Hochsilo
In Industrie und Landwirtschaft werden in zunehmendem Masse Grossraumbehälter benötigt, die als Hochsilos z. B. zur Lagerung von Schüttgütern oder zur Konservierung von Futter verwendet werden. Solche Grossraumbehälter wurden bisher nur in starrer Bauweise aus Holz, Beton, Formsteinen, Stahlblech, Aluminium oder Kunststoff hergestellt. Der Transport und die Montage vorgefertigter Behälter dieser Art ist ausserordentlich aufwendig. Ausserdem müssen solche Grossraumbehälter, wenn in ihnen Futter siliert wird, wiederholt mit Schutzanstrichen versehen werden, was zusätzlichen Arbeitsaufwand für ihre Pflege bedingt.
Zweck der Erfindung ist es, obige Nachteile zu beseitigen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Hochsilo, bestehend aus einer äusseren Stütz- und/oder Tragekonstruktion und einem inneren flexiblen Silobehälter aus einem Gewebe aus Fäden und/oder Garnen aus einem synthetischen linearen Hochpolymeren, das ein- oder beidseitig beschichtet oder folienkaschiert ist, welcher Behälter im Querschnitt in der gewünschten Form konfektioniert oder gewebt und an seiner Oberseite bis auf eine Füllöffnung geschlossen ist und der mit Vorrichtungen zur Verbindung mit der Stütz- und/oder Tragekonstruktion versehen und mit diesen in und/oder an der Stützbzw. Tragekonstruktion befestigt ist.
Der Behälter kann an seiner Unterseite offen oder geschlossen sein. Ferner kann er an seinen Längsseiten Öffnungen besitzen. Als Vorrichtungen zur Verbindung des Behälters mit der Stütz- und/oder Tragekonstruktion eignen sich vorzugsweise Gurten.
Der Hochsilo kann in den verschiedensten Ausführungsformen hergestellt werden. Er ist in breitester Weise variabel in seinem Fassungsvermögen sowie in seinen Abmessungen und kann sowohl nach der Konstruktion des Stütz- und /oder Tragegerüstes als auch nach seinen Abmessungen den jeweils herrschenden Bedingungen angepasst werden.
Als Stütz- und/oder Tragegerüst können Stahlrohroder Holzgerüste verwendet werden, die aus drei oder mehr senkrechten Trägern mit Querverbindungen am oberen Ende und, falls erforderlich, mit weiteren Querverbindungen versehen sind. Die Ausführung dieser Stütz- und/oder Tragekonstruktion kann sich dabei in bekannter Weise nach der Grösse und den Abmessungen des Hochsilos sowie den sich aus dem Füllgewicht des Hoch silos ergebenden statistischen Notwendigkeiten richten. Grössere Hochsilos werden daher vorzugsweise mit Stütz- und oder Tragekonstruktionen versehen, die in den Boden einbetoniert sind, während es bei kleineren Hochsilos auch möglich ist, transportable Stützund/oder Tragekonstruktionen zu verwenden, die an dem gewünschten Platz aufgestellt werden können und zu diesem Zweck vorzugsweise in bekannter Weise an ihren unteren Enden mit Dornen und Tellern versehen sind.
Es ist aber ausserdem ebenso möglich, auf eine besondere Stütz- und/oder Tragekonstruktion zu verzichten und als Stütz- und/oder Tragekonstruktion bereits vorhandene Bauteile wie Wände oder Decken oder dergleichen zu verwenden. Ebenso können als Stützund/oder Tragekonstruktion auch Betonkonstruktionen verwendet werden.
Form und Abmessungen des inneren flexiblen Silobehälters richten sich ebenfalls nach den Gegebenheiten und dem Verwendungszweck. Vorzugsweise jedoch ist der flexible Silobehälter rund und kann dabei aus einem rundgewebten Gewebeschlauch bestehen. Als Material für den Silobehälter ist ein Gewebe vorgesehen, das aus Fäden und/oder Garnen aus einem synthetischen linearen Hochpolymeren, wie Polyamiden, Polyacrylnitrilen, Polyolefinen oder Polyvinylalkohol, vorzugsweise Polyestern, hergestellt ist. Vorzugsweise werden für die Herstellung dieser Gewebe Fäden verwendet, die eine Festigkeit von mehr als 6 pond pro denier besitzen. Die Wahl des Titers dieser Fäden und damit das Quadratmetergewicht der Gewebe richtet sich ebenfalls nach der Grösse und dem Verwendungszweck des Hochsilos, d. h. nach der von dem Gewebe aufzunehmenden Last.
