Kamm Die Erfindung betrifft einen Kamm, bestehend aus einem die Zähne des Kammes umfassenden Kammkör per, bei dem die Breite des die Zähne verbindenden Steges etwa der Breite der Zähne an ihrer Basis ent spricht, und einem lösbar oder fest mit diesem verbun denen, gegenüber dem Steg im Querschnitt verstärkten, getrennt hergestellten Kammrückenteil.
Es sind derartige Kämme bekanntgeworden, bei denen das Kammrückenteil mit Borsten versehen und zu einem Stiel verlängert ist, so dass der Kamm gleich zeitig als Bürste verwendet werden kann. Die bisher üblichem Kämme für das menschliche Haar sind ent weder als Ganzes aus Kunststoff fertig gespritzt oder es sind in einen vorgefertigten Kammkörper nachträglich zur Bildung der Zähne des Kammes Einschnitte hinein gesägt.
D,er erstgenannte, im Spritzgussverfahren aus Kunst stoff hergestellte Kamm ist preiswert zu fertigen, dafür dürfen an seine, Qualität nicht so hohe Anforderungen gestellt werden. Der zweitgenannte, sogenannte gesägte Kamm ist aufgrund seines Herstellungsverfahrens teurer, genügt dafür aber höchsten Ansprüchen.
Insbesondere die Friseure benutzen für ihre Ondu- lier- und Toupierarbeiten Stielkämme. Diese Stielkämme müssen, um die von den Friseuren mit Recht gestell ten Qualitätsanforderungen zu erfüllen, gesägte Kämme sein. Es sind Stielkämme bekanntgeworden, bei denen der Stiel, um sie auch als Taschenkämme verwenden zu können, in den Kammrücken versenkbar ausgebildet ist.
Bei Fertigung dieser Kämme ergeben sich besondere Schwierigkeiten, da der durch den versenkbaren Stiel verstärkt ausgebildete Kammrücken besonders dazu neigt, sich zu verziehen, wenn der Kammkörper aus Kunststoff hergestellt und anschliessend gesägt wird.
Um trotzdem einen preiswerten, gesägten Kamm un ter Beseitigung der genannten Nachteile schaffen zu können, schlägt die Erfindung bei einem Kamm der eingangs erwähnten Art vor, dass das getrennt herge stellte Kammrückenteil als Hülse ausgebildet und mit zusätzlichen Einbauten versehen ist. Diese können in bevorzugter Weise einen versenkbaren Dorn umfassen.
Der Kammkörper für die Aufnahme der Zähne kann so bemessen werden, dass ein Verziehen des z. B. aus Kunststoff hergestellten Kammkörpers beim nach träglichen Einsägen der Zähne vermieden ist. Erfah rungsgemäss verzieht sich ein aus Kunststoff hergestell ter und anschliessend gesägter Kamm um so mehr, je dicker das Kammrückenteil gegenüber dem die Zähne tragenden Bereich des Kammes ist. Das getrennt her gestellte, als Hülse. ausgebildete Kammrückenteil kann somit vor einem Verziehen bewahrt werden, was für die Funktionsfähigkeit eines versenkbaren Dornes besonders wichtig ist.
Dies macht sich besonders dann vorteilhaft bemerk bar, wenn das als Hülse zur Aufnahme eines versenk baren Dornes ausgebildete Kammrückenteil an einem Ende eine aus Klemmbacken bestehende Spannpatrone zur Aufnahme und zum Festhalten des Dornes umfasst, die über ein Verlängerungsrohr und ein am anderen Ende der Hülse angeordnetes Druckstück gegen den Druck einer Druckfeder öffenbar ist.
Gemäss einer anderen Ausführungsform der Erfin dung kann das Kammrückenteil als einseitig geschlos sene Hülse ausgebildet sein, in deren Öffnung ein mit einem Aufnahmestück versehener Dorn in einer Ruhe stellung, bei der der Dorn von der Hülse aufgenommen wird, und in einer Arbeitsstellung, bei der der Dorn in Verlängerung des Kammrückens zur Bildung eines Stiel kammes absteht, festklemmbar ist.
Das Kammrückenteil und der die Zähne des Kam mes umfassende Kammkörper können, bedingt durch fertigungstechnische Gründe, aus verschiedenen Werk stoffen hergestellt sein. Ebenso können das Kammrük- kenteil und der Kammkörper in verschiedener Farbe gehalten sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der beigefügten Zeichnung zeigen: Fig. 1 einen Kamm mit getrennt hergestelltem Rük- kenteil und die Zähne umfassendem Kammkörper in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, wobei das Kamm rückenteil zur Aufnahme eines in Ruhestellung darge stellten Dornes ausgebildet ist, Fig. 2 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des Kammes nach Fig. 1, wobei der Dorn in seiner Arbeits stellung in Verlängerung des Kammrückens absteht,
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 111-III in Fig. 1.
