CH479383A

CH479383A - Device for perforating material webs

Info

Publication number: CH479383A
Application number: CH1238367A
Authority: CH
Inventors: Hasler Peter; Tschabold Heinz
Original assignee: Stanniolfabrik Burgdorf Ag
Priority date: 1967-09-05
Filing date: 1967-09-05
Publication date: 1969-10-15

Description

  

      Vorrichtung        zum    Perforieren von Materialbahnen    Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine  Vorrichtung zum Perforieren von Materialbahnen. Als  Materialbahnen kommen insbesondere Kunststoffolien  und flachliegende     Kunststoffolienschläuche,    sowie auch       Metallfolien,    metallkaschiertes oder anderes beschichte  tes Papier in Betracht.  



  Neben bereits bekannten     Perforierungsvorrichtungen     mit zwischen Stift- und     Lochwalzen    bzw.     Walzen    mit  aufgebrachten     Patrizen-    und     Matrizenoberflächen,    durch  laufenden Folien, ist auch schon eine Vorrichtung mit  zwei rotierenden Scheiben, wovon die eine, eine auf  ihrem     Umfang    als Matrize dienende Löcher besitzt und  die andere auf ihrem Umfang herausstehende, durch       Schultern    getragene     nebeneinander    liegenden     Kugeln     trägt, bekannt.

   Alle diese     bekannten    Perforiervorrich  tungen haben aber den Nachteil, dass man den einzelnen  Lochabstand in der Längsrichtung der Folie überhaupt  nicht und in der Querrichtung nur sehr schwer oder  ungenügend verändern     kann.     



  Diesen Nachteil behebt die erfindungsgemässe Vor  richtung durch eine über der Materialbahn und der  darunter     befindlichen    Matrize mit einem kleineren Loch  als der     Kugeldurchmesser    angeordneten, durch Schlag  feder betätigten Kugel als     Patrize.     



  Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der erfin  dungsgemässen Vorrichtung anhand einer dasselbe in  einem senkrechten Längsschnitt darstellenden Zeichnung  näher erläutert.  



  Der über der Materialbahn 1 angeordnete     Teil    der  Vorrichtung besteht aus einer stufenlos angetriebenen  Nockenwelle 2, welche in nicht dargestellten Lagern  läuft. Auf der Nockenwelle 2 sind je nach der Breite  der zu perforierenden Materialbahn 1 bis zu einem  verstellbaren     Mindestabstand    von 4 cm von Mitte zu  Mitte     eine    Mehrzahl von Nocken 3 befestigt. Die Steuer  kurve 4 des Nockens 2 hebt den     Winkelhebel    5 und  spannt dadurch die Schlagfeder 6.

   Beim Ausklinken  des     Winkelhebels    5 bzw. des     Auslösens    der Schlagfeder  6 beim höchsten Punkt 4a der Steuerkurve 4 schlägt  der     Stift    schnell     und    hat auf die durch einen Schulter-    ring 8a gehaltene Kugel 8 auf die unter der Kugel  laufende     Folienbahn    1 und stanzt mittels der unter der  Materialbahn angeordneten, auf den Kugeldurchmesser  abgestimmten Matrize 9, welche mit     einer        kreisrunden     Bohrung versehen ist, ein entsprechend grosses Loch. Der  Abfall bzw. Lochbutzen wird durch die erweiterte Boh  rung 10 nach unten     mit    oder ohne Saugluft abgeführt.

    Durch die in Querrichtung der Materialbahn 1 im Ab  stand bis     mindestens    4 cm zu einander verstellbaren       einzelnen    Elemente der Vorrichtung und der stufen  losen Variierung der Drehzahl der Nockenwelle bei  kontinuierlicher Laufgeschwindigkeit der Materialbahn  kann die Lochdistanz zusätzlich in Laufrichtung der  Materialbahn von 3 bis 10 cm stufenlos verändert  werden.  



  Der Winkelhebel 5 ist in einem Bock 11 gelagert,  welcher mittels der Schraube 12 am     Gestellrahmen    13  oben befestigt ist. Der Stift 7 hat an seinem oberen  Ende einen     Mitnehmerquerstift    14, welcher durch das  Gabelende 15 des     Winkelhebels    5 wie beschrieben be  tätigt wird. Mit der verstellbaren Gewindebüchse 16  wird die Kraft der Schlagfeder 6 reguliert. Der Ring  17 ist der Anschlag sowohl für die Schlagfeder 6 als  auch für die     Dämpfungsfeder    18. Die Führungsbüchse  19 ist zugleich der untere Anschlag der     Dämpfungsfeder     18.

