Kontaktführungsdüse für Drähte und Verwendung derselben Die Erfindung betrifft eine Kontaktführungsdüse für Drähte sowie eine Verwendung derselben.
Lichtbogenschweissungen, insbesondere maschinel le Präzisionsschweissungen mit modernen Schweissauto- maten nach dem Metall-Intergas-Schweissverfahren, er fordern einen sehr massgenauen Austritt des Schweiss- drahtes aus der Schweissdüse. Bei den bisher bekannten Schweissdüsen wird die Düsenbohrung durch die Draht reibung ausgeschliffen, insbesondere bei durchbogenen Drähten einseitig ausgeschliffen, so dass der Drahtaus tritt nicht mehr in der Düsenachse erfolgt, was zu Fehl- schweissungen führt.
Es sind bereits Kontaktdüsen für Schweissdrähte bekannt, bei denen in einem Abstand hintereinander Kontaktelemente in Querbohrungen am Düsenkörper angebracht sind, von denen ein Teil verstellbar ist, so dass bei vorgegebener Düsenlängsbohrung Schweiss- drähte verschiedener Drahtstärken verschweisst werden können. Der Düsenkörper ist mit zusätzlichen Quer bohrungen versehen, die als Austrittsöffnungen für Ab riebprodukte dienen, die in Form von Überzügen an der Schweissdrahtoberfläche haften (US-Patentschrift 1959194).
Ferner sind Einrichtungen zur Stromzuführung beim Lichtbogenschweissen mit abschmelzenden Elek troden bekannt, bei denen als Kontaktierungsmittel eine den Schweissdraht koaxial umfassende Drahtwendel oder übereinander angeordnete Ringe aus Stromleitermate rial (deutsches Gebrauchsmuster 1765847). Ausserdem ist auch bei anderen Schweissvorrichtungen der Schweiss- draht koaxial von einer Drahtwendel umgeben, die die Aufgabe erfüllt, den Schweissdraht von anhaftenden Metallspänen oder dgl., zu reinigen (US-Patentschrift 2819384).
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kontaktführungsdüse von Drähten zu schaffen, die einen massgenauen Drahtaustritt aus der Düse auch nach län gerer Betriebsdauer gewährleistet. Ferner soll trotz der genauen Führung des Schweissdrahtes ein betriebssiche- rer Einsatz der Kontaktführungsdüse ermöglicht wer den.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch ge löst, dass die Längsbohrung des Düsenkörpers stufen artig abgesetzt ist und als Aufnahme für abriebfeste, innerhalb der Längsbohrung auf Abstand gehaltene Füh rungselemente dient, wobei den Führungselementen min destens je eine radiale Bohrung in dem Düsenkörper derart zugeordnet ist, dass der Drahtabrieb an minde stens einer der Stirnseiten der Führungselemente aus dem Düsenkörper austreten kann. Durch den zweck- mässig streng koaxialen Aufbau des Grundkörpers ohne radial vorspringende Teile, wie Schrauben, Muttern, Kontaktfedern oder dgl., erhält man eine glatte Düsen wandung, was die Anbringung einer koaxialen Schutz gasdüse mit kleinen Abmessungen ermöglicht.
Mit Vor teil sind die Führungselemente durch in der Längs bohrung angebrachte Abstandshalter gehalten. Diese Abstandshalter sind günstigerweise rohrförmig ausge bildet. Die Führungselemente können jedoch auch da durch auf Abstand gehalten werden, dass die stufen artigen Absätze der Längsbohrung des Grundkörpers als Abstandshalter dienen. Ferner ist es vorteilhaft, dass als Führungselemente Ringscheiben dienen, deren Boh rung kleiner als die Bohrung der Abstandshalter ist. Zur Erleichterung des Drahteintrittes und zur Verringe rung des Drahtabriebes ist der Bohrungsrand der Füh rungselemente günstigerweise an der dem Drahteintritt zugewandten Stirnseite mit einer Abschrägung versehen.
