- beryllium et cuivre-aluminium.17. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le matériau supra-conducteur ductile est un alliage supra-conducteur niobium contenant 44 0/o en poids de titane.REVENDICATION Il Conducteur électrique renforcé résultant du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un tronçon allongé continu de matériau supraconducteur ductile auquel est fixé, pour le renforcer, un tronçon de matériau de renforcement.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1456369A CH502704A (fr) | 1969-09-26 | 1969-09-26 | Procédé de fabrication d'un conducteur éléctrique supra-conducteur renforcé, conducteur électrique renforcé résultant de ce procédé |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1456369A CH502704A (fr) | 1969-09-26 | 1969-09-26 | Procédé de fabrication d'un conducteur éléctrique supra-conducteur renforcé, conducteur électrique renforcé résultant de ce procédé |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH502704A true CH502704A (fr) | 1971-01-31 |
Family
ID=4401867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1456369A CH502704A (fr) | 1969-09-26 | 1969-09-26 | Procédé de fabrication d'un conducteur éléctrique supra-conducteur renforcé, conducteur électrique renforcé résultant de ce procédé |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH502704A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2335921A1 (fr) * | 1975-12-15 | 1977-07-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Supraconducteur |
-
1969
- 1969-09-26 CH CH1456369A patent/CH502704A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2335921A1 (fr) * | 1975-12-15 | 1977-07-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Supraconducteur |
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