Procédé de fabrication en continu de vêtements du genre pantalons
La présente invention concerne un procédé de fabrication en continu de vêtements du genre pantalons, tels que pantalons, caleçons, shorts et autres articles à jambes courtes ou longues, en toute matière souple en feuille, tissu, papier, tricot, étoffe non tissée ou sans mailles ou analogue, textiles naturels ou artificiels, enduits ou non, matières à base dc cellulose, papier, produits dits non tissés à base de cellulose etlou de polyamide, matières synthétiques telles que plastiques, et de façon générale toute matière utilisable pour l'habillement, une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que le vêtement du genre pantalon obtenu par ce procédé.
On sait que la confection des pantalons, même en grande série, nécessite actuellement un découpage préa- lable et ensuite un assemblage, d'où une importante intervention manuelle pendant la plupart des stades de fabrication, tels que, par exemple, le montage ou bâtissage et l'assemblage,
Ce recours nécessaire à une main-d'oeuvre nombreuse et coûteuse est la principale cause du prix de revient élevé des vêtements.
L'invention a pour but de réduire considérablement le prix de revient des vêtements du genre pantalons, en créant un procédé de fabrication industrielle, en particulier en chaîne sensiblement continue, à succession d'opérations de préférence entièrement mécanisées ou automatiques, excluant pratiquement toute intervention manuelle ou la réduisant le plus possible, notamment en effectuant d'abord des opérations d'assemblage et de pliage, et en séparant ensuite les vêtements.
A cet effet, le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'on fait défiler au moins deux épaisseurs de matière souple en feuilles superposées, débitées par au moins une source d'alimentation à réserve de matière, ladite matière se déplaçant en mouvement soit continu, soit intermittent, avec arrêts temporaires à au moins certains postes de travail, les deux épaisseurs de matière correspondant respectivement aux deux jambes des pantalons, en ce qu'on réunit par rapprochement jointif et assemblage local par les faces en contact mutuellement en regard au moins suivant un contour correspondant au moins à la ligne de fond médiane postérieure et à la ligne périnéale d'enfourchure s'y raccordant,
en ce qu'on forme deux ébauches aplaties de jambes tubulaires par superposition d'au moins deux épaisseurs de matière supplémentaires et assemblage complémentaire longitudinal ou transversal des quatre épaisseurs en deux paires distinctes suivant au moins la ligne de pli postérieur.
Par ailleurs, les accessoires du vêtement, tels que ceinture, poches, renforts, etc, sont avantageusement prédécoupés, rapportés et fixés sur le pantalon au cours de sa fabrication.
L'assemblage des pièces composant le pantalon peut se faire par les méthodes classiques de couture, de piquage ou de surjet, ou encore, et de préférence, en faisant appel aux techniques industrielles connues de collage (autocollage, thermoscellage), soudure (thermosoudure, soudure par ultrasons, soudure haute fréquence), ou tout autre procédé convenable.
L'invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre du procédé précité, caractérisée en ce qu'elle comporte successivement, dans l'ordre indiqué, le long de la chaîne de travail préCitée et dans le sens d'avancement de celle-ci et de progression du travail, au moins:
un poste d'alimentation continue de deux bandes sensiblement superposées comportant au moins un rouleau rotatif déroulable de matière en feuille allongée, un poste d'amenée et d'application de bordures transversales de pantalon sur lesdites bandes, ut poste de pose des moyens de fermeture de braguette, un poste de réunion superposée et d'assemblage local des bandes, un poste de découpage des braguettes et orifwes de poches arrière et de prédécoupage des lignes de fond et d'enfourchure, un poste de repliage et de fixation des rabats de braguettes, un poste de repliage bilatéral et d'assemblage des parties repliées pour chaque bande, un poste d'entraînement simultané ou synchronisé par traction desdites bandes, un poste de sectionnement longitudinal des bandes, un poste de sectionnement transversal et de séparation des pantalons,
et un poste d'évacuation, de réception et d'empilage de ceux-ci à l'état fini.
Cette combinaison de moyens offre l'avantage de constituer une installation entièrement automatique, n'exigeant donc qu'une main-d'oeuvre ou surveillance très réduite pour sa conduite et sa commande, et permettant d'obtenir un rendement considérable, ainsi qu'une cadence de fabrication extrêmement rapide et inégalée jusqu'à présent, donc une productivité incomparablement élevée avec abaissement corrélatif du prix de revient des pantalons.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'invention.
La fig. 1 représente une vue en plan de l'une des deux pièces superposées, étalée à plat, à partir desquelles est formé le pantalon dans le premier mode de réalisation;
la fig. 2 est une section suivant la ligne II-II de la fig. 1;
la fig. 3 est une vue en plan du pantalon après pliage et assemblage;
les fig. 4 et 5 sont des sections de la fig. 3, respectivement suivant les lignes IV-IV et V-V;
la fig. 6 représente schématiquement les premières opérations d'une chaîne de fabrication de pantalons selon l'invention;
la fig. 7 représente schématiquement les opérations suivantes de la chaîne de fabrication;
la fig. 8 est une section suivant la ligne VE-VIII de la fig. 7;
la fig. 9 représente schématiquement les opérations finales de la chaîne de fabrication;
la fig. 10 est une section suivant la ligne X-X de la fig. 9;
;
les fig. 11, 12 et 13 représentent respectivement, en vues de droite, de devant et de derrière, le pantalon de l'invention selon le premier mode de réalisation, illustré par la fig. 9;
les fig. 14, 15 et 16 représentent, respectivement en vues de droite, de devant et de derrière, le pantalon de l'invention selon un second mode de réalisation de l'in invention;
les fig. 17, 18 et 19 représentent, respectivement en vues de droite, de devant et de derrière, le pantalon de l'invention selon un troisième mode de réalisation;
les fig. 20, 21 et 22 représentent, respectivement en vues de droite, de devant et de derrière, le pantalon de l'invention selon un quatrième mode de réalisation;
;
les fig. 23 et 24 représentent, selon deux vues en coupe correspondant respectivement aux fig. 4 et 5, une variante d'exécution du pliage et de l'assemblage du pantalon réalisé à partir d'ébauches tubulaires initiales;
les fig. 25a et 25b représentent des vues complémentaires en perspective des deux nappes avec indications schématiques des diverses opérations successives' de'pro- cédé exécutées sur celles-ci pendant un cycle complet de fabrication de pantalons, conformément à une variante -permettant d'éviter -toute -perte'--ou -chute de matière;
les fig. 26, 27, 28 et 29 sont des sections transver
sales, respectivement suivant les lignes XXVI-XXVI,
XXVII-XXVII, XXVIII-XXVIII, XXIX-XXIX de la
fig. 25a;
;
les fig. 30, 32, 33 et 34 sont des sections transversales,
respectivement suivant les lignes XXX-XXX XXXIT
XXXII, XXXIII-XXXIII, XXXIV-XXXIV de la
fig. 25b;
la fig. 31 est une vue fragmentaire en coupe trans
versale suivant la ligne XXXI-XXXI de la fig. 25b;
la fig. 35 représente une vue en perspective, à plus
grande échelle, d'une paire de pantalons terminés, sépa
rés le long de leur ligne longitudinale d'accolement trans
versal;
la fig. 36 est une vue en section transversale suivant
la ligne XXXVI-XXXVI de la fig. 35;
la fig. 37 est une vue en section transversale suivant
la ligne XXXVII-XXXVII de la fig. 35;
la fig. 38 est une vue en section transversale suivant
la ligne XXXVIII-XXXVIII de la fig. 35;
la fig. 39 est une vue en section transversale suivant
la ligne XXXIX-XXXIX de la fig. 35;
;
la fig. 40 est une vue en coupe transversale, à échelle
réduite, d'une variante d'exécution du procédé, montrant
l'utilisation de quatre bandes superposées de même lar
geur pour la fabrication continue de pantalons;
la fig. 41 est une vue similaire d'une autre variante
d'exécution du procédé, montrant l'emploi de quatre
bandes superposées dont les deux bandes intermédiaires
sont plus larges et à bords repliés;
la fig. 42 est une vue similaire d'encore une autre
modification du procédé, montrant l'emploi de deux ban
des superposées, pliées longitudinalement en deux moi
tiés égales pour former deux demi-gaines;
les fig. 43a et 43b représentent respectivement, à plus
petite échelle, des vues complémentaires longitudinales
de côté de la machine conforme à l'invention;
les fig. 44a et 44b représentent respectivement des
vues complémentaires de dessus de la machine.
Les fig. 45a et 45b représentent des vues complémen
taires en perspective des nappes avec indications sché
matiques des diverses opérations successives du procédé,
exécutées sur celles-ci, pendant un cycle complet de
fabrication de pantalons, transversalement au sens de
défilement, conformément à une variante évitant égale
ment toute perte ou chute de matière.
Une fabrication entièrement mécanisable ou automa
tisable de pantalons ou vêtements analogues a été rendue
possible, selon la présente invention, grâce à un nouveau
mode de montage et d'assemblage des jambes de panta
lon qui est représenté aux fig. 1, 2, 3, 4 et 5.
Comme on peut le voir sur ces figures, le pantalon
est formé à partir de deux épaisseurs de nappe super
posées 1 et 1' de forme sensiblement rectangulaire
ABCD. Les deux épaisseurs de nappe superposées 1 et
1' ont, par exemple et de préférence, leurs côtés endroit
tournés vers l'intérieur, de façon à se faire face.
Le' premier stade de la fabrication du pantalon con
siste à assembler, par tout moyen convenable, les deux
épaisseurs de nappe superposées suivant une courbe EF
correspondant à la ligne médiane postérieure ou de fond,
à l'enfourchure d'entrejambe ou ligne périnéale et à la
ligne médiane antérieure du pantalon.
Le stade Suivant consiste à délimiter sur chÅacune des
épaisseurs de nappe superposées 1, 1' d'une part, la face
intérieure de la jambe GHIJ et, d'autre part, les deux -parties.qui-eonstitueront la face extérieure, soit BHIC (demi-face extérieure antérieure) et AGKD (demi-face extérieure postérieure). Il est à noter que la ligne GJ, qui correspond au pli postérieur du pantalon, est symé- trique de la ligne GK par rapport à une ligne GL parallèle à la hauteur du rectangle ABCD. De même, la ligne verticale HI correspond au pli antérieur du pantalon.
La fig. 3 permet de comprendre comment se réalise une jambe de pantalon par pliage et assemblage des deux épaisseurs de nappe superposées 1 et 1'. Un premier pliage suivant la ligne GL amène en coïncidence les lignes GJ et GK correspondant au pli postérieur du pantalon. Un second pliage suivant la ligne HI amène la demi-face BRIC par-dessus la demi-face AGKD. Il est à remarquer que les longueurs respectives AG et BH, d'une part, DK et IC d'autre part, sont de préférence telles qu'après pliage, les deux demi-faces extérieures se recouvrent légèrement suivant le petit rectangle ABCD (fig. 3), ce qui permet leur assemblage.
Après assemblage du pantalon le long des lignes
GJ et GK venues en coïncidence par superposition, et
AD et BC se recouvrant légèrement, il suffit, pour obtenir le pantalon, de séparer la surface à double épaisseur GL (JK) et la surface à double épaisseur délimitée par la courbe EF et la partie supérieure du pantalon.
Les fig. 6 à 9 montrent comment ce nouveau mode de montage et d'assemblage de jambes de pantalon peut être mis en oeuvre de façon industrielle en une véritable chaîne de fabrication continue.
Une telle chaîne de fabrication comporte (fig. 6) un premier poste 2 d'alimentation en matière. Cette matière qui, comme il a été dit plus haut, peut être une matière textile classique, un produit non tissé, une matière plastique ou toute autre matière convenable, se présente, de préférence, sous forme d'un rouleau de grande capacité comportant deux épaisseurs de matière ou bandes, les faces endroit de ces deux bandes étant de préférence mutuellement en regard. En variante, la chaîne de fabrication peut être alimentée à partir de deux rouleaux séparés délivrant ou débitant chacun une bande.