   Die Matrize 9 selbst ist mit einer verstellbaren  Gewindebüchse 20 befestigt, welche durch eine Maden  schraube 21 am unteren     Gestenrahmen    13 festgehalten  wird. Mit dieser Vorrichtung kann also ein     Mindest-          Lochabstand    in Querrichtung der Materialbahn von  4 cm und in der     Laufrichtung    der Materialbahn von  3 cm erreicht werden, wobei der     Maximallochabstand    in  Querrichtung nur durch die     Folienbreite    begrenzt ist  und der     Maximallochabstand    in     Laufrichtung    bis 10 cm  betragen kann.



      Device for perforating webs of material The present invention relates to a device for perforating webs of material. As material webs in particular plastic films and flat-lying plastic film tubes, as well as metal films, metal-laminated or other coated paper come into consideration.



  In addition to already known perforation devices with between pin and hole rollers or rollers with applied male and female surfaces, through running foils, there is also a device with two rotating disks, one of which has holes serving as a die on its circumference and the other carries protruding balls carried by shoulders and lying next to each other, known.

   However, all these known Perforiervorrich lines have the disadvantage that you can not change the individual hole spacing in the longitudinal direction of the film and very difficult or insufficient in the transverse direction.



  This disadvantage is remedied by the device according to the invention by a spring-actuated ball as a male die, which is arranged above the material web and the die below with a hole smaller than the ball diameter.



  In the following an embodiment of the device according to the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing the same in a vertical longitudinal section.



  The part of the device arranged above the material web 1 consists of a steplessly driven camshaft 2 which runs in bearings (not shown). A plurality of cams 3 are attached to the camshaft 2, depending on the width of the material web 1 to be perforated, up to an adjustable minimum distance of 4 cm from center to center. The control curve 4 of the cam 2 lifts the angle lever 5 and thereby tensions the mainspring 6.

   When the angle lever 5 is released or the mainspring 6 is released at the highest point 4a of the control cam 4, the pin strikes quickly and hits the ball 8 held by a shoulder ring 8a on the film web 1 running under the ball and punches using the under the Material web arranged, matched to the ball diameter die 9, which is provided with a circular bore, a correspondingly large hole. The waste or slug is discharged through the expanded Boh tion 10 downwards with or without suction air.

    Due to the individual elements of the device that were adjustable up to at least 4 cm to each other in the transverse direction of the material web 1 and the stepless variation of the speed of the camshaft with continuous running speed of the material web, the hole distance can also be continuously varied in the running direction of the material web from 3 to 10 cm will.



  The angle lever 5 is mounted in a bracket 11 which is fastened by means of the screw 12 to the frame 13 above. The pin 7 has at its upper end a driving transverse pin 14 which is actuated by the fork end 15 of the angle lever 5 as described be. With the adjustable threaded bushing 16, the force of the main spring 6 is regulated. The ring 17 is the stop both for the main spring 6 and for the damping spring 18. The guide bush 19 is also the lower stop of the damping spring 18.

   The die 9 itself is attached to an adjustable threaded bushing 20 which is held in place on the lower gesture frame 13 by a grub screw 21. With this device, a minimum hole spacing in the transverse direction of the material web of 4 cm and in the running direction of the material web of 3 cm can be achieved, whereby the maximum hole spacing in the transverse direction is only limited by the film width and the maximum hole spacing in the running direction can be up to 10 cm.

Claims

PATENT CLAIM Device for perforating material webs which run between male and female dies, characterized by a ball as a male mold, which is arranged above the material web and the female mold below, with a smaller hole than the ball diameter and is actuated by a striker. SUBClaims 1. Device according to claim, characterized in that a continuously driven cam, as well as lever and striker pin are arranged for pretensioning and triggering the mainspring. 2.

Device according to patent claim and sub-claim 1, characterized in that a plurality of devices are arranged fixed and / or adjustable at intervals in the transverse direction of the material web.