CH485090A - Prefabricated building element, in particular wall element - Google Patents

Prefabricated building element, in particular wall element

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CH485090A
CH485090A CH743368A CH743368A CH485090A CH 485090 A CH485090 A CH 485090A CH 743368 A CH743368 A CH 743368A CH 743368 A CH743368 A CH 743368A CH 485090 A CH485090 A CH 485090A
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Wuhrmann Paul
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Description

  

  Vorgefertigtes Bauelement,     insbesondere    Wandelement    Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Bauelement,  insbesondere Wandelement, für die Verwendung im  Hochbau zur Erstellung von Bauten nahezu jeder     Art.     



  Derartige Bauelemente müssen ausser den erforder  lichen Festigkeitseigenschaften auch einen wirksamen  Schutz gegen Wärme, Feuchtigkeit und Schall bilden.  Aus     Transport-    und Montagegründen sollen diese Bau  elemente jedoch ein möglichst geringes Gewicht und aus  wirtschaftlichen Gründen dabei möglichst grosse Di  mensionen aufweisen.  



  Diesen Forderungen genügt das     erfindungsgemässe     Bauelement dadurch, dass dieses einen steifen Rahmen,  sowie mehrere daran verankerte und diesen     einschlies-          sende,    eine Isolation gegen Wärme, Kondensation und  Schall bildende Schichten aufweist, und dass die Rän  der des Bauelements mit Befestigungsorganen zur Mon  tage     am    Verwendungsort auf der Baustelle versehen  sind.  



  Das     erfindungsgemässe    Bauelement hat z. B. die we  sentlichen Vorteile, dass es einen einwandfreien Schutz  gegen Wärme, Feuchtigkeit und Schall bietet, ein ge  ringes Gewicht aufweist und leicht     transportier-    und       montierbar    ist und in praktisch jeder erforderlichen       Grösse    hergestellt werden kann.  



  Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele des Er  findungsgegenstandes anhand der beiliegenden Zeich  nung näher beschrieben. Es zeigen       Fig.    1 das Bauelement in einer ersten Ausführungs  form in der Ansicht,       Fig.    2 das in     Fig.    1 dargestellte Bauelement im Hori  zontalschnitt,       Fig.    3 das Bauelement in einer zweiten Ausführungs  form in einem Teilschnitt,       Fig.    4 zwei zu einer geraden Wand     vereinigte    Bau  elemente der zweiten Ausführungsform im Horizontal  schnitt,       Fig.    5 eine Ansicht der Bauelemente an ihren Ver  bindungsstellen in Richtung des Pfeiles A in     Fig.    4,

           Fig.    6 die Anordnung der Verbindungselemente der  beiden Bauelemente aus     Fig.    4,       Fig.    7 zwei eine Eckwand bildende Bauelemente der  zweiten Ausführungsform nach     Fig.    3,       Fig.8    drei Bauelemente der zweiten Ausführungs  form nach     Fig.    3 in ihrer Vereinigung zu einer Längs  wand und einer damit verbundenen Querwand.  



  Das in einer ersten Ausführungsform in den     Fig.    1  <B>und</B> 2     dargestellte    Bauelement weist einen aus Profil  stäben la und     1b    allgemein mit 1 bezeichneten Rahmen  auf, dessen von den Profilstäben la und den je nach  den Erfordernissen im Abstand voneinander angeord  neten Profilstäben     1b    gebildeten Rahmenfelder     mit    meh  reren     Isolationsschichten    ausgefüllt sind. In den Profil  stäben     1b    des Rahmens sind die Dicke des Bauelements       bestimmende    Halteleisten 2 angeordnet.

   Sowohl der       Rahmen    1     als    auch die Halteleisten 2 können aus Me  <B>tall, Holz oder</B> Kunststoff bestehen. Als     äusserste,    die  <B>beiden</B> Sichtflächen des Bauelements bildende Isolier  schichten sind zwei Schichten 3 aus einem     Hart-Schaum-          stoff    vorgesehen. Zwischen diesen beiden Schichten ist  eine Füll- oder Kernschicht 4 aus      Leca -Blähton    ange  ordnet, wobei der Zwischenraum zwischen den einzel  nen     Blähtonpartikeln    der Schicht 4 ebenfalls mit     Hart-          Schaumstoff    ausgefüllt ist.

   Zwischen den beiden     Hart-          Schaumstoff-Schichten    3 und der Füllschicht 4 ist ein       die    einzelnen Schichten haltendes     Gitterwerk    5 ange  ordnet, welches mit den Profilstäben     1b    des Rahmens  verbunden ist. Dieses Gitterwerk 5 kann beispielsweise  von einem Stahldrahtgitter oder von einem Streckmetall  oder von gelochten Metall-,  Eternit -, Holz- oder  Kunststoffplatten gebildet sein. An den     Rändern    des  Bauelements sind mehrere Befestigungslaschen 6 vorge  sehen, welche an den Randstäben     1b    des Rahmens be  festigt sind und mit einem     Zentrierschlitz    6a sowie Be  festigungsbohrungen 6b versehen sind.

   Die beiden Sicht  flächen des Bauelements können je nach Wunsch und       Bedarf    mit Bauplatten 9 bzw. 10 verkleidet sein, oder      aber erst an der Baustelle mit einer Putzschicht ver  sehen werden. Ausserdem können in den Rahmenfel  dern weitere Bauelemente 6 bzw. 8, wie z. B. Türen,  Fenster, Schächte oder Installationsleitungen angeordnet  sein.  



  Bei der zweiten in     Fig.    3 im Teilschnitt dargestellten  Ausführungsform des Bauelements sind ebenfalls zwei       äussere,    die beiden Sichtflächen des Bauelements bil  dende Schichten 24 aus     Hart-Schaumstoff    vorgesehen.  Zwischen diesen beiden äussern Schichten 24 sind zwei  weitere Schichten 25 ebenfalls aus      Leca -Blähton    vor  gesehen, wobei auch hier die Zwischenräume zwischen  den einzelnen     Blähton-Partikeln    mit     Hart-Schaumstoff     ausgefüllt sind.

