Farbwerk von Bogenrotationsdruckmaschinen Die Erfindung betrifft ein Farbwerk von Bogen rotationsdruckmaschinen, bei welchem die Farbe von einer Gruppe sich ständig berührender Farbübertra- gungswalzen gefördert wird und diese Walzengruppe zwischen Farbduktor- und Heberwalze als farbzufüh- rende Einrichtung angeordnet ist, wobei mit der Ab stellung des Druckes sowohl die Farbzufuhr an diese Walzengruppe als auch die Farbabgabe an die Druck form unterbrochen werden.
Bei der Übertragung der Farbe von der farbzufüh renden Einrichtung zur Druckform stellt sich auf jeder Farbübertragungswalze eine bestimmte Farbschichtdik- ke ein, die von der Farbmenge abhängig ist, welche bei jedem Druck an die Druckform bzw. an den zu bedruckenden Papierbogen abgegeben wird.
Das über tragen der Farbe von Walze zu Walze unterliegt dabei bestimmten physikalischen Gesetzen, wodurch die auf den Farbübertragungswalzen geführten Farbschicht- dicken von den mit der Druckform in Berührung ste henden sogenannten Auftragwalzen zu der mit der farbzuführenden Einrichtung in Verbindung stehenden Farbübertragungswalze hin stetig anwachsen.
Auf diesen Gesetzmässigkeiten beruht der Farb- übertragungsvorgang mittels sich ständig berührender Walzen von der farbzuführenden Einrichtung hin zur Druckform, was allgemein als Farbschichtdickengefälle bezeichnet wird. Dieses Farbschichtdickengefälle besteht also während des Fortdruckes und bildet einen soge nannten Gleichgewichtszustand im Farbwerk.
Wird der Fortdruck durch irgendwelche Störungen im normalen Druckablauf unterbrochen, muss gleich zeitig auch die Farbabgabe an die Druckform mit un terbrochen werden. Da jetzt während des Auslaufens der Maschine über mehrere Umdrehungen hin keine Farbe an die Druckform abgegeben werden kann, wird der vorher durch das Farbschichtdickengefälle herr- schende Gleichgewichtszustand zwischen Farbzufuhr und Farbabgabe gestört. Die Folge davon ist, dass die bis dahin unterschiedlichen Farbschichtdicken der Farbübertragungswalzen sich gegenseitig ausgleichen.
Damit tritt eine Erhöhung der Farbschichtdicken zu den Auftragwalzen hin und eine Verringerung der Farbschichtdicken der Farbübertragungswalzen zu der farbzuführenden Einrichtung hin ein. Wird der Druck vorgang nun fortgesetzt, wird anfangs zu viel Farbe an die Druckform abgegeben, und es entstehen eine er hebliche Anzahl Fehldrucke, die besonders bei hohen Qualitätsansprüchen des Druckerzeugnisses und der Verarbeitung teurer Papiere und Farben den Nutzeffekt der Arbeit erheblich mindern.
In den bekannten Farbwerken wird deshalb beim Unterbrechen der Farbabgabe an die Druckform auch die Farbzufuhr durch automatisches Abstellen der farbzuführenden Einrichtung mit unterbrochen. Nach teilig dabei ist, obwohl während des Auslaufens der Maschine bei Unterbrechung des Fortdruckes den Farbübertragungswalzen keine Frischfarbe zugeführt wird, dass damit die vorher beschriebene Störung des Gleichgewichtszustandes nicht beseitigt wird.
In einem anderen bekannten Farbwerk ist eine Ein richtung zum taktweisen Unterbrechen der Farbüber- tragung und Umleiten des Farbflusses während des Fortdruckes angeordnet, welche jedoch die beschriebe nen Nachteile nicht beeinflusst.
Die Erfindung bezweckt, die beim Fortsetzen des Druckvorganges nach vorangegangener Unterbrechung des Fortdruckes entstehenden Fehldrucke zu beseitigen und damit den Nutzeffekt der Arbeit in der Druckerei zu erhöhen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei den bekannten Farbwerken auftretenden Störungen des Gleichgewichtszustandes bzw. des Farbschichtdickenge- fälles der Farbübertragungswalzen bei Unterbrechung des Fortdruckes mit Hilfe einer Einrichtung zu ver meiden, die diesen Effekt ohne zusätzliche Bedienungs handlung erzielt.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die im Fortdruck sich ständig berührenden Farb- übertragungswalzen der zwischen der farbzuführenden Einrichtung und dem Plattenzylinder angeordneten Walzengruppe bei Abstellung des Druckes durch ge steuerte Aushebemittel voneinander getrennt werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung können die Aushebemittel mit dem Schaltmechanismus der Auf tragwalzen und dem Schaltmechanismus der Waschvor richtung gekuppelt sein.