Der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Kamm besteht aus einem getrennt hergestellten Kammrückenteil 1 und einem die Zähne des Kammres umfassenden Kamm körper 2. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist das Kamm rückenteil 1 gegenüber dem Kammkörper 2 im Quer schnitt verstärkt ausgeführt. Der die Zähne des Kam mes verbindende Steg 5 des Kammkörpers 1 hat im we sentlichen die Breite der Zähne an ihrer Basis. Das Kammrückenteil 1 ist mit einer in seiner Längsrichtung verlaufenden Nut versehen, die in eine am Steg 5 des Kammkörpers 2 ausgebildete Feder 6 eingreift.
Diese Verbindung der beiden Kammteile über Nut und Feder kann lösbar sein oder beide Teile 1 und 2 werden durch Kleben, Nieten, Schweissen oder dergleichen fest mit einander verbunden.
Das Kammrückenteil 1 ist als Hülse ausgebildet, in die bei der dargestellten Ausführungsform ,ein Dorn 4 über ein Aufnahmestück 3 in der öffnung der Hülse einmal in einer in Fig. 1 dargestellten Ruhestellung und zum anderen in einer in Fig. 2 dargestellten Arbeits stellung festgeklemmt ist. Das Aufnahmestück 3 ist bei der dargestellten Art der Befestigung des Dornes in der Hülse des Rückenteiles 1 als Doppelkonus ausgebildet, der sich in der konisch erweiternden öffnung der Hülse festklemmt.
Comb The invention relates to a comb consisting of a Kammkör encompassing the teeth of the comb, in which the width of the web connecting the teeth corresponds approximately to the width of the teeth at their base ent, and a detachable or fixed with this verbun those against Cross-section reinforced, separately manufactured comb back part.
Such combs have become known in which the comb back part is provided with bristles and is extended to form a handle so that the comb can be used as a brush at the same time. The previously common combs for human hair are either injection molded as a whole from plastic or incisions are subsequently sawn into a prefabricated comb body to form the teeth of the comb.
D, the first-mentioned comb made of plastic by injection molding is inexpensive to manufacture, but the demands on its quality should not be so high. The second mentioned, so-called sawn comb is more expensive due to its manufacturing process, but it meets the highest standards.
Hairdressers, in particular, use combs for their curling and teasing work. These handle combs must be sawn combs in order to meet the quality requirements justified by the hairdressers. Handle combs have become known in which the handle, so that it can also be used as a pocket comb, is designed to be retractable into the back of the comb.
In the manufacture of these combs, particular difficulties arise because the comb back, which is reinforced by the retractable handle, tends to warp when the comb body is made of plastic and is then sawn.
In order to be able to create an inexpensive, sawn comb un ter elimination of the disadvantages mentioned, the invention proposes in a comb of the type mentioned that the separately Herge put comb back part is designed as a sleeve and provided with additional internals. These can preferably comprise a retractable mandrel.
The comb body for receiving the teeth can be dimensioned so that distortion of the z. B. made of plastic comb body is avoided after subsequent sawing of the teeth. According to experience, a comb made of plastic and then sawn warps the more the thicker the comb back part is compared to the area of the comb carrying the teeth. The separately put forth, as a sleeve. trained comb back part can thus be protected from warping, which is particularly important for the functionality of a retractable mandrel.
This is particularly advantageous when the comb back part, designed as a sleeve for receiving a retractable mandrel, comprises at one end a clamping cartridge consisting of clamping jaws for receiving and holding the mandrel, which is arranged via an extension tube and one at the other end of the sleeve Pressure piece can be opened against the pressure of a compression spring.
According to another embodiment of the inven tion, the comb back part can be designed as a sleeve closed on one side, in the opening of which a mandrel provided with a receiving piece is in a rest position in which the mandrel is received by the sleeve, and in a working position in which the The mandrel protrudes in extension of the comb back to form a stem comb, can be clamped.
The comb back part and the comb body comprising the teeth of the Kam mes can be made of different materials due to manufacturing reasons. The comb back part and the comb body can also be of different colors.
An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawing. The accompanying drawings show: FIG. 1 a comb with a separately produced back part and a comb body comprising the teeth in a side view, partially in section, the comb back part being designed to accommodate a mandrel in the rest position, FIG. 2 a side view, partially in section, of the comb according to Fig. 1, wherein the mandrel protrudes in its working position in extension of the comb back,
FIG. 3 is a sectional view along the line III-III in FIG. 1.
The comb shown in Figs. 1 to 3 consists of a separately produced comb back part 1 and a comb body 2 encompassing the teeth of the Kammres. As can be seen from Fig. 3, the comb back part 1 compared to the comb body 2 in cross-section is reinforced. The web 5 of the comb body 1 connecting the teeth of the Kam mes has essentially the width of the teeth at its base. The comb back part 1 is provided with a groove running in its longitudinal direction which engages in a tongue 6 formed on the web 5 of the comb body 2.
This connection of the two comb parts via tongue and groove can be detachable or both parts 1 and 2 are firmly connected to one another by gluing, riveting, welding or the like.
The comb back part 1 is designed as a sleeve into which, in the embodiment shown, a mandrel 4 is clamped via a receiving piece 3 in the opening of the sleeve, once in a rest position shown in FIG. 1 and on the other hand in a working position shown in FIG . In the illustrated type of fastening of the mandrel in the sleeve of the back part 1, the receiving piece 3 is designed as a double cone which is clamped in the conically widening opening of the sleeve.