EP0133384B1

EP0133384B1 - Procédé de fabrication d'une virole, notamment pour récipient de stockage de fluide cryogénique, et virole ainsi obtenue

Info

Publication number: EP0133384B1
Application number: EP84401285A
Authority: EP
Inventors: Jean-Yves Faudou; Pierre Pelloux-Gervais
Original assignee: LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Current assignee: LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date: 1983-06-24
Filing date: 1984-06-21
Publication date: 1988-10-12
Also published as: FR2547896A1; DE3474526D1; EP0133384A1; FR2547896B1; US4577386A; JPS6018223A

Description

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un ensemble constitué d'une virole en tôle et d'un serpentin, notamment pour un récipient de stockage d'un fluide cryogénique formé d'un réservoir logé dans ladite virole et séparé de cette dernière par une interparoi maintenue sous vide, et d'au moins un serpentin de réchauffage placé dans ladite interparoi contre la virole.
Les recipients de stockage de fluide cryogénique sont en général constitués d'un réservoir interne et d'une enveloppe externe tous deux métalliques séparés par un volume scellé maintenu sous vide et appelé "interparoi".
Les enveloppes externes de ces récipients sont formées généralement d'un corps cylindrique en tôle fermé à chacune de ses extrémités par un fond et doivent être prévues pour résister à la pression atmosphérique ainsi qu'aux contraintes mécaniques. On y parvient soit en donnant à la tôle une épaisseur uniforme suffisante, soit en munissant l'enveloppe d'organes de raidissement uniformément répartis.
Pour certains récipients, le stockage se fait à l'état liquide; le fluide est maintenu en pression par l'intermédiaire d'un serpentin de réchauffage dit "de mise en pression" et est vaporisé, avant utilisation, par l'intermédiaire d'un serpentin de réchauffage dit "d'utilisation", ces deux serpentins étant placés dans l'interparoi précitée, contre la paroi extérieure. Cette disposition à l'intérêt d'employer la surface externe du récipient comme élément d'échange thermique et permet donc de réaliser un ensemble très compact.
Les récipients actuels, du fait qu'ils sont munis, pour résister à la pression atmosphérique et aux efforts verticaux résultant du poids du réservoir interne, d'enveloppes à paroi épaisse ou renforcée par organes de raidissement, présentent l'inconvénient d'avoir un poids prohibitif. On a proposé d'utiliser le ou les serpentins pour contribuer au raidissement de l'enveloppe, mais l'expérience a montré que cette utilisation faite avec les procédés de montage actuellement connus n'apporte pas un gain substantiel.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients susmentionnés et, par conséquent, de réaliser de façon économique et fiable une virole capable de résister à des contraintes importantes, qu'elles soient dues à la pression atmosphérique ou aux impératifs mécaniques, et nettement plus légère que celles obtenues par les techniques antérieures.
L'invention propose à cet effect un procédé de fabrication tel que défini dans la revendication 1.
Suivant un autre aspect, l'invention a pour objet un procédé de fabrication tel que défini dans la revendication 2.
L'invention réalise la déformation, donc le raidissement du cylindre, au moyen du serpentin, et y incorpore simultanément ce dernier. Ceci a l'avantage d'additionner les inerties du cylindre déformé et du serpentin tout en profitant du raidissement apporté par l'écrouissage du métal. Il en résulte que l'on peut utiliser une tôle moins épaisse que celles qui étaient utilisées jusqu'ici.
Si l'on désire assurer un bon contact thermique entre le tube et le cylindre, il est préférable de les fixer l'un à l'autre après ladite injection. Dans de cas, de façon avantageuse, ils sont munis, sur leurs parois en regard, d'une couche d'un produit d'étamage, et la fixation précitée est effectuée par brasage.
On obtient également ainsi une virole assurant les meilleures conditions de résistance au flambage.
Le DE-A-2 441 664 montre l'utilisation d'un serpentin gonflable. Cependant, il s'agit de réaliser entre deux viroles un trajet hélicoïdal pour la circulation d'un fluide de chauffage ou de refroidissement, en compensant les ovalisations variables des sections théoriquement circulaires des deux viroles. On se limite donc à l'appui du serpentin sur les deux viroles, sans qu'aucune déformation de celles-ci soit envisagée.
Par ailleurs, dans un contexte différent, le fRA1 429 875 enseigne l'utilisation d'un mandrin extensible pour fixer un élément hélicoïdal dans un cylindre. Le mandrin ne sert pas d'appui à un tube gonflable, et ce document ne prévoit en rien, lui non plus, l'utilisation de l'élément hélicoïdal pour déformer la paroi du cylindre.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre.
Dans les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif:

-la figure 1 montre, de façon schématique, en coupe et avec arrachement partiel, une virole en cours de fabrication;
-la figure 2 est une vue identique de la figure 1 mais montrant une phase ultérieure de la fabrication;
-la figure 3 est une vue schématique d'une virole achevée selon un premier mode de réalisation;
-la figure 4 est une vue également schématique d'une virole selon un second mode de réalisation de l'invention en cours de fabrication;
-la figure 5 montre la virole de la figure 4 après achèvement.

