Brucelles pour la soudure Pour la soudure de fils électriques, notamment dans des dispositifs électroniques, il est souvent nécessaire de pouvoir faire de petites soudures, et plus particulière ment de souder un fil de faible longueur sans provoquer un échauffement le long de ce fil qui pourrait être nuisi ble à des éléments électroniques tels que des diodes ou des transistors déjà reliés à ce fil.
La présente invention a pour objet des brucelles pour la soudure, notamment pour la soudure de fils électri ques, dont chaque extrémité destinée à pincer l'objet à souder comporte une mâchoire, caractérisées par le fait que chacune de ces mâchoires comporte un évidement, ces évidements formant, en position fermée des brucelles,
une cavité de section correspondant à celle de l'objet à souder de manière à épouser cet objet de façon que la majeure partie de la chaleur s'échappant par conduction dans l'objet à souder hors de la zone de soudure soit évacuée par ces mâchoires.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple deux formes d'exécution des brucelles pour la soudure selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan de dessus de la, pre mière forme d'exécution des brucelles; la fig. 2 est une vue à plus grande échelle de l'extré mité avant d'une des branches des brucelles illustrées à la fig. 1, un fil à souder étant placé en position de service ; la fig. 3 est une vue en plan de dessus de la seconde forme d'exécution des brucelles ; la fig. 4 est une vue à plus grande échelle de l'extré mité avant des brucelles illustrées à la fig. 3, un fil à souder étant en position de service.
Dans la première forme d'exécution illustrée aux fig. 1 et 2 les brucelles pour la soudure sont formées de deux branches 1, 2 dont les extrémités arrière sont soudées ou fixées ensemble par tout autre moyen adéquat en 3. Ces branches se croisent dans une position médiane 4 des brucelles, dans laquelle chaque branche comporte une échancrure laissant passer l'autre branche.
A proximité de la partie avant des brucelles l'une des branches 1 présente un téton de centrage 5 s'étendant perpendiculai rement hors de la surface de cette branche en direction de l'autre branche et dont l'extrémité coopère, en posi tion fermée des brucelles, avec un trou 6 pratiqué dans l'autre branche 2 des brucelles.
L'extrémité avant des brucelles est constituée par une douille en deux parties égales 7, 8 formant des mâchoires portées respectivement par les branches 1 et 2 des bru celles. Chacune de ces mâchoires 7, 8 (fig. 2) formant ensemble un organe de serrage et d'évacuation de cha leur, comporte une partie frontale 9 présentant un évi dement semi-cylindrique d'un diamètre correspondant au diamètre d'un fil à souder dénudé 10. En position fer mée des brucelles ces évidements forment ensemble une cavité de section correspondante à celle du fil à souder.
Ce fil 10 est donc en position de service pincé entre les parties avant 9 des mâchoires sous l'effet de l'élasticité propre des deux branches 1, 2 des brucelles.
La partie arrière 11 de chaque mâchoire 7, 8 com porte une gorge semi-cylindrique dont le diamètre cor respond au diamètre extérieur de l'isolation 13 du fil 10.
Lorsque l'on désire souder un fil, celui-ci est d'abord dénudé sur une certaine longueur puis pincé entre les mâchoires 7, 8 des brucelles, comme illustré à la fig. 2, de telle sorte que les parties frontales 9 des mâchoires entrent en contact avec le fil dénudé 10 tandis que ce fil 10 est maintenu et guidé par leurs parties arrière 11 qui, elles, prennent appui sur l'isolation 13 du fil.
De cette manière lorsqu'on chauffe la partie dénudée 10 du fil pour sa soudure, la chaleur qui s'échappe par conduction dans le fil 10 hors de la région de la soudure est captée pour la plus grande partie par les parties fron tales 9 des mâchoires et évacuée dans les brucelles. Ceci permet d'une part de ne pas endommager l'isolation 13 du fil 10 et d'autre part d'éviter qu'une certaine quantité de chaleur remonte le long du fil 10 par conduction jusqu'à un élément électronique par exemple qui serait déjà fixé à l'autre extrémité du fil et qui pourrait être endommagé par une élévation de température.