Au poste suivant 3, les deux bandes superposées 1 et 1' reçoivent chacune, sur leur face intérieure destinée à être en regard de l'autre bande et correspondant ici à l'endroit de la matière, une enduction de produit d'assemblage, telle que de la colle, suivant la courbe EF correspondant à la ligne médiane postérieure, à l'entrejambe et à la ligne médiane antérieure du pantalon. L'assemblage des deux bandes superposées suivant la courbe
EF peut se faire également par tout autre procédé approprié (piquage, soudure, thermoscellage, etc.).
Au poste suivant 4, les deux bandes superposées reçoivent, par collage ou par tout autre moyen de fixation, une ceinture 5. Il est à noter que la pose de la ceinture peut aussi bien s'effectuer dès le premier stade de fabrication.
Au poste suivant 6, on trace ou on marque, par exemple à l'aide d'une molette rotative ou par tout autre procédé approprié, les deux lignes symétriques GJ et GK précédemment définies, ainsi que la courbe EF. Ce traçage se fait, par exemple, sous forme de perforations suffisamment rapprochées pour que la surface GJK puisse être séparée en fin de cycle de fabrication par simple arrachage ou déchirure.
A ce stade de fabrication, on peut également inciser ou fendre les deux bandes superposées suivant des segments HM disposés le long du pli antérieur. Cette découpe permet de réaliser la fermeture du pantalon par un pont rabattable de largeur réduite (distance séparant les deux fentes antérieures). Toutefois, d'autres systèmes de fermeture peuvent être envisagés. C'est ainsi notamment que deux bandelettes rabattues formant bordures de braguette peuvent être ménagées le long de la partie antérieure de la courbe EF. Ces deux bandelettes peuvent être réunies par autocollage séparable ou par tout autre procédé approprié (fermeture à glissière, bou- tonnage, agrafage, accrochage, etc.).
La fig. 7 montre la suite des opérations de la chaîne de fabrication. Au poste 7, on enduit de produits de fixation le bord BC et la ligne GJ (ou la ligne GK). Au poste suivant 8 a lieu le pliage des deux bandes superposées 1, 1', chacune vers l'extérieur, le long des lignes GL et
HI (voir fig. 2).
La fig. 8 représente en section transversale l'aspect des deux bandes superposées vers la fin des opérations de pliage. Cette figure correspond à la fig. 4.
Ce pliage s'opère de façon continue au fur et à mesure de la progression du travail de façonnage sur la chaîne de fabrication, par exemple à l'aide de rampes et de moyens de déflexion connus.
Au poste 9 est effectué l'assemblage de chaque jambe de pantalon, d'une part, suivant son pli postérieur par réunion en coïncidence des lignes GJ et GK et, d'autre part, suivant les lignes AD et BC de préférence se chevauchant légèrement. Si l'assemblage le long du pli postérieur se fait de préférence par collage ou par soudage,
I'assemblage des bords AD et BC peut se réaliser, soit par ces mêmes procédés, soit par piquage, par exemple à l'aide d'une machine surjeteuse de type connu.
La fig. 9 représente les dernières opérations de la chaîne de fabrication, qui consistent, par exemple, en la perforation ou le poinçonnage d'oeillets ou analogues 10 dans la ceinture 5, ces oeillets jouant le rôle de passants pour lien tel qu'un cordon ou une ceinture 11.
La toute dernière opération 12 de la chaîne de fabrication consiste à séparer par arrachage ou éventuellement découpage, d'une part, le pantalon terminé et, d'autre part, la surface GL (KJ) et la surface délimitée par la courbe EF et le haut du pantalon. Si besoin est,
I'entrejambe EF du pantalon peut être rafraîchi par une machine de type connu.
Les fig. 11 à 13; 14 à 16: 17 à 19: 20 à 22 illustrent respectivement, entre autres, quatre modes principaux de pliage et d'assemblage pour la réalisation d'un pantalon fini : à toutes ces figures, les lignes d'assemblage ont été indiquées par des croix. D'autres modes de pliage et d'assemblage sont évidemment possibles et font partie de l'invention.
Les fig. 1 1 à 13 correspondent au premier mode de réalisation de l'invention, illustré notamment par la fig. 9.
Le second mode de réalisation représenté par les fig.
14 à 16 diffère du précédent en ce que, bilatéral de chaque bande, le pliage s'effectue pour chaque ébauche de jambe vers l'intérieur et non vers l'extérieur, de sorte que la courbe d'échancrure EF se compose de deux portions ou demi-courbes d'échancrure tracées respectivement au voisinage des angles supérieurs A et B de chaque bande, dans chaque ébauche de pantalon.
Selon le troisième mode de réalisation, représenté aux fig. 17 à 19, le pliage de chaque bande s'effectue pour chaque ébauche de jambe suivant une ligne longitudinale, par exemple médiane ou centrale, de la bande (pliage par moitié) correspondant sensiblement au pli de devant du pantalon, l'assemblage complémentaire se faisant selon la ligne de pli postérieur.
Selon le quatrième mode de réalisation, représenté aux fig. 20 à 22, tout pliage est supprimé, car chaque pantalon est réalisé à partir de la superposition de quatre bandes de même largeur dont les deux bandes intermédiaires comportent le tracé des courbes EF, l'assemblage se faisant selon les courbes EF et suivant la ligne de pli antérieur et la ligne de pli postérieur.
Selon une autre variante d'exécution du procédé de l'invention, représenté en particulier aux fig. 23 et 24, on superpose initialement à plat deux gaines, éléments ou bandes tubulaires constituant respectivement l'ébauche de la jambe droite et l'ébauche de la jambe gauche du pantalon, on assemble par leurs faces en contact les deux ébauches, selon un contour correspondant au moins à la ligne médiane postérieure et à l'entrejambe du pantalon, on assemble, dans chaque ébauche de jambe, les faces en regard selon des lignes correspondant au pli postérieur et éventuellement au pli antérieur, et on découpe les parties à éliminer situées en dehors des lignes d'assemblage.
Dans ce cas, les opérations de pliage et d'assemblage le long de la ligne médiane extérieure de la jambe sont supprimées.
On remarquera que l'ensemble des opérations de fabrication s'effectue sur des bandes superposées de matière se déroulant de façon continue. Ce déroulement peut s'effectuer à une cadence très rapide, les opérations de séparation de matière, qui sont susceptibles de retarder la progression de la chaîne, étant reportées en bout de chaîne. Il doit être entendu que les opérations de fabrication qui viennent d'être décrites ne constituent qu'un exemple non limitatif d'application du procédé de l'invention et que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la mise en oeuvre de l'invention.
C'est ainsi notamment que l'ordre de succession des différentes opérations peut être modifié en fonction du type de vêtement produit, du nombre et du genre d'accessoires particuliers à poser, du procédé d'assemblage choisi.
Dans les modes de réalisation précédents, la chaîne de travail se compose d'une série de pantalons se succédant un par un dans le sens longitudinal des bandes et chaque pantalon terminé est obtenu après une phase finale dans laquelle on découpe et on élimine les zones venant à l'extérieur des lignes d'assemblage, avec une perte ou chute de matière importante.
De plus, la réalisation des poches éventuelles est obtenue par une opération de finition pratiquement indépendante de la méthode de confection des pantalons proprement dits.
La variante des fig. 25 à 44 illustre un procédé perfectionné permettant une utilisation pratiquement intégrale et sans pertes de la matière, en particulier par suppression ou récupération de parties ou pièces à éliminer toujours en partant d'au moins deux nappes continues superposées de matière, constituées par une ou plusieurs bandes continues, par exemple indéfinies, simples ou multiples, repliées ou tubulaires et superposées pendant tout le cycle de fabrication.
Dans cette variante, on emploie, par exemple, deux bandes superposées qui donnent naissance, après pliage selon des lignes longitudinales, à une série de pantalons se présentant deux par deux et tête-bêche, les paires de pantalons se succédant dans le sens longitudinal, selon un motif répétitif à deux paires de pantalons, occupant toute la largeur des bandes, les pantalons étant, dans chaque paire, accolés transversalement ou latéralement tête-bêche et les paires étant
accolées longitudinalement, le bas d'un pantalon d'une paire étant relié au bas d'un pantalon de l'autre paire, et la ceinture d'un pantalon d'une paire étant reliée à la ceinture d'un pantalon de l'antre paire.
On utilise, dans le processus même de formation des pantalons, la matière correspondant à la découpe de la
ligne périnéale et de fond (ligne médiane postérieure et entrejambe) et qui est éliminée dans les modes de réalisation précédents pour la réalisation de poches arrière plaquées, du type dit poche revolver . En outre, la
braguette est réalisée lors de la confection même du pantalon.
Cette variante permet donc d'améliorer le procédé selon l'invention de façon à le simplifier et à le rendre plus économique tout en augmentant sa souplesse d'em
ploi et en élargissant ses possibilités de mise en oeuvre:
C'est ainsi que le déplacement ou défilement de la chaîne
de travail précitée est à mouvement soit continu, soit
intermittent, avec arrêt à au moins certains postes ou stations de travail, de façon connue en soi. Cette disposition présente l'avantage de permettre une variation
étendue des conditions d'utilisation du procédé et de son adaptation à des installations, ensembles, systèmes ou appareils éventuellement existants, ainsi qu'une diversification considérable de la méthode de fabrication industrielle des pantalons.
Par ailleurs, dans certains cas, il peut être avantageux que les bandes ou nappes précitées subissent, de préférence préalablement, un traitement ou apprêtage décoratif ou d'aspect, tel qu'impression, gaufrage, cloquage, refoulement ou analogue, ce qui présente l'avantage d'améliorer et de faire varier dans une mesure étendue la présentation ou l'apparence des pantalons.
Selon l'exemple d'exécution des fig. 25a et 25b, le procédé de fabrication continue de pantalons est essentiellement basé sur le façonnage de deux bandes de tissu, d'étoffe ou de matière souple quelconque, continues, respectivement supérieure 201 et inférieure 202, de largeur de préférence sensiblement identique et fournies d'une façon pratiquement ininterrompue par deux sources d'alimentation ou de réserve de matière constituées avantageusement par des bobines ou rouleaux de matière déroulable 203, 204. Des moyens de guidage ou de renvoi tels que, par exemple, des rouleaux ou patins transversaux 205, maintiennent les deux bandes superposées écartées l'une de l'autre ou en contact jointif l'une avec l'autre, selon les nécessités de fabrication.
Les deux bandes peuvent être superposées en ayant soit leurs faces endroit ou apparentes extérieures, soit leurs faces envers ou cachées intérieures mutuellement en regard ou encore de toute autre manière.
Le procédé comporte les onze phases opératoires suivantes, numérotées respectivement de I à XI, dont les deux premières sont identiques sur chacune des deux bandes de matière 201 et 202 et sont constituées respectivement par la pose successive, séparément sur les faces, destinées à être mutuellement en regard ou extérieurement apparentes, des deux bandes avant leur superposition, d'une part, des rubans espacés 206, formant bordures transversales de ceinture et de renfort de bas de jambe et, d'autre part, des moyens longitudinaux de fermeture de braguette 207, 207'.
Au cours de la phase I, on pose donc, sur chacune des bandes 201 et 202 transversalement, des bordures espacées 206 constituées de préférence par du ruban collant ou adhésif, découpé en tronçons ou segments de longueur uniforme correspondant à la largeur commune des bandes et délivré, pour chaque bande, par exemple respectivement par deux bobines 208, 209 à axes de rotation sensiblement parallèles à ceux des rouleaux 203 et 204. La largeur de chaque bande est égale à la somme du périmètre de ceinture et du périmètre de bas de jambe.
Au cours de la phase II sont posés, sur chaque bande 201, 202, les moyens de fermeture de braguette s'étendant perpendiculairement en travers de chaque bordure transversale 206 et constitués avantageusement par des rubans, cordons ou couches de colle ou de substance adhésive analogue 207, 207' transversalement décalés d'une façon alternée sur les bordures successives, de manière que les rubans 207 soient sensiblement alignés longitudinalement, ainsi que les rubans 207'. Au lieu d'employer une substance adhésive comme moyen de fermeture de braguette, il est évidemment possible de monter au cours de cette phase, tout autre système de fermeture équivalent tel que pose-boutons, oeillets, fermeture à glissière ou à curseur coulissant, etc.