Le but de l'invention est d'obtenir un raidissement important de la virole en utilisant uniquement le métal qui la constitue et en déformant ce métal pour lui conférer la fonction de raidissement recherchée, solution qui a l'avantage de supprimer l'adjonction de raidisseurs rapportés et de permettre l'utilisation d'une tôle plus fine que pour les viroles antérieurement connues. De plus, cette déformation entraîne en écrouissage du métal qui augmente sensiblement le raidissement.
La déformation précitée est réalisée en utilisant le ou les serpentins de réchauffage et en les incorporant à la virole, ce qui permet d'additionner les inerties de la virole déformée et écrouie et du ou des serpentins.
On a représenté aux figures 1 et 2 deux des phases principales de fabrication de la virole qui est constituée essentiellement par le tube 1 et par le cylindre 2. Le tube 1 est fait en un matériau suffisamment malléable, généralement du cuivre, et présente une section droite Si de forme aplatie, c'est-à-dire que ses parois en regard sont presque jointives, ne ménageant entre elles qu'un très faible espace juste suffisant pour l'admission d'un fluide hydraulique sous haute pression. Ce tube peut être obtenu à partir d'un tube ordinaire de section droite circulaire que l'on aplatit par étirage. On tel tube de section droite circulaire ayant une épaisseur de paroi e_cu amène ainsi, après étirage, à un tube aplati ayant une épaisseur 2e_cu. On procède ensuite à l'étamage de la paroi externe du tube 1, alors qu'il est sous forme aplatie, en le faisant passer dans un bain approprié. Le tube 1, ainsi recouvert d'une couche de produit d'étamage, est bobiné sur un mandrin extensible schématiquement indiqué en M, de façon à constituer une hélice de pas p et de diamètre externe D_H.
On forme par ailleurs le cylindre 2 à partir d'une tôle d'épaisseur e_T faite en un métal à haute résistance mécanique et haute tenue à la corrosion, généralement en acier inoxydable. On dépose sur cette tôle, alors qu'elle est à plat, un produit d'étamage disposé selon des bandes 3 correspondant au développé de l'hélice de pas p précitée. On procède ensuite au roulage de la tôle ainsi préétamée pour obtenir un cylindre de section droite circulaire, dont les deux bords sont soudés selon une génératrice. On a désigné par D_ci et D_cE les diamètres respectivement interne et externe du cylindre 2 ainsi obtenu. Le diamètre interne D_c, est très légèrement supérieur au diamètre D_H de l'hélice formée par le tube aplati 1 (D_cl=D_H+ε).
On procède ensuite à l'enfilage du cylindre 2 sur le mandrin et l'hélice, cet enfilage se faisant sans difficulté en raison de la légère différence de cote précitée. On positionne le cylindre de façon que les bandes de produit d'étamage 3 de sa paroi interne coïncident avec le tube bobiné aplati 1.
On met ensuite le mandrin M an extension radiale, ce qui a pour effet de plaquer le tube aplati 1 contre la paroi interne du cylindre 2, de façon à supprimer tout jeu, donc empêcher tout mouvement relatif entre le tube et le cylindre au cours des opérations ultérieures.
On raccorde ensuite les deux extrémités 1a a et 1 du tube 1 à un dispositif de mise en pression hydraulique (non représenté), délivrant une pression P capable de réaliser une expansion du tube 1 qui prend ou reprend une section droite circulaire s₂ de diamètre externe D et constitue un serpentin de diamètre externe D_SH. Cette expansion du tube entraîne celle du cylindre 2 qui prend alors la forme indiquée en 4, c'est-à-dire d'une virole dont la paroi 5 présente une empreinte hélicoïdale 6 de pas p, égal au pas du tube hélicoïdal 1 avant ou après expansion.
On sépare ensuite l'ensemble constitué par le tube et la virole 4 du mandrin M après les avoir rendus provisoirement solidaires l'un de l'autre (par exemple par brasage des deux extrémités 1g et 1_b à ladite virole 4) et on passe ledit ensemble au four à 220°C environ pour provoquer la fusion de la matière d'étamage et assurer ainsi le brasage. On procède ensuite au rinçage de la virole ainsi obtenue.
Un certain nombre d'eassais ont été faits pour déterminer, dans le cas où la virole doit être obtenue à partir d'un tube de cuivre et d'une tôle en acier inoxydable, les valeurs les plus appropriées pour l'épaisseur et le diamètre du tube et pour l'épaisseur de la tôle.
En adoptant, pour le cylindre, un diamètre extérieur de 508 mm, valeur courante pour les récipients habituels de stockage de fluides cryogéniques, et une épaisseur de tôle comprise entre 1 et 1,5 mm capable de présenter une résistance suffisante au flambage ainsi qu'aux chocs ponctuels qui peuvent être imposés à ce type d'appareil, on a déterminé expérimentalement les relations suivantes:
avec K=45 cette valeur de K étant imposée par les propriétés mécaniques des matériaux et