   Die Kernschicht 26 wird hier von auf  geschichteten, hohlen Platten aus gebranntem Ton, den  sogenannten      AZA -Platten    gebildet,     wobei    die Dicke  dieser     Kernschicht    26 so bemessen ist, dass zwischen  dieser und den beiden     Blähton-Schichten    25 ein eine  Luftschicht bildender Abstand verbleibt. In diesem Zwi  schenraum zu beiden Seiten der     Kernschicht    26 ist je  weils ein die Kernschicht haltendes Gitterwerk 28 ange  ordnet, welche mittels der     Abstandsklötze    29 in An  lage an die     Kernschicht    26 gehalten sind.

   Die Profil  stäbe 20 des Rahmens sind auch hier mit Halteleisten  23 verbunden, welche hier jedoch mit wärme- und  schalldämmenden Aussparungen 23a, 23c und 23d ver  sehen sind. In den     Halteleisten    23 sind     ferner    Nuten 23b  angeordnet, in welche die die Schichten 24 und 25 von  einander trennende und am Rahmen     verankernde    wei  tere Gitterwerke 27 eingreifen. An den Profilstäben 20  sind Haltewinkel 20a befestigt, mittels welcher die Halte  leisten 23 an den Profilstäben 20 gehalten sind.

   Auch  bei dieser Ausführungsform können in den Rahmenfel  dern weitere Bauelemente, wie Türen, Fenster, Schächte,  Installationsleitungen oder sonstige Bauteile     angeordnet     sein.     Ferner    können die beiden Sichtflächen des Bau  elements je nach     Bedarf    mit Holz-,     Furnier-,    Kunst  stoff-,      Eternit -,    Metall- oder sonstigen Bauplatten 50  und 51 verkleidet sein (vgl.     Fig.    4, 7 und 8), oder aber  es     können    die Bauelemente erst an der Baustelle mit  einer     Putzschicht    versehen werden.  



  Auch bei dieser     Ausführungsform    sind die Bauele  mente an ihren     Seitenrändern    mit mehreren Befesti  gungslaschen 40 versehen, mittels welcher die Bauele  mente auf die in den     Fig.    4 bis 8 dargestellte Weise     zu-          sammengebaut    werden können. Zur Montage der<B>Bau-</B>  elemente werden diese in eine     derartige    Lage zuein  ander gebracht, dass die Rundungen der Schlitze 40b  der Befestigungslaschen 40 eine koaxiale Lage zueinan  der einnehmen, so dass eine     Zentrierstange    41 hindurch  gesteckt werden kann, welche an der entsprechenden  Stelle im Boden und in der Decke des Bauwerks<B>be-</B>  festigt werden kann.

   Hierdurch     sind    die Bauelemente in  ihrer richtigen Einbaulage im Bauwerk     zueinander    ein  gestellt     und    können jetzt mittels durch die     Bohrungen     40a der Laschen 40 hindurchgesteckter Stifte mitein  ander fest verbunden werden. Durch diese Befestigungs  art können die Bauelemente in jeder     beliebigen    Winkel  lage zueinander montiert werden., d. h. die Bauelemente  zu einer geraden, durchgehenden Wand     (Fig.4)    ver  einigt und/oder mit einem oder zwei jeweils Querwände  bildenden Bauelementen verbunden werden (vgl.     Fig.    7  und 8).  



  Rechnerische Untersuchung des Bauelements beider  Ausführungsformen auf seinen Wärmeschutz in den  Schnittebenen 1-I,     11-II    und     111-III    in     Fig.    2 und 3:  
EMI0002.0042     
  
    <I>A) <SEP> Berechnung <SEP> des <SEP> Bauelements <SEP> nach <SEP> Fig. <SEP> 2:</I>
<tb>  <I>Luftzustände:</I>
<tb>  Im <SEP> Innern <SEP> des <SEP> Baues <SEP> +20,0 <SEP>  C <SEP> und <SEP> 70 <SEP> % <SEP> Feuchtigkeit
<tb>  Im <SEP> Freien <SEP> <U>-15,0 <SEP>  C</U>
<tb>  Temperaturgefälle <SEP> <U>35,0 <SEP>  C</U>
<tb>  Taupunkt <SEP> <U>14,1 <SEP>  C</U>     
EMI0002.0043     
  
    <I>Schnitt <SEP> I-1:

  </I>
<tb>  0,5 <SEP> cm <SEP> Holzverkleidung
<tb>  3,0 <SEP> cm <SEP> Hart-Schaumstoff
<tb>  Bauelement <SEP> 6,0 <SEP> cm <SEP>  Leca -Isolierkorn <SEP> und <SEP> Hart  Schaumstoff
<tb>  3,0 <SEP> cm <SEP> Hart-Schaumstoff
<tb>  0,2 <SEP> cm <SEP> Metall-Verkleidung
<tb>  12,7 <SEP> cm <SEP> für <SEP> die <SEP> Berechnung       <B>Die</B>      Lecab-Hart-Schaumstoff-Mischung    wird mit       660/0         Leca         und        34%        Hart-Schaumstoff        angenommen.     



  Das Gewicht des     Hart-Schaumstoffes    beträgt 80 kg/       m8    und vom      Lecax    800-1000     kg/m$.     



  Der Wärmeschutz beträgt:  
EMI0002.0055     
    = 0,200+0,037+0,940+1,500+1,500+0,0+0,050  = 4,227  k = 0,24     Kcal/mzh     C, somit sehr gut, da     max.    0,95  zulässig.  



  Die     Oberflächentemperatur    wird durch die Auftei  lung des gesamten Temperaturgefälles in die einzelnen  Temperatursprünge ermittelt, somit ist  1,6+0,3+12,3+7,7+12,3+0,0+0,4 =     35,0'C     Die     Oberflächentemperatur    beträgt 20,0-1,6=18,4  C.

         Kondensat        kann        erst        bei        91        %        Raumluftfeuchtigkeit        ent-          stehen.     
EMI0002.0070     
  
    <I>Schnitt <SEP> 11-1I:</I>
<tb>  0,05 <SEP> cm <SEP> Holzverkleidung
<tb>  5,0 <SEP> cm <SEP> Weichholz
<tb>  <B>Bauelement</B> <SEP> 1,4 <SEP> cm <SEP> Eisen
<tb>  5,0 <SEP> cm <SEP> Weichholz
<tb>  0,2 <SEP> cm <SEP> Metallplatte
<tb>  12,5 <SEP> cm <SEP> für <SEP> die <SEP> Berechnung       Der     Wärmeschutz    beträgt:  
EMI0002.0072     
    = 0,200+0,037+0,525+0,0+0,525+0,0+0,050  = 1,337  k = 0,75 somit ausreichend, da max. 0,95 zulässig.