Si l'on utilise une colle spéciale décollable comme moyen de fermeture ouvrable de braguette, celle-ci peut être à volonté ouverte en écartant ou décollant ses deux parties adhérentes ou refermée en rapprochant et pressant les deux parties l'une contre l'autre.
Au cours de la phase III, des moyens d'assemblage des lignes de fond ou périnéales 210, 210', délimitant l'entrejambe ou enfourchure, sont posés sur au moins l'une des deux bandes, telle que la bande inférieure 202, et sont constitués avantageusement par de la colle ou substance adhésive analogue déposée sur la face supérieure de la bande inférieure 202 en suivant les lignes de fond préalablement tracées qui chevauchent symétriquement les bordures transversales successives 206, en des emplacements transversalement différents et suivant des orientations transversales alternativement opposées.
De la phase IV à la phase XI, les deux bandes sont associées et les mêmes opérations sont exécutées sur les faces externes, respectivement supérieure et inférieure, de l'ensemble.
Au cours de la phase IV, les bandes 201 et 202, qui ont été préparées symétriquement de la même façon au cours des deux premières phases précitées, sont appliquées l'une contre l'autre et assemblées localement par collage le long des lignes de fond 210, 210' qui sont disposées alternativement d'un côté ou de l'autre des éléments 207, 207' dont elles rejoignent respectivement les extrémités opposées en se refermant sur ceux-ci.
En phase V, les deux bandes sont découpées, d'une part, suivant les lignes 211, 211' longeant les rubans de colle ou d'adhésif 207, 207' respectivement du côté de la ligne longitudinale médiane des deux bandes et, d'autre part, suivant les découpes transversales 212, 212'.
Par ailleurs, on découpe, dans les deux bandes accolées, des fentes d'entrée de poche arrière ou revolver 213, 213' disposées par paires alternativement décalées en direction transversale, de part et d'autre de chaque bordure transversale 206. Enfin, on prédécoupe également par entamement, incision partielle, perforations et autres solutions de continuité analogues, les bandes selon les tracés 214, 214' longeant les lignes d'encollage 210, 210' à l'intérieur de leurs contours en créant une ligne d'affaiblissement formant amorce de rupture delimitant la matière destinée à former un fond des sacs qui constitueront les poches revolver et permettant la séparation ultérieure par arrachement ou déchirure.
En phase VI, des moyens longitudinaux de fermeture de braguette sont posés sur les deux faces opposées, tournées vers l'extérieur, de l'ensemble des deux nappes superposées 201, 202 et sont constitués, par exemple, par des cordons de colle 215, 216 et 215', 216', déposés respectivement de part et d'autre de l'ensemble des deux bandes ou nappes et de part et d'autre des lignes 212, 212', de façon que les cordons 215, 215' soient, par exemple, situés sur la face supérieure de la bande supérieure 201, tandis que les cordons 216, 216' sont placés sur la face inférieure de la bande inférieure 202.
En phase VII, on replie les rabats 217, 218 et 217', 218' déterminés par les lignes de découpe 211, 211' et 212, 212' et les rabats repliés sont collés respectivement par les cordons de colle 215, 215' et 216, 216'. Pour conserver une orientation uniforme des braguettes sur tous les pantalons, les rabats 217, 217', constitués par les deux épaisseurs superposées des bandes 210 et 202, seront repliés, par exemple, vers le haut, c'est-à-dire contre la face supérieure de la bande supérieure 201, tandis que les rabats 218, 218', également constitués par les deux épaisseurs superposées des bandes, seront repliés en sens contraire des premiers, c'est-à-dire vers le bas contre la face inférieure de la bande inférieure 202.
Les paires de pantalons, accolés transversalement et longitudinalement, sont, en effet, de préférence symétriques respectivement par rapport aux axes transversaux médians successifs des bordures transversales 206.
En phase VIII, on encolle la face inférieure de la bande inférieure 202 le long d'une ligne marginale de préférence sensiblement droite 219a suivant le bord longitudinal de la bande et le long d'une ligne médiane ondulée 220a déterminant la ligne des plis arrière, ainsi que suivant les contours des futures poches 221 a, 222a et 221'a et 222'a à l'intérieur du contour défini par les lignes de prédécoupage 214, 214' et leur axe de symétrie transversal et par les lignes de découpage 211, 211'.
Les opérations de cette phase sont répétées ou exécutées simultanément d'une façon identique sur la face supérieure de la bande supérieure 201.
En phase IX, les bords 223a et 224a de la bande, par exemple, inférieure 202, sont repliés vers l'extérieur ou le dessous, c'est-à-dire contre la face inférieure de la bande suivant deux lignes de pliage correspondant sensiblement au pli de devant des pantalons, ces bords se rejoignant et de préférence se recouvrant suivant la ligne longitudinale de jonction 225a. L'assemblage mutuel de ces bords est réalisé par la zone d'encollage 219a. La même opération est répétée ou exécutée, par exemple, simultanément avec les bords 223, 224 de la bande supérieure 201 qui sont repliés vers le dessus contre sa face supérieure pour se rejoindre et s'assembler de préférence par recouvrement suivant la ligne longitudinale 225. On obtient ainsi, entre les bordures transversales successives 206, les ébauches tubulaires de deux pantalons associés ou reliés suivant la ligne longitudinale ondulée 220.
En phase X a lieu le découpage de séparation 226 sensiblement au milieu de la ligne d'encollage o, ainsi que les découpages 227 dans chaque bordure transversale 206, symétriquement par rapport à son axe propre de symétrie et seulement du côté de la ligne 226 qui formera la ceinture de pantalon, pour constituer ainsi les passants de ceinture, et on procède finalement au sectionnement 228 effectué suivant la ligne sensiblement médiane ou centrale le long de chaque bordure 206.
Au cours de la dernière phase XI a lieu l'évacuation
ou l'éjection et éventuellement l'empilage des pantalons finis.
En variante, on peut procéder en phase X à un pré
découpage ou entamement des bordures transversales 206 suivant leur axe médian longitudinal et au découpage des lignes 226 et des passants de ceinture 227, de sorte qu'en phase XI, la séparation des pantalons finis a lieu par arrachage le long des lignes entamées 226.
Les fig. 26 à 34 montrent respectivement des coupes ou sections transversales des deux bandes superposées 201 et 202 dans l'état où elles se trouvent dans diverses phases opératoires montrant l'emplacement des collages et la formation des pliages, tandis que la fig. 35 représente une paire transversale de pantalons après leur séparation longitudinale et transversale, et les fig. 36 à 39 représentent diverses sections transversales de ceux-ci.
On peut remarquer que, dans chaque paire, les deux pantalons n'ont pas exactement tous la même structure, puisque l'un d'eux se trouve assemblé (lignes d'assemblage marquées en croix) selon le pli arrière 226, tandis que l'autre est assemblé à la fois selon le pli arrière 226 et selon une ligne médiane latérale 225 disposés à l'extérieur des jambes. La différence de présentation ou de structure de ces deux pantalons terminés n'existe que pour le mode d'exécution spécifique du procédé qui vient d'être décrit.
Il est essentiel de remarquer que, lorsqu'on ouvre l'un des pantalons ainsi constitués, par arrachage le long des lignes de prédécoupe 214 et 214', la matière comprise dans les contours 221 et 222 vient constituer des poches arrière s'ouvrant respectivement par les fentes 213, 213'. Ainsi, la matière qui était perdue dans les modes de réalisation précédents et correspondant à là zone des bandes situées à l'entrejambe se trouve utili suée. La paroi plaquée des poches arrière est représentée arrachée des contours d'entrejambe sur la fig. 34.
Il faut remarquer aussi que les découpes 228 qui sont effectuées sensiblement selon le milieu des bordures 206 donnent ainsi naissance, lors de la séparation des pantalons, d'une part, à des ceintures et, d'autre part, à des renforts de bas de jambe ayant l'apparence de revers.
Les différents collages peuvent être effectués à chaud ou à froid et peuvent être remplacés par des coutures, des soudures à chaud ou à froid, ou par d'autres moyens (haute fréquence, par exemple), par bordage ou par d'autres méthodes équivalentes.
Ainsi, par un choix judicieux de la largeur des bandes et de la ligne de pli arrière des pantalons (ligne de pli arrière permettant le retournement du pantalon), on obtient des pantalons selon un motif répétitif de quatre pantalons en deux paires, les pantalons étant accolés tête-beche dans chaque paire. En particulier, le collage n'est qu'une technique d'assemblage préférentielle, d'autres techniques pouvant être utilisées.
Les fig. b0 et 41 représentent deux exemples d'utilisation de quatre bandes superposées au lieu de deux, tandis que la fig. 42 représente l'emploi de deux bandes superposées, repliées longitudinalement en deux moitiés égales de façon à former quatre nappes superposées.
Les fig. 40 à 42 correspondent notamment aux modes d'exécution respectivement des fig. 20 à 22 et 17 à 19.
On réalise des tailles de pantalon différentes soit par changement de la largeur des bandes ou nappes précitées, telles que.201 et 202, soit par déplacement transversal de la ligne de pli arrière formant la ligne longitudinale d'accolement transversal de deux pantalons associés suivant la largeur des bandes, ou encore par
une combinaison de ces deux méthodes. On peut réali
ser des longueurs de pantalon différentes par changement des gabarits au moyen d'un déplacement ou d'un
changement des pignons de formats des appareils de façonnage ou de mise en oeuvre du procédé.
Les fig. 43a, 43b et 44a, 44b représentent respectivement des vues en élévation et en plan d'une machine permettant d'exécuter le procédé précité. Cette machine comporte au moins un poste d'alimentation en bandes ou nappes 201, 202 comprenant au moins deux rouleaux 203, 204 délivrant respectivement une bande ou nappe supérieure 201 et une bande ou nappe inférieure 202 passant chacune par une station 229 d'application des bordures transversales précitées 206. Si les bandes, avant de passer dans la station 229, doivent subir préalablement un traitement, par exemple d'apprêtage, tel qu'une impression, les deux bandes traversent tout d'abord un tel appareil de traitement préliminaire 230, constitué par exemple par une imprimeuse, une gaufreuse, une refouleuse ou analogue 230.
Au cas où l'on n'utilise pas un tel appareil de traitement préalable 230, les deux bandes sont envoyées directement vers le poste 229 et dans ce cas, il est avantageux de prévoir sur la machine un troi- sième rouleau d'alimentation 204' destiné à débiter directement la bande inférieure 202' dans le poste 229 en remplacement du rouleau d'alimentation 203 qui est alors mis hors service. Dans ce dernier cas, le rouleau 204 peut avantageusement assurer la fonction du rouleau 203 en débitant la bande supérieure 201'.
Chaque bande passe par au moins un dispositif de compensation et de régulation de tension constitué avantageusement par des systèmes de rouleaux transporteurs 231, 231' permettant un déroulement uniforme sous une tension régulière. La direction locale de cheminement des bandes est imposée par des rouleaux auxiliaires de guidage ou de renvoi 205.
Le poste d'amenée et d'application de bordures transversales 229 comprend, pour chaque bande précitée, au moins une bobine 208, 209 débitant un ruban continu, générateur de bordures transversales et une station de préparation et de conditionnememt de celles-ci comprenant, pour chaque bande, un dispositif d'encollage 232, 233 par laquel chaque ruban précité est enduit de colle sur toute sa surface.
Il est en outre prévu un dispositif de coupe, non représenté, découpant chaque ruban encollé à la largeur des bandes 201, 202 pour constituer les bordures transversales 206 et une station de pose et d'attache desdites bordures comprenant, par exemple, un tambour ou cylindre distributeur tournant 236, 237 avec cache intérieur 234, 235 en contact avec la bande associée et coopérant, de préférence, avec au moins un rouleau de pression d'appui et de guidage 238, 239 appliqué contre ladite bande qui passe entre ce rouleau et le tambour distributeur. Ce dernier est à aspiration interne.