h étant la hauteur de l'empreinte en saillie sur la paroi de la virole, c'est-à-dire la flèche que présente l'empreinte hélicoïdale 6 par rapport au diamètre extérieur initial D_CE du cylindre 2.
Les calculs de tenue au flambage de la virole ont donné:
d'autre par la résolutions des deux équations (1) et (2) a donné:
On a représenté aux figures 3 à 5, dans, lesquelles les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes éléments que dans les figures 1 et 2, deux modes de réalisation différents d'une virole selon l'invention.
La virole de la figure 3, réalisée à partir d'un cylindre en acier inoxydable, comporte deux serpentins hélicoïdaux en cuivre 7 et 8 dont les deux extrémités sont désignées 7a, 7_b et 8a, 8_b et constituent un élément d'utilisation ou de soutirage et un élément de mise en pression respectivement. Ces deux serpentins ont été obtenus à partir de deux tubes séparés qui ont été bobinés sur le même mandrin, simultanément ou séparément, mais avec le même pas. Dans la virole terminée, ils sont disposés à la suite l'un de l'autre et se trouvent logés dans l'interparoi 9 qui sépare la virole proprement dite du réservoir interne 10.
La virole des figures 4 et 5 est réalisée à partir d'un tube en cuivre unique 12 font les extrémités sont désignées par 12a et 12_b qui, après brasage, est sectionné en deux points Si et S₂ de l'une de ses spires. On raccorde ensuite aux deux points Si et S₂ deux éléments rectilignes 13 et 14 dont les extrémités sont désignées par 13a et 14a respectivement. On obtient ainsi un serpentin 12-13 d'utilisation et un serpentin 12-14 de mise en pression, comme à la figure 3. Ce mode de réalisation a l'avantage de simplifier les diverses opérations de fabrication en particulier le bobinage. Il convient de remarquer que le sectionnement de la spire aux points S₁ et S₂ effectué de préférence après l'opération d'expansion.
A titre d'exemple, une virole selon l'invention a été réalisée de la façon suivante:
Le cylindre est constitué par une tôle en acier inoxydable Z5 CN 18.09 NFA 36209 d'épaisseur 1,5 mm. Il est étamé intérieurement selon le développé d'une hélice de pas de 80 mm sur une largeur de 20 mm au moyen d'un mélange de plomb, d'étain, d'antimoine et de flux. Il est ensuite roulé pour donner un cylindre de section droite circulaire de diamètre extérieur D_CE=508 mm.
Le serpentin (ou les serpentins) est réalisé à partir d'un tube en cuivre Cu état 0 NFA SI 124 de section droite circulaire, ayant un diamètre extérieur D=₁₂ mm et d'épaisseur e_eu=₁,6 mm. Après aplatissage, le tube est revêtu, sur sa paroi externe, d'une couche de produit d'étamage par passage dans un bain comportant un mélange de 60% de plomb et de 40% d'étain. En enroule le tube sur le mandrin selon une hélice au pas de 80 mm qui correspond, bien entendu, à celui de l'étamage du cylindre. Après extension du mandrin, on procède à l'expansion du tube en le raccordant à un dispositif de mise en pression hydraulique qui y fait pénétrer un liquide sous une pression de 500 bars. Après expansion, les deux extrémités du serpentins sont fixées à la tôle, de préférence par brasage à l'argent, et on enlève l'ensemble du mandrin. On peut alors, dans le cas où on désire obtenir une virole du type représenté à la figure 5, procéder au raccordement des éléments rectilignés nécessaires à cet effet. On place ensuite la virole dans un four de brasage pour l'amener à une température de 220°C environ. On procède enfin à un rinçage de la virole pour éliminer les corps étrangers, résidus de brasage ou autres.
Des essais de flambage effectués sur des viroles ainsi réalisées ont montré que la pression au flambage était supérieure à 3b.
A titre de comparaison, on a pu constater également qu'une virole non renforcée ayant sensiblement les mêmes caractéristiques dimensionnelles, c'est-à-dire le même diamètre (508 mm) et le même longueur (par exemple 1 m) doit, pour avoir une tenue équivalente au flambage et une résistance équivalente aux chocs, être réalisée à partir d'une tôle en acier inoxydable du même type que précitée mais ayant une épaisseur de 2,5 mm.
De nombreuses variantes pourraient être apportées aux modes de réalisation décrits et représentés sans pour autant sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi, par exemple, que le matériau de brasage pourrait être déposé sur le cylindre et sur le tube après l'opération d'expansion sous pression. On pourrait utiliser également un mode de fixation autre que le brasage, par exemple le soudage. De plus, on comprend que le procédé peut être adapté très simplement à la fabrication de n'importe quelle virole minie d'un serpentin interne, et même d'un serpentin externe. Dans ce dernier cas, il suffit de bobiner le ou les tubes en cuivre dans un mandrin creux radialement contractable.

