Récipient pour recevoir un matériau susceptible de s'écouler
La présente invention a pour objet un récipient permettant de transporter et de manipuler des produits susceptibles de s'écouler.
Le récipient conforme à l'invention comprend un corps tubulaire extérieur repliable présentant des panneaux latéraux rectangulaires, un fond et un couvercle, ainsi qu'unie doublure tubulaire séparée en matériau souple, des moyens étant prévus pour former un orifice de sortie au fond ou au voisinage du fond du récipient. Vu en plan, le récipient présente de préférence une forme octogonale.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels:
La fig. 1 est une vue schématique en coupeélévation, montrant une exécution d'un récipient conforme à l'invention.
La fig. 2 est une vue par en dessous, montrant le fond du récipient de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe-élévation, montrant un moyen de vider le récipient de son contenu.
La fig. 4 est une vue en perspective du corps tubulaire extérieur utilisable pour un récipient construit suivant une variante de l'invention.
La fig. 5 montre l'ébauche à partir de laquelle est formé le fond du corps du récipient montré dans la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en coupe-élévation d'un récipient assemblé conforme à l'invention et dont la partie centrale a été arrachée.
La fig. 7 est une vue en perspective d'un récipient rempli prêt pour le transport, la paillasse ou le socle sur lequel repose le récipient ayant été montré séparément pour plus de clarté.
La fig. 8 est une vue en élévation montrant le récipient dans sa position de vidange.
La fig. 9 est une vue en perspective montrant la partie formant couvercle du récipient montré dans les fig. 6, 7 et 8.
La fig. 10 est une vue en perspective d'un couvercle d'un corps de récipient suivant une variante.
Les fig. 11 et 12 montrent deux positions de ce couvercle en cours d'utilisation.
Suivant le mode de réalisation montré dans la fig. 1, un récipient 1 est monté prêt à être transporté sur une paillasse ou un socle classique à claire-voie 2, le récipient étant de préférence collé au socle. Le récipient 1 comprend un corps tubulaire 3 extérieur en carton ou analogue, un sommet ou couvercle 4, un fond 5 et une certaine longueur d'un tube disposé à plat en polyéthylène ou autre matériau souple approprié formant une doublure, un garnissage ou revêtement intérieur 6. L'extrémité inférieure de la doublure 6 est pliée pour former une fermeture 7 disposée diamétralement au fond du récipient. Le corps 3 est repliable et comprend huit panneaux réunis les uns aux autres par des lignes d'affaiblissement.
Les éléments 3, 4 et 5 sont fabriqués séparément puis reliés les uns aux autres (par exemple au moyen d'agrafes) à l'endroit où le récipient doit être rempli. Dans le mode de réalisation spécifique décrit ici, le récipient avait une hauteur de 168 centimètres, une largeur à la base de 107 centimètres, lui donnant une capacité totale d'environ 140 litres.
Dans la fig. 2, on aperçoit la forme octogonale du fond 5 du récipient. Le fond est constitué de deux pièces 9 et 10 qui se recouvrent sur la ligne centrale. Les deux parties d'extrémité qui se recouvrent des pièces 9 et 10 sont solidement fixées l'une à l'autre. Cependant, chaque pièce est découpée pour former un volet ou rabat 11 et 12 respectivement, et ces volets ne sont fixés que légèrement de façon à pouvoir être aisément tirés vers le bas, découvrant une longue ouverture rectangulaire 13. Le revêtement intérieur 6 est, de préférence, disposé à l'intérieur du corps 3 de façon que sa fermeture 7 soit parallèle à l'ouverture 13 et accessible par ladite ouverture. Au lieu de prévoir deux volets 11 et 12, il est possible de prévoir un seul volet, le volet intérieur étant omis.
Le bord périphérique supérieur 14 du revêtement 6 est rabattu par-dessus le bord supérieur du corps 3 et y est fixé par collage, comme montré en 15.
