Flaschentransportkasten aus Kunststoff
Die Erfindung-betrifft einen Flaschentransportkasten aus Kunststoff mit einer Fachunterteilung für die Flaschen und einem Verschlussdeckel, der mit Vorrichtungen zur Aufnahme - und Sicherung der Flaschenköpfe versehen ist.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, bekannte Flaschenkästen dieser Art mit möglichst niedrigem Gewicht bei guter Stapelfähigkeit sowie einfacher Handhabung und Herstellung zu verbessern.
Die Lösung der Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel zur Sicherung der Flaschenköpfe- mit Aufnahmetöpfen ausgestattet ist, deren äussere Bodenfläche die Ebene des Deckels- überragt, dass der Kastenboden an die Lage und Form der Aufnahmetöpfe angepasste Ausnehmungen aufweist, die beim Stapeln von Kästen- die Aufnahmetöpfe des darunterstehenden Kastens aufnehmen und deren Widerlager bilden.
Beim-Stapeln derartiger Flaschentransportkästen kann das Gewicht der aufgestapelten Kästen auf den Deckel und dann auf: die Flaschen des jeweils darunterstehenden Kastens übertragen werden. Im Gegensatz zu bekannten Hochbord-Flaschentransportkästen, also solchen, die die Flaschen auf ihrer gesamten Höhe aufnehmen, soll erreicht werden, dass bei den beiden neu zu schaffenden Flaschentransportkästen die Aussenwände nicht oder nur unwesentlich durch das Gewicht der aufgestapelten Kästen belastet werden. Die Wände können daher verhältnismässig dünn sein, und die sonst üblichen Versteifungsrippen sind grösstenteils überflüssig. Das bedeutet eine: beachtliche Gewichtseinsparung und damit Kostensenkung, weil das üblicherweise für die Herstellung von Flaschentransportkästen benutzte Kunststoffmaterial verhältnismässig teuer ist.
Durch das Eindringen der Aufnahmetöpfe in die bodenseitigen Ausnehmungen des jeweils aufgestapelten Kastens: kommt eine wirksame Verschiebungssicherung zustande, die für ein gefahrloses Stapeln von grosser Bedeutung ist.
Zu diesen Vorteilen kommen die bekannten Vorteile eines Flaschentransportkastens mit Deckel, nämlich eine Sicherungsmöglichkeit gegen unberechtigte Entnahme von Flaschen, die zusätzliche Lagesicherung der Flaschen durch den Deckel sowie der Schutz des Kasteninhaltes gegen Verschmutzung und Witterungseinflüsse.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Deckel in zwei Hälften längs unterteilt ist, dass jede Deckelhälfte zur Bildung-eines Scharniers über ein dünnes Band mit einer Kastenaussenwand verbunden ist und dass der Kasten zusammen mit den Deckelhälften und den Bändern aus einem Spritzgussteil besteht. Die einstückige Ausbildung vereinfacht und verbilligt die Fertigung, und durch die Unterteilung des Deckels wird die Handhabung verbessert. Die die Scharniere für die Deckelhälften bildenden Bänder können zweckmässig in gleichmässige, im Abstand voneinander angeordnete Längsabschnitte unterteilt sein, die unterhalb des Kastenoberrandes mit der jeweiligen Kastenaussenwand verbunden sind.
Ein Riss oder Einschnitt an einer Stelle des Scharnierbandes wird dann aufeine der Abschnitte begrenzt, macht also nicht gleich das ganze Scharnier und damit den Kasten unbrauchbar.
Der Kasten kann vorzugsweise so ausgebildet sein, dass die Kastenaussenwände die Ebene des Deckels überragen und dass am Kastenboden ein Stapelrand vorgesehen ist, der beim Stapeln in das Oberteil eines darunterstehenden Flaschentransportkastens eindringen kann. Die Stapelsicherheit wird dadurch noch weiter vergrössert.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die Deckelhälften am Übergang in die Kastenaussenwände mit einer etwa rechtwinklig zur Ebene des Deckels verlaufenden Abwinkelung versehen ist, die in die Bänder übergeht und bei geschlossenem Deckel bis etwa zur Höhe der Kastenaussenwände hinaufführt.
