Procédé purement mécanique pour la fabrication d'un aiguilleté
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tapis aiguilleté et le tapis obtenu par ledit procédé.
Le procédé purement mécanique pour la fabrication par aiguilletage d'un tapis non tissé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend l'aiguilletage d'au moins un voile ou paquet de fibres sur chacune des deux faces de celui-ci et l'application d'une couche de renforcement sur la face du produit opposée à celle où s'est terminée la dernière course active des aiguilles lors de l'aiguilletage.
En soumettant les deux faces du voile ou du paquet de fibres à l'aiguilletage, on obtient un meilleur enlacement des fibres que lorsqu'on ne travaille que d'un seul côté, de sorte que, dans le procédé conforme à la présente invention, il n'est pas nécessaire d'avoir recours à un aiguilletage aussi dense et qu'on obtient un tapis moins plat et raide. En outre, par le procédé conforme à la présente invention, il n'est pas nécessaire d'avoir recours à un canevas, vu que les fibres sont suffisamment enlacées et qu'on applique une couche de renforcement après l'aiguilletage des voiles ou paquets de fibres, ce qui contribue à conserver au tapis une bien plus grande souplesse.
Vu que ladite couche de renforcement n'est plus soumise à l'aiguilletage, elle ne peut évidemment plus être détériorée par les aiguilles et conserve de ce fait une face lisse et unie, là où les tapis aiguilletés de fabrication connue présentent des rugosités provoquées par l'aiguilletage du canevas.
La face du voile ou paquet de fibres située du côté opposé à celui où les aiguilles ont pénétré lors de leur dernière course active au cours de l'aiguilletage, présente des bouts de fibres dressés, tandis que la densité de fibres y est plus élevée que du côté où les aiguilles ont pénétré en dernier lieu dans le voile ou paquet de fibres.
En prenant le premier nommé de ces côtés comme l'endroit du tapis, on obtient donc un tapis présentant un aspect duveteux, cela contrairement aux tapis non tissés fabriqués jusqu'à présent, qui sont réellement rugueux au toucher. D'autre part, un tapis fabriqué par le procédé conforme à la présente invention ne présente à l'endroit aucune raie d'aiguilles, tandis que les défauts qui peuvent survenir en cours d'aiguilletage suite au bris d'aiguilles, par exemple, sont bien moins visibles, en manière que les remplacements d'aiguilles brisées peuvent être moins fréquents qu'avec les procédés connus jusqu'à présent.
Les tapis obtenus selon l'invention peuvent être liés par exemple au moyen d'un adhésif, une toile de jute ou autre matériel de renfort ou de protection supplémentaire.
Un tapis selon l'invention est, par exemple, fabriqué de la manière suivante: un mélange de nylon composé de 500/0 de fibres de nylon, blanches, 12 deniers, longues de 80 mm, et 50 oxo de fibres de nylon, noires, variant de 8 à 15 deniers et ayant une longueur variant de 40 à 80mm, est cardé sur un assortiment, après quoi on forme au moyen d'un formeur un paquet ou voile de fibres qui est ensuite amené dans une aiguilleteuse. Le poids dudit paquet ou voiles de fibres est de 500 g/m.
Après cela, ledit paquet est aiguilleté d'un côté avec des aiguilles No 32, de telle manière qu'on obtient 96 pénétrations d'aiguilles par centimètre carré.
Durant cette opération, les aiguilles effectuent un mouvement de va-et-vient de 17/8 cl, de sorte que lesdites aiguilles sont piquées par leur bout, de 5/32 cm à travers ledit paquet de fibres. Ensuite, ledit paquet de fibres ainsi aiguilleté est à nouveau aiguilleté, mais cette fois à partir de son autre face, également avec des aiguilles No 32, de façon à obtenir 96 pénétrations d'aiguilles par centimètre carré. Le mouvement de va-etvient desdites aiguilles est ici également de 1 7/8 cm, mais dans ce cas les aiguilles sont enfoncées par leur bout de 5/8 de cm à travers le paquet de fibres.
Un sous-tapis ou thibaude servant de renfort est fabriqué de la manière suivante:
Un mélange, composé de 70 oxo de fibres de jute et 30 O/o de déchets de nylon et de laine, est cardé sur un assortiment, après quoi un paquet de fibres est formé sur un formeur et est ensuite conduit vers une aiguilleteuse. Le poids du paquet de fibres est de 400 g/m2.