Um ein Ausschleifen an beliebiger Stelle des Grundkör pers zu verhindern und zur Erzielung einer Draht- richtwirkung, sind mit Vorteil mindestens drei Führungs elemente in Achsrichtung des Grundkörpers vorgesehen. Um den Reibungswiderstand in der Schweissdrahtzu- führung zu vermindern, ist es vorteilhaft, dass die Höhe der Abstandshalter ein Mehrfaches der Höhe der Füh rungselemente beträgt. Ferner ist es von Vorteil, dass zur Erleichterung des Austritts der Drahtabriebprodukte aus der Drahtzuführung die Abstandshalter an den Stirnseiten mit putenartigen Ausnehmungen versehen sind.
Eine besonders günstige Anordnung der Drahtzu führung erhält man dann, wenn die Führungselemente und die Abstandshalter zu einer Säule mit abwechseln den Führungselementen und Abstandshaltern zusam mengesetzt sind. Mit Vorteil entspricht der Durchmes ser der Bohrung am Ende des Grundkörpers etwa der Bohrung der Führungselemente. Zur besseren Drahtein führung ist es günstig, dass an der Drahteintrittsseite des Grundkörpers ein trichterförmiges Führungsstück vorgesehen ist. Um die Gefahr einer Drahtverklemmung bereits im ersten Teilstück der Drahtzuführung auszu schalten, ist das Führungsstück drahtaustrittsseitig zweckmässig mit einer putenförmigen Ausnehmung ver sehen.
Mit Vorteil ist der Durchmesser der radialen Bohrungen grösser als die Höhe der Führungselemente. Ferner ist es vorteilhaft, dass jedem Führungselement mehrere radiale Bohrungen zugeordnet sind. Dadurch wird der Austritt der Drahtabriebprodukte wesentlich erleichtert. Ausserdem ist es von Vorteil, dass die Füh rungselemente symmetrisch zur Längsachse der radialen Bohrungen angeordnet sind. Dadurch können die Draht abriebprodukte beiderseits der Stirnseiten der Führungs elemente zu den radialen Bohrungen gelangen und nach aussen treten.
Mit besonderem Vorteil dient zur be schleunigten Fortführung des an den Führungselemen- ten abgelagerten Drahtabriebes ein durch die Längs bohrung des Grundkörpers geleitetes gasförmiges Me dium.
In Weiterbildung des Erfindungsgedankens sei auf die Anwendung der bisher und in den Ausführungsbei spielen noch näher zu beschreibenden Vorrichtung zum Ausrichten von Drähten oder anderen langgestreckten Körpern hingewiesen. Für den Ausrichtvorgang beson ders vorteilhaft ist, dass die Führungselemente in der Längsbohrung der Kontaktführungsdüse quer zu deren Längsachse angeordnet sind. Mit Vorteil sind hierfür die Abmessungen der Führungselemente kleiner als die Längsbohrung des Grundkörpers gehalten und sind die Führungselemente durch Stellschrauben versetzbar.
Es sind zwar bereits bei Schweissapparaten ausser- halb der Schweissdüse, vorzugsweise im Schweisskopf, angebrachte Schweissdrahtrichtvorrichtungen bekannt (deutsche Patentschrift 449929, US-Patentschrift 1676985).
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt; sie werden anhand dieser Zeich nung im folgenden näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Kontakt führungsdüse gemäss der Erfindung; Fig. 2 zeigt eine Ansicht der um 90 gedrehten Vor richtung nach Fig. 1; Fig. 3 zeigt zwei um 90 versetzte Schnitte, sowie eine Draufsicht auf die Abstandshalter; Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch das Einführungs stück; Fig. 5 zeigt einen Schnitt und eine Ansicht der Füh rungselemente; Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Er findung ohne in die Längsbohrung eingesetzte Abstands halter; Fig. 7 zeigt eine vereinfachte Ausführungsform der Erfindung im Schnitt; Fig. 8 und 9 zeigen weitere Einzelheiten. In Fig. 1 ist mit 1 der Grundkörper einer Vor richtung, vorzugsweise einer Schweissdüse bezeichnet.
Der Grundkörper 1, im weiteren mit Düsenkörper be zeichnet, besteht aus relativ weichem, gut stromleiten- dem Material, beispielsweise aus Kupfer oder einer Kup ferverbindung. Mit 2 ist ein Einsatz bezeichnet, der sich aus Führungselementen 3 und Abstandshaltern 4 zu- sammensetzt. Die Führungselemente 3 sind scheiben förmig ausgebildet und mit einer Führung 8 versehen, die dem Durchmesser des zu führenden Drahtes ent spricht, vorzugsweise ist sie um 0,1 mm grösser als der Drahtdurchmesser.