Eine Weiterbildung der Erfindung kann darin be stehen, dass in den Aushebemitteln Justierglieder an geordnet sind.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung sche matisch dargestellt.
Zwischen der farbzuführenden Einrichtung, bei spielsweise einer Duktorwalze 1.1 und einer pendeln den Heberwalze 1.2 und der Druckform, beispielsweise dem Plattenzylinder 2, ist die in Fortdruck sich ständig berührende Walzengruppe 3.1 bis 3.17, bestehend aus den Auftragwalzen 3.10; 3.11; 3.16; 3.17, den Farb- übertragungswalzen 3.3; 3.6; 3.7; 3.8; 3.12; 3.14, den Verreibwalzen 3.1; 3.5; 3.9; 3.15 und den Beschwer walzen 3.2; 3.4; 3.13 angeordnet. Auf der Achse der Farbübertragungswalze 3.5 sind auf beiden Seiten der Maschine Aushebemittel 4 gelagert.
Der Schaltmecha nismus für die Auftragwalzen 3.10; 3.11; 3.16 und 3.17 ist ebenfalls auf beiden Seiten der Maschine angeord net und besteht beispielsweise aus den Auftragwalzen- lagerhebeln 5.1 bis 5.4, die mit ihren Anstellrollen von den Schaltkurven 5.5 betätigt werden, welche von ei ner durchgehenden Steuerwelle 5.6 über das Hebel gestänge 5.7 bis 5.9 in den dargestellten Richtungen an und ab manövriert werden.
Fest auf der Steuer welle 5.6 sitzen beiderseits angeordnete Kreisexzenter 6 mit der Exzentrizität 1, welche bei Betätigung der Steuerwelle mittels Koppelstange 7 den Trennweg h auf die Aushebemittel 4 übertragen, wodurch über die Ju- stierglieder 8.1; 8.2 die Farbübertragungswalzen 3.7 und 3.12 von 3.8 und 3.14 getrennt werden. Dadurch wird die gesamte Walzengruppe in mehrere Teilgruppen getrennt, wodurch das gegenseitige Ausgleichen der Farbschichtdicken während des Auslaufens der Maschi ne verhindert wird.
Ein Trennen aller Walzen vonein ander löst die gestellte Aufgabe vollkommen, erfordert aber einen sehr hohen maschinentechnischen Aufwand.
Die Trennung der Walzengruppe nur zwischen ei nigen Farbübertragungswalzen enthält bei vertretbarem maschinentechnischem Aufwand das vorher bestehen de Farbschichtdickengefälle, wenn auch in gröberer Stufung, was für die Praxis jedoch vollkommen aus reicht.
Bei Fortsetzung des Druckvorganges, also bei Wie dereinschalten der Farbzufuhr und Farbabgabe stellt sich das ursprüngliche Farbschichtdickengefälle wesent lich schneller wieder ein, wodurch die Anzahl der Fehl drucke vermieden bzw. bedeutend verringert wird.
Durch die Kopplung der Aushebemittel mit dem Schaltmechanismus der Auftragwalzen wird erreicht, dass bei An- und Abstellung der Auftragwalzen, was auch manuell geschehen kann, beispielsweise zum Zwecke des Voreinfärbens der Druckform bei abgestelltem Druck, die Aushebemittel ohne zusätzliche Bedienungs handlungen mitgesteuert werden.
Auf der Achse 9 ist der Schaltmechanismus der Walzenwaschvorrichtung angeordnet, und er besteht beispielsweise aus einem mittels Handhebel 10.1 schwenkbaren Rakelhalter 10.2. Drehbar auf der Ach se der Verreibwalze 3.5 ist beiderseits ein Kreisexzenter 11 mit der Exzentrizität e2 angeordnet, auf welchen die Aushebemittel 4 drehbar aufgenommen sind.
Mit dem Schaltmechanismus 10.1; 10.2 fest verbun dene und beiderseits angeordnete Zahnsegmente 12 greifen ebenfalls in mit den Kreisexzentern 11 fest ver bundenen Zahnsegmente 13 ein. Beim Schwenken der Waschvorrichtung zum Zwecke des Waschens an die Verreibwalze 3.5 in Richtung an wird der bei Ab stellung des Druckes ausgeführte Trennweg hi durch den Weg h2 der Kreisexzenter 11 aufgehoben und die vorher getrennten Farbübertragungswalzen wieder mit einander in Berührung gebracht.