Lors de son utilisation, le fond 5 du récipient 1 est collé au socle à claire-voie 2, l'ouverture du fond du récipient étant disposée au-dessus d'un espace compris entre deux baguettes du socle à claire-voie. Le récipient est rempli de toute manière classique, puis le couvercle 4 est posé et fixé.
Le récipient est alors transporté à sa destination en même temps que son socle. Lorsqu'on est arrivé à destination, on place le socle au-dessus d'une trémie réceptrice ou de tout autre récipient. Les volets 11 et 12 sont rabattus vers le bas pour former l'ouverture 13 et la fermeture 7 du revêtement 6 est dépliée.
La partie extrême 16 du revêtement 6 est tirée à travers l'ouverture 13. La masse des produits contenus dans le récipient peut alors tomber par gravité et, pour s'assurer que tout le matériau contenu dans le récipient a bien été vidé, la partie extrême 16 est tirée et agitee, de sorte que tout le matériau tombe dans la trémie réceptrice.
Si nécessaire, le fond du garnissage 6 intérieur peut être découpé lors de la vidange.
En variante (non illustré) du mode de réalisation montré dans les fig. 1, 2 et 3, on peut constituer le fond 5 du récipient en une seule pièce d'un matériau dans laquelle est prévue l'ouverture et l'on peut prévoir une autre pièce séparée de dimen
sion supérieure à celle de l'ouverture lége-
rement fixée en dessous du fond et recou
vrant l'ouverture. Pour vider le récipient,
il suffit alors de retirer cette pièce.
Suivant la variante de réalisation mon
trée dans les fig. 4 à 9 des dessins, au
moins l'un des panneaux 18 du corps tubu
laire extérieur 3 comporte deux fentes 19 à
son extrémité inférieure, coïncidant avec les
lignes de faiblesse du corps entre des pan
neaux adjacents 18, constituant un volet 20
qui peut être replié vers le haut pour for
mer un orifice de sortie. Les panneaux al
ternés comportent chacun un prolongement
21 en leur extrémité inférieure, lequel pro
longement est rabattu horizontalement. De
préférence, on prévoit deux panneaux oppo
sés 18 comportant des fentes 19 formant
des volets 20.
Dans la fig. 5 on voit l'ébauche à partir
de laquelle est formé le fond du récipient
comme montré dans la fig. 4. L'ébauche com
prend un panneau principal octogonal 22
comportant sur chaque côté un volet 23. Lors
qu'on veut constituer le fond, les volets sont
rabattus à angle droit par rapport au pan
neau 22 et maintenus dans cette position au
moyen d'un ruban adhésif 24. Le fond a des
dimensions qui correspondent à celles de
l'extrémité inférieure du corps 3 de façon
à venir recouvrir ladite extrémité lors de
la constitution du récipient.
Le couvercle montré dans la fig. 9 est
constitué d'une ébauche de forme semblable
à celle du fond, à ceci près que le panneau
principal 25 comporte une ouverture centrale
de remplissage 26. Les volets 27 qui forment les parois latérales sont maintenus
en position verticale au moyen d'un ruban
24, comme pour le fond. Un couvercle rectan
gulaire 28 est en outre prévu pour fermer
l'ouverture 26 après remplissage du réci
pient.
Dans la fig. 6, on aperçoit les détails du
récipient assemblé. Des moyens sont prévus
pour maintenir le revêtement intérieur 6 en
place dans le récipient 1. Ces moyens com
prennent une ébauche ou entretoise octogo
nale 30 placée à l'intérieur du revêtement
6, reposant sur le fond 5 parallèlement au
panneau 22; le panneau 30 est fixé aux volets
21, par exemple au moyen d'agrafes. L'extré
mité inférieure du revêtement 6, qui peut
être fermée d'une façon convenable, par
exemple par une soudure transversale à la
chaleur, est prise en sandwich entre le pan
neau 30 et le fond 5.