Des dispositifs, généralement connus en soi, permettant de régler d'avance des bandes 201 et 202, sont prévus respectivement par exemple en 240 et 241. D'autres appareils du même genre, non représentés, peuvent être avantageusement prévus entre les différents postes de la machine, afin de compléter et de parfaire les réglages mécaniques.
D'une façon générale, chaque poste de pose de moyens de fermeture, de fixation, d'assemblage ou de jonction d'éléments de bande comprend avantageusement un système d'encollage soit par cylindres enduiseurs ou par des dispositifs pulvérisateurs ou de projection. Ainsi, à la sortie du poste 229 d'application des bordures transversales 206, les bandes traversent chacune un dispositif d'encollage du système de fermeture de braguette 207, 207' comportant. par exemple, quatre pulvérisateurs de colle ou de produit adhésif 242, 243. En quittant les postes d'encollage 242, 243, la bande inférieure 202 traverse les postes d'encollage 244, 244' destinés à appliquer de la colle respectivement suivant les lignes de fond ou d'enfourchure 210, 210'.
Chaque dispositif 244, 244' comprend, de préférence, un tambour ou cylindre encolleur 245 présentant en section transversale un profil en forme de came à deux portions arquées symétriques diamétralement opposées 246, radialement saillantes vers l'extérieur qui viennent respectivement en contact périodique avec un rouleau applicateur de colle 247 plongeant ou trempant dans un récipient de colle 248. La bande inférieure 202 passe ainsi entre un rouleau de pression 249 et le tambour encolleur 245 qui vient périodiquement en contact avec ledit rouleau de pression alternativement par ses parties saillantes 246.
En quittant le poste d'encollage 244, 244', la bande 202 est réunie à la bande 201 en traversant un poste de doublage 250 constitué, par exemple, par un système de trois rouleaux rapprochés entre lesquels passent lesdites bandes et qui assurent en même temps leur assemblage local par collage suivant les lignes de fond 210 et 210'.
Les deux bandes assemblées traversent ensuite un poste de découpage comportant un dispositif découpeur 251 effectuant les découpes 211 et 212, ainsi que le prédécoupage 214: un dispositif de coupe 251' effectuant les découpes 211' et 212', ainsi que le prédécoupage 214'; un dispositif découpeur 252 exécutant les découpes 213, et un dispositif découpeur 252' exécutant les découpes 213'. Chacun de ces dispositifs de coupe peut être évidemment remplacé par plusieurs dispositifs respectivement de coupe et de prédécoupage.
Ces dispositifs de coupe sont suivis par des moyens encolleurs 253 constitués avantageusement par au moins deux paires de pulvérisateurs de colle, situés de part et d'autre de l'ensemble des deux bandes qui passe entre eux ou en variante par des cylindres encolleurs et effectue les encollages 215, 215' et 216, 216'.
La machine comporte des postes de pliage ou de rabattement comprenant, de préférence, des moyens d'amorçage de pliage constitués, par exemple, par des buses, ajutages, tubulures ou tuyères soufflants ou aspirants, et des moyens de guidage formant rampes déflectrices, mandrins ou analogues. Ainsi, à la sortie du poste d'encollage 253, I'ensemble des deux bandes passe entre, par exemple, deux paires de tuyères soufflantes 254 placées de part et d'autre des deux bandes, de façon à amorcer le pliage des braguettes 217, 217' et 218, 218', ces pliages étant exécutés par des rampes ou guides bilatéraux 255 situés également de part et d'autre des deux bandes.
A ce poste de pliage succède un poste d'encollage 256, par exemple pour la bande inférieure 202 et de préférence du même type de construction que le poste d'encollage 244 et comprenant un dispositif à cylindre encolleur 256a pour l'encollage de la ligne 220a, un dispositif à cylindre encolleur 256b pour l'encollage de la ligne 219a, un dispositif à cylindre encolleur 256c pour l'encollage des contours 221a et 222a, et un dispositif à cylindre encolleur 256d pour l'encollage des contours 221'a et 222'a. La bande 202 passe ensuite sur un mandrin 257 qui lui fait subir le repliage des bords 223a et 224a.
La bande supérieure 201 subit également les mêmes opérations en traversant un poste d'encollage 258 semblable au poste d'encollage 256 et comportant au moins quatre dispositifs à cylindre encolleur 258a, 258b, 258c et 258d, ledit poste d'encollage étant suivi d'au moins un mandrin de pliage 259 effectuant le repliage des bords 223 et 224 de la bande supérieure 201.
Le système d'entraînement des deux bandes est constitué avantageusement par un groupe de traction 260 composé de préférence de plusieurs cylindres tracteurs ou d'entraînement par friction, répartis par paires de part et d'autre de l'ensemble en étant en contact pressé mutuel entre eux et avec les deux bandes, au moins un cylindre de chaque paire de cylindres superposés étant menant et l'ensemble des cylindres menants étant entraîné par un moteur, par exemple, électrique 260 au moyen d'une transmission appropriée 261. Ce groupe de tractions est disposé de préférence vers l'extrémité aval des deux bandes après le dernier poste de repliage 259.
Les deux bandes traversent ensuite un poste 262 de sectionnement longitudinal suivant les lignes 220 et 220a confondues suivant la ligne 226, ce découpage s'effectuant avantageusement par au moins un couteau circulaire rotatif, par exemple à commande pneumatique ou autre, déplaçable transversalement suivant un mouvement sensiblement rectiligne. Ce poste de découpage est suivi d'une station de découpage 263 dont le dispositif de coupe exécute les séparations suivant les lignes 227 et 228.
A l'extrémité aval ou de sortie de la machine sont prévus avantageusement un système 264 d'évacuation ou d'éjection des pantalons terminés qui peut être constitué, par exemple, par une paire de cylindres rotatifs tangents entre lesquels passent les pantalons, ainsi qu'éventuellement un système 265 d'empilage des pantalons finis.
Les divers postes de travail de la machine précitée peuvent être montés soit sur plusieurs châssis ou bâtis séparés comme cela a été représenté en traits mixtes aux fig. 43 et 44, ou bien sur un bâti unique. Les mécanismes de commande motrice des divers postes de travail de la machine n'ont pas été représentés par souci de clarté et de simplification des dessins. Au moins certains des postes de travail précités sont réglables en position relative les uns par rapport aux autres, de façon, par exemple, à pouvoir faire varier à volonté leurs distances d'écartement mutuel.
Des moyens, non représentés, sont également prévus, permettant de régler ou de faire varier la vitesse de fonctionnement de la machine et d'impartir aux bandes superposées un mouvement d'avancement soit continu, ou bien intermittent (les bandes étant alors périodiquement arrêtées lorsque leurs emplacements de faconnage parviennent aux postes de travail correspondants de la machine). Les rouleaux 203 et 204 pourraient éventuellement être remplacés par un rouleau unique sur lequel les deux bandes superposées seraient enroulées.
Les fig. 45a et 45b représentent encore une autre variante d'exécution du procédé conforme à l'invention pour une fabrication en chaîne de travail continue formée par la superposition initiale de deux épaisseurs de nappe constituées respectivement par deux bandes centrales ou intermédiaires simples et indéfinies, dont la largeur commune est au moins égale à la hauteur des pantalons à réaliser, la réunion jointive et l'assemblage, local desdites bandes suivant deux séries paralleles transve-r- salement espacées de contours précités d'entrejambe et de fond longitudinalement alignées, décalés et orientés alternativement dans des sens transversaux opposés d'une série à l'autre,
de façon que deux contours longitudinalement successifs d'une série à l'autre se referment respectivement vers l'extérieur sur deux lignes droites longitudinales, au moins voisines des deux bords longitudinaux opposés des bandes et parallèles à ceux-ci en étant sensiblement symétriques par rapport à un axe transversal, les deux épaisseurs de nappe supplémentaires étant constituées par deux bandes indéfinies additionnelles ou extérieures, respectivement superposées ultérieurement et extérieurement aux deux bandes centrales ou intérieures, de part et d'autre de celles-ci, de même largeur que celles-ci et assemblées respectivement à celles-ci suivant des lignes sensiblement transversales espacées successives, correspondant respectivement et alternativement aux plis avant et arrière de pantalon pour obtenir,
de manière répétitive dans la direction lon- gitudinale des bandes, des ébauches de panton adjacentes successives, s'étendant en direction transversale des bandes et accolées les unes aux autres alternativement par les lignes communes de plis avant et arrière, de façon que deux ébauches de pantalon successives soient placées tête-bêche, la séparation des pantalons finis étant effectuée par sectionnement le long desdites lignes communes.
Cette variante de procédé est très avantageuse, parce qu'elle permet une plus grande facilité de réglage pour les tailles de pantalon, l'utilisation d'une laize unique, la suppression des mandrins et dispositifs analogues de pliage et le dédoublement des appareils encolleurs et découpeurs, ainsi qu'une formation ou pose plus facile des bordures respectivement de ceinture et de bas de jambe. Les pantalons sont donc fabriqués à partir de quatre bandes superposées dans lesquelles les pantalons sont disposés en travers, la matière étant pratiquement intégralement utilisée sans aucune perte ou chute.
Les diverses phases opératoires principales de cette variante de procédé sont les suivantes:
On part de deux bandes superposées respectivement supérieure 301 et inférieure 302 délivrées ou débitées respectivement, par exemple, par les rouleaux 303 et 304, et ayant éventuellement subi un traitement d'apprêtage ou d'aspect préalable. Ces deux bandes, qui formeront ultérieurement des bandes centrales, intermédiaires ou intérieures, sont initialement maintenues séparées ou écartées l'une de l'antre, puis ultérieurement amenées et maintenues en contact jointif l'une avec l'autre au moyen, par exemple, de rouleaux ou analogues 305. Sur chaque bande 301, 302, on forme d'abord une bordure marginale le long de chaque bord longitudinal pour constituer respectivement des bordures de ceinture et de bas de jambe.
Chaque bordure sera avantageusement constituée par le rabattement d'un ourlet replié 306, 306' assemblé à la bande associée, par exemple, par collage au moyen d'un encollage préalable 307, 307' effectué le long des bords opposés de chaque bande, de préférence sur la face de celle-ci, destinée à être tournée vers l'autre bande, de sorte que les ourlets de chaque bande seront repliés avantageusement du côté de l'antre bande.
Au cours de la phase II sont posés, sur les faces mutuellement en regard de chaque bande, les moyens de fermeture de braguette 308, 308' s'étendant respectivement transversalement en quinconce à partir de chaque bord externe des bordures 306, 306' précitées. Ces moyens de fermeture de préférence séparable sont avantageusement constitués par des couches de colle ou par tous autres moyens équivalents appropriés.
Au cours de la phase III, des moyens d'assemblage local des deux bandes, en particulier sous forme de colle adhésive, sont posés sur au moins l'une des deux bandes, sur la face de celle-ci tournée vers l'autre bande, par exemple sur la face supérieure de la bande inférieure 302, respectivement suivant des contours de lignes de fond et périnéale 309, 309' en se raccordant aux moyens de fermeture de braguette précités 308, 308', de façon à former respectivement des contours ouverts transversalement vers l'extérieur, alternativement de chaque côté en rejoignant la bordure 306, 306' correspondante associée pour se refermer sur celle-ci. Deux contours 309, 309' successifs, situés respectivement de chaque côté de la bande 302, sont sensiblement symétriques par rapport à un axe transversal.
Au cours de la phase IV, les deux bandes 301, 302 sont appliquées l'une contre l'autre et assemblées localement par collage le long des contours 308, 308'; 309, 309'.
Au cours de la phase V, les deux bandes sont prédécoupées par entamement, incision partielle, perforations et autres solutions de continuité analogues, le long de chaque contour précité d'entrejambe et de fond 310, 310' à l'intérieur de sa ligne d'assemblage pour délimiter les futures parois plaquées de sac de poches arrière, et elles sont découpées suivant des segments transversaux 311, 311' longeant chaque moyen de fermeture de braguette précité du côté intérieur à chaque contour d'entrejambe et de fond en rejoignant la ligne de prédécoupage pour délimiter des doubles rabats de braguette.