Durch diese Steuerungsmöglichkeit der Aushebemit- tel vom Schaltmechanismus der Waschvorrichtung aus wird erreicht, dass zum Zwecke des Waschens der Farbübertragungswalzen, was bei abgestelltem Druck erfolgt, mit der Zustellung der Walzenwascheinrichtung die Farbübertragungswalzen zwangsläufig wieder mit einander in Berührung gebracht werden.
Fehlbedienun gen sind dadurch völlig ausgeschlossen, da die Steue rung der Aushebemittel zwangsläufig mit bereits not wendigen Bedienungshandlungen automatisch erfolgt. Mittels der Justierglieder 8.1 und 8.2 wird der Funk tionsspalt s eingestellt, wodurch Toleranzen und La geveränderungen, beispielsweise durch nachgeschliffene Farbübertragungswalzen, auf einfache Weise ausgegli chen werden können.
Da es notwendig ist, Farbüber- tragungswalzen wechselweise mit hartem und elasti schem Walzenmaterial zu paaren, müssen die Ober flächen der Farbübertragungswalzen mit elastischem Walzenmantel nach einer bestimmten Laufzeit nachge schliffen werden.
Die damit entstehende Durchmesser verringerung hat zur Folge, dass sich die Lagen der Farbübertragungswalzen zueinander verändern. Diese Lageveränderung tritt natürlich auch zu den Aushebe mitteln auf, und es müsste bei starren Aushebemitteln diese Lageveränderung im Gesamtwert zum Trennen der Farbübertragungswalzen berücksichtigt werden, was sich ungünstig auf die erforderlichen Abstellkräfte aus wirken würde.
Inking unit of sheet-fed rotary printing machines The invention relates to an inking unit of sheet-fed rotary printing machines, in which the color is conveyed by a group of constantly touching ink transfer rollers and this group of rollers is arranged between the fountain roller and lifter roller as an ink-feeding device, with the printing being switched off both the supply of ink to this roller group and the release of ink to the printing form are interrupted.
When the color is transferred from the device to the printing form, a certain ink layer thickness is established on each ink transfer roller, which is dependent on the amount of ink that is delivered to the printing form or the sheet of paper to be printed with each print.
The transfer of the ink from roller to roller is subject to certain physical laws, whereby the ink layer thicknesses on the ink transfer rollers increase steadily from the so-called applicator rollers in contact with the printing form to the ink transfer roller connected to the ink supply device.
The ink transfer process by means of constantly touching rollers from the ink supply device to the printing form is based on these regularities, which is generally referred to as the ink layer thickness gradient. This gradient in ink layer thickness therefore exists during the production run and forms what is known as a state of equilibrium in the inking unit.
If the production run is interrupted by any disturbance in the normal printing process, the ink transfer to the printing form must also be interrupted at the same time. Since no ink can be delivered to the printing form for several revolutions while the machine is running down, the state of equilibrium between ink supply and ink that previously prevailed due to the gradient of the ink layer thickness is disturbed. The consequence of this is that the previously different ink layer thicknesses of the ink transfer rollers compensate each other.
This results in an increase in the thickness of the ink layer towards the applicator rollers and a decrease in the thickness of the ink layer of the ink transfer rollers towards the ink supply device. If the printing process is continued, too much ink will initially be transferred to the printing form, and a considerable number of misprints will result, which will considerably reduce the efficiency of the work, especially with high quality requirements of the print product and the processing of expensive papers and colors.
In the known inking units, therefore, when the ink delivery to the printing form is interrupted, the ink supply is also interrupted by automatically switching off the ink-supplying device. The disadvantage here is, although no fresh ink is supplied to the ink transfer rollers while the machine is running down when the continuous printing is interrupted, that the previously described disturbance of the equilibrium state is not eliminated.
In another known inking unit, a device for intermittently interrupting the ink transfer and diverting the ink flow during the production run is arranged, but this does not affect the disadvantages described.
The aim of the invention is to eliminate the misprints that arise when the printing process is continued after the previous interruption of the production run and thus to increase the efficiency of the work in the printing shop.
The object of the invention is to avoid the disturbances of the state of equilibrium or the ink layer thickness gradient of the ink transfer rollers occurring in the known inking units when the production run is interrupted with the aid of a device which achieves this effect without additional operator control.