En variante, le panneau 30 peut être disposé à l'extérieur du
revêtement 6 et, dans ce cas, les oreilles
formées aux extrémités du joint transversal sont repliées sous le panneau 30 et y sont
fixées par exemple au moyen d'un ruban
adhésif. La partie extrême supérieure du
revêtement 6 est fixée au sommet du corps 1 au moyen d'un rebord 32, formé d'une double couche du matériau souple de revêtement, laquelle double couche est à son tour fixée à l'extérieur du corps du récipient. Le fond est fixé aux extrémités inférieures du corps 3, par exemple par collage. Le couvercle est alors placé sur le corps et l'extrémité libre du revêtement 6 est ramassée et groupée comme montré en 33 et tirée vers le haut à travers ltouverture 26 du couvercle.
Le remplissage est effectué par l'orifice 26, après quoi l'extrémité 33 est fermée puis poussée à l'intérieur du corps du récipient; ensuite, le couvercle 28 est cloué sur le couvercle 25.
Dans la fig. 7, on aperçoit le récipient prêt à être transporté. I1 est bien entendu que le fond 21 est collé sur le socle 2, lequel a été montré séparément de façon à mieux faire apparaître sa construction.
Pour vider le récipient on tire vers le bas et vers l'extérieur l'un des volets 23 de façon à montrer le volet 20 qui était caché derrière, puis l'on soulève vers le haut ce volet 20 laissant apparaître le revêtement 6 qui est découpé libérant le contenu du récipient.
Dans la fig. 8, on a montré le récipient en cours de vidange, laquelle est effectuée en inclinant le récipient sur son socle, d'un angle d'environ 450. Ceci n'est pas toujours nécessaire et si le matériau contenu s'écoule librement, le volet 20 peut être utilisé pour contrôler la vidange. Dans d'autres cas, ce volet 20 peut être entièrement déchiré. I1 est clair qu'avec ce mode de réalisation du récipient, il n'est pas nécessaire d'utiliser un socle à claire-voie.
Dans certains cas, lorsque les charges transportées sont très légères, on peut omettre d'utiliser un socle, ou le socle peut être incorporé avec le fond du récipient; dans ce cas, il suffit de prévoir un certain nombre de courtes baguettes ou de blocs qui y sont collés et qui font saillie en dessous du fond 21.
Suivant le mode de réalisation montré dans les fig. 10 à 12, le récipient utilisé est sensiblement le meme que celui décrit dans les fig. 4 à 9; cependant, la partie supérieure du corps 3 est alors discontinue, chaque panneau 18 présentant un volet ou rabat articulé 34 à son extrémité supérieure, ce volet étant de largeur réduite et relié au corps du récipient par des lignes d'affaiblissement 35. Chaque volet 34 comporte une ligne transversale médiane d'affaiblissement 36, ce qui permet de replier le volet vers l'intérieur et de le rabattre sur lui-même, comme indiqué sur les fig. 11 et 12. En cours d'utilisation, le récipient est rempli jusqu'au bord, mais ensuite, par suite des manipulations et mouvements, le matériau se tasse.
La partie supérieure discontinue du rebord du corps 3 permet alors au sommet du récipient de s'abaisser sous l'effet de la pression jusqu'à venir en contact avec le matériau contenu dans le récipient. Cette disposition permet à un premier récipient de supporter un second récipient placé au-dessus, même après tassement; ceci est habituellement avantageux pour le stockage.
I1 est bien entendu que le revêtement 6 est fixé aux volets 34, mais, pour plus de clarté, le revêtement 6 n'a pas été représenté dans le dessin.
Container for receiving material that can flow
The present invention relates to a container making it possible to transport and handle products liable to flow.
The container according to the invention comprises a collapsible outer tubular body having rectangular side panels, a bottom and a cover, as well as a separate tubular liner of flexible material, means being provided for forming an outlet orifice at the bottom or at the bottom. near the bottom of the container. Seen in plan, the container preferably has an octagonal shape.