Au cours de la phase VI, on dépose des rubans ou cordons de colle 312, 312' sur la face supérieure ou externe de la bande supérieure 301 suivant des zones longeant respectivement les moyens de fermeture de braguette précités 308, 308' extérieurement au contour formé par ceux-ci et les lignes de fond et d'entrejambe et d'une largeur correspondant sensiblement à celle desdits moyens de fermeture de braguette.
Au cours de la phase VII, on replie les doubles rabats assemblés de braguette 313, 313' autour d'une ligne de pliage transversale longeant le côté interne des zones 312, 312' de façon à les rabattre sur une même face extérieure de l'ensemble des deux bandes centrales accolées 301, 302, en particulier sur les zones adhésives 312, 312' de la face supérieure de la bande 301 en les assemblant par collage à celle-ci. Au lieu d'un assemblage collé, tout autre type d'assemblage approprié pourrait être utilisé.
Au cours de la phase VIII, on procède à l'encollage, sur chacune des deux faces extérieures opposées de l'ensemble des deux bandes centrales précitées, c'est-à-dire sur la face supérieure de la bande 301 et sur la face inférieure de la bande 302, à l'application de colle, d'une part, suivant le bord intérieur fermé 314, 314' de chaque contour précité défini par la ligne d'entamement 310, 310' et la ligne de découpage 311, 311' et, d'autre part, suivant des lignes transversales successives respectivement sensiblement droites, de pli avant 315 et ondulées de pli arrière 316.
Au cours de la phase IX, on superpose et on assemble, suivant les zones d'encollage précitées, à chaque face extérieure de l'ensemble des deux bandes centrales accolées 301, 302', c'est-à-dire à la face supérieure de la bande 301 et à la face inférieure de la bande 302, une bande additionnelle 317, 318, de même largeur, par exemple déroulée à partir d'un rouleau d'alimentation 319, 320 et destinée à former une bande extérieure ou extrême.
Chaque bande additionnelle 317, 318 a, de préférence, été préalablement, d'une part, pourvue bilatéralement de bordures longitudinales précitées 306a, 306'a formées, par exemple, également par des ourlets repliés respectivement vers l'extérieur et collés et, d'autre part, incisées bilatéralement suivant des segments longitudinaux 321, 321' sensiblement alignés, espacés et décalés longitudinalement d'un bord à l'antre pour former des fentes d'entrée de poches arrière. Ces bandes additionnelles sont initialement maintenues écartées des bandes centrales, puis amenées au contact de celles-ci, par exemple par des rouleaux de guidage et de renvoi tels que 322, 322'.
Au cours de la phase X, on procède au découpage des passants de ceinture 323, 323' dans les parties correspondantes de chaque bordure 306, 306'a de chaque bande additionnelle précitée 317, 318 et au sectionnement transversal de l'ensemble des quatre bandes assemblées suivant les lignes de plis successivement avant 324 et arrière 325 pour réaliser la séparation des pantalons finis.
La variation de la taille des pantalons peut être obtenue commodément au moyen d'un changement de l'espacement des lignes de pli respectivement de devant et de derrière, tandis que la variation de la longueur des pantalons peut être réalisée au moyen d'un changement de la largeur utile des bandes.
Les pantalons ainsi obtenus comportent donc deux lignes d'assemblage longeant respectivement les plis de devant et de derrière.
Le procédé et la machine précités permettent ainsi de réaliser une fabrication rationnelle et économique en grande série de pantalons à présentation et conformation susceptibles d'une grande variété ou diversité.
REVENDICATION I
Procédé de fabrication en continu de vêtements du genre pantalons, caractérisé en ce qu'on fait défiler au moins deux épaisseurs de matière souple en feuilles superposées, débitées par au moins une source d'alimentation à réserve de matière, ladite matière se déplaçant en mouvement soit continu, soit intermittent, avec arrêts temporaires à au moins certains postes de travail, les deux épaisseurs de matière correspondant respectivement aux deux jambes des pantalons, en ce qu'on réunit par rapprochement jointif et assemblage local par les faces en contact mutuellement en regard au moins suivant un contour correspondant au moins à la ligne de fond médiane postérieure et à la ligne périnéale d'enfourchure s'y raccordant,
en ce qu'on forme deux ébauches aplaties de jambes tubulaires par superposition d'au moins deux épaisseurs de matière supplémentaires et assemblage complémentaire longitudinal ou transversal des quatre épaisseurs en deux paires distinctes suivant au moins la ligne de pli postérieur.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par la superposition de deux bandes ayant généralement la même largeur.
2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par la superposition de quatre bandes, deux de ces bandes pouvant avoir une largeur égale ou différente de celle des deux autres.
3. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les deux bandes initiales ont une largeur commune égale au moins à une fois l'intervalle entre le pli avant et arrière sur le bord supérieur de la ligne de ceinture.
4. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que les deux bandes initiales centrales ont une largeur commune égale à l'intervalle entre le pli avant et arrière sur le bord supérieur de la ligne de ceinture.
5. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que les deux bandes initiales centrales, ont une largeur commune au moins égale à la somme de l'intervalle entre le pli avant et arrière sur le bord supérieur de la ligne de ceinture et d'un demipérimètre de bas de jambe.
6. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les deux bandes ont une largeur commune égale au moins à la somme de deux intervalles entre le pli avant et arrière sur le bord supérieur de la ligne de ceinture et d'un périmètre de bas de jambe.
7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les pantalons sont disposés, dans le sens de défilement, longitudinalement, le bas de jambe de chaque pantalon étant adjacent à la ceinture du suivant.
8. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les pantalons sont disposés longitudinalement dans le sens du défilement, formant de manière répétitive des groupes successifs d'une paire de pantalons accolés suivant une ligne transversale commune aux bas de jambe ou aux ceintures.
9. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les pantalons sont disposés longitudinalement dans le sens du défilement, formant de manière répétitive des groupes adjacents successifs de deux paires transversales dont les deux pantalons de chaque paire sont accolés tête-bêche suivant leur ligne de plis arrière, tandis que les deux paires sont accolées suivant une ligne transversale commune de bord supérieur de ceinture et de bord inférieur de bas de jambe, symétriquement par rapport à cette ligne.
10. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les pantalons sont disposés transversalement, tête-bêche par rapport au sens de défilement et accolés les uns aux autres, alternativement, par leurs lignes communes des plis avant et derrière.
11. Procédé selon la revendication I, caractérisé par la pose, avant réunion et assemblage des bandes initiales, de moyens d'assemblage, sur au moins l'une des deux faces mutuellement en regard desdites bandes, suivant chaque contour d'entrejambe et de fond.
12. Procédé selon la revendication I, caractérisé par la pose avant réunion et assemblage des bandes initiales, de moyens de fermeture séparable de braguette sur les faces de chaque bande destinées à être mutuellement en regard.
13. Procédé selon la revendication I, caractérisé par la pose avant réunion et assemblage des bandes initiales, des accessoires externes tels que ceinture, renforts de bas de jambe ou autres, poches plaquées.
14. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 11, caractérisé par la réunion et l'assemblage des bandes initiales suivant chaque contour d'entrejambe et de fond.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Continuous manufacturing process for trouser-type clothing
The present invention relates to a process for continuously manufacturing trouser-type garments, such as trousers, underpants, shorts and other articles with short or long legs, from any flexible material in sheet, fabric, paper, knit, non-woven or non-woven fabric. knits or the like, natural or artificial textiles, coated or not, cellulose-based materials, paper, so-called non-woven products based on cellulose and / or polyamide, synthetic materials such as plastics, and in general any material usable for clothing , a machine for implementing this method, as well as the pant-type garment obtained by this method.
We know that the making of pants, even in large series, currently requires preliminary cutting and then assembly, hence a significant manual intervention during most stages of manufacture, such as, for example, assembly or building. and assembly,
This necessary recourse to a large and expensive labor force is the main cause of the high cost of clothing.
The object of the invention is to considerably reduce the cost price of clothing of the trouser type, by creating an industrial manufacturing process, in particular in a substantially continuous chain, with a succession of operations, preferably entirely mechanized or automatic, virtually excluding any intervention. manual or reducing it as much as possible, in particular by first performing assembly and folding operations, and then separating the clothes.
To this end, the process according to the invention is characterized in that at least two layers of flexible material are made to travel in superimposed sheets, fed by at least one supply source with a reserve of material, said material moving in movement either continuous or intermittent, with temporary stops at at least some workstations, the two thicknesses of material corresponding respectively to the two legs of the trousers, in that it is brought together by jointing and local assembly by the faces in mutual contact in gaze at least along a contour corresponding at least to the posterior median baseline and to the perineal crotch line connecting to it,
in that two flattened blanks of tubular legs are formed by superimposing at least two additional layers of material and complementary longitudinal or transverse assembly of the four layers in two distinct pairs along at least the posterior fold line.
Furthermore, the clothing accessories, such as belt, pockets, reinforcements, etc., are advantageously pre-cut, attached and attached to the pants during its manufacture.
The parts making up the pants can be assembled by conventional methods of sewing, stitching or overlocking, or even, and preferably, by using known industrial techniques of bonding (adhesive, heat-sealing), welding (heat-sealing, ultrasonic welding, high frequency welding), or any other suitable process.
The invention also relates to a machine for implementing the aforementioned method, characterized in that it comprises successively, in the order indicated, along the aforementioned work chain and in the direction of advance thereof. and progress of labor, at least:
a continuous feed station of two substantially superimposed strips comprising at least one unrollable rotating roll of elongated sheet material, a station for feeding and applying transverse edges of trousers to said strips, ut station for laying the closure means fly, a station for superimposed assembly and local assembly of the bands, a station for cutting the flys and openings of back pockets and pre-cutting of the bottom and crotch lines, a station for folding and fixing the fly flaps , a bilateral folding station and assembly of the folded parts for each strip, a station for simultaneous or synchronized pulling of said strips, a station for longitudinal sectioning of the strips, a station for transverse sectioning and separation of the pants,
and a station for discharging, receiving and stacking them in the finished state.
This combination of means offers the advantage of constituting a fully automatic installation, therefore requiring only a very reduced manpower or supervision for its operation and control, and making it possible to obtain a considerable yield, as well as an extremely fast and unequaled production rate up to now, therefore incomparably high productivity with corresponding lowering of the cost of trousers.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, several embodiments of the invention.
Fig. 1 shows a plan view of one of the two superimposed pieces, laid out flat, from which the pants are formed in the first embodiment;
fig. 2 is a section along the line II-II of FIG. 1;
fig. 3 is a plan view of the pants after folding and assembly;
figs. 4 and 5 are sections of FIG. 3, respectively along lines IV-IV and V-V;
fig. 6 schematically represents the first operations of a trouser production line according to the invention;
fig. 7 schematically represents the following operations of the production line;
fig. 8 is a section along line VE-VIII of FIG. 7;
fig. 9 schematically represents the final operations of the production line;
fig. 10 is a section taken along the line X-X of FIG. 9;
;
figs. 11, 12 and 13 respectively show, in right, front and rear views, the pants of the invention according to the first embodiment, illustrated in FIG. 9;
figs. 14, 15 and 16 represent, respectively in right, front and rear views, the pants of the invention according to a second embodiment of the invention;
figs. 17, 18 and 19 show, respectively in right, front and rear views, the pants of the invention according to a third embodiment;
figs. 20, 21 and 22 represent, respectively in right, front and rear views, the pants of the invention according to a fourth embodiment;
;
figs. 23 and 24 show, in two sectional views corresponding respectively to FIGS. 4 and 5, an alternative embodiment of the folding and assembly of the trousers made from initial tubular blanks;
figs. 25a and 25b represent complementary perspective views of the two webs with schematic indications of the various successive process operations carried out thereon during a complete trouser manufacturing cycle, in accordance with a variant allowing all to be avoided. -loss' - or -loss of material;
figs. 26, 27, 28 and 29 are cross sections
sales, respectively along lines XXVI-XXVI,
XXVII-XXVII, XXVIII-XXVIII, XXIX-XXIX of the
fig. 25a;
;
figs. 30, 32, 33 and 34 are cross sections,
respectively along lines XXX-XXX XXXIT
XXXII, XXXIII-XXXIII, XXXIV-XXXIV of the
fig. 25b;
fig. 31 is a fragmentary cross sectional view
versal along line XXXI-XXXI of fig. 25b;
fig. 35 is a perspective view, more
large scale, of a pair of finished trousers, sepa
res along their longitudinal line of abutment trans
versal;
fig. 36 is a cross-sectional view following
line XXXVI-XXXVI of fig. 35;
fig. 37 is a cross-sectional view following
line XXXVII-XXXVII of fig. 35;
fig. 38 is a cross-sectional view following
line XXXVIII-XXXVIII of fig. 35;
fig. 39 is a cross-sectional view following
the line XXXIX-XXXIX of fig. 35;
;
fig. 40 is a cross-sectional view, to scale
reduced, of an alternative embodiment of the method, showing
the use of four superimposed bands of the same width
geur for the continuous manufacture of trousers;
fig. 41 is a similar view of another variant
execution of the process, showing the use of four
superimposed bands including the two intermediate bands
are wider and with folded edges;
fig. 42 is a similar view of yet another
modification of the process, showing the use of two ban
superimposed, folded lengthwise in half
ties equal to form two half-sheaths;
figs. 43a and 43b represent respectively, at more
small scale, longitudinal complementary views
side of the machine according to the invention;
figs. 44a and 44b respectively represent
additional top views of the machine.