        Aufteilung des     Temperaturgefälles:     5,3+1,0+13,7+0+13,7+0+1,3 =     35,0-C     Oberflächentemperatur: 20,0-5,3=14,7  C. Kondensat  entsteht erst bei 73 0!o Raumluftfeuchtigkeit.  
EMI0003.0003     
  
    <I>Schnitt <SEP> 111-I11:</I>
<tb>  0,5 <SEP> cm <SEP> Sperrholz
<tb>  3,7 <SEP> cm <SEP> Hart-Schaumstoff
<tb>  Bauelement <SEP> 4,4 <SEP> cm <SEP> Eisen
<tb>  l <SEP> 3,7 <SEP> cm <SEP> Hart-Schaumstoff
<tb>  0,2 <SEP> cm <SEP> Metallverkleidung
<tb>  12,5 <SEP> cm <SEP> für <SEP> die <SEP> Berechnung       Der Wärmeschutz beträgt:  
EMI0003.0004     
    = 0,200+0,037+1,850+0,0+1,850+0,0+0,050  = 3,987  k = 0,25     kcal/m2h     C, somit     sehr    gut  Aufteilung des Temperaturgefälles:

    1,8+0,3+16,2+0+16,2+0+0,5 = 35,0  C  Oberflächentemperatur     20,0-1,8=18,2'C.    Kondensat  entsteht bei 90     ()/o    Raumluftfeuchtigkeit.  



       Bei        dem        Einbau        von        Installationen        darf        bis        50        %     des gegen Wärmeverluste isolierenden     Materials    benützt  werden.  



  <B><I>B)</I></B><I> Berechnung des Bauelements</I>     nach        Fig.   <I>3:</I>  <I>1. Bauelement für</I>     Chalet-Bauten:     <I>Luftzustände:</I>  
EMI0003.0022     
  
    Im <SEP> Raum <SEP> + <SEP> 20,0 <SEP>  C <SEP> und <SEP> 70 <SEP> % <SEP> Feuchtigkeit
<tb>  Im <SEP> Freien <SEP> <U>- <SEP> 15,0 <SEP>  C</U>
<tb>  Temperaturgefälle <SEP> <U>35,0 <SEP>  C</U>
<tb>  Taupunkt <SEP> <U>14,1 <SEP>  C</U>     
EMI0003.0023     
  
    <I>Schnitt <SEP> 1-l:

  </I>
<tb>  2,4 <SEP> cm <SEP> Tannenholz-Verkleidung
<tb>  1,4 <SEP> cm <SEP> Hart-Schaumstoff
<tb>  2,6 <SEP> cm <SEP>  Leca -Schaumstoff
<tb>  0,8 <SEP> cm <SEP> Luftschicht
<tb>  0,85 <SEP> cm <SEP> Ton
<tb>  Bauelement <SEP> 1.3 <SEP> cm <SEP> Luftschicht
<tb>  0,85 <SEP> cm <SEP> Ton
<tb>  0,8 <SEP> cm <SEP> Luftschicht
<tb>  2,6 <SEP> cm <SEP>  Leca -Schaumstoff
<tb>  1,4 <SEP> cm <SEP> Hart-Schaumstoff
<tb>  0,9 <SEP> cm <SEP> Weich- Pavatex 
<tb>  0,2 <SEP> cm <SEP> Furnier
<tb>  16,1 <SEP> cm <SEP> für <SEP> die <SEP> Berechnung       Der     Wärmeschutz    beträgt:

    
EMI0003.0025     
    = 0,200+0,015+0,180+0,700+0,407+0,182+  0,037+0,197+0,034+0,182+0,407+0,700+  0,252+0,050  = 3,540  k = 0,26     kcal/mzh C,    somit sehr gut, da bis 1,00       zulässig     Für die     Entstehung    eines Schadens ist die Ober  flächentemperatur massgebend. Dieser Wert wird durch  die Aufteilung des gesamten Temperaturgefälles in die  einzelnen     Temperatursprünge        ermittelt,    somit  2,0+0,1+1,8+7,0+4,0+1,7+0,3+2,0+0,3+  1,8+0,4+7,0+2,5+0,5 = 35,0  C  Die Oberflächentemperatur = 20,0-2,0=l8,0  C. Kon  densat     entsteht    erst bei 89  ,/o Raumluftfeuchtigkeit.

    
EMI0003.0032     
  
    <I>Schnitt <SEP> 11-I1:</I>
<tb>  2,4 <SEP> cm <SEP> Tannenholzverkleidung
<tb>  1,4 <SEP> cm <SEP> Hart-Schaumstoff
<tb>  2,6 <SEP> cm <SEP>  Leca -Schaumstoff
<tb>  Bauelement <SEP> 4,0 <SEP> cm <SEP> T-Träger
<tb>  2,6 <SEP> cm <SEP>  Leca -Schaumstoff
<tb>  1,4 <SEP> cm <SEP> Hart-Schaumstoff
<tb>  0,9 <SEP> cm <SEP> Weich- Pavatex 
<tb>  2,0 <SEP> cm <SEP> Furnier
<tb>  16,5 <SEP> cm <SEP> für <SEP> die <SEP> Berechnung     
EMI0003.0033     
    = 0,200+0,015+0,180+0,700+0,406+0,1+       0,406+0,700+0,253+0,050     = 2,910  k = 0,34     kcal/mih     C, sehr gut  Aufteilung. des Temperaturgefälles:

         2,4+0,2+2,2+8,4+4,9+0,1+4,9+8,3+3,0+0,6     = 35,0  C  Oberflächentemperatur     20,0-2,4=17,4'C.    Kondensat  entsteht bei 87 % Raumluftfeuchtigkeit.    
EMI0004.0001     
  