The invention will be better understood with the aid of the detailed description which follows, made with reference to the appended drawings given solely by way of example and in which:
Fig. 1 is a schematic sectional elevation view showing one embodiment of a container according to the invention.
Fig. 2 is a view from below, showing the bottom of the container of FIG. 1.
Fig. 3 is a sectional elevation view showing a means of emptying the container of its contents.
Fig. 4 is a perspective view of the outer tubular body usable for a container constructed according to a variant of the invention.
Fig. 5 shows the blank from which the bottom of the body of the container shown in FIG. 4.
Fig. 6 is a sectional elevation view of an assembled container according to the invention and the central part of which has been cut away.
Fig. 7 is a perspective view of a filled container ready for transport, with the bench or pedestal on which the container rests having been shown separately for clarity.
Fig. 8 is an elevational view showing the container in its emptying position.
Fig. 9 is a perspective view showing the cover portion of the container shown in Figs. 6, 7 and 8.
Fig. 10 is a perspective view of a cover of an alternative container body.
Figs. 11 and 12 show two positions of this cover in use.
According to the embodiment shown in FIG. 1, a container 1 is mounted ready to be transported on a bench or a conventional slatted base 2, the container preferably being glued to the base. The container 1 comprises an outer tubular body 3 made of cardboard or the like, a top or cover 4, a bottom 5 and a certain length of a tube arranged flat in polyethylene or other suitable flexible material forming an inner lining, lining or coating. 6. The lower end of the liner 6 is folded to form a closure 7 disposed diametrically at the bottom of the container. The body 3 is foldable and comprises eight panels joined to each other by lines of weakness.
The elements 3, 4 and 5 are manufactured separately and then connected to each other (for example by means of staples) at the point where the container is to be filled. In the specific embodiment described here, the container had a height of 168 centimeters, a width at the base of 107 centimeters, giving it a total capacity of about 140 liters.
In fig. 2, we can see the octagonal shape of the bottom 5 of the container. The bottom consists of two parts 9 and 10 which overlap on the central line. The two end parts which overlap parts 9 and 10 are firmly fixed to each other. However, each piece is cut to form a flap or flap 11 and 12 respectively, and these flaps are only slightly attached so that they can be easily pulled down, revealing a long rectangular opening 13. The inner lining 6 is, of preferably, arranged inside the body 3 so that its closure 7 is parallel to the opening 13 and accessible through said opening. Instead of providing two flaps 11 and 12, it is possible to provide a single flap, the inner flap being omitted.
The upper peripheral edge 14 of the covering 6 is folded over the upper edge of the body 3 and is fixed there by gluing, as shown at 15.
When in use, the bottom 5 of the container 1 is glued to the slatted base 2, the opening of the bottom of the container being disposed above a space between two rods of the slatted base. The container is filled in any conventional manner, then the cover 4 is placed and fixed.
The container is then transported to its destination at the same time as its base. When we arrive at our destination, we place the base above a receiving hopper or other container. The flaps 11 and 12 are folded down to form the opening 13 and the closure 7 of the covering 6 is unfolded.
The end part 16 of the liner 6 is pulled through the opening 13. The mass of the products contained in the container can then fall by gravity and, to ensure that all the material contained in the container has been emptied, the part end 16 is pulled and agitated, so that all the material falls into the receiving hopper.
If necessary, the bottom of the interior lining 6 can be cut off when emptying.
As a variant (not illustrated) of the embodiment shown in FIGS. 1, 2 and 3, the bottom 5 of the container can be made in a single piece of a material in which the opening is provided and another separate piece of dimensions can be provided.
greater than that of the light opening
securely fixed below the bottom and sewn
seeing the opening. To empty the container,
it suffices then to remove this part.
According to the variant of realization my
trée in fig. 4 to 9 of the drawings,
minus one of the panels 18 of the tubu body
outer area 3 has two slots 19 to
its lower end, coinciding with the
lines of weakness of the body between panels
adjacent panels 18, constituting a shutter 20
which can be folded up to for
sea an outlet. The panels al
tarnished each have an extension
21 at their lower end, which pro
long is folded horizontally. Of
preferably, two opposing panels are provided
sés 18 comprising slots 19 forming
shutters 20.