Die Gewebe sollen jedoch zweckmässigerweise so dicht eingestellt sein, dass sie auch im unbeschichteten Zustand bereits staubdicht sind. Durch die Beschichtung, die ein- oder beidseitig erfolgen kann, wird das Gewebe vorzugsweise gas- und wasserdicht, was für die Lagerung von hygroskopischen Schüttgütern oder zur Grünfuttersilage unbedingt notwendig ist. Als Beschichtungsmaterialien eignen sich für diese Zwecke bereits bekannten, wie weichgemachte Polyvinylcholridpasten, Kunstkautschuke, vernetzbare Kunststoffe wie z. B. Polyurethane.
Anstelle eines beschichteten Gewebes kann auch ein folienkaschiertes verwendet werden, wobei als Folienmaterialien wiederum Polyamide, Polyolefine und vorzugsweise Polyester verwendet werden.
Der innere Silobehälter ist an seinem oberen Ende bis auf eine Füllöffnung geschlossen. Dieses obere Ende wird vorzugsweise dachartig abgeschrägt. Als Füllöff iiung kann ein Stutzen angesetzt sein, wenn die Füllung des Silos in bekannter Weise mit Hilfe eines Gebläses erfolgen soll. Es ist jedoch auch möglich, eine grössere öffnung in Form einer Luke anzuarbeiten, um auch die Befüllung mit Hand zu ermöglichen.
Wenn die Entleerung des Silos in üblicher Weise mit Hilfe einer Fräse von unten erfolgen soll, ist der innere flexible Silobehälter vorzugsweise an seiner Unterseite offen. Die Unterseite des Silobehälters wird dann von einem Betonboden oder -Sockel gebildet, der die bekannten Fräsvorrichtungen aufnimmt. In diesem Falle wird der Silobehälter bis auf diesen Betonboden oder Sockel heruntergezogen und mit diesem beispielsweise durch Klemm- oder andere Befestigungsvorrichtungen verbunden. Soll jedoch die Entleerung des Silos von Hand erfolgen, so wird der Silobehälter unten geschlossen gearbeitet.
In diesem Falle kann der Silobehälter an seinen Längsseiten Öffnungen tragen, die vorzugsweise in verschiedenen Höhen angeordnet sind und durch angearbeitete oder angeschweisste Rahmen mit Kunststoff- oder Metaildeckeln lukenartig luftdicht verschlossen sein können.
Zur Verbindung des Silobehälters mit der äusseren Stütz- und oder Tragekonstruktion können die üblichen Befestigungsvorrichtungen, wie Gurte, Gurtösen, Haken und Ösen, Haken und Karabinerhaken oder Klemmvorrichtungen verwendet werden. Neben Haltevorrichtungen am oberen Ende des Silobehälters können noch beliebig viel Haltevorrichtungen an anderen Teilen, vorzugsweise am unteren Ende des Silobehälters, angebracht werden. Es ist auch möglich, den Silobehälter durch aufgenähte oder aufgeschweisste Gurte zu verstärken und diese Gurte zur Befestigung der Befestigungsvorrichtungen zu verwenden.
Der vorliegende Hochsilo bietet folgende Vorteile:
Leichte Handhabung beim Transport und einfacher Auf- und gegebenenfalls Abbau mit geringem Arbeitsaufwand. Sehr gute Alterungs- und Verwitterungsbeständigkeit, glatte Wände, die keine Schutzanstriche erfordern. Grosse Flexibilität. Vielseitige Verwendbarkeit, da leicht zu reinigen und wartungsfreie Benutzung.
Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Hochsilos werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert:
Figur 1 stellt einen Längsschnitt durch einen Hochsilo mit kreisrundem Querschnitt dar. Die äussere Stützund/oder Tragekonstruktion besteht dabei aus einem Stahlrohrgestell mit vier Stahlrohrstützen 1, die in das Fundament 2 einzementiert sind. Die Stahlrohrstützen 1 sind an ihrem oberen Ende über Streben 3, die in einem Ring 4 enden, verbunden. An dem Ring 4 ist die Einfüllöffnung 5 des Silobehälters 6, die zur Aufnahme des Gebläserohres in Form eines Stützens ausgebildet ist, befestigt. Der Silobehälter 6 ist am Ende seiner geraden Seitenflächen mit Hilfe von Klemmvorrichtungen an einem die vier Stützpfeiler 1 verbindenden Ring 7 aufgehängt.
Das untere Ende des Silobehälters ist offen und über das sockelartig ausgebildete Fundament 2 gezogen und mit Hilfe einer Klemmvorrichtung 8 an diesem Sockel befestigt. Dieser Sockel des Fundamentes 2 dient auch zur Aufnahme der hier nicht dargestellten Fräse als Austragsvorrichtung.
Figur 2 zeigt im Querschnitt eine Entnahmeöffnung, die in der Seitenwand des Silobehälters 6 angebracht ist.
Auf das Gewebe des Silobehälters 6 ist ein Kunststoffrahmen 9 aufgeschweisst, der eine wulstartige Verdikkung 10 zur Aufnahme des Deckels besitzt. Der Deckel 11 besteht aus Kunststoff und ist nach innen umgebörtelt.
In diese Börtelung ist eine Dichtungseinlage 12 zum luftdichten Verschluss eingelegt. Die Verbindung des Deckels 11 mit dem Rahmen 9 erfolgt in üblicher Weise durch einen nicht dargestellten Schnellverschluss in Art der Fassverschlüsse.
Figur 3 zeigt schliesslich einen Silobehälter, bei dem die Stütz- und Tragekonstruktion nicht dargestellt ist und der in der Aussenwand Luken zur Entleerung trägt, die einmal geöffnet 13 und einmal geschlossen 14 dargestellt sind.
High silo
In industry and agriculture, large capacity containers are increasingly required, which are used as high silos z. B. used for the storage of bulk goods or for the preservation of feed. Such large-capacity containers have so far only been made in a rigid construction from wood, concrete, shaped stones, sheet steel, aluminum or plastic. The transport and assembly of prefabricated containers of this type is extremely complex. In addition, when forage is ensiled in them, such large-capacity containers have to be repeatedly provided with protective coatings, which requires additional work for their care.
The purpose of the invention is to eliminate the above disadvantages.
The subject of the invention is a high silo, consisting of an outer support and / or carrying structure and an inner flexible silo container made of a fabric made of threads and / or yarns made of a synthetic linear high polymer, which is coated on one or both sides or laminated with foil, which container in the Cross-section made up or woven in the desired shape and closed on its top except for a filling opening and which is provided with devices for connection to the support and / or carrying structure and with these in and / or on the support or. Support structure is attached.
The container can be open or closed at its bottom. Furthermore, it can have openings on its long sides. Belts are preferably suitable as devices for connecting the container to the supporting and / or carrying structure.
The high silo can be produced in a wide variety of designs. It is variable in its capacity and in its dimensions in the broadest possible way and can be adapted to the prevailing conditions both according to the construction of the supporting and / or carrying frame and according to its dimensions.
Tubular steel or wooden scaffolding made up of three or more vertical girders with cross connections at the top and, if necessary, with further cross connections can be used as support and / or support scaffolding. The execution of this support and / or carrying structure can be based in a known manner on the size and dimensions of the high silo and the statistical requirements resulting from the filling weight of the high silo. Larger tall silos are therefore preferably provided with support and / or carrying structures that are concreted into the ground, while with smaller tall silos it is also possible to use transportable support and / or carrying structures that can be set up in the desired place and preferably for this purpose are provided in a known manner at their lower ends with thorns and plates.
However, it is also also possible to dispense with a special support and / or carrying structure and to use existing components such as walls or ceilings or the like as the support and / or carrying structure. Concrete structures can also be used as support and / or load-bearing structures.