Es kann weiterhin zweckmässig sein, Vorrichtungen anzubringen, die den Deckel im geschlossenen Zustand verrasten. Auf einfachste Weise lässt sich dies mit Hilfe von Rastnocken erreichen, die an den Innenwänden des Kastens angebracht sind und in den Schwenkweg des Deckels hineinragen.
Zweckmässig sind an den Seiten- und/oder Stirnwänden im Bereich der Kastenecken vertikale Versteifungsrippen angebracht, die Felder mit horizontal bzw. vertikal verlaufenden, in gleichem Abstand voneinander angeordneten schmalen und niedrigen Stegen aufweisen, derart, dass die Stege nebeneinander stehender Kästen zahnartig ineinandergreifen können. Dieses Merkmal ermöglicht das gleichzeitige Erfassen nebeneinander stehender Kästen mit Hilfe von seitlich angreifenden Klemmbacken, ohne dass die Kästen aneinander abgleiten können. Anderseits stören die schmalen und niedrigen Stehe während des normalen Betriebes nicht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben; es zeigen:
Fig. 1 eine im linken Teil geschnittene Seitenansicht eines Ausführungsbeispieles der Erfindung;
Fig. 2 im linken Teil die Aufsicht und im rechten Teil die Bodenansicht des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1;
Fig. 3 eine im linken Teil geschnittene Stirnansicht des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 und 2;
Fig. 4 eine abgebrochene Seitenansicht eines abgewandelten Ausführungsbeispieles ;
Fig. 5 eine abgebrochene Stirnansicht des abgewandelten Ausführungsbeispieles nach Fig. 4.
Der Flaschenkasten nach Fig. 1 bis 3 besitzt im wesentlichen rechteckigen Grundriss und ist zur Einstellung von 20 Flaschen bestimmt. Geschlossene Seitenwände 1 gehen über Rundungen im Bereich der Kastenecken in Stirnwände 2 über, die mit Grifföffnungen 3 versehen sind. Am Kastenoberrand und am Kastenboden laufen verhältnismässig niedrige Versteifungsrippen 4 bzw. 5 um. Zusätzliche Rippen 6 sind auf den Seiten- bzw.
Stirnwänden 1 und 2 angebracht.
Das Kasteninnere wird in bekannter Weise - durch sich senkrecht kreuzende, etwa bis zur halben Kastenhöhe reichende Fachwerkwände unterteilt. Bodenseitige Ausschnitte bewirken, dass die Fachwerkwände nur noch aus schmalen Bändern 7, die zur Erleichterung der Flascheneinstellung zickzackförmig verlaufen, sowie zum Boden hinabreichenden Bändern 8 bestehen. Der Kastenboden wird durch parallel zu den Aussenwänden verlaufende, sich jeweils etwa im Bereich der Fachmitten schneidenden Stäben 9 gebildet, die jeweils mit den Bändern 8 verbunden sind. Diagonale Bodenstäbe 9a in den Kastenecken sorgen für eine Diagonalversteifung des Kastens.
Die beiden Klappdeckelhälften 10 hängen mit den Seitenwänden 1 über dünne, in einzelne Abschnitte unterteilte Bänder 11 zusammen. Die Bänder bestehen aus dem gleichen Kunststoffmaterial wie der Kasten selbst und die Klappdeckelhälften, so dass der ganze Kasten in einem Arbeitsgang und aus einem Stück gespritzt werden kann. Schieber in der Spritzform bewirken, dass die Bandabschnitte 11 so dünn werden, dass sie während der vorgesehenen Lebensdauer des Kastens allen Schwenkbewegungen der Klappdeckelhälften standhalten und diesen als Scharnier dienen. Die Unterteilung der Bänder 11 in einzelne Abschnitte verhindert, dass ein in einem Abschnitt auftretender Riss oder eine gewaltsame Beschädigung sich auf das ganze Scharnier ausweitet.
Im Bereich der Bandabschnitte 11 sind die Seitenwände 1 geringfügig von oben her ausgeschnitten, wobei zwischen den Abschnitten Erhebungen 12 stehenbleiben. Die Bänder 11 liegen dadurch etwas unterhalb des Kastenoberrandes und sind gegen Beschädigungen durch aufgelegte Gegenstände oder ungenau aufgestapelte Kästen geschützt.