Dans la seconde forme d'exécution, illustrée aux fig. 3 et 4, les brucelles comportent deux branches 14, 15 pivotées l'une sur l'autre en 16 et soumises à une action élastique 17 tendant à maintenir les brucelles en position fermée c'est-à-dire dans une position telle que les extré mités avant de ces deux branches soient en contact.
L'extrémité avant de chaque branche 14, 15 com porte une mâchoire fermée par une plaquette 18 munie d'un évidement. Les deux évidements de ces plaquettes coopèrent en position fermée des brucelles pour former une cavité, par exemple circulaire, dont le diamètre cor respond à celui d'un fil 10 dénudé. Cette cavité constitue un organe de serrage tandis que les plaquettes 18 per mettent l'évacuation de la chaleur de soudure s7échap- pant hors de la région de soudure par conduction dans le fil 10.
Le fonctionnement de cette deuxième forme d'exé cution des brucelles pour la soudure est en tout point semblable à celui de la première forme d'exécution dé crite, au fait près que le fil à souder 10 n'est maintenu que par serrage sur une partie dénudée de celui-ci. Ici également la chaleur s'échappe par conduction dans le fil hors de la zone de soudure et est dissipée dans les bru celles.
Il est à noter que dans les deux formes d'exécution l'action élastique des brucelles tend à maintenir celles-ci en position fermée, de sorte que l'usager peut, lorsqu'un fil est en position de soudure, lâcher les brucelles pour avoir les deux mains libres pour la soudure ce qui est souvent nécessaire lorsqu'on utilise un flux pour faciliter celle-ci.
Dans ce cas l'usager pince d'abord un ou plu sieurs fils, chacun dans des brucelles différentes, puis place les extrémités à souder de ces fils dans la position dans laquelle ils doivent être soudés puis procède à la soudure proprement dite, opération pour laquelle il dispose des deux mains.
Il est évident que les brucelles décrites peuvent éga lement être utilisées pour le maintien de fils non isolés pendant leur soudure.
En outre il faut noter que des brucelles différentes doivent être utilisées pour différents diamètres de fils pour obtenir un fonctionnement correct des brucelles. De plus pour souder des fils de section non circulaires on utili sera des brucelles dont la cavité destinée à recevoir le fil présente une section correspondante à celle du fil.
De telles brucelles peuvent être utilisées avec les mêmes avantages pour la soudure d'objets différents de fils pour autant que la cavité formée par les évidements pratiqués dans leurs mâchoires corresponde à la forme de la section de l'objet à pincer. Pour un bon fonctionnement des brucelles décrites il faut qu'elles soient dimensionnées de manière à ce que leur inertie thermique en particulier l'inertie thermique des mâchoires soit grande par rapport à la quantité de chaleur à évacuer de l'objet à serrer en vue de sa soudure.
Tweezers for soldering For the soldering of electric wires, in particular in electronic devices, it is often necessary to be able to make small solders, and more particularly to solder a wire of short length without causing heating along this wire which could be harmful to electronic elements such as diodes or transistors already connected to this wire.
The present invention relates to tweezers for welding, in particular for welding electric wires, each end of which intended to clamp the object to be welded comprises a jaw, characterized in that each of these jaws has a recess, these recesses forming, in the closed position of the tweezers,
a cavity of section corresponding to that of the object to be welded so as to match this object so that the major part of the heat escaping by conduction in the object to be welded outside the weld zone is evacuated by these jaws .
The attached drawing illustrates schematically and by way of example two embodiments of tweezers for welding according to the invention.
Fig. 1 is a top plan view of the first embodiment of the tweezers; fig. 2 is a view on a larger scale of the front end of one of the branches of the tweezers illustrated in FIG. 1, a solder wire being placed in the service position; fig. 3 is a top plan view of the second embodiment of the tweezers; fig. 4 is a view on a larger scale of the front end of the tweezers illustrated in FIG. 3, a solder wire being in the service position.