Zur Verringerung des Drahtabriebes und zur Erleichterung der Drahteinführung sind die Führungselemente 3 an der dem Drahteintritt zugewand ten Seite mit einer Abschrägung versehen, wie insbe sondere aus Fig. 5 zu ersehen ist. Für einen störungs freien Beheb der Vorrichtung von Bedeutung ist, dass die Führungselemente 3 aus Hartwerkstoffen, wie Ko baltlegierungen, Werkzeugstählen, keramischen Stoffen oder aus Materialien bestehen, wie sie auch für Zieh düsen verwendet werden.
Um auch ein Ausschleifen des Düsenkörpers 1 bei durchgebogenen Drähten zu verhindern und gleichzeitig eine Richtwirkung herbei- zuführen, sind mindestens drei Führungselemente 3 vor gesehen, so dass der Draht weder am Eintritt noch in der Mitte noch am Austritt aus dem Düsenkörper 1 die Düsenbohrung 9, 10 ausschleifen kann. Falls auf die Richtwirkung verzichtet werden kann, können auch we niger als drei Führungselemente angebracht und aus reichend sein.
Die Abstandshalter 4 sind rohr- oder hülsenförmig ausgebildet und an den Stirnseiten mit putenförmigen Ausnehmungen 7 (vgl. insbesondere Fig. 3) versehen. Ihre Hauptaufgabe ist, wie bereits der Na me sagt, die Führungselemente 3 auf einen vorbestimm ten Abstand zu halten.
Da die Abstandshalter 4 aus Stromleitermaterial, beispielsweise Kupfer, bestehen, vergrössern sie auch den elektrisch wirksamen Düsen querschnitt und können mit zur Stromkontaktierung des zeichnerisch nicht dargestellten Schweissdrahtes benutzt werden. Wie Versuche ergeben haben, ist es von ent scheidender Bedeutung, dass der Bohrungsdurchmesser 5 der Distanzkörper 4 etwas grösser gehalten ist als der Bohrungsdurchmesser 8 der Führungselemente 3. Eine Vergrösserung des Bohrungsdurchmessers 5 von etwa 0,2 mm gegenüber dem Bohrungsdurchmesser 8 ist bei den üblichen Schweissdrahtquerschnitten ausreichend.
Mit dem vergrösserten Bohrungsdurchmesser 5 wird eine Verklemmung oder gar Pressung des Schweiss- drahtes an den Abstandshaltern 4, infolge des längeren Reibweges, mit Sicherheit ausgeschaltet. Ferner wird er reicht, dass ein Materialabrieb nur an den Führungs elementen 3 stattfindet und dem Durchtransport des Abriebes durch die Abstandshalter 4 kein Widerstand entgegengesetzt wird. Mit Rücksicht auf einen geringen Abrieb ist es ferner günstig, dass die Höhe H4 der Ab standshalter 4 ein Mehrfaches der Höhe Ha der Füh rungselemente 3 beträgt.
Die Tiefe t4 der Schlitze 7 an den Stirnseiten der Abstandshalter 4 beträgt etwa einige Millimeter und ihre Breite entspricht etwa der Bohrung 5 zusätzlich der Dicke einer Rohrwandstärke D4. Der Einsatz 2 ist günstigerweise so aufgebaut, dass jeweils ein Führungselement 3 von zwei Abstandshaltern 4 ge halten wird.
Der Einsatz 2 kann als ganzes in die Boh rung 9 des Düsenkörpers 1 eingebracht, vorzugsweise eingepresst werden. Als Anschlag kann die stufenartige Verjüngung der Düsenbohrung bei 10 verwendet wer den. Der Bohrungsdurchmesser 10 entspricht etwa dem Bohrungsdurchmesser 8 der Führungselemente, vorzugs weise kann er aus Gründen eines besseren Stromüber ganges um 0,05 mm kleiner sein. Zur leichteren Draht einführung ist auf der Drahteintrittsseite des Düsenkörp- pers 1 ein trichterförmig abgerundetes Einführungsstück 11 vorgesehen. Das Einführungsstück 11 ist, wie in Fig. 4 angedeutet, drahtaustrittsseitig ebenfalls mit einer nu- tenförmigen Ausnehmung 12 versehen.