The shape and dimensions of the inner flexible silo container also depend on the circumstances and the intended use. However, the flexible silo container is preferably round and can consist of a round woven fabric tube. The material for the silo container is a fabric made from threads and / or yarns made from a synthetic linear high polymer such as polyamides, polyacrylonitriles, polyolefins or polyvinyl alcohol, preferably polyesters. For the production of these fabrics, threads are preferably used which have a strength of more than 6 pond per denier. The choice of the titer of these threads and thus the weight per square meter of the fabric also depends on the size and intended use of the high silo, i.e. H. according to the load to be borne by the fabric.
However, the fabrics should expediently be set so dense that they are already dustproof even in the uncoated state. Due to the coating, which can be done on one or both sides, the fabric is preferably gas- and water-tight, which is absolutely necessary for the storage of hygroscopic bulk goods or for green fodder silage. Suitable coating materials for these purposes are already known, such as plasticized polyvinylcholride pastes, synthetic rubbers, crosslinkable plastics such. B. Polyurethanes.
Instead of a coated fabric, a film-laminated fabric can also be used, with polyamides, polyolefins and preferably polyesters again being used as film materials.
The upper end of the inner silo container is closed except for a filling opening. This upper end is preferably beveled like a roof. A nozzle can be used as the filling opening if the silo is to be filled in a known manner with the aid of a fan. However, it is also possible to work on a larger opening in the form of a hatch in order to also enable filling by hand.
If the silo is to be emptied from below in the usual way with the aid of a milling machine, the inner flexible silo container is preferably open on its underside. The underside of the silo container is then formed by a concrete floor or base, which receives the known milling devices. In this case, the silo container is pulled down to this concrete floor or base and connected to this, for example, by clamping or other fastening devices. However, if the silo is to be emptied by hand, the silo container is closed at the bottom.
In this case, the silo container can have openings on its long sides, which are preferably arranged at different heights and can be closed airtight in a hatch-like manner by means of attached or welded frames with plastic or metal lids.
The usual fastening devices such as straps, strap eyelets, hooks and eyelets, hooks and snap hooks or clamping devices can be used to connect the silo container to the external support or carrying structure. In addition to holding devices at the upper end of the silo container, any number of holding devices can be attached to other parts, preferably to the lower end of the silo container. It is also possible to reinforce the silo container with sewn or welded straps and to use these straps to fasten the fastening devices.
The present high silo offers the following advantages:
Easy handling during transport and simple assembly and, if necessary, dismantling with little effort. Very good aging and weathering resistance, smooth walls that do not require protective coatings. Great flexibility. Versatile because it is easy to clean and maintenance-free.
Embodiments of the high silo according to the invention are explained below with reference to the drawing:
FIG. 1 shows a longitudinal section through a tower silo with a circular cross-section. The outer support and / or carrying structure consists of a tubular steel frame with four tubular steel supports 1 cemented into the foundation 2. The tubular steel supports 1 are connected at their upper end via struts 3 which end in a ring 4. The filling opening 5 of the silo container 6, which is designed to receive the fan tube in the form of a support, is attached to the ring 4. The silo container 6 is suspended at the end of its straight side surfaces with the aid of clamping devices on a ring 7 connecting the four supporting pillars 1.
The lower end of the silo container is open and pulled over the base-like foundation 2 and fastened to this base with the aid of a clamping device 8. This base of the foundation 2 also serves to accommodate the milling cutter, not shown here, as a discharge device.
FIG. 2 shows, in cross section, a removal opening which is made in the side wall of the silo container 6.
A plastic frame 9 is welded onto the fabric of the silo container 6 and has a bead-like thickening 10 for receiving the lid. The cover 11 is made of plastic and is crimped inwards.
A sealing insert 12 for an airtight seal is inserted into this flanging. The connection of the cover 11 to the frame 9 takes place in the usual way by means of a quick-release fastener, not shown, in the manner of barrel closures.
Finally, FIG. 3 shows a silo container in which the supporting and carrying structure is not shown and which has hatches in the outer wall for emptying, which are shown once open 13 and once closed 14.