    <I>Schnitt <SEP> 111-111:</I>
<tb>  2,4 <SEP> cm <SEP> Tannenholzverkleidung
<tb>  0,6 <SEP> cm <SEP> Schaumstoff
<tb>  5,4 <SEP> cm <SEP> Holz
<tb>  0,6 <SEP> cm <SEP> Schaumstoff
<tb>  Bauelement <SEP> 0.4 <SEP> cm <SEP> Eisenträger
<tb>  0,6 <SEP> cm <SEP> Schaumstoff <SEP> .
<tb>  5,4 <SEP> cm <SEP> Holz
<tb>  0.6 <SEP> cm <SEP> Schaumstoff
<tb>  0.9 <SEP> cm <SEP> Weich- Pavatex 
<tb>  0,2 <SEP> cm <SEP> Furnier
<tb>  17,1 <SEP> cm <SEP> für <SEP> die <SEP> Berechnung     
EMI0004.0002     
    = 0,200+0,015+0,180+0,300+0,570+0,300+       0,001+0,300+0,570+0,300+0,253+0,050     = 3,039  k = 0,

  33     kcal/m2h     C, sehr gut  Aufteilung des Temperaturgefälles:  2,3 + 0,2 + 2,0 + 3,4 + 6,5 + 3,4 + 0,1 + 3,4 + 6,5 +  3,4+2,9+0,3+0,6 = 35,0  C  Oberflächentemperatur 20,0-2,3=17,7  C. Kondensat  entsteht erst bei 87     @/o    Raumluftfeuchtigkeit.  



  <I>z. Bauelement für Industriebauten:</I>  
EMI0004.0006     
  
    <I>Schnitt <SEP> 1-I:</I>
<tb>  0,5 <SEP> cm <SEP>  Placoplätre 
<tb>  1,4 <SEP> cm <SEP> Hartschaum
<tb>  2.6 <SEP> cm <SEP>  Leca -Schaumstoff
<tb>  0,8 <SEP> cm <SEP> Luftraum
<tb>  0,85 <SEP> cm <SEP> Ton
<tb>  Bauelement <SEP> 1,3 <SEP> cm <SEP> Luftschicht
<tb>  0.85 <SEP> cm <SEP> Ton
<tb>  0,8 <SEP> cm <SEP> Luftraum
<tb>  2,6 <SEP> cm <SEP>  Leca -Schaumstoff
<tb>  1,6 <SEP> cm <SEP> Hartschaum
<tb>  0,8 <SEP> cm <SEP> Tonplatte
<tb>  1,5 <SEP> cm <SEP> Edelverputz
<tb>  15,4 <SEP> cm <SEP> für <SEP> die <SEP> Berechnung     
EMI0004.0007     
  
EMI0004.0008     
  
    = <SEP> 0,200+0,030+0,700+0,407+0,182+0,034+
<tb>  <B>0,182+0,407+0,700+0,032+0,015+0,050</B>
<tb>  = <SEP> 3,155
<tb>  k <SEP> = <SEP> 0,32 <SEP> kcal/m2h <SEP>  C, <SEP> sehr <SEP> gut
<tb>  Oberflächentemperatur <SEP> 20,0-2,

  2 <SEP> = <SEP> 17,8 <SEP>  C     
EMI0004.0009     
  
    <I>Schnitt <SEP> 11-l1:</I>
<tb>  1,5 <SEP> cm <SEP> Edelverputz
<tb>  0,8 <SEP> cm <SEP> Ton
<tb>  1,4 <SEP> cm <SEP> Hartschaum
<tb>  2,8 <SEP> cm <SEP>  Leca -Schaumstoff
<tb>  Bauelement <SEP> 4,0 <SEP> cm <SEP> T-Träger
<tb>  2,8 <SEP> cm <SEP>  Leca -Schaumstoff
<tb>  1,4 <SEP> cm <SEP> Hart-Schaumstoff
<tb>  0,8 <SEP> cm <SEP> Tonplatte
<tb>  0,5 <SEP> cm <SEP>  Placoplätre 
<tb>  16,0 <SEP> cm <SEP> für <SEP> die <SEP> Berechnung     
EMI0004.0010     
    = 0,200+0,029+0,032+0,700+0,438+0,0+       0,438+0,700+0,032+0,154+0,015+0,050     = 2,634  k = 0,38     kcal/m2h     C,     somit    sehr gut       Aufteilung    des Temperaturgefälles:

    2,7+0,4+9,3+5,8+0,1 +5,8+9,3+0,4+0,2+0,6  = 35,0  C       Oberflächentemperatur    20,0-2,7=17,3  C. Kondensat       entsteht        bei        85        %        Raumluftfeuchtigkeit.     
EMI0004.0021     
  
    <I>Schnitt <SEP> 1l1-111:

  </I>
<tb>  1,5 <SEP> cm <SEP> Edelverputz
<tb>  0,8 <SEP> cm <SEP> Tonplatte
<tb>  0,6 <SEP> cm <SEP> Schaumstoff
<tb>  4,8 <SEP> cm <SEP> Holz
<tb>  Bauelement <SEP> 0,6 <SEP> cm <SEP> Schaumstoff
<tb>  0,4 <SEP> cm <SEP> Eisenträger
<tb>  0,6 <SEP> cm <SEP> Schaumstoff
<tb>  4,8 <SEP> cm <SEP> Holz
<tb>  0,6 <SEP> cm <SEP> Schaumstoff
<tb>  0,5 <SEP> cm <SEP>  Placoplätre 
<tb>  15,2 <SEP> cm <SEP> für <SEP> die <SEP> Berechnung     
EMI0004.0022     
      = 0,200+0,029+0,300+0,506+0,300+0,0+  0,300+0,506+0,300+0,032+0,015+0,050  = 2,538  k = 0,40     kcal/m2h     C, gut, da bis 1,00     zulässig     Aufteilung des Temperaturgefälles:  2,8+0,4+4,1+7,0+4,1+0,0+4,1+7,0+4,1+  0,5+0,2+0,7 =     35,0'C     Oberflächentemperatur 20,0-2,8=17,2  C.

   Kondensat       bei        84        %        Raumluftfeuchtigkeit.  



  Prefabricated building element, in particular a wall element The invention relates to a prefabricated building element, in particular a wall element, for use in building construction for the construction of almost any type of building.