In the first embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2 the tweezers for welding are formed of two branches 1, 2 whose rear ends are welded or fixed together by any other suitable means at 3. These branches cross in a middle position 4 of the tweezers, in which each branch comprises a notch allowing the other branch to pass.
Near the front part of the tweezers, one of the branches 1 has a centering pin 5 extending perpendicularly out of the surface of this branch in the direction of the other branch and the end of which cooperates, in the closed position. tweezers, with a hole 6 made in the other branch 2 of the tweezers.
The front end of the tweezers is constituted by a socket in two equal parts 7, 8 forming jaws carried respectively by the branches 1 and 2 of the tweezers. Each of these jaws 7, 8 (fig. 2) together forming a clamping member and heat evacuation, comprises a front part 9 having a semi-cylindrical recess with a diameter corresponding to the diameter of a wire. stripped solder 10. In the closed position of the tweezers, these recesses together form a cavity of section corresponding to that of the wire to be soldered.
This wire 10 is therefore in the service position clamped between the front parts 9 of the jaws under the effect of the inherent elasticity of the two branches 1, 2 of the tweezers.
The rear part 11 of each jaw 7, 8 com carries a semi-cylindrical groove whose diameter corresponds to the outer diameter of the insulation 13 of the wire 10.
When it is desired to solder a wire, it is first stripped over a certain length and then clamped between the jaws 7, 8 of the tweezers, as illustrated in FIG. 2, so that the front parts 9 of the jaws come into contact with the stripped wire 10 while this wire 10 is held and guided by their rear parts 11 which, in turn, rest on the insulation 13 of the wire.
In this way, when the stripped portion 10 of the wire is heated for soldering, the heat which conductively escapes in the wire 10 out of the region of the solder is taken up for the most part by the front portions 9 of the wires. jaws and discharged in tweezers. This makes it possible, on the one hand, not to damage the insulation 13 of the wire 10 and, on the other hand, to prevent a certain amount of heat from going up along the wire 10 by conduction to an electronic element for example which would be already attached to the other end of the wire and which could be damaged by a rise in temperature.
In the second embodiment, illustrated in FIGS. 3 and 4, the tweezers comprise two branches 14, 15 pivoted one on the other at 16 and subjected to an elastic action 17 tending to keep the tweezers in the closed position, that is to say in a position such that the the front ends of these two branches are in contact.
The front end of each branch 14, 15 com carries a jaw closed by a plate 18 provided with a recess. The two recesses of these plates cooperate in the closed position of the tweezers to form a cavity, for example circular, the diameter of which corresponds to that of a bare wire. This cavity constitutes a clamping member while the plates 18 allow the evacuation of the solder heat escaping out of the solder region by conduction in the wire 10.
The operation of this second embodiment of the tweezers for welding is in all respects similar to that of the first embodiment described, except that the welding wire 10 is held only by clamping on a stripped part of it. Here also the heat escapes by conduction in the wire out of the weld zone and is dissipated in the bru those.
It should be noted that in both embodiments the elastic action of the tweezers tends to keep them in the closed position, so that the user can, when a wire is in the welding position, release the tweezers to have both hands free for soldering, which is often necessary when using flux to facilitate soldering.
In this case the user first clamps one or more wires, each in different tweezers, then places the ends to be welded of these wires in the position in which they are to be welded then proceeds to the actual welding, an operation to which he has both hands.
It is obvious that the tweezers described can also be used for holding uninsulated wires during their welding.
In addition, it should be noted that different tweezers must be used for different diameters of threads to obtain correct operation of the tweezers. In addition, to weld wires of non-circular section, tweezers will be used, the cavity intended to receive the wire of which has a section corresponding to that of the wire.
Such tweezers can be used with the same advantages for welding objects other than wires provided that the cavity formed by the recesses made in their jaws corresponds to the shape of the section of the object to be clamped. For correct operation of the tweezers described, they must be sized so that their thermal inertia, in particular the thermal inertia of the jaws, is large compared to the quantity of heat to be removed from the object to be tightened in order to its solder.