Sur cette aiguilleteuse, le paquet de fibres est aiguilleté d'un seul côté sur un tissu de jute d'un poids de 200 g/m2 qui, dans ce but, est conduit contre la face inférieure dudit paquet et est alimenté, en même temps que ce dernier, au travers de l'aiguilleteuse.
Pour cet aiguilletage, on fait usage d'aiguilles closed barb No 32 qui, au cours d'un mouvement de vaet-vient de 1 7/8 cm, sont piquetées de 5/32 cm dans le paquet de fibres, de manière à obtenir 112 pénétrations d'aiguilles par centimètre carré.
La face du tapis dans laquelle les aiguilles ont été introduites lors du second aiguilletage est ensuite appliquée sur la face du sous-tapis opposée à celle dans laquelle les aiguilles ont été introduites et les deux tapis sont unis, par une opération mécanique usuelle telle que la couture par exemple.
Purely mechanical process for the manufacture of a needle punch
The present invention relates to a process for manufacturing a needled carpet and to the carpet obtained by said process.
The purely mechanical process for the manufacture by needling of a nonwoven carpet according to the invention is characterized in that it comprises the needling of at least one web or bundle of fibers on each of the two faces thereof. and applying a reinforcing layer to the face of the product opposite to that where the last active stroke of the needles ended during needling.
By subjecting both sides of the web or bundle of fibers to needling, better fiber entanglement is obtained than when working only on one side, so that, in the process according to the present invention, it is not necessary to have recourse to such dense needling and that a less flat and stiff mat is obtained. Furthermore, by the method according to the present invention, it is not necessary to have recourse to a canvas, since the fibers are sufficiently entwined and that a reinforcing layer is applied after the needling of the webs or bundles. of fibers, which helps to keep the carpet much more flexible.
Since said reinforcing layer is no longer subjected to needling, it can obviously no longer be damaged by the needles and therefore retains a smooth and even face, where needled carpets of known manufacture exhibit roughness caused by the needling of the canvas.
The face of the web or bundle of fibers located on the side opposite to that where the needles entered during their last active stroke during needling, has upright fiber ends, while the fiber density is higher than on the side where the needles last entered the web or bundle of fibers.
By taking the first named of these sides as the place of the carpet, we therefore obtain a carpet having a fluffy appearance, unlike the non-woven carpets produced so far, which are really rough to the touch. On the other hand, a carpet produced by the process according to the present invention does not exhibit any needle lines at the location, while the defects which may occur during needling following broken needles, for example, are much less visible, so that the replacement of broken needles can be less frequent than with the methods known hitherto.
The carpets obtained according to the invention can be bonded for example by means of an adhesive, a burlap or other reinforcing material or additional protection.
A carpet according to the invention is, for example, manufactured as follows: a nylon blend composed of 500/0 nylon fibers, white, 12 denier, 80 mm long, and 50 oxo nylon fibers, black , varying from 8 to 15 denier and having a length varying from 40 to 80mm, is carded on an assortment, after which a bundle or web of fibers is formed by means of a former, which is then fed into a needling machine. The weight of said bundle or webs of fibers is 500 g / m.
After that, said package is needled on one side with No. 32 needles, so that 96 needle penetrations per square centimeter are obtained.
During this operation, the needles perform a back and forth movement of 17/8 cl, so that said needles are pricked by their end, 5/32 cm through said bundle of fibers. Then, said bundle of fibers thus needled is needled again, but this time from its other side, also with No. 32 needles, so as to obtain 96 needle penetrations per square centimeter. The back and forth movement of said needles is here also of 1 7/8 cm, but in this case the needles are driven by their end of 5/8 cm through the bundle of fibers.
An underlay or underlay serving as reinforcement is made as follows:
A blend, consisting of 70 oxo jute fibers and 30% nylon and wool scraps, is carded onto an assortment, after which a bundle of fibers is formed on a former and is then fed to a needling machine. The weight of the fiber bundle is 400 g / m2.
On this needling machine, the bundle of fibers is needled on one side only on a jute fabric with a weight of 200 g / m2 which, for this purpose, is led against the underside of said bundle and is fed, at the same time. than the latter, through the needling machine.
For this needling, use is made of closed barb No.32 needles which, during a back and forth movement of 1 7/8 cm, are pitted 5/32 cm in the bundle of fibers, so as to obtain 112 needle penetrations per square centimeter.
The face of the mat in which the needles were introduced during the second needling is then applied to the face of the underlay opposite to that in which the needles were introduced and the two belts are united, by a usual mechanical operation such as sewing for example.