In Höhe der Führungselemente 3 sind radiale Bohrungen 6 vorge sehen, die zur Längsachse A des Düsenkörpers 1 etwa senkrecht gerichtet sind. Der Durchmesser der Bohrun gen 6 ist so gehalten, dass er mindestens der Höhe H3 der Führungselemente 3 zusätzlich der zweifachen Nut tiefe t.4 entspricht. Dadurch wird erreicht, dass die Ab riebprodukte von den Führungselementen 3 zu den Nutenschlitzen 7, 12 gelangen und durch die Bohrungen 6 nach aussen gelangen und somit die Düsenbohrung 10 nicht mehr verstopfen können.
Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung kann in verschiedenster Weise abgewandelt werden, ohne dass damit von dem Erfindungsgedanken Abstand genommen wird.
So ist beispielsweise in Fig. 6 ein Ausführungsbei spiel dargestellt, das auf die oben näher beschriebenen, in die Längsbohrung 9 eingesetzten Abstandshalter 4 verzichtet. Zur Fixierung der Führungselemente 3 ist die Längsbohrung 9 des Düsenkörpers 1 mehrfach trep penartig abgesetzt. Die Abmessungen der Führungs elemente 3 werden so gewählt, dass sie im Presssitz un verrückbar auf den treppenförmigen Absätzen auf Ab stand gehalten werden. Die radialen Bohrungen 6 sind, wie oben beschrieben, ausgeführt.
Ferner sei darauf hingewiesen, dass das bei Licht- bogenschweissungen üblicherweise verwendete Schutz gas zur beschleunigten Fortbewegung des an den Füh rungselementen 3 abgelagerten Materialabriebes verwen det werden kann. Hierzu kann beispielsweise der Strö mungswiderstand durch die in der Regel oberhalb des Einsatzes 2 (Fig. 1 und 2) am Düsenkörper 1 ange brachten und zeichnerisch nicht dargestellten Gasaus trittsöffnungen durch düsenartige Verjüngung vergrös- sert werden, so dass ein spürbarer Teil des Schutzgases durch das Drahtspiel zwischen Schweissdraht 13 und den Führungselementen 3 zu den Austrittsöffnungen 6 geführt wird.
Andererseits könnte natürlich auch die Förderwirkung des Schutzgases durch Vergrösserung des Spieles zwischen Schweissdraht 13 und den Führungs elementen 3 erhöht werden.
Eine weitere Abänderung bezüglich des in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Düsenkörpers kann bei der Verwen dung von abriebarmen Schweissdrähten zur Anwendung gelangen. Ein Beispiel hierfür ist in der Fig. 7 darge stellt.
In Fig. 7 ist mit 1 der Düsenkörper, mit 2 der Ein satz, bestehend aus Führungselementen 3 und Abstands haltern 4, bezeichnet. Die Führungselemente 3 und Ab standshalter 4 sind, wie oben beschrieben, aufgebaut. Unter Umständen kann bei sehr abriebarmen Schweiss- drähten 13 auf eine Vergrösserung der Abstandshalter- Bohrungen 5 verzichtet werden, was zu einem besseren Stromübergang zwischen Düsenkörper 1 und Schweiss- draht 13 führt.
Als Anwendungsgebiet der erfindungsgemässen Kon taktführungsdüse kommen sämtliche drahtführenden Schweissbrenner, insbesondere maschinelle Präzisions- schweisseinrichtungen, in Betracht. Als Beispiel sei die automatische Kühltascheneinschweissung in Transfor matorenkesseln erwähnt.
In Fig. 8 und 9 ist gezeigt, wie die beschriebene Vorrichtung auch zum Ausrichten von Drähten oder anderen langgestreckten Körpern verwendet werden kann. Das Führungselement 3a ist in der Längsbohrung der Kontaktführungsdüse quer zu deren Längsachse ver setzbar angeordnet. Hierfür können in Höhe des Füh rungselementes 3a, beispielsweise gegenüber den Boh rungen 6a um 90 versetzt, Stellschrauben 15 und 16 angebracht sein, die das Führungselement 3a in zur Längsachsrichtung senkrechte Richtung zu verstellen vermögen. Durch die Bohrungen 6a wird erreicht, dass eventuelle Abriebprodukte von dem Führungselement 3a zu den Nutschlitzen 7 gelangen und durch die Boh rungen 6a nach aussen gelangen und somit die Düsen bohrung 10 nicht verstopfen können.