According to the invention, the object is achieved in that the ink transfer rollers of the roller group arranged between the ink supply device and the plate cylinder, which are in constant contact during production, are separated from one another by controlled lifting means when the printing is switched off.
In a further embodiment of the invention, the lifting means can be coupled to the switching mechanism of the support rollers and the switching mechanism of the Waschvor direction.
A further development of the invention can be that adjusting members are arranged in the lifting means.
An embodiment is shown schematically in the drawing.
Between the ink-feeding device, for example a ductor roller 1.1 and a shuttle roller 1.2 and the printing form, for example the plate cylinder 2, the roller group 3.1 to 3.17, which is constantly touching in production, consists of the applicator rollers 3.10; 3.11; 3.16; 3.17, the ink transfer rollers 3.3; 3.6; 3.7; 3.8; 3.12; 3.14, the distribution rollers 3.1; 3.5; 3.9; 3.15 and the loading rollers 3.2; 3.4; 3.13 arranged. Lifting means 4 are mounted on both sides of the machine on the axis of the ink transfer roller 3.5.
The switching mechanism for the applicator rollers 3.10; 3.11; 3.16 and 3.17 is also arranged on both sides of the machine and consists, for example, of the applicator roller bearing levers 5.1 to 5.4, which are actuated with their adjusting rollers by the switching cams 5.5, which are actuated by a continuous control shaft 5.6 via the lever linkage 5.7 to 5.9 in maneuvered in and out of the directions shown.
Fixed on the control shaft 5.6 sit on both sides arranged circular eccentrics 6 with the eccentricity 1, which, when the control shaft is actuated by means of the coupling rod 7, transmit the separation path h to the lifting means 4, whereby via the adjusting members 8.1; 8.2 the ink transfer rollers 3.7 and 3.12 are separated from 3.8 and 3.14. As a result, the entire group of rollers is separated into several subgroups, which prevents the mutual equalization of the ink layer thicknesses while the machine is running down.
Separating all the rollers from one another solves the task completely, but requires a very high level of mechanical engineering effort.
The separation of the roller group only between some ink transfer rollers contains the previously existing color layer thickness gradient with reasonable machine technology, albeit in a coarser gradation, which is completely sufficient in practice.
When the printing process is continued, ie when switching on the ink supply and the ink release, the original ink layer thickness gradient is set up much faster again, so that the number of incorrect prints is avoided or significantly reduced.
By coupling the lifting means with the switching mechanism of the application rollers, it is achieved that when the application rollers are switched on and off, which can also be done manually, for example for the purpose of pre-inking the printing form when the pressure is switched off, the lifting means are also controlled without additional operating actions.
The switching mechanism of the roller washing device is arranged on the axis 9, and it consists, for example, of a doctor blade holder 10.2 which can be pivoted by means of a hand lever 10.1. Rotatable on the axis se of the distribution roller 3.5, a circular eccentric 11 with the eccentricity e2 is arranged on both sides, on which the lifting means 4 are rotatably accommodated.
With the switching mechanism 10.1; 10.2 firmly connected and on both sides arranged tooth segments 12 also engage in tooth segments 13 firmly connected to the circular eccentrics 11. When pivoting the washing device for the purpose of washing on the distribution roller 3.5 in the direction of the separation path hi executed when the pressure is set from the path h2 of the circular eccentric 11 and the previously separated ink transfer rollers are brought back into contact with each other.
This control option of the lifting means from the switching mechanism of the washing device ensures that for the purpose of washing the ink transfer rollers, which takes place when the pressure is switched off, the ink transfer rollers are inevitably brought into contact with each other again when the roller washing device is fed.
Incorrect operation is completely excluded, since the control of the lifting equipment inevitably takes place automatically with already necessary operating actions. By means of the adjusting members 8.1 and 8.2, the function gap s is set, whereby tolerances and changes in La ge, for example by re-ground ink transfer rollers, can be compensated in a simple manner.
Since it is necessary to pair ink transfer rollers alternately with hard and elastic roller material, the surfaces of the ink transfer rollers with elastic roller shells must be reground after a certain period of time.
The resulting reduction in diameter has the consequence that the positions of the ink transfer rollers change relative to one another. This change in position occurs naturally to the lifting means, and it would have to be taken into account with rigid lifting means this change in position in the total value for separating the ink transfer rollers, which would have an adverse effect on the required shutdown forces.