  In addition to the required strength properties, such components must also provide effective protection against heat, moisture and sound. For reasons of transport and assembly, however, these construction elements should have the lowest possible weight and, for economic reasons, the largest possible dimensions.



  The component according to the invention satisfies these requirements in that it has a rigid frame and several anchored and enclosing layers that form insulation against heat, condensation and sound, and that the edges of the component with fastening elements for assembly at the place of use are provided on the construction site.



  The component according to the invention has z. B. the essential advantages that it offers perfect protection against heat, moisture and sound, has a low weight and is easy to transport and assemble and can be made in practically any required size.



  Embodiments of the subject invention are described in more detail with reference to the accompanying drawing. 1 shows the component in a first embodiment in a view, FIG. 2 shows the component shown in FIG. 1 in a horizontal section, FIG. 3 shows the component in a second embodiment in a partial section, FIG. 4 two to one straight wall united construction elements of the second embodiment in horizontal section, Fig. 5 is a view of the components at their connection points in the direction of arrow A in Fig. 4,

           6 shows the arrangement of the connecting elements of the two components from FIG. 4, FIG. 7 shows two components forming a corner wall of the second embodiment according to FIG. 3, FIG. 8 shows three components of the second embodiment according to FIG. 3 in their combination to form a longitudinal one wall and an associated transverse wall.



  The component shown in a first embodiment in FIGS. 1 <B> and </B> 2 has a profile rods la and 1b generally denoted by 1 frame, which of the profile rods la and depending on the requirements at a distance from each other angeord Neten profile rods 1b formed frame fields are filled with several insulation layers. In the profile rods 1b of the frame, the thickness of the component-determining retaining strips 2 are arranged.

   Both the frame 1 and the retaining strips 2 can consist of metal, wood or plastic. Two layers 3 made of a rigid foam are provided as the outermost insulating layers forming the two visible surfaces of the component. Between these two layers, a filler or core layer 4 made of Leca expanded clay is arranged, the space between the individual expanded clay particles of the layer 4 also being filled with rigid foam.

   Between the two hard foam layers 3 and the filling layer 4 a latticework 5 holding the individual layers is arranged, which is connected to the profile bars 1b of the frame. This latticework 5 can be formed, for example, from a steel wire mesh or from an expanded metal or from perforated metal, Eternit, wood or plastic panels. At the edges of the component several fastening tabs 6 are easily seen which are fastened to the edge bars 1b of the frame and are provided with a centering slot 6a and fastening holes 6b.

   The two visible surfaces of the component can be clad with building panels 9 or 10, depending on your wishes and needs, or only be seen at the construction site with a layer of plaster. In addition, other components 6 and 8 such. B. doors, windows, shafts or installation lines can be arranged.



  In the second embodiment of the component shown in partial section in FIG. 3, two outer layers 24 made of rigid foam are also provided, the two visible surfaces of the component bil Dende layers. Between these two outer layers 24, two further layers 25 are also made of Leca expanded clay, the spaces between the individual expanded clay particles also being filled with rigid foam.

   The core layer 26 is formed here by layered, hollow plates made of baked clay, the so-called AZA plates, the thickness of this core layer 26 being such that an air layer remains between it and the two expanded clay layers 25. In this inter mediate space on both sides of the core layer 26 is each Weil a core layer holding latticework 28 is arranged, which by means of the spacer blocks 29 in position on the core layer 26 are held.

   The profile rods 20 of the frame are also connected to retaining strips 23, which are seen here, however, with heat and sound insulating recesses 23a, 23c and 23d ver. In the retaining strips 23 grooves 23b are also arranged in which the layers 24 and 25 separating from each other and anchored to the frame white direct latticework 27 engage. Brackets 20a are attached to the profile bars 20, by means of which the holding bars 23 are held on the profile bars 20.

   In this embodiment, too, further components such as doors, windows, shafts, installation lines or other components can be arranged in the frame fields. Furthermore, the two visible surfaces of the construction elements can be covered with wood, veneer, plastic, Eternit -, metal or other building panels 50 and 51 (see. Fig. 4, 7 and 8), or it the components can only be given a layer of plaster at the construction site.



  In this embodiment too, the components are provided on their side edges with a plurality of fastening tabs 40 by means of which the components can be assembled in the manner shown in FIGS. 4 to 8. To assemble the <B> structural </B> elements, they are brought into such a position relative to one another that the curves of the slots 40b of the fastening tabs 40 assume a coaxial position relative to one another, so that a centering rod 41 can be inserted through it can be <B> fastened </B> at the corresponding point in the floor and in the ceiling of the building.

   As a result, the components are in their correct installation position in the structure to each other and can now be firmly connected to each other by means of pins inserted through the holes 40a of the tabs 40. Through this type of fastening, the components can be mounted in any angle position to each other., D. H. the components are united to form a straight, continuous wall (FIG. 4) and / or are connected to one or two components which each form transverse walls (see FIGS. 7 and 8).



  Computational investigation of the component of both embodiments for its thermal protection in the sectional planes 1-I, 11-II and 111-III in Fig. 2 and 3:
EMI0002.0042
  
    <I> A) <SEP> <SEP> calculation of the <SEP> component <SEP> according to <SEP> Fig. <SEP> 2: </I>
<tb> <I> Air conditions: </I>
<tb> Inside the <SEP> <SEP> of the <SEP> building <SEP> +20.0 <SEP> C <SEP> and <SEP> 70 <SEP>% <SEP> humidity
<tb> In the <SEP> outdoors <SEP> <U> -15.0 <SEP> C </U>
<tb> Temperature gradient <SEP> <U> 35.0 <SEP> C </U>
<tb> Dew point <SEP> <U> 14,1 <SEP> C </U>
EMI0002.0043
  
    <I> Section <SEP> I-1:

  </I>
<tb> 0.5 <SEP> cm <SEP> wood cladding
<tb> 3.0 <SEP> cm <SEP> hard foam
<tb> Component <SEP> 6.0 <SEP> cm <SEP> Leca insulating face <SEP> and <SEP> hard foam
<tb> 3.0 <SEP> cm <SEP> hard foam
<tb> 0.2 <SEP> cm <SEP> metal cladding
<tb> 12.7 <SEP> cm <SEP> for <SEP> the <SEP> calculation <B> The </B> Lecab hard foam mixture is assumed to be 660/0 Leca and 34% hard foam .



