Radiator
Moderne Radiatoren oder Heizwände werden heutzutage oft aus anschliessend nebeneinander liegenden Rohren mit rechteckigem Querschnitt hergestellt. Solche Rohre sind normal im Handel erhältlich, und es ist daher ohne weiteres möglich, Radiatoren bzw. Heizwände von beliebiger Breite und Höhe herzustellen.
Eine- Schwierigkeit bildet jedoch die Herstellung einer sauberen und zugleich dichten Verbindung der Enden dieser Rohre mit den quer dazu verlaufenden Sammelrohren. Als Sammelrohre hat man meist längsgeschlitzte Rohre verwendet und die Enden der rechteckigen Rohre anschliessend an diesen Schlitz eingeschweisst.
Die Erfindung will einen Radiator schaffen, bei dem die Sammelrohre auf einfachere Weise ausgebildet sind, so dass die Herstellung des Radiators einfacher und billiger ist. Der erfindungsgemässe Radiator zeichnet sich dadurch aus, dass die Rohre an ihren Enden so abgeschnitten sind, dass eine Rohrwand bezüglich der ihr gegenüberliegenden Rohrwand vorsteht, wobei benachbarte Rohre mindestens entlang aneinander anschliessenden Schnittkanten dichtend miteinander verbunden sind, so dass ein Abdeckblech, das die vorstehenden Rohrwandteile mit den zurückliegenden Rohrwandteilen dichtend verbindet, ein Sammelrohr für den Radiator bildet.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Die Figuren zeigen Schnitte durch ein Ende eines Radiators.
Der Schnitt ist so angelegt, dass er eines der vielen Rohre mit rechteckigem Querschnitt in Längsrichtung und eines der beiden Sammelrohre senkrecht schneidet.
Figur 1 zeigt einen Teil eines Radiators, bei dem die Rohre 1 mit rechteckigem Querschnitt an ihren Enden schräg unter 45" abgeschnitten sind. Die Rohrstücke 1 lassen sich daher fast ohne Abfall schneiden.
Rohrwandteil 1' steht dann bezüglich der gegenüberliegenden Rohrwand vor. Bei der Herstellung müssen die Schnittkanten benachbarter Rohre bei 2 miteinander verschweisst werden und die Schweissnaht muss sogar noch ein wenig an den Rohraussenwandseiten bei 2' fortgesetzt werden.
Ein U-förmig gebogenes Abdeckblech 3, mit ungleich langen Schenkeln bildet das Sammelrohr. Es verläuft quer zu den Rohren 1 und ist mittels Schweissnähten 4 und 5 mit diesen verbunden. Diese Schweissnähte müssen im Bereich der Fortsetzungen 2' der Verbindungsnaht 2 liegen, damit der Radiator dicht ist.
Sämtliche Schweissnähte sind gut zugänglich und nur die sichtbaren Nähte müssen gegebenenfalls verputzt werden.
Figur 2 zeigt eine Variante des Radiators nach Fig. 1. Die rechteckigen Rohre 11 sind unter einem spitzeren Winkel abgeschnitten, so dass die Schnittkante 21 länger ist und das ein Sammelrohr bildende Abdeckblech 31 hat die Form eines im Querschnitt L-förmigen Blechstreifens. Es entsteht so ein äusserst flacher Radiator bei dem die Sammelrohre kaum vorstehen. Schweissnähte 41 und 51 verbinden den Streifen 31 mit den Rohren 11.
Beim Radiator nach Figur 3 sind die rechteckigen Rohre 12 an ihren Enden entlang drei ihren Seiten senkrecht zur Längsrichtung des Rohres kürzer abgeschnitten, so dass die vierte Seite 12' vorsteht. Die Verbindungsschweissnaht 22 muss nun an der Innenseite entlang der Strecke 22' und entlang der gegenüberliegenden Aussenwand entlang einer kurzen Strecke 22" fortgesetzt werden. Das Sammelrohr kann entweder ein L-förmig gebogener Blechstreifen oder ein tl-förmig gel bogener Blechstreifen 32 mit ungleichlangen Schenkeln sein, wie in Figur 3 dargestellt. Der Blechstreifen 32 ist schliesslich mittels Schweissnähten 42, 52 mit den Rohren verbunden.
Wird der Radiator so montiert, dass die Rohrseiten mit den Enden 12' die Sichtflächen bilden, so ist überhaupt kein Sammelrohr erkennbar. Ist die andere Seite vorne, so gibt ein Teil des Abdeckbleches 32 den Eindruck eines Sammelrohres.
Figur 4 zeigt einen Radiator bei dem die rechteckigen Rohre 13 bogenförmig abgeschnitten sind und mittels eines im Querschnitt bogenförmig gebogenen Blechstreifens 33, der das Sammelrohr bildet verbunden sind.
Der Radiator nach Figur 5 schliesslich ist aus Röhren 14 mit rechteckigem Querschnitt aufgebaut, deren Enden wie beim Radiator nach Figur 2 abgeschnitten und miteinander verbunden sind. Lediglich das, das Sammelrohr bildende Abdeckblech 34 ist im Querschnitt tJ-förmig gebogen und hat ungleichlange Schenkel. Dadurch bleibt der Radiator sehr flach und kann trotzdem ein Sammelrohr von beliebig grossem Querschnitt aufweisen. Je länger man die Schenkel macht, desto grösser wird der Querschnitt des Sammelrohres.