Figs. 45a and 45b represent complementary views
perspective of groundwater with dry indications
matics of the various successive operations of the process,
performed on them, during a complete cycle of
manufacture of pants, transversely in the sense of
scrolling, according to a variant avoiding equal
ment any loss or fall of material.
Fully mechanized or automated manufacturing
of trousers or the like has been made
possible, according to the present invention, thanks to a new
method of assembly and assembly of panta legs
lon which is represented in FIGS. 1, 2, 3, 4 and 5.
As can be seen in these figures, the pants
is formed from two layers of super web
posed 1 and 1 'of substantially rectangular shape
ABCD. The two superimposed sheet thicknesses 1 and
1 'have, for example and preferably, their opposite sides
turned inwards, so as to face each other.
The 'first stage in the manufacture of pants con
assists in assembling, by any suitable means, the two
layer thicknesses superimposed along an EF curve
corresponding to the posterior or fundus midline,
at the crotch or perineal line and at the
anterior midline of the pants.
The Next stage consists in delimiting on each of the
layer thicknesses superimposed 1, 1 'on the one hand, the face
inside of the GHIJ leg and, on the other hand, the two -parties.qui-eonstituent the exterior face, that is to say BHIC (anterior exterior half-face) and AGKD (posterior exterior half-face). It should be noted that the line GJ, which corresponds to the rear fold of the trousers, is symmetrical to the line GK with respect to a line GL parallel to the height of the rectangle ABCD. Likewise, the vertical line HI corresponds to the anterior fold of the pants.
Fig. 3 makes it possible to understand how a trouser leg is produced by folding and assembling the two layers of superimposed sheet 1 and 1 '. A first folding along the line GL brings into coincidence the lines GJ and GK corresponding to the rear fold of the pants. A second fold along the HI line brings the BRIC half-face over the AGKD half-face. It should be noted that the respective lengths AG and BH, on the one hand, DK and IC on the other hand, are preferably such that after folding, the two outer half-faces overlap slightly along the small rectangle ABCD (fig. . 3), which allows their assembly.
After assembling the pants along the lines
GJ and GK come into coincidence by superposition, and
AD and BC overlapping slightly, it suffices, to obtain the trousers, to separate the double-layer surface GL (JK) and the double-layer surface delimited by the curve EF and the upper part of the pants.
Figs. 6 to 9 show how this new method of mounting and assembling pant legs can be implemented on an industrial scale in a true continuous production line.
Such a production line comprises (FIG. 6) a first material supply station 2. This material which, as has been said above, can be a conventional textile material, a non-woven product, a plastic material or any other suitable material, is preferably in the form of a large capacity roll comprising two thicknesses of material or bands, the opposite sides of these two bands preferably being opposite each other. As a variant, the production line can be supplied from two separate rollers each delivering or debiting a strip.
At the next station 3, the two superimposed bands 1 and 1 'each receive, on their inner face intended to be facing the other band and corresponding here to the location of the material, a coating of assembly product, such as only glue, following the EF curve corresponding to the posterior midline, the crotch and the front midline of the pants. The assembly of the two superimposed bands following the curve
EF can also be done by any other suitable process (stitching, welding, heat sealing, etc.).
At the next station 4, the two superimposed bands receive, by gluing or by any other fixing means, a belt 5. It should be noted that the installation of the belt can equally well be carried out from the first stage of manufacture.
At the next station 6, the two symmetrical lines GJ and GK defined above, as well as the curve EF, are drawn or marked, for example using a rotary wheel or by any other suitable process. This tracing is done, for example, in the form of sufficiently close perforations so that the GJK surface can be separated at the end of the manufacturing cycle by simple tearing or tearing.
At this stage of manufacture, it is also possible to incise or split the two superimposed strips along HM segments arranged along the anterior fold. This cut allows the pants to be closed by a folding bridge of reduced width (distance separating the two front slits). However, other closure systems can be considered. Thus, in particular, two folded strips forming fly edges can be provided along the front part of the curve EF. These two strips can be joined by separable self-adhesive or by any other suitable process (zipper, buttoning, stapling, hooking, etc.).
Fig. 7 shows the sequence of operations in the production line. At station 7, the edge BC and the line GJ (or the line GK) are coated with fixing products. At the next station 8 takes place the folding of the two superimposed strips 1, 1 ', each towards the outside, along the lines GL and
HI (see fig. 2).
Fig. 8 shows in cross section the appearance of the two superimposed bands towards the end of the folding operations. This figure corresponds to fig. 4.
This folding takes place continuously as the shaping work progresses on the production line, for example using ramps and known deflection means.
At station 9 is performed the assembly of each pant leg, on the one hand, following its posterior fold by meeting the lines GJ and GK in coincidence and, on the other hand, along the lines AD and BC, preferably overlapping slightly . If the assembly along the posterior fold is preferably done by gluing or welding,
The edges AD and BC can be assembled either by these same methods or by stitching, for example using an overlock machine of known type.
Fig. 9 shows the last operations of the production line, which consist, for example, in the perforation or the punching of eyelets or the like 10 in the belt 5, these eyelets playing the role of loops for tie such as a cord or a strap. belt 11.
The very last operation 12 of the production line consists in separating by tearing or possibly cutting, on the one hand, the finished pants and, on the other hand, the surface GL (KJ) and the surface delimited by the curve EF and the top of the pants. If needed,
The crotch EF of the pants can be refreshed by a machine of known type.
Figs. 11 to 13; 14 to 16:17 to 19:20 to 22 respectively illustrate, among other things, four main modes of folding and assembly for the production of finished pants: in all these figures, the assembly lines have been indicated by cross. Other modes of folding and assembly are obviously possible and form part of the invention.
Figs. January 1 to 13 correspond to the first embodiment of the invention, illustrated in particular by FIG. 9.
The second embodiment represented by FIGS.
14 to 16 differs from the previous one in that, bilateral of each strip, the bending is carried out for each leg blank inwards and not outwards, so that the notch curve EF consists of two portions or half-indentation curves drawn respectively in the vicinity of the upper angles A and B of each band, in each pant blank.
According to the third embodiment, shown in FIGS. 17 to 19, the folding of each strip is carried out for each leg blank along a longitudinal line, for example median or central, of the strip (folding in half) corresponding substantially to the front fold of the pants, the complementary assembly is doing along the posterior fold line.
According to the fourth embodiment, shown in FIGS. 20 to 22, any folding is removed, because each pair of pants is made from the superposition of four bands of the same width, the two intermediate bands of which include the layout of the EF curves, the assembly being done according to the EF curves and along the line of anterior crease and the posterior crease line.
According to another variant embodiment of the method of the invention, shown in particular in FIGS. 23 and 24, two sheaths, tubular elements or strips respectively constituting the blank of the right leg and the blank of the left leg of the trousers are initially superimposed flat, two sheaths, elements or tubular strips respectively, the two blanks are assembled by their faces in contact, according to a contour corresponding at least to the posterior median line and to the crotch of the pants, the facing faces are assembled in each leg blank along lines corresponding to the posterior fold and possibly to the anterior fold, and the parts to be eliminated located outside of the assembly lines.
In this case, the folding and assembly operations along the outer midline of the leg are omitted.
It will be noted that all of the manufacturing operations are carried out on superimposed strips of material taking place continuously. This unwinding can be carried out at a very rapid rate, the material separation operations, which are liable to delay the progress of the chain, being carried over to the end of the chain. It should be understood that the manufacturing operations which have just been described constitute only one non-limiting example of application of the method of the invention and that numerous modifications can be made to the implementation of the invention.
It is thus in particular that the order of succession of the various operations can be modified according to the type of garment produced, the number and type of particular accessories to be fitted, and the assembly method chosen.
In the previous embodiments, the work line is made up of a series of pants one by one in the longitudinal direction of the bands and each finished pant is obtained after a final phase in which the areas coming from are cut and eliminated. outside the assembly lines, with significant loss or fall of material.
In addition, the production of any pockets is obtained by a finishing operation practically independent of the method of making the pants proper.
The variant of fig. 25 to 44 illustrates an improved process allowing a practically complete and lossless use of the material, in particular by removing or recovering parts or parts to be eliminated, always starting from at least two continuous superimposed layers of material, consisting of one or more continuous bands, for example undefined, single or multiple, folded or tubular and superimposed throughout the manufacturing cycle.
In this variant, two superimposed bands are used, for example, which give rise, after folding along longitudinal lines, to a series of trousers appearing in pairs and head to tail, the pairs of trousers succeeding each other in the longitudinal direction, in a repeating pattern with two pairs of trousers, occupying the entire width of the bands, the trousers being, in each pair, joined transversely or laterally head to tail and the pairs being
contiguous longitudinally, the bottom of a pair of pants being connected to the bottom of a pair of pants of the other pair, and the waistband of a pair of pants being connected to the waistband of a pair of pants. another pair.
In the process of forming the pants, the material corresponding to the cutting of the
perineal and bottom line (posterior median line and crotch) and which is eliminated in the previous embodiments for the production of rear patch pockets, of the type called revolver pocket. In addition, the
fly is made when the pants are made.
This variant therefore makes it possible to improve the method according to the invention so as to simplify it and make it more economical while increasing its flexibility of operation.
employment and expanding its possibilities of implementation:
This is how moving or scrolling the chain
aforementioned workload is either continuous or
intermittent, with stopping at at least some workstations or stations, in a manner known per se. This arrangement has the advantage of allowing a variation
extension of the conditions of use of the process and its adaptation to possibly existing installations, assemblies, systems or apparatus, as well as a considerable diversification of the industrial manufacturing method of trousers.
Furthermore, in certain cases, it may be advantageous that the aforementioned strips or plies undergo, preferably beforehand, a decorative or appearance treatment or finishing, such as printing, embossing, blistering, upsetting or the like, which presents the The advantage of improving and varying to a wide extent the presentation or appearance of the pants.
According to the exemplary execution of FIGS. 25a and 25b, the method of continuous manufacture of trousers is essentially based on the shaping of two strips of fabric, fabric or any flexible material, continuous, respectively upper 201 and lower 202, of preferably substantially identical width and provided d 'a practically uninterrupted way by two sources of supply or reserve of material advantageously constituted by reels or rolls of unwound material 203, 204. Guide or return means such as, for example, rollers or transverse pads 205, keep the two superimposed bands spaced apart from one another or in contiguous contact with one another, according to manufacturing requirements.
The two bands can be superimposed by having either their face or exterior visible, or their interior reverse or hidden faces facing each other or in any other way.
The process comprises the following eleven operating phases, numbered respectively from I to XI, the first two of which are identical on each of the two strips of material 201 and 202 and are respectively constituted by the successive laying, separately on the faces, intended to be mutually facing or externally visible, of the two bands before their superposition, on the one hand, spaced ribbons 206, forming transverse edges of the waistband and of the lower leg reinforcement and, on the other hand, longitudinal means of closing the fly 207 , 207 '.