Eine derartige Drahtrichtvorrichtung ist viel raumsparender ausführbar als die bisher üblichen Rollenrichtvorrichtungen.
Contact guide nozzle for wires and the use thereof The invention relates to a contact guide nozzle for wires and a use thereof.
Arc welding, in particular machine precision welding with modern welding machines using the metal-inert gas welding process, requires the welding wire to exit the welding nozzle with very precise dimensions. In the previously known welding nozzles, the nozzle bore is ground out by the wire friction, in particular ground out on one side in the case of bent wires, so that the wire no longer emerges in the nozzle axis, which leads to faulty welds.
Contact nozzles for welding wires are already known, in which contact elements are attached one behind the other in transverse bores on the nozzle body, some of which are adjustable so that welding wires of different wire thicknesses can be welded with a given longitudinal nozzle bore. The nozzle body is provided with additional cross bores that serve as outlet openings for abraded products that adhere to the welding wire surface in the form of coatings (US Patent 1959194).
Furthermore, devices for supplying power during arc welding with consumable electrodes are known in which a wire coil coaxially encompassing the welding wire or superimposed rings made of electrical conductor material (German utility model 1765847) as contacting means. In addition, in other welding devices, too, the welding wire is coaxially surrounded by a wire helix which fulfills the task of cleaning the welding wire from adhering metal chips or the like (US Pat. No. 2,819,384).
The object of the present invention is to create a contact guide nozzle for wires which ensures that the wire exits the nozzle with precise dimensions even after a long period of operation. Furthermore, despite the precise guidance of the welding wire, an operationally reliable use of the contact guide nozzle should be made possible.
This object is achieved according to the invention in that the longitudinal bore of the nozzle body is stepped off and serves as a receptacle for abrasion-resistant guide elements kept at a distance within the longitudinal bore, the guide elements being assigned at least one radial bore in the nozzle body such that the wire abrasion can emerge from the nozzle body on at least one of the end faces of the guide elements. The expediently strictly coaxial structure of the base body without radially protruding parts, such as screws, nuts, contact springs or the like, results in a smooth nozzle wall, which enables a coaxial protective gas nozzle with small dimensions to be attached.
With some before the guide elements are held by spacers mounted in the longitudinal bore. These spacers are advantageously tubular out forms. The guide elements can, however, also be kept at a distance because the step-like shoulders of the longitudinal bore of the base body serve as spacers. Furthermore, it is advantageous that ring disks are used as guide elements, the bore of which is smaller than the bore of the spacer. To facilitate wire entry and to reduce wire abrasion, the edge of the bore of the guide elements is advantageously provided with a bevel on the end face facing the wire entry.
In order to prevent grinding out at any point on the base body and to achieve a wire straightening effect, at least three guide elements are advantageously provided in the axial direction of the base body. In order to reduce the frictional resistance in the welding wire feed, it is advantageous that the height of the spacers is a multiple of the height of the guide elements. Furthermore, it is advantageous that the spacers are provided with turkey-like recesses on the end faces in order to facilitate the exit of the wire abrasion products from the wire feed.
A particularly favorable arrangement of the Drahtzu guide is obtained when the guide elements and spacers are set together to form a column with alternating guide elements and spacers. The diameter of the bore at the end of the base body advantageously corresponds approximately to the bore of the guide elements. For better wire insertion, it is advantageous that a funnel-shaped guide piece is provided on the wire entry side of the base body. In order to switch trainees out the danger of a wire jamming in the first section of the wire feed, the guide piece on the wire exit side is expediently seen with a turkey-shaped recess.
The diameter of the radial bores is advantageously greater than the height of the guide elements. It is also advantageous that a plurality of radial bores are assigned to each guide element. This makes it much easier for the wire abrasion products to escape. It is also advantageous that the guide elements are arranged symmetrically to the longitudinal axis of the radial bores. As a result, the wire abrasion products on both sides of the end faces of the guide elements can reach the radial bores and emerge to the outside.
A gaseous medium passed through the longitudinal bore of the base body is particularly advantageous for accelerated continuation of the wire debris deposited on the guide elements.