Jede Deckelhälfte 10 weist eine der Zahl der zugehörigen Fächer entsprechende Zahl von Aufnahmetop- fen 13 auf, die beim Schliessen der Deckelhälften jeweils den Kopf einer Flasche erfassen und diese damit zentrieren. Zentrale Bohrungen 14 in den Aufnahmetöpfen 13 lassen auch bei-geschlossenen Deckeln mit einem Blick erkennen, ob ein Kasten vollständig gefüllt ist.
Durch eine Abkröpfung am Übergang in die - Scharnier- bänder 11 ist dafür gesorgt, dass die Deckelhälften im geschlossenen Zustand tiefer als der Kastenoberrand liegen. Ein in seinen Abmessungen entsprechend gewählter Stapelrand 15 am Kastenboden kann dann in bekannter Weise teilweise in das Oberteil eines darunter steheriden Kastens eindringen.
Durch die Abkröpfungen oder Abwinkelungen der Deckelhälften 10 wird ausserdem dafür gesorgt, dass beim Spritzen des Kastens, bei dem die Deckelhälften wegen einer einfachen Formtrennung die auf der rechten Seite der Fig. 3 gezeigte Lage einnehmen, das Kunststoffmaterial im Bereich der späteren Bänder 11 praktisch ohne Umlenkung fliessen kann. Dadurch tritt keine Störung der Molekülstruktur in den Bändern auf, und es kann eine erhöhte Lebensdauer im Hinblick auf die Biegebeanspruchungen der Bänder beim öffnen und Schliessen der Deckelhälften erreicht werden.
Darüber hinaus ermöglichen die Abwinkelungen eine günstige Anordnung der oben bereits erwähnten Schie-ber in der Spritzform, die zur Herstellung der Bänder 11 benötigt werden.
Das Gewicht der aufgestapelten Kästen wird nicht von den Aussenwänden getragen. Die bei geschlossenen Deckelhälften 10 auf den Flaschenköpfen aufliegenden Aufnahmetöpfe 13 ragen aus der Ebene der Deckelhälften hervor und werden von entsprechend angeordneten Ausnehmungen 16 in den Bodenstäben 9 des aufgestapelten Kastens aufgenommen. Auf diese Weise erfolgt die Lastübertragung im wesentlichen über die Flaschen.
Da die Bänder 11 geringfügig nachgeben können, legen sich die Deckelhälften 10 unter Belastung auch auf die Köpfe leerer Flaschen, die wegen der fehlenden Ver schlüsse etwas niedriger sind. Die Lastübertragung erfolgt auch dann wieder über die Flaschen.
Auch wenn keine Flaschen in den Kasten eingestellt sind, können die Deckelhälften 10 verhältnismässig grosse Lasten tragen. Wie insbesondere in Fig. 3 zu erkennen ist, stützen sich die Deckelhälften nach einer noch zulässigen Verformung der Bänder 11 im Bereich der Seitenwand 1 auf Absätzen von Innenrippen 17 ab, die in die Fachwerkwände 7 übergehen. An den Stirnwänden 2 sind seitlich und oberhalb der Grifföffnungen 3 entsprechende Rippenstücke 18 angebracht.
An den Stirnwänden 2 sind kleine, in der Höhe nach unten ansteigende Rastnocken 19 vorgesehen, die beim Schliessen der Deckelhälften 10 zunächst nach aussen gedrängt werden und dann einschnappen, so dass die Deckelhälften nur absichtlich unter Aufbringung einer gewissen Kraft geöffnet werden können. Grifflöcher 20 erleichtern das Öffnen und gestatten ausserdem die Anbringung einer zusätzlichen Sicherung gegen unbefugte Entnahme von Flaschen, beispielsweise einer Plombe.
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 bis 3. Sowohl an den Seitenals auch Stirnwänden des Kastens sind nahe den Ecken verhältnismässig breite vertikale Versteifungsrippen an geordnet. Diese Rippen tragen jeweils oben und unten ein Feld mit horizontal verlaufenden, im gleichen Abstand voneinander angebrachten, schmalen und niedrigen Stegen 21. Zwischen diesen liegt jeweils ein Feld mit entsprechenden, jedoch vertikal verlaufenden Stegen 22.
Die Stege 21 bzw. 22 auf sich jeweils diagonal gegen überliegenden Rippen nehmen die gleiche Höhen- bzw.