During phase I, is therefore placed on each of the strips 201 and 202 transversely, spaced edges 206 preferably formed by sticky or adhesive tape, cut into sections or segments of uniform length corresponding to the common width of the strips and delivered, for each strip, for example respectively by two reels 208, 209 with axes of rotation substantially parallel to those of the rollers 203 and 204. The width of each strip is equal to the sum of the waist perimeter and the lower leg perimeter .
During phase II are placed on each strip 201, 202, the fly closure means extending perpendicularly across each transverse edge 206 and advantageously constituted by tapes, cords or layers of glue or similar adhesive substance 207, 207 'transversely offset in an alternating fashion on the successive edges, so that the ribbons 207 are substantially aligned longitudinally, as well as the ribbons 207'. Instead of using an adhesive substance as a means of closing the fly, it is obviously possible to mount during this phase, any other equivalent closure system such as button holder, eyelets, zipper or sliding slider, etc. .
If a special peel-off glue is used as an openable fly closure means, the fly can be opened at will by separating or unsticking its two adherent parts or closed by bringing the two parts together and pressing against each other.
During phase III, means for assembling the bottom or perineal lines 210, 210 ', delimiting the crotch or crotch, are placed on at least one of the two bands, such as the lower band 202, and are advantageously constituted by glue or similar adhesive substance deposited on the upper face of the lower strip 202 by following the background lines previously drawn which symmetrically overlap the successive transverse borders 206, in transversely different locations and following alternately opposite transverse orientations .
From phase IV to phase XI, the two bands are associated and the same operations are carried out on the external faces, respectively upper and lower, of the assembly.
During phase IV, the strips 201 and 202, which have been prepared symmetrically in the same way during the first two aforementioned phases, are applied against each other and assembled locally by gluing along the bottom lines. 210, 210 'which are arranged alternately on one side or the other of the elements 207, 207' of which they respectively join the opposite ends by closing on them.
In phase V, the two strips are cut, on the one hand, along the lines 211, 211 'running along the glue or adhesive strips 207, 207' respectively on the side of the median longitudinal line of the two strips and, from on the other hand, along the transverse cuts 212, 212 '.
Furthermore, in the two contiguous strips, entry slits for a rear pocket or revolver 213, 213 'are cut out, arranged in pairs alternately offset in the transverse direction, on either side of each transverse border 206. Finally, we also precut by indentation, partial incision, perforations and other similar solutions of continuity, the bands according to the lines 214, 214 'running along the gluing lines 210, 210' inside their contours, creating a line of weakness forming initiation of rupture delimiting the material intended to form a bottom of the bags which will constitute the revolver pockets and allowing the subsequent separation by tearing or tearing.
In phase VI, longitudinal fly closure means are placed on the two opposite faces, facing outwards, of the set of two superimposed plies 201, 202 and consist, for example, of beads of adhesive 215, 216 and 215 ', 216', deposited respectively on either side of the set of two bands or plies and on either side of lines 212, 212 ', so that the cords 215, 215' are, for example, located on the upper face of the upper strip 201, while the cords 216, 216 'are placed on the lower face of the lower strip 202.
In phase VII, the flaps 217, 218 and 217 ', 218' determined by the cutting lines 211, 211 'and 212, 212' are folded back and the folded flaps are glued respectively by the adhesive beads 215, 215 'and 216 , 216 '. To maintain a uniform orientation of the flys on all the pants, the flaps 217, 217 ', formed by the two superimposed thicknesses of the bands 210 and 202, will be folded up, for example, upwards, that is to say against the upper face of the upper strip 201, while the flaps 218, 218 ', also formed by the two superimposed thicknesses of the strips, will be folded in the opposite direction to the first, that is to say downwards against the lower face of the strip. the lower strip 202.
The pairs of pants, joined transversely and longitudinally, are, in fact, preferably symmetrical respectively with respect to the successive median transverse axes of the transverse edges 206.
In phase VIII, the lower face of the lower strip 202 is glued along a preferably substantially straight marginal line 219a along the longitudinal edge of the strip and along a wavy center line 220a determining the line of the rear folds, as well as following the contours of future pockets 221a, 222a and 221'a and 222'a inside the contour defined by the pre-cut lines 214, 214 'and their transverse axis of symmetry and by the cut lines 211, 211 '.
The operations of this phase are repeated or carried out simultaneously in an identical manner on the upper face of the upper strip 201.
In phase IX, the edges 223a and 224a of the strip, for example lower 202, are folded outwards or downwards, that is to say against the underside of the strip along two substantially corresponding fold lines. at the front pleat of the pants, these edges meeting and preferably overlapping along the longitudinal junction line 225a. The mutual assembly of these edges is achieved by the gluing zone 219a. The same operation is repeated or performed, for example, simultaneously with the edges 223, 224 of the upper strip 201 which are folded upwards against its upper face to meet and join together preferably by overlapping along the longitudinal line 225. Thus, between the successive transverse edges 206, the tubular blanks of two pants associated or connected along the wavy longitudinal line 220 are obtained.
In phase X, the separation cutout 226 takes place substantially in the middle of the gluing line o, as well as the cutouts 227 in each transverse border 206, symmetrically with respect to its own axis of symmetry and only on the side of the line 226 which will form the waistband of the pants, thus constituting the belt loops, and the sectioning 228 carried out along the substantially median or central line 206 is finally carried out.
During the last phase XI the evacuation takes place
or the ejection and possibly the stacking of the finished pants.
As a variant, we can proceed in phase X to a pre
cutting or opening of the transverse borders 206 along their longitudinal median axis and the cutting of the lines 226 and the belt loops 227, so that in phase XI, the separation of the finished pants takes place by tearing along the started lines 226.
Figs. 26 to 34 show respectively cross sections or cross sections of the two superimposed bands 201 and 202 in the state in which they are in various operating phases showing the location of the bonds and the formation of the folds, while FIG. 35 shows a transverse pair of trousers after their longitudinal and transverse separation, and FIGS. 36 to 39 show various cross sections thereof.
We can notice that, in each pair, the two pants do not all have exactly the same structure, since one of them is assembled (assembly lines marked in a cross) according to the back fold 226, while the The other is assembled both along the rear fold 226 and along a lateral center line 225 arranged outside the legs. The difference in presentation or structure of these two finished pants only exists for the specific embodiment of the process which has just been described.
It is essential to note that, when one of the pants thus formed is opened, by tearing along the pre-cut lines 214 and 214 ', the material included in the contours 221 and 222 forms rear pockets opening respectively. through the slots 213, 213 '. Thus, the material which was lost in the previous embodiments and corresponding to the area of the bands located at the crotch is used up. The patch wall of the rear pockets is shown cut away from the crotch contours in FIG. 34.
It should also be noted that the cutouts 228 which are made substantially along the middle of the edges 206 thus give rise, during the separation of the pants, on the one hand, to belts and, on the other hand, to the bottom reinforcements. leg having the appearance of a lapel.
The various bondings can be made hot or cold and can be replaced by stitching, hot or cold welds, or by other means (high frequency, for example), by plating or by other equivalent methods .
Thus, by a judicious choice of the width of the bands and of the rear fold line of the trousers (rear fold line allowing the trousers to be turned over), trousers are obtained in a repeating pattern of four trousers in two pairs, the trousers being side by side in each pair. In particular, gluing is only a preferred assembly technique, other techniques can be used.
Figs. b0 and 41 show two examples of the use of four superimposed bands instead of two, while FIG. 42 shows the use of two superimposed bands, folded longitudinally into two equal halves so as to form four superimposed layers.
Figs. 40 to 42 correspond in particular to the embodiments respectively of FIGS. 20 to 22 and 17 to 19.
Different pant sizes are produced either by changing the width of the aforementioned bands or plies, such as 201 and 202, or by transverse displacement of the rear fold line forming the longitudinal line of transverse joining of two associated pants according to the width of the bands, or by
a combination of these two methods. We can realize
use different lengths of pants by changing the sizes by moving or
change of the format pinions of the shaping devices or the process implementation.
Figs. 43a, 43b and 44a, 44b respectively represent views in elevation and in plan of a machine making it possible to carry out the aforementioned method. This machine comprises at least one station for feeding strips or sheets 201, 202 comprising at least two rollers 203, 204 respectively delivering an upper strip or sheet 201 and a lower strip or sheet 202 each passing through a station 229 for applying the the aforementioned transverse borders 206. If the bands, before passing through the station 229, must first undergo a treatment, for example finishing, such as printing, the two bands first pass through such a preliminary treatment apparatus 230 , consisting for example of a printing machine, an embosser, a upsetting machine or the like 230.
In the event that such a pretreatment apparatus 230 is not used, the two bands are sent directly to the station 229 and in this case it is advantageous to provide on the machine a third supply roll 204. 'intended to directly feed the lower strip 202' in the station 229 replacing the supply roller 203 which is then put out of service. In the latter case, the roller 204 can advantageously perform the function of the roller 203 by delivering the upper strip 201 '.
Each strip passes through at least one tension compensation and regulation device advantageously constituted by conveyor roller systems 231, 231 'allowing uniform unwinding under regular tension. The local direction of movement of the bands is imposed by auxiliary guide or return rollers 205.
The station for feeding and applying transverse borders 229 comprises, for each aforementioned strip, at least one reel 208, 209 delivering a continuous tape, generating transverse borders and a station for preparing and conditioning the latter comprising, for each strip, a sizing device 232, 233 by which each aforementioned strip is coated with glue over its entire surface.
There is also provided a cutting device, not shown, cutting each glued tape to the width of the strips 201, 202 to constitute the transverse borders 206 and a station for laying and attaching said borders comprising, for example, a drum or rotating distributor cylinder 236, 237 with internal cover 234, 235 in contact with the associated strip and cooperating, preferably, with at least one support and guide pressure roller 238, 239 applied against said strip which passes between this roller and the distributor drum. The latter is internally aspirated.
Devices, generally known per se, allowing the bands 201 and 202 to be adjusted in advance, are provided respectively for example at 240 and 241. Other devices of the same type, not shown, can advantageously be provided between the various stations of the machine, in order to complete and perfect the mechanical adjustments.
In general, each station for laying means for closing, fixing, assembling or joining strip elements advantageously comprises a sizing system either by coating rollers or by spraying or projection devices. Thus, on leaving the station 229 for applying the transverse edges 206, the bands each pass through a gluing device of the fly closure system 207, 207 'comprising. for example, four sprayers of glue or adhesive product 242, 243. Leaving the gluing stations 242, 243, the lower strip 202 passes through the gluing stations 244, 244 'intended to apply glue respectively along the lines bottom or fork 210, 210 '.
Each device 244, 244 'preferably comprises a glue drum or cylinder 245 having in cross section a cam-shaped profile with two diametrically opposed symmetrical arcuate portions 246, projecting radially outwards which respectively come into periodic contact with a glue applicator roller 247 dipping or dipping into a glue container 248. The lower band 202 thus passes between a pressure roller 249 and the glue drum 245 which periodically comes into contact with said pressure roller alternately by its projecting parts 246.
On leaving the gluing station 244, 244 ', the strip 202 is joined to the strip 201 by passing through a doubling station 250 consisting, for example, of a system of three closely spaced rollers between which said strips pass and which at the same time ensure time their local assembly by gluing along the bottom lines 210 and 210 '.
The two assembled strips then pass through a cutting station comprising a cutting device 251 making the cutouts 211 and 212, as well as the pre-cutting 214: a cutting device 251 'making the cutouts 211' and 212 ', as well as the pre-cutting 214'; a cutting device 252 carrying out the cuts 213, and a cutting device 252 'carrying out the cuts 213'. Each of these cutting devices can obviously be replaced by several respectively cutting and precutting devices.
These cutting devices are followed by gluing means 253 advantageously constituted by at least two pairs of glue sprayers, located on either side of the set of two bands which passes between them or, in a variant, by glue rollers and performs the sizes 215, 215 'and 216, 216'.
