Procédé de préparation d'emballages métalliques dont les surfaces internes sont recouvertes d'un revêtement protecteur
Cette invention concerne un procédé de préparation d'emballages métalliques dont les surfaces internes sont recouvertes d'un revêtement protecteur.
Dans un secteur d'application bien particulier, ces emballages métalliques sont formés d'un corps cylindrique et de deux fonds sertis, l'emballage ayant une capacité voisine de 4 à 5 litres.
Le fond supérieur du récipient présente un trou central normalement obstrué par un bouchon dont la partie centrale est affaiblie pour faciliter la pénétration du tube plongeur d'un appareil de soutirage susceptible d'être fixé de la manière connue sur de tels emballages métalliques.
Les conditions de pression auxquelles de tels emballages sont susceptibles d'être soumis soit volontairement, lors d'une opération de pasteurisation par exempie, soit accidentellement, posent des problèmes très particuliers. Ces problèmes sont d'autant plus importants que les solutions proposées doivent satisfaire aussi bien les conditions technologiques que les conditions de résistance mécanique et chimique et également et surtout les conditions économiques.
On connaît évidemment, et depuis longue date, le moyen de protéger les parois intérieures des boîtes de conserves alimentaires et des boîtes métalliques pour la distribution de la bière à pression atmosphérique, par l'application, sur ces parois, d'une ou de plusieurs couches de produits, respectivement de vernis de protection.
D'une manière générale, les solutions proposées dans ces applications sont entièrement satisfaisantes et généralement contrôlées et admises par les Administrations chargées de la protection de la santé publique.
Néanmoins, aucune des solutions proposées ne convient telle quelle dans les cas de conservation et de débit de la bière sous pression ainsi que dans les cas analogues.
La nature même de la bière et les pressions et température relativement élevées pouvant être atteintes par le contenu des boîtes métalliques posent des problèmes qui ont exigé de nombreuses recherches et mises au point.
Si, d'une manière générale, les surfaces lisses et continues peuvent être protégées d'une manière plus aisée, il n'en est absolument pas de même, ni pour les parties adjacentes à la couture ou ligne de soudure du corps de l'emballage, ni à l'endroit des surfaces limitrophes des sertissages. Ce sont les parties les plus sensibles de l'emballage qui, au cours de nombreux essais, ont révélé des difficultés toutes particulières à accepter une protection avec une marge de sécurité suffisante pour être acceptable.
La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'emballages métalliques dont les surfaces internes sont recouvertes d'un revêtement protecteur.
Ce procédé consiste:
A. - d'une part, à partir, pour l'exécution du corps d'une tôle de fer blanc de 0,32 mm d'épaisseur;
B. - à appliquer, sur la face de ladite tôle destinée à former la paroi intérieure de la boîte métallique, une couche d'accrochage constituée d'une composition à base d'époxy phénolique qu'on chauffe à température de poly mérisation;
C. - à cintrer et à souder ladite tôle de la manière connue, pour former le corps cylindrique;
D. - d'autre part, à partir d'une tôle d'acier de 0,45 mm d'épaisseur à exécuter les fonds;
;
E. - à appliquer, sur la face de ladite tôle destinée à former la paroi intérieure des fonds, une couche d'accrochage formée d'une solution à base de chlorure de polyvinyle-hydrocarbure-cétone qu'on chauffe à température de polymérisation, puis
FI et F2. - à estamper, respectivement, les fonds inférieurs et les fonds supérieurs;
G. - à sertir sur le corps le fond inférieur;
H. - à appliquer, sur toute la partie intérieure voisine de la couture, respectivement de la ligne de soudure du corps, une couche de rechampissage formée d'une solution de chlorure de polyvinyle-cétone;
;
I. - à sertir le fond supérieur centralement troué sur le susdit corps, et enfin
J. - à appliquer, sur toutes les surfaces intérieures de la boîte métallique ainsi constituée, une couche de recouvrement également constituée par une solution de chlorure de polyvinyle-hydrocarbure-cétone et à porter rapidement et pour un temps relativement très court la composition de cette couche de recouvrement à la température de polymérisation.
Les dessins annexés représentent:
à la fig. 1, en vue de face et schématiquement, un emballage métallique du type équipé d'un appareil de soutirage de la bière sous pression;
à la fig. 2, sommairement, une demi-vue de face et une demi-coupe radiale - en vue explosée - des trois éléments constitutifs d'une telle boîte métallique.
Dans la fig. 1, sont représentés l'emballage 1 et l'appareil de soutirage 2. Dans la fig. 2, sont représentés le corps 3, le fond inférieur 4 et le fond supérieur 5.