Seitenlage ein, während die Stege 21 bzw. 22 auf der gleichen Seiten- und Stirnwand um den halben Stegabstand der Höhe nach bzw. seitlich gegeneinander verschoben sind. Wenn zwei Kästen nebeneinander stehen, dringen die Stege 21 und 22 zahnartig ineinander ein und verhindern ein Abrutschen der Kästen bei einem gleichzeitigen Erfassen mehrerer Kästen mit Hilfe seitlich angreifender Klemmbacken.
Plastic bottle transport box
The invention relates to a bottle transport box made of plastic with a compartment subdivision for the bottles and a closure lid which is provided with devices for receiving and securing the bottle heads.
The invention has set itself the task of improving known bottle crates of this type with the lowest possible weight with good stackability and simple handling and manufacture.
The solution to the problem is characterized according to the invention in that the lid for securing the bottle heads is equipped with receiving pots, the outer bottom surface of which protrudes beyond the plane of the lid, that the box bottom has recesses adapted to the position and shape of the receiving pots, which when stacking Boxes - accommodate the receptacles of the box below and form their abutments.
When such bottle transport boxes are stacked, the weight of the stacked boxes can be transferred to the lid and then to the bottles of the respective box below. In contrast to known high-board bottle transport boxes, i.e. those that hold the bottles at their entire height, the aim is to ensure that the outer walls of the two new bottle transport boxes to be created are not or only insignificantly loaded by the weight of the stacked boxes. The walls can therefore be comparatively thin, and the otherwise usual stiffening ribs are largely superfluous. That means: considerable weight savings and thus cost reductions, because the plastic material usually used for the production of bottle transport crates is relatively expensive.
The penetration of the receiving pots into the bottom recesses of the respectively stacked box: an effective protection against displacement comes about, which is of great importance for a safe stacking.
In addition to these advantages, there are the well-known advantages of a bottle transport crate with a lid, namely a possibility of securing against unauthorized removal of bottles, the additional securing of the bottles in position by the lid and the protection of the crate contents against dirt and weathering.
It is preferably provided that the lid is divided longitudinally into two halves, that each lid half is connected to an outer wall of the box via a thin band to form a hinge, and that the box, together with the lid halves and the bands, consists of an injection molded part. The one-piece design simplifies and makes production cheaper, and handling is improved by dividing the cover. The bands forming the hinges for the lid halves can expediently be divided into uniform, spaced apart longitudinal sections which are connected to the respective box outer wall below the upper edge of the box.
A tear or incision at one point on the hinge is then limited to one of the sections, so it does not immediately make the entire hinge and thus the box unusable.
The box can preferably be designed in such a way that the box outer walls project beyond the plane of the lid and that a stacking edge is provided on the box bottom which can penetrate into the upper part of a bottle transport box below when stacking. The stacking security is thereby increased even further.
It can be advantageous if the lid halves at the transition into the box outer walls are provided with an angled section running approximately at right angles to the plane of the lid, which merges into the bands and, when the lid is closed, leads up to about the height of the box outer walls.
It can also be useful to attach devices that lock the lid in the closed state. This can be achieved in the simplest way with the aid of locking cams that are attached to the inner walls of the box and protrude into the pivoting path of the cover.
It is practical if vertical stiffening ribs are attached to the side and / or end walls in the area of the box corners, which have fields with horizontally or vertically running narrow and low webs at the same distance from one another, so that the webs of adjacent boxes can interlock like teeth. This feature enables boxes standing next to one another to be grasped at the same time with the aid of laterally engaging clamping jaws without the boxes being able to slide off one another. On the other hand, the narrow and low stands do not interfere with normal operation.
The invention is described below with reference to the drawings; show it:
Fig. 1 is a sectional side view in the left part of an embodiment of the invention;
FIG. 2 in the left part the top view and in the right part the bottom view of the embodiment according to FIG. 1;
3 shows a front view, cut in the left part, of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2;
Fig. 4 is a broken side view of a modified embodiment;
FIG. 5 shows a broken end view of the modified exemplary embodiment according to FIG. 4.
The bottle crate according to FIGS. 1 to 3 has an essentially rectangular plan and is intended for the setting of 20 bottles. Closed side walls 1 merge via curves in the area of the box corners into end walls 2 which are provided with grip openings 3. Relatively low stiffening ribs 4 and 5 run around the top of the box and the bottom of the box. Additional ribs 6 are on the side or
End walls 1 and 2 attached.