  The weight of the rigid foam is 80 kg / m8 and that of the Lecax 800-1000 kg / m $.



  The thermal protection is:
EMI0002.0055
    = 0.200 + 0.037 + 0.940 + 1.500 + 1.500 + 0.0 + 0.050 = 4.227 k = 0.24 Kcal / mzh C, therefore very good, since max. 0.95 allowed.



  The surface temperature is determined by dividing the entire temperature gradient into the individual temperature jumps, so 1.6 + 0.3 + 12.3 + 7.7 + 12.3 + 0.0 + 0.4 = 35.0 ' C The surface temperature is 20.0-1.6 = 18.4 C.

         Condensate can only form at 91% room humidity.
EMI0002.0070
  
    <I> Section <SEP> 11-1I: </I>
<tb> 0.05 <SEP> cm <SEP> wood cladding
<tb> 5.0 <SEP> cm <SEP> softwood
<tb> <B> Construction element </B> <SEP> 1.4 <SEP> cm <SEP> iron
<tb> 5.0 <SEP> cm <SEP> softwood
<tb> 0.2 <SEP> cm <SEP> metal plate
<tb> 12.5 <SEP> cm <SEP> for <SEP> the <SEP> calculation The thermal protection is:
EMI0002.0072
    = 0.200 + 0.037 + 0.525 + 0.0 + 0.525 + 0.0 + 0.050 = 1.337 k = 0.75 therefore sufficient, since max. 0.95 allowed.

        Distribution of the temperature gradient: 5.3 + 1.0 + 13.7 + 0 + 13.7 + 0 + 1.3 = 35.0-C Surface temperature: 20.0-5.3 = 14.7 C. Condensation occurs only at 73 0! o room humidity.
EMI0003.0003
  
    <I> Section <SEP> 111-I11: </I>
<tb> 0.5 <SEP> cm <SEP> plywood
<tb> 3.7 <SEP> cm <SEP> hard foam
<tb> Construction element <SEP> 4.4 <SEP> cm <SEP> iron
<tb> l <SEP> 3.7 <SEP> cm <SEP> hard foam
<tb> 0.2 <SEP> cm <SEP> metal cladding
<tb> 12.5 <SEP> cm <SEP> for <SEP> the <SEP> calculation The thermal protection is:
EMI0003.0004
    = 0.200 + 0.037 + 1.850 + 0.0 + 1.850 + 0.0 + 0.050 = 3.987 k = 0.25 kcal / m2h C, thus very good distribution of the temperature gradient:

    1.8 + 0.3 + 16.2 + 0 + 16.2 + 0 + 0.5 = 35.0 C surface temperature 20.0-1.8 = 18.2'C. Condensate forms at 90 () / o room humidity.



       When installing installations, up to 50% of the material insulating against heat loss may be used.



  <B><I>B)</I></B> <I> Calculation of the component </I> according to Fig. <I> 3: </I> <I> 1. Construction element for </I> chalet buildings: <I> Air conditions: </I>
EMI0003.0022
  
    In the <SEP> room <SEP> + <SEP> 20.0 <SEP> C <SEP> and <SEP> 70 <SEP>% <SEP> humidity
<tb> In the <SEP> outdoors <SEP> <U> - <SEP> 15.0 <SEP> C </U>
<tb> Temperature gradient <SEP> <U> 35.0 <SEP> C </U>
<tb> Dew point <SEP> <U> 14,1 <SEP> C </U>
EMI0003.0023
  
    <I> section <SEP> 1-l:

  </I>
<tb> 2.4 <SEP> cm <SEP> fir wood cladding
<tb> 1.4 <SEP> cm <SEP> hard foam
<tb> 2.6 <SEP> cm <SEP> Leca foam
<tb> 0.8 <SEP> cm <SEP> air layer
<tb> 0.85 <SEP> cm <SEP> sound
<tb> component <SEP> 1.3 <SEP> cm <SEP> air layer
<tb> 0.85 <SEP> cm <SEP> sound
<tb> 0.8 <SEP> cm <SEP> air layer
<tb> 2.6 <SEP> cm <SEP> Leca foam
<tb> 1.4 <SEP> cm <SEP> hard foam
<tb> 0.9 <SEP> cm <SEP> soft Pavatex
<tb> 0.2 <SEP> cm <SEP> veneer
<tb> 16.1 <SEP> cm <SEP> for <SEP> the <SEP> calculation The thermal protection is:

    
EMI0003.0025
    = 0.200 + 0.015 + 0.180 + 0.700 + 0.407 + 0.182 + 0.037 + 0.197 + 0.034 + 0.182 + 0.407 + 0.700 + 0.252 + 0.050 = 3.540 k = 0.26 kcal / mzh C, therefore very good, since up to 1.00 is permitted The surface temperature is decisive for the occurrence of damage. This value is determined by dividing the entire temperature gradient into the individual temperature jumps, thus 2.0 + 0.1 + 1.8 + 7.0 + 4.0 + 1.7 + 0.3 + 2.0 + 0, 3+ 1.8 + 0.4 + 7.0 + 2.5 + 0.5 = 35.0 C The surface temperature = 20.0-2.0 = l8.0 C. Condensation only occurs at 89, / o Indoor humidity.