Claims

1. Procédé de fabrication d'un ensemble constitué d'une virole en tôle et d'un serpentin, pour un récipient de stockage d'un fluide cryogénique formé d'un réservoir logé dans ladite virole et séparé de cette dernière par une interparoi maintenue sous vide, et d'au moins un serpentin de réchauffage placé dans ladite interparoi contre la virole, comprenant les étapes suivantes:

-on bobine, sur un mandrin (M) radialement extensible, au moins un tube métallique (1) ayant, en section droite, une forme aplatie, de façon à obtenir une hélice de pas p et de diamètre extérieur D_H;

-on enfile sur le mandrin et le tube un cylindre en tôle (2) de section droite circulaire ayant un diamètre interne très légèrement supérieur à D_H;

-on applique le tube contre la paroi du cylindre par extension du mandrin;

-on injecte dans le tube aplati précité un fluide, notamment un fluide hydraulique, sous une pression suffisante pour qu'il prenne, par expansion, la forme d'un serpentin de section droite circulaire et déforme localement la paroi du cylindre selon une empreinte hélicoïdale, de façon à former la virole (4) du récipient; et

-on sépare l'ensemble constitué par le tube (1) et la virole (4) du mandrin (M).

2. Procédé de fabrication d'un ensemble constitué d'une virole en tôle et d'un serpentin, pour un récipient de stockage d'un fluide cryogénique formé d'un réservoir logé dans ladite virole et séparé de cette dernière par une interparoi maintenue sous vide, et d'au moins un serpentin de réchauffage placé contre la virole, comprenant les étapes suivantes:

-on bobine, dans un mandrin radialement contractable, au moins un tube métallique ayant, en section droite, une forme aplatie, de façon à obtenir une hélice de pas p et de diamètre intérieur D_H;

-on enfile dans le mandrin et le tube un cylindre en tôle de section droite circulaire ayant un diamètre externe très légèrement inférieur à ^D _fl;

-on applique le tube contre la paroi du cylindre par contraction du mandrin; et

-on injecte dans le tube aplati précité un fluide, notamment un fluide hydraulique, sous une pression suffisante pour qu'il prenne, par expansion, la forme d'un serpentin de section droite circulaire et déforme localement la paroi du cylindre selon une empreinte hélicoïdale, de façon à former la virole du récipient; et

-on sépare l'ensemble constitué par le tube et la virole du mandrin.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, après ladite injection, on fixe le serpentin à la virole.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube et le cylindre sont munis, sur leurs parois en regard, d'une couche d'un produit d'étamage, et en ce que la fixation précitée est effectuée par brasage.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le produit d'étamage est déposé sur une tôle plane destinée à former, après roulage, le cylindre précité, selon le développé de l'hélice de pas p précitée.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, pour la fabrication d'une virole munie de deux serpentins (7, 8), caractérisé en ce que l'on bobine séparément deux tubes de section droite aplatie.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, après ladite injection, le tube (12) est sectionné de façon à former deux serpentins (12-13, 12-14).

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, la virole étant constituée d'un cylindre (2) en tôle d'acier inoxydable et d'un serpentin hélicoïdal intérieur formé d'un tube en cuivre (1) ayant, après expansion, une section droite circulaire, on a les relations:

dans lesquelles:

_6cu=6paisseur du tube de cuivre

D=diamètre externe du tube en cuivre

e_T=épaisseur de la tôle

D_cE=diamètre externe du cylindre

K=45 (pour 1 mm<e_T<1,5 mm)

h=flèche de l'empreinte sur la paroi de la virole.