The interior of the box is subdivided in a known manner - by half-timbered walls that cross each other at right angles and reach up to half the height of the box. Cutouts on the bottom have the effect that the framework walls only consist of narrow strips 7, which run in a zigzag shape to facilitate bottle adjustment, and strips 8 reaching down to the bottom. The box bottom is formed by bars 9 running parallel to the outer walls, each intersecting approximately in the area of the compartment centers, each of which is connected to the strips 8. Diagonal bottom rods 9a in the box corners ensure diagonal stiffening of the box.
The two hinged lid halves 10 are connected to the side walls 1 via thin strips 11 which are divided into individual sections. The tapes are made of the same plastic material as the box itself and the hinged lid halves, so that the whole box can be injection-molded from one piece in one operation. Slides in the injection mold have the effect that the band sections 11 become so thin that they withstand all pivoting movements of the hinged lid halves during the intended service life of the box and serve as a hinge for them. The division of the bands 11 into individual sections prevents a tear occurring in one section or a violent damage from spreading to the entire hinge.
In the area of the band sections 11, the side walls 1 are cut out slightly from above, with elevations 12 remaining between the sections. The straps 11 are thus somewhat below the upper edge of the box and are protected against damage from objects placed on top or boxes that are not precisely stacked.
Each lid half 10 has a number of receiving pots 13 corresponding to the number of associated compartments, which when the lid halves are closed each grasp the head of a bottle and thus center it. Central bores 14 in the receiving pots 13 can be seen at a glance whether a box is completely filled, even when the lids are closed.
A bend at the transition into the hinge straps 11 ensures that the lid halves are lower than the upper edge of the box in the closed state. A stacking edge 15 on the bottom of the box, selected according to its dimensions, can then partially penetrate in a known manner into the upper part of a box standing underneath.
The bends or bends of the lid halves 10 also ensure that when the box is injection-molded, in which the lid halves occupy the position shown on the right-hand side of FIG Deflection can flow. As a result, there is no disruption of the molecular structure in the bands, and an increased service life can be achieved with regard to the bending stresses on the bands when the lid halves are opened and closed.
In addition, the angled portions enable the above-mentioned slides, which are required for producing the strips 11, to be arranged in the injection mold.
The weight of the stacked boxes is not borne by the outer walls. The receiving pots 13, which rest on the bottle heads when the lid halves 10 are closed, protrude from the plane of the lid halves and are received by appropriately arranged recesses 16 in the bottom bars 9 of the stacked crate. In this way the load is transferred essentially via the bottles.
Since the straps 11 can yield slightly, the lid halves 10 are placed under load on the heads of empty bottles, which are slightly lower because of the lack of closures. The load is then transferred again via the bottles.
Even if no bottles are placed in the box, the lid halves 10 can carry relatively large loads. As can be seen in particular in FIG. 3, after a still permissible deformation of the strips 11 in the area of the side wall 1, the cover halves are supported on shoulders of inner ribs 17 which merge into the framework walls 7. Corresponding rib pieces 18 are attached to the end walls 2 laterally and above the handle openings 3.
On the end walls 2 there are small locking cams 19 which rise in height and which are initially pushed outwards when the lid halves 10 are closed and then snap in, so that the lid halves can only be opened intentionally with the application of a certain force. Grip holes 20 facilitate opening and also allow the attachment of an additional protection against unauthorized removal of bottles, for example a seal.
4 and 5 show a modification of the embodiment of FIGS. 1 to 3. Both on the side and end walls of the box, relatively wide vertical stiffening ribs are arranged near the corners. These ribs each carry a field with horizontally running, equally spaced, narrow and low webs 21 at the top and bottom. Between these there is a field with corresponding webs 22 that run vertically.
The webs 21 and 22 on each diagonally opposite ribs take the same height or height.
Side position, while the webs 21 and 22 on the same side and end wall are shifted by half the web spacing in height or laterally relative to one another. When two boxes are next to each other, the webs 21 and 22 penetrate one another like teeth and prevent the boxes from slipping off when several boxes are gripped at the same time with the help of laterally engaging clamping jaws.