Moyennant application de ce procédé, on a obtenu, à l'échelle industrielle, des résultats surprenants. En effet, de telles boîtes métalliques d'une capacité de 4,221, normalement remplies de bière, ont été soumises d'une manière prolongée à la pression relativement très considérable de 6,5 kg et à une température voisine de 60O C, sans aucune altération des parois intérieures.
Des examens et analyses ultérieurs de boîtes métalliques ainsi traitées, non seulement n'ont révélé aucune altération, mais il n'a été révélé aucun indice d'altération future à craindre.
L'invention concerne aussi les emballages métalliques obtenus par la mise en application du procédé décrit.
Process for the preparation of metal packaging the internal surfaces of which are covered with a protective coating
This invention relates to a process for the preparation of metal packaging the internal surfaces of which are covered with a protective coating.
In a very particular sector of application, these metal packaging are formed of a cylindrical body and two crimped bottoms, the packaging having a capacity of around 4 to 5 liters.
The upper bottom of the container has a central hole normally blocked by a stopper, the central part of which is weakened to facilitate the penetration of the dip tube of a withdrawal device capable of being fixed in the known manner on such metal packaging.
The pressure conditions to which such packaging are liable to be subjected either voluntarily, during a pasteurization operation for example, or accidentally, pose very particular problems. These problems are all the more important since the solutions proposed must satisfy both the technological conditions and the conditions of mechanical and chemical resistance and also and above all the economic conditions.
We have obviously known, and for a long time, the means of protecting the inner walls of food cans and metal cans for the distribution of beer at atmospheric pressure, by the application, on these walls, of one or more layers of products, respectively protective varnish.
In general, the solutions proposed in these applications are entirely satisfactory and generally checked and accepted by the administrations responsible for the protection of public health.
Nevertheless, none of the proposed solutions is suitable as such in the cases of storage and flow of beer under pressure as well as in similar cases.
The very nature of beer and the relatively high pressures and temperatures attainable by the contents of metal cans pose problems which have required much research and development.
If, in general, smooth and continuous surfaces can be protected more easily, it is absolutely not the same, neither for the parts adjacent to the seam or weld line of the body of the packaging, or at the location of the adjacent surfaces of the crimps. These are the most sensitive parts of the packaging which, during numerous tests, have revealed very particular difficulties in accepting protection with a sufficient safety margin to be acceptable.
The present invention relates to a process for preparing metal packaging, the internal surfaces of which are covered with a protective coating.
This process consists of:
A. - on the one hand, from, for the execution of the body of a tin plate 0.32 mm thick;
B. - in applying, on the face of said sheet intended to form the inner wall of the metal box, a bonding layer consisting of a composition based on phenolic epoxy which is heated to polymerization temperature;
C. - in bending and welding said sheet in the known manner, to form the cylindrical body;
D. - on the other hand, from a steel sheet 0.45 mm thick to execute the funds;
;
E. - to apply, on the face of said sheet intended to form the inner wall of the bases, a bonding layer formed of a solution based on polyvinyl chloride-hydrocarbon-ketone which is heated to polymerization temperature, then
FI and F2. - to stamp, respectively, the lower bottoms and the upper bottoms;
G. - to crimp the lower bottom on the body;
H. - to apply, to the entire inner part adjacent to the seam, respectively to the weld line of the body, a recoat layer formed from a solution of polyvinyl chloride-ketone;
;
I. - to crimp the upper base centrally with a hole on the aforesaid body, and finally
J. - to apply, on all the interior surfaces of the metal box thus formed, a covering layer also constituted by a solution of polyvinyl chloride-hydrocarbon-ketone and to wear quickly and for a relatively very short time the composition of this cover layer at polymerization temperature.
The accompanying drawings show:
in fig. 1, in front view and schematically, a metal packaging of the type equipped with a device for drawing off pressurized beer;
in fig. 2, briefly, a front half-view and a radial half-section - in exploded view - of the three constituent elements of such a metal box.
In fig. 1, are shown the packaging 1 and the withdrawal device 2. In FIG. 2, the body 3, the lower bottom 4 and the upper bottom 5 are shown.
By applying this process, surprising results have been obtained on an industrial scale. In fact, such metal cans with a capacity of 4.221, normally filled with beer, were subjected for a prolonged period to the relatively very considerable pressure of 6.5 kg and to a temperature close to 60O C, without any deterioration. interior walls.
Subsequent examinations and analyzes of metal cans thus treated not only did not reveal any alteration, but there was no indication of future alteration to fear.
The invention also relates to metal packaging obtained by applying the method described.