Der Radiator bleibt dabei immer gleich flach, nur seine Länge wird vergrössert. Man hat es sogar in der Hand, den Querschnitt des Sammelrohres strömungstechnisch richtig mit variablem Querschnitt auszubilden, wenn man das Abdeckblech nicht senkrecht, sondern schräg zur Längsrichtung der rechteckigen Rohre anordnet. Die Schenkel 34' und 34" wird man dabei ebenfalls ein wenig schräg schneiden, damit die Über- lappung derselben über die Rohrenden immer gleich bleibt.
Die Zu- und Abführstutzen sind in den Figuren der Deutlichkeit halber weggelassen. Sie lassen sich je nach den Dimensionen des Abdeckbleches ohne weiteres seitlich vorne, hinten, oben oder unten an dem das Sammelrohr bildenden Abdeckblech anbringen. Auch der Abschluss der Sammelrohre ist nicht dargestellt.
Er wird entweder von einem gesonderten Blechteil oder ganz oder teilweise von den Anschlussstutzen gebildet.
radiator
Nowadays, modern radiators or heating walls are often made from tubes with a rectangular cross-section that are next to each other. Such pipes are normally commercially available, and it is therefore easily possible to manufacture radiators or heating walls of any width and height.
One difficulty, however, is the production of a clean and at the same time tight connection of the ends of these pipes with the header pipes running transversely thereto. Longitudinally slotted pipes have usually been used as header pipes and the ends of the rectangular pipes then welded into this slot.
The invention aims to create a radiator in which the header pipes are designed in a simpler manner, so that the manufacture of the radiator is simpler and cheaper. The radiator according to the invention is characterized in that the pipes are cut off at their ends in such a way that a pipe wall protrudes with respect to the pipe wall opposite it, whereby adjacent pipes are sealingly connected to one another at least along adjoining cut edges, so that a cover plate that covers the protruding pipe wall parts connects sealingly with the back pipe wall parts, forms a collecting pipe for the radiator.
Some exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. The figures show sections through one end of a radiator.
The cut is designed in such a way that it cuts one of the many tubes with a rectangular cross-section in the longitudinal direction and one of the two header tubes vertically.
FIG. 1 shows part of a radiator in which the pipes 1 with a rectangular cross-section are cut off at their ends at an angle of 45 ". The pipe sections 1 can therefore be cut with almost no waste.
Pipe wall part 1 'then protrudes with respect to the opposite pipe wall. During production, the cut edges of adjacent pipes have to be welded to one another at 2 and the weld seam even has to be continued a little on the outer wall of the pipe at 2 '.
A U-shaped bent cover plate 3, with legs of unequal length, forms the collecting pipe. It runs transversely to the pipes 1 and is connected to them by means of weld seams 4 and 5. These weld seams must lie in the area of the continuations 2 'of the connecting seam 2 so that the radiator is tight.
All weld seams are easily accessible and only the visible seams may need to be plastered.
FIG. 2 shows a variant of the radiator according to FIG. 1. The rectangular tubes 11 are cut off at a more acute angle so that the cut edge 21 is longer and the cover plate 31 forming a collecting tube has the shape of a sheet metal strip with an L-shaped cross section. The result is an extremely flat radiator with the header pipes barely protruding. Weld seams 41 and 51 connect the strip 31 to the tubes 11.
In the radiator according to FIG. 3, the rectangular tubes 12 are cut off shorter at their ends along three of their sides perpendicular to the longitudinal direction of the tube, so that the fourth side 12 'protrudes. The connecting weld seam 22 must now be continued on the inside along the section 22 'and along the opposite outer wall along a short section 22 ". The collecting tube can either be an L-shaped bent sheet metal strip or a tl-shaped, gel bent sheet metal strip 32 with unequal legs , as shown in Figure 3. The sheet metal strip 32 is finally connected to the tubes by means of weld seams 42, 52.
If the radiator is mounted in such a way that the pipe sides with the ends 12 'form the visible surfaces, no collecting pipe can be seen at all. If the other side is at the front, then part of the cover plate 32 gives the impression of a collecting pipe.
FIG. 4 shows a radiator in which the rectangular tubes 13 are cut off in an arc shape and are connected by means of a sheet metal strip 33 which is bent in an arc in cross section and which forms the collecting tube.
Finally, the radiator according to FIG. 5 is made up of tubes 14 with a rectangular cross section, the ends of which are cut off and connected to one another as in the radiator according to FIG. Only the cover plate 34 forming the collecting pipe is bent in a tJ-shape in cross section and has legs of unequal length. As a result, the radiator remains very flat and can still have a manifold of any size. The longer you make the legs, the larger the cross-section of the manifold becomes.
The radiator always remains flat, only its length is increased. It is even possible to design the cross-section of the collecting pipe with a variable cross-section that is correct in terms of flow technology, if the cover plate is not arranged perpendicularly, but at an angle to the longitudinal direction of the rectangular pipes. The legs 34 'and 34 "will also be cut a little obliquely, so that the overlap of the same over the pipe ends always remains the same.
The inlet and outlet connections are omitted in the figures for the sake of clarity. Depending on the dimensions of the cover plate, they can easily be attached to the front, rear, top or bottom of the cover plate forming the collecting tube. The termination of the header pipes is also not shown.
It is formed either by a separate sheet metal part or in whole or in part by the connecting pieces.