    
EMI0003.0032
  
    <I> Section <SEP> 11-I1: </I>
<tb> 2.4 <SEP> cm <SEP> fir wood cladding
<tb> 1.4 <SEP> cm <SEP> hard foam
<tb> 2.6 <SEP> cm <SEP> Leca foam
<tb> component <SEP> 4.0 <SEP> cm <SEP> T-beam
<tb> 2.6 <SEP> cm <SEP> Leca foam
<tb> 1.4 <SEP> cm <SEP> hard foam
<tb> 0.9 <SEP> cm <SEP> soft Pavatex
<tb> 2.0 <SEP> cm <SEP> veneer
<tb> 16.5 <SEP> cm <SEP> for <SEP> the <SEP> calculation
EMI0003.0033
    = 0.200 + 0.015 + 0.180 + 0.700 + 0.406 + 0.1 + 0.406 + 0.700 + 0.253 + 0.050 = 2.910 k = 0.34 kcal / mih C, very good distribution. of the temperature gradient:

         2.4 + 0.2 + 2.2 + 8.4 + 4.9 + 0.1 + 4.9 + 8.3 + 3.0 + 0.6 = 35.0 C surface temperature 20.0-2 , 4 = 17.4'C. Condensate occurs at 87% room humidity.
EMI0004.0001
  
    <I> Section <SEP> 111-111: </I>
<tb> 2.4 <SEP> cm <SEP> fir wood cladding
<tb> 0.6 <SEP> cm <SEP> foam
<tb> 5.4 <SEP> cm <SEP> wood
<tb> 0.6 <SEP> cm <SEP> foam
<tb> Construction element <SEP> 0.4 <SEP> cm <SEP> iron support
<tb> 0.6 <SEP> cm <SEP> foam <SEP>.
<tb> 5.4 <SEP> cm <SEP> wood
<tb> 0.6 <SEP> cm <SEP> foam
<tb> 0.9 <SEP> cm <SEP> soft Pavatex
<tb> 0.2 <SEP> cm <SEP> veneer
<tb> 17.1 <SEP> cm <SEP> for <SEP> the <SEP> calculation
EMI0004.0002
    = 0.200 + 0.015 + 0.180 + 0.300 + 0.570 + 0.300 + 0.001 + 0.300 + 0.570 + 0.300 + 0.253 + 0.050 = 3.039 k = 0,

  33 kcal / m2h C, very good Distribution of the temperature gradient: 2.3 + 0.2 + 2.0 + 3.4 + 6.5 + 3.4 + 0.1 + 3.4 + 6.5 + 3, 4 + 2.9 + 0.3 + 0.6 = 35.0 C surface temperature 20.0-2.3 = 17.7 C. Condensation only occurs at 87 @ / o room humidity.



  <I> z. Component for industrial buildings: </I>
EMI0004.0006
  
    <I> Section <SEP> 1-I: </I>
<tb> 0.5 <SEP> cm <SEP> Placoplätre
<tb> 1.4 <SEP> cm <SEP> hard foam
<tb> 2.6 <SEP> cm <SEP> Leca foam
<tb> 0.8 <SEP> cm <SEP> air space
<tb> 0.85 <SEP> cm <SEP> sound
<tb> component <SEP> 1.3 <SEP> cm <SEP> air layer
<tb> 0.85 <SEP> cm <SEP> sound
<tb> 0.8 <SEP> cm <SEP> air space
<tb> 2.6 <SEP> cm <SEP> Leca foam
<tb> 1.6 <SEP> cm <SEP> hard foam
<tb> 0.8 <SEP> cm <SEP> clay plate
<tb> 1.5 <SEP> cm <SEP> high-quality plaster
<tb> 15.4 <SEP> cm <SEP> for <SEP> the <SEP> calculation
EMI0004.0007
  
EMI0004.0008
  
    = <SEP> 0.200 + 0.030 + 0.700 + 0.407 + 0.182 + 0.034 +
<tb> <B> 0.182 + 0.407 + 0.700 + 0.032 + 0.015 + 0.050 </B>
<tb> = <SEP> 3.155
<tb> k <SEP> = <SEP> 0.32 <SEP> kcal / m2h <SEP> C, <SEP> very <SEP> good
<tb> surface temperature <SEP> 20.0-2,

  2 <SEP> = <SEP> 17.8 <SEP> C
EMI0004.0009
  
    <I> Section <SEP> 11-l1: </I>
<tb> 1.5 <SEP> cm <SEP> high-quality plaster
<tb> 0.8 <SEP> cm <SEP> sound
<tb> 1.4 <SEP> cm <SEP> hard foam
<tb> 2.8 <SEP> cm <SEP> Leca foam
<tb> component <SEP> 4.0 <SEP> cm <SEP> T-beam
<tb> 2.8 <SEP> cm <SEP> Leca foam
<tb> 1.4 <SEP> cm <SEP> hard foam
<tb> 0.8 <SEP> cm <SEP> clay plate
<tb> 0.5 <SEP> cm <SEP> Placoplätre
<tb> 16.0 <SEP> cm <SEP> for <SEP> the <SEP> calculation
EMI0004.0010
    = 0.200 + 0.029 + 0.032 + 0.700 + 0.438 + 0.0 + 0.438 + 0.700 + 0.032 + 0.154 + 0.015 + 0.050 = 2.634 k = 0.38 kcal / m2h C, thus very good distribution of the temperature gradient:

    2.7 + 0.4 + 9.3 + 5.8 + 0.1 + 5.8 + 9.3 + 0.4 + 0.2 + 0.6 = 35.0 C surface temperature 20.0-2 , 7 = 17.3 C. Condensate forms at 85% room humidity.
EMI0004.0021
  
    <I> section <SEP> 1l1-111:

  </I>
<tb> 1.5 <SEP> cm <SEP> high-quality plaster
<tb> 0.8 <SEP> cm <SEP> clay plate
<tb> 0.6 <SEP> cm <SEP> foam
<tb> 4.8 <SEP> cm <SEP> wood
<tb> component <SEP> 0.6 <SEP> cm <SEP> foam
<tb> 0.4 <SEP> cm <SEP> iron support
<tb> 0.6 <SEP> cm <SEP> foam
<tb> 4.8 <SEP> cm <SEP> wood
<tb> 0.6 <SEP> cm <SEP> foam
<tb> 0.5 <SEP> cm <SEP> Placoplätre
<tb> 15.2 <SEP> cm <SEP> for <SEP> the <SEP> calculation
EMI0004.0022
      = 0.200 + 0.029 + 0.300 + 0.506 + 0.300 + 0.0 + 0.300 + 0.506 + 0.300 + 0.032 + 0.015 + 0.050 = 2.538 k = 0.40 kcal / m2h C, good, since up to 1.00 is permissible Distribution of the temperature gradient: 2.8 + 0.4 + 4.1 + 7.0 + 4.1 + 0.0 + 4.1 + 7.0 + 4.1 + 0.5 + 0.2 + 0.7 = 35, 0'C surface temperature 20.0-2.8 = 17.2 C.