The machine comprises folding or folding stations comprising, preferably, folding initiation means constituted, for example, by nozzles, nozzles, blowing or suction tubes or nozzles, and guide means forming deflector ramps, mandrels or the like. Thus, at the outlet of the gluing station 253, all of the two bands pass between, for example, two pairs of blowing nozzles 254 placed on either side of the two bands, so as to initiate the folding of the flys 217. , 217 'and 218, 218', these folds being performed by ramps or bilateral guides 255 also located on either side of the two bands.
This folding station is followed by a gluing station 256, for example for the lower strip 202 and preferably of the same type of construction as the gluing station 244 and comprising a gluing roll device 256a for the sizing of the line. 220a, a glue roll device 256b for the sizing of the line 219a, a glue roll device 256c for the sizing of the contours 221a and 222a, and a glue roll device 256d for the sizing of the contours 221'a and 222'a. The strip 202 then passes over a mandrel 257 which causes it to undergo the folding of the edges 223a and 224a.
The upper web 201 also undergoes the same operations by passing through a sizing station 258 similar to the sizing station 256 and comprising at least four glue roll devices 258a, 258b, 258c and 258d, said sizing station being followed by at least one folding mandrel 259 carrying out the folding of the edges 223 and 224 of the upper strip 201.
The drive system for the two bands is advantageously constituted by a traction unit 260 preferably composed of several traction or friction drive cylinders, distributed in pairs on either side of the assembly while being in mutual pressed contact. between them and with the two bands, at least one cylinder of each pair of superimposed cylinders being driving and all of the driving cylinders being driven by a motor, for example, electric 260 by means of a suitable transmission 261. This group of pulls is preferably disposed towards the downstream end of the two bands after the last folding station 259.
The two strips then pass through a longitudinal sectioning station 262 along lines 220 and 220a merged along line 226, this cutting being advantageously carried out by at least one rotary circular knife, for example with pneumatic or other control, movable transversely according to a movement substantially rectilinear. This cutting station is followed by a cutting station 263 whose cutting device performs the separations along lines 227 and 228.
At the downstream or outlet end of the machine are advantageously provided a system 264 for the evacuation or ejection of the finished trousers which may be constituted, for example, by a pair of tangent rotating cylinders between which the trousers pass, as well as 'optionally a system 265 for stacking the finished pants.
The various workstations of the aforementioned machine can be mounted either on several frames or separate frames as has been shown in phantom in FIGS. 43 and 44, or on a single frame. The motor control mechanisms of the various workstations of the machine have not been shown for the sake of clarity and simplification of the drawings. At least some of the aforementioned workstations are adjustable in relative position with respect to each other, so, for example, to be able to vary their mutual separation distances at will.
Means, not shown, are also provided, making it possible to adjust or vary the operating speed of the machine and to impart to the superimposed bands an advancing movement either continuous or else intermittent (the bands then being periodically stopped when their shaping locations reach the corresponding workstations of the machine). The rollers 203 and 204 could possibly be replaced by a single roll on which the two superimposed bands would be wound.
Figs. 45a and 45b represent yet another variant of execution of the method according to the invention for a production in a continuous work line formed by the initial superposition of two layers of web formed respectively by two central or intermediate simple and undefined bands, of which the common width is at least equal to the height of the trousers to be produced, the contiguous meeting and the local assembly of said strips along two parallel series transve-r- spaced apart from the aforementioned contours of crotch and bottom longitudinally aligned, offset and oriented alternately in opposite transverse directions from one series to another,
in such a way that two longitudinally successive contours from one series to the other close respectively towards the outside on two straight longitudinal lines, at least close to the two opposite longitudinal edges of the strips and parallel to them, being substantially symmetrical with respect to to a transverse axis, the two additional sheet thicknesses being formed by two additional or external undefined bands, respectively superimposed subsequently and externally on the two central or interior bands, on either side of these, of the same width as those- ci and respectively assembled thereto along successive spaced substantially transverse lines, corresponding respectively and alternately to the front and rear pleats of the trousers to obtain,
repetitively in the longitudinal direction of the bands, successive adjacent panton blanks, extending in the transverse direction of the bands and contiguous to each other alternately by the common lines of front and rear folds, so that two blanks of successive pants are placed head-to-tail, the separation of the finished pants being effected by sectioning along said common lines.
This variant of the process is very advantageous because it allows greater ease of adjustment for pant sizes, the use of a single width, the elimination of mandrels and similar folding devices and the duplication of gluing devices and cutters, as well as an easier formation or installation of the edging respectively of the waistband and the lower leg. The pants are therefore made from four superimposed bands in which the pants are arranged crosswise, the material being used almost entirely without any loss or fall.
The various main operating phases of this process variant are as follows:
We start with two superimposed bands respectively upper 301 and lower 302 delivered or debited respectively, for example, by the rollers 303 and 304, and optionally having undergone a finishing treatment or prior appearance. These two bands, which will subsequently form central, intermediate or interior bands, are initially kept separate or spaced apart from one another, then subsequently brought and kept in contiguous contact with one another by means, for example, of rollers or the like 305. On each strip 301, 302, a marginal border is first formed along each longitudinal edge to constitute respectively waist and lower leg borders.
Each border will advantageously be formed by the folding of a folded hem 306, 306 'assembled to the associated strip, for example, by gluing by means of a prior gluing 307, 307' carried out along the opposite edges of each strip, of preferably on the face thereof, intended to face the other band, so that the hems of each band will be folded advantageously on the side of the other band.
During phase II are placed, on the mutually facing faces of each strip, the fly closure means 308, 308 'extending respectively transversely in staggered rows from each outer edge of the abovementioned edges 306, 306'. These preferably separable closure means are advantageously formed by layers of adhesive or by any other suitable equivalent means.
During phase III, local assembly means of the two bands, in particular in the form of adhesive glue, are placed on at least one of the two bands, on the face thereof facing the other band. , for example on the upper face of the lower band 302, respectively following the contours of the bottom and perineal lines 309, 309 'by connecting to the aforementioned fly closure means 308, 308', so as to respectively form open contours transversely outwards, alternately on each side, joining the corresponding corresponding border 306, 306 ′ to close on the latter. Two successive contours 309, 309 ', located respectively on each side of the strip 302, are substantially symmetrical with respect to a transverse axis.
During phase IV, the two strips 301, 302 are applied one against the other and assembled locally by gluing along the contours 308, 308 '; 309, 309 '.
During phase V, the two strips are precut by indentation, partial incision, perforations and other similar solutions of continuity, along each aforementioned crotch and bottom contour 310, 310 'within its line of 'assembly to delimit the future flattened walls of the rear pocket bag, and they are cut along transverse segments 311, 311' along each aforementioned fly closure means on the inside at each crotch and bottom contour joining the line pre-cut to delimit double fly flaps.
During phase VI, ribbons or beads of adhesive 312, 312 'are deposited on the upper or external face of the upper strip 301 along zones respectively running along the aforementioned fly closure means 308, 308' on the outside of the contour formed. by these and the bottom and crotch lines and of a width substantially corresponding to that of said fly closure means.
During phase VII, the double assembled fly flaps 313, 313 'are folded around a transverse fold line running along the inner side of the zones 312, 312' so as to fold them over the same outer face of the set of the two central strips 301, 302 contiguous, in particular on the adhesive zones 312, 312 'of the upper face of the strip 301 by assembling them by gluing to the latter. Instead of a glued assembly, any other suitable type of assembly could be used.
During phase VIII, one proceeds to the sizing, on each of the two opposite outer faces of the set of the two aforementioned central bands, that is to say on the upper face of the strip 301 and on the face lower of the strip 302, on the application of glue, on the one hand, along the closed inside edge 314, 314 'of each aforementioned contour defined by the starting line 310, 310' and the cutting line 311, 311 'and, on the other hand, along successive transverse lines which are respectively substantially straight, with a front fold 315 and wavy with a rear fold 316.
During phase IX, it is superimposed and assembled, according to the aforementioned gluing zones, on each outer face of the set of the two contiguous central strips 301, 302 ', that is to say on the upper face. of the strip 301 and on the underside of the strip 302, an additional strip 317, 318, of the same width, for example unwound from a supply roll 319, 320 and intended to form an outer or end strip.
Each additional strip 317, 318 has preferably been previously, on the one hand, provided bilaterally with the aforementioned longitudinal edges 306a, 306'a formed, for example, also by hems folded respectively towards the outside and glued and, d 'on the other hand, incised bilaterally along longitudinal segments 321, 321' substantially aligned, spaced and offset longitudinally from one edge to the other to form rear pocket entry slits. These additional bands are initially kept apart from the central bands, then brought into contact with the latter, for example by guide and return rollers such as 322, 322 '.
During phase X, the belt loops 323, 323 'are cut from the corresponding parts of each edge 306, 306'a of each aforementioned additional strip 317, 318 and the transverse sectioning of all four strips is carried out. assembled along the fold lines successively front 324 and rear 325 to achieve the separation of the finished pants.
The variation of the size of the pants can be obtained conveniently by means of a change of the spacing of the respectively front and back fold lines, while the variation of the length of the pants can be achieved by means of a change. of the useful width of the bands.
The pants thus obtained therefore comprise two assembly lines respectively along the front and rear folds.
The aforementioned method and machine thus make it possible to achieve a rational and economical mass production of trousers with presentation and conformation capable of great variety or diversity.
CLAIM I
Process for the continuous manufacture of clothing of the trouser type, characterized in that at least two layers of flexible material in superimposed sheets are passed through, fed by at least one supply source with a reserve of material, said material moving in motion either continuous or intermittent, with temporary stops at at least some workstations, the two thicknesses of material corresponding respectively to the two legs of the trousers, in that it is brought together by jointing and local assembly by the faces in contact with each other facing each other at least along a contour corresponding at least to the posterior median baseline and to the perineal crotch line connecting thereto,
in that two flattened blanks of tubular legs are formed by superimposing at least two additional layers of material and complementary longitudinal or transverse assembly of the four layers in two distinct pairs along at least the posterior fold line.
SUB-CLAIMS
1. Method according to claim I, characterized by the superposition of two bands having generally the same width.
2. Method according to claim I, characterized by the superposition of four bands, two of these bands possibly having a width equal to or different from that of the other two.
3. Method according to claim I and sub-claim 1, characterized in that the two initial bands have a common width equal to at least once the interval between the front and rear folds on the upper edge of the waist line. .
4. Method according to claim I and sub-claim 2, characterized in that the two central initial bands have a common width equal to the interval between the front and rear folds on the upper edge of the waist line.
5. Method according to claim I and sub-claim 2, characterized in that the two central initial bands have a common width at least equal to the sum of the interval between the front and rear folds on the upper edge of the waistline and half a perimeter of the lower leg.
6. Method according to claim I and sub-claim 1, characterized in that the two bands have a common width equal to at least the sum of two intervals between the front and rear fold on the upper edge of the waist line and of a lower leg perimeter.
7. Method according to claim I, characterized in that the pants are arranged, in the direction of travel, longitudinally, the lower leg of each pants being adjacent to the belt of the next.
8. Method according to claim I, characterized in that the pants are arranged longitudinally in the direction of travel, repetitively forming successive groups of a pair of pants contiguous along a transverse line common to the lower legs or to the belts.
9. The method of claim I, characterized in that the pants are arranged longitudinally in the direction of travel, repetitively forming successive adjacent groups of two transverse pairs of which the two pants of each pair are joined head to tail along their line. of rear pleats, while the two pairs are contiguous along a common transverse line of the upper edge of the waistband and of the lower edge of the lower leg, symmetrically with respect to this line.
10. The method of claim I, characterized in that the pants are arranged transversely, head-to-tail with respect to the direction of travel and contiguous to each other, alternately, by their common lines of the folds before and behind.
11. The method of claim I, characterized by the installation, before meeting and assembly of the initial strips, assembly means, on at least one of the two faces mutually facing said strips, along each crotch contour and background.
12. The method of claim I, characterized by the installation before joining and assembly of the initial bands, separable fly closure means on the faces of each band intended to be mutually facing.
13. The method of claim I, characterized by the laying before reunion and assembly of the initial bands, external accessories such as belt, lower leg reinforcements or other, patch pockets.
14. The method of claim I and sub-claim 11, characterized by the reunion and assembly of the initial strips along each crotch and bottom contour.
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