In fig. 5 we see the draft from
from which the bottom of the container is formed
as shown in fig. 4. The draft com
takes an octagonal main panel 22
comprising a shutter on each side 23. When
that we want to constitute the background, the shutters are
folded at right angles to the side
neau 22 and held in this position at
tape 24. The bottom has
dimensions that correspond to those of
the lower end of the body 3 so
to come to cover said end during
the constitution of the container.
The cover shown in fig. 9 is
consisting of a blank of similar shape
to that of the back, except that the panel
main 25 has a central opening
26. The flaps 27 which form the side walls are maintained
in vertical position by means of a tape
24, as for the background. A rectan lid
gular 28 is further provided to close
opening 26 after filling the container
pient.
In fig. 6, we can see the details of the
assembled container. Means are planned
to maintain the interior lining 6 in
place in container 1. These means com
take a blank or octagon spacer
nale 30 placed inside the coating
6, resting on the bottom 5 parallel to the
panel 22; the panel 30 is fixed to the shutters
21, for example by means of staples. The Extré
lower edge of coating 6, which can
be closed in a suitable way, by
example by a transverse weld at the
heat, is sandwiched between the pan
neau 30 and the bottom 5.
Alternatively, the panel 30 can be disposed outside the
coating 6 and, in this case, the ears
formed at the ends of the transverse joint are folded under the panel 30 and are there
fixed for example by means of a tape
adhesive. The upper extreme part of the
liner 6 is secured to the top of body 1 by means of a flange 32, formed of a double layer of the flexible liner material, which double layer is in turn secured to the exterior of the container body. The bottom is fixed to the lower ends of the body 3, for example by gluing. The cover is then placed on the body and the free end of the cover 6 is picked up and grouped as shown at 33 and pulled up through the opening 26 of the cover.
The filling is effected through the orifice 26, after which the end 33 is closed and then pushed inside the body of the container; then the cover 28 is nailed to the cover 25.
In fig. 7, we see the container ready to be transported. It is understood that the bottom 21 is glued to the base 2, which has been shown separately so as to better show its construction.
To empty the container, one of the flaps 23 is pulled down and outwards so as to show the flap 20 which was hidden behind, then this flap 20 is lifted upwards revealing the coating 6 which is cut out releasing the contents of the container.
In fig. 8, we have shown the container being emptied, which is effected by tilting the container on its base, at an angle of about 450. This is not always necessary and if the contained material flows freely, the flap 20 can be used to control emptying. In other cases, this flap 20 can be completely torn. It is clear that with this embodiment of the container, it is not necessary to use a slatted base.
In some cases, when the loads transported are very light, it is possible to omit the use of a base, or the base may be incorporated with the bottom of the container; in this case, it suffices to provide a certain number of short rods or blocks which are glued to them and which protrude below the bottom 21.
According to the embodiment shown in FIGS. 10 to 12, the container used is substantially the same as that described in FIGS. 4 to 9; however, the upper part of the body 3 is then discontinuous, each panel 18 having a flap or hinged flap 34 at its upper end, this flap being of reduced width and connected to the body of the container by lines of weakness 35. Each flap 34 has a median transverse line of weakness 36, which allows the shutter to be folded inwards and to be folded back on itself, as shown in FIGS. 11 and 12. In use, the container is filled to the brim, but then, as a result of handling and movement, the material settles.
The discontinuous upper part of the rim of the body 3 then allows the top of the container to drop under the effect of the pressure until it comes into contact with the material contained in the container. This arrangement allows a first container to support a second container placed above, even after packing; this is usually advantageous for storage.
It is understood that the covering 6 is attached to the flaps 34, but, for the sake of clarity, the covering 6 has not been shown in the drawing.