   Condensate at 84% room humidity.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Vorgefertigtes Bauelement, insbesondere Wandele ment, dadurch gekennzeichnet, dass dieses einen steifen Rahmen, sowie mehrere daran verankerte und diesen einschliessende, eine Isolation gegen Wärme, Konden sation und Schall bildende Schichten aufweist, und dass die Ränder des Bauelements mit Befestigungsorganen zur Montage am Verwendungsort auf der Baustelle ver sehen sind. UNTERANSPRÜCHE 1. PATENT CLAIM Prefabricated component, in particular Wandele element, characterized in that it has a rigid frame and several anchored to it and enclosing it, insulation against heat, condensation and sound-forming layers, and that the edges of the component with fastening elements for assembly at the place of use are seen on the construction site. SUBCLAIMS 1. Bauelement nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Isolationsschichten von je einer die Sichtflächen des Bauelements bildenden Aussen schicht aus Hart-Schaumstoff, sowie einer dazwischen liegenden Kernschicht aus Blähton gebildet sind, wobei die Zwischenräume zwischen den Blähtonpartikeln ebenfalls mit Hart-Schaumstoff ausgefüllt sind. z. Component according to patent claim, characterized in that the insulation layers are each formed by an outer layer made of rigid foam, which forms the visible surfaces of the component, and an intermediate core layer made of expanded clay, the spaces between the expanded clay particles also being filled with rigid foam. z. Bauelement nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Isolationsschichten von je einer die beiden Sichtflächen des Bauelements bildenden Aus senschicht aus Hart-Schaumstoff, sowie von zwei dazwi- schenliegenden Schichten aus Blähton gebildet sind, wo bei die Zwischenräume zwischen den Blähtonpartikeln ebenfalls mit Hart-Schaumstoff ausgefüllt sind, Component according to patent claim, characterized in that the insulation layers are each formed by an outer layer of rigid foam that forms the two visible surfaces of the component, as well as by two intermediate layers of expanded clay, where the spaces between the expanded clay particles are also made of hard foam. Are filled with foam, und dass zwischen diesen vier Schichten eine aus gebrannfen hoh len Tonplatten bestehende Kernschicht in einem zu bei den Seiten je eine Luftschicht bildenden Abstand ange ordnet ist. 3. Bauelement nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass der Rahmen aus Metall-, Holz- oder Kunststoff-Profilstäben besteht. 4. Bauelement nach Patentanspruch und Unteran- spruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen mit daran befestigten, die Dicke des Bauelements bestim menden Halteleisten aus Holz, Kunststoff oder Metall versehen ist. 5. and that between these four layers a core layer consisting of burned Hohl len clay plates is arranged at a distance from each side forming an air layer. 3. Component according to claim, characterized in that the frame consists of metal, wood or plastic profile bars. 4. Component according to claim and sub-claim 3, characterized in that the frame is provided with fastened to it, the thickness of the component determinant retaining strips made of wood, plastic or metal. 5. Bauelement nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Isolationsschichten mittels mit dem Rahmen verbundener Gitterwerke an diesem ver ankert sind (Fig. 2). 6. Bauelement nach Patentanspruch und Unteran spruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolations schichten mittels von den Halteleisten gehaltener Gitter werke am Rahmen verankert sind (Fig. 3). 7. Bauelement nach einem der Unteransprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterwerke jeweils zwischen den verschiedenen Isolationsschichten liegen. B. Component according to patent claim, characterized in that the insulation layers are anchored to the frame by means of latticework connected to the frame (Fig. 2). 6. Component according to claim and sub-claim 4, characterized in that the insulation layers are anchored to the frame by means of grids held by the retaining strips (Fig. 3). 7. Component according to one of the dependent claims 5 or 6, characterized in that the latticework is in each case between the different insulation layers. B. Bauelement nach Unteranspruch 5, dadurch ge kennzeichnet, dass das Gitterwerk von einem Stahl drahtgitter oder gelochten Metall-, Asbest-, Zement-, Holz- oder Kunststoffplatten oder von einem Streck metall gebildet ist. 9. Bauelement nach Patentanspruch und Unteran- spruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Abstand zwischen der Kernschicht und den beiden Blähton- schichten mehrere Abstandsklötze angeordnet sind. 10. Component according to dependent claim 5, characterized in that the latticework is formed from a steel wire mesh or perforated metal, asbestos, cement, wood or plastic panels or from expanded metal. 9. Component according to patent claim and dependent claim 2, characterized in that a plurality of spacer blocks are arranged in the distance between the core layer and the two expanded clay layers. 10. Bauelement nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Befestigungsorgane von mit Zen- trierbohrungen versehenen Laschen gebildet sind, wel che an den Seitenrändern des Rahmens befestigt sind, und mittels welcher die Bauelemente untereinander und mit der Decke und dem Fussboden des Bauwerks ver- bindbar sind. 11. Construction element according to patent claim, characterized in that the fastening elements are formed by tabs provided with centering bores, which are fastened to the side edges of the frame and by means of which the construction elements can be connected to one another and to the ceiling and floor of the building . 11. Bauelement nach einem der Unteransprüche 1 oder. 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Sicht flächen des Bauelements mit Platten aus gebranntem Ton, Holz, Furnier, Kunststoff, Asbest, Zement oder Metall verkleidet sind. 12. Bauelement nach Patentanspruch und Unteran spruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Rahmenfeldern Einbauelemente, wie Türen, Fenster, Schächte und Isolationsleitungen, angeordnet sind. Component according to one of the dependent claims 1 or. 2, characterized in that the two visible surfaces of the component are covered with panels made of fired clay, wood, veneer, plastic, asbestos, cement or metal. 12. Component according to claim and sub-claim 1 and 2, characterized in that built-in elements such as doors, windows, shafts and insulation lines are arranged in the frame fields.
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WO2010047570A1 (en) * 2008-10-22 2010-04-29 Silins, Janis A double walled wood block and a method for building a wall thereof
EP3536871A3 (en) * 2013-03-25 2019-10-02 VChablaix Construction Metallique Sarl Wall structural elements, floor structural elements, roof structural elements and buildings comprising at least one of the elements

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