In a further development of the inventive concept, reference should be made to the application of the device for aligning wires or other elongated bodies to be described in more detail so far and in the exemplary embodiments. For the alignment process it is particularly advantageous that the guide elements are arranged in the longitudinal bore of the contact guide nozzle transversely to its longitudinal axis. For this purpose, the dimensions of the guide elements are advantageously kept smaller than the longitudinal bore of the base body and the guide elements can be displaced by adjusting screws.
It is true that welding wire straightening devices mounted outside the welding nozzle, preferably in the welding head, are already known in welding apparatus (German patent 449929, US patent 1676985).
Embodiments of the invention are shown in the drawing; they are described in more detail below using this drawing.
Fig. 1 shows a longitudinal section through a contact guide nozzle according to the invention; Fig. 2 shows a view of the rotated 90 before the direction of Fig. 1; 3 shows two sections offset by 90 and a plan view of the spacers; Fig. 4 shows a section through the introduction piece; Fig. 5 shows a section and a view of the guide elements; Fig. 6 shows a further embodiment of the invention without spacer inserted into the longitudinal bore; Fig. 7 shows a simplified embodiment of the invention in section; Figures 8 and 9 show further details. In Fig. 1, 1 denotes the base body of a device, preferably a welding nozzle.
The base body 1, hereinafter referred to as the nozzle body, consists of a relatively soft, highly conductive material, for example copper or a copper compound. An insert is designated by 2, which is composed of guide elements 3 and spacers 4. The guide elements 3 are disc-shaped and provided with a guide 8 which corresponds to the diameter of the wire to be guided, preferably it is 0.1 mm larger than the wire diameter.
To reduce wire abrasion and to facilitate wire insertion, the guide elements 3 are provided on the side facing the wire entry with a bevel, as can be seen in particular from FIG. For a trouble-free remedy of the device it is important that the guide elements 3 are made of hard materials such as cobalt alloys, tool steels, ceramic materials or materials such as those used for drawing nozzles.
In order to prevent the nozzle body 1 from grinding out when the wires are bent and at the same time to bring about a directional effect, at least three guide elements 3 are provided so that the wire does not pass the nozzle bore 9, either at the inlet, in the middle or at the outlet from the nozzle body 1, 10 can grind out. If the directional effect can be dispensed with, less than three guide elements can be attached and sufficient.
The spacers 4 are tubular or sleeve-shaped and are provided with turkey-shaped recesses 7 (see in particular FIG. 3) on the end faces. Your main task is, as the name says, to keep the guide elements 3 at a predetermined distance.
Since the spacers 4 are made of conductor material, for example copper, they also enlarge the cross-section of the electrically effective nozzle and can be used with the welding wire, which is not shown in the drawing, for current contact. As tests have shown, it is of crucial importance that the bore diameter 5 of the spacer 4 is kept slightly larger than the bore diameter 8 of the guide elements 3. An enlargement of the bore diameter 5 of about 0.2 mm compared to the bore diameter 8 is common Welding wire cross-sections sufficient.
With the enlarged bore diameter 5, jamming or even pressing of the welding wire on the spacers 4, as a result of the longer friction path, is definitely eliminated. Furthermore, it is sufficient that material abrasion takes place only on the guide elements 3 and the transport of the abrasion through the spacer 4 is not opposed to any resistance. With a view to low abrasion, it is also advantageous that the height H4 of the spacer 4 is a multiple of the height Ha of the guide elements 3.
The depth t4 of the slots 7 on the end faces of the spacers 4 is approximately a few millimeters and their width corresponds approximately to the bore 5 in addition to the thickness of a pipe wall thickness D4. The insert 2 is advantageously constructed in such a way that a guide element 3 is held by two spacers 4.
The insert 2 can be introduced as a whole into the Boh tion 9 of the nozzle body 1, preferably pressed. The step-like tapering of the nozzle bore at 10 can be used as a stop. The bore diameter 10 corresponds approximately to the bore diameter 8 of the guide elements, preferably, it can be smaller by 0.05 mm for reasons of better current transfer. For easier wire insertion, a funnel-shaped rounded insertion piece 11 is provided on the wire inlet side of the nozzle body 1. The insertion piece 11 is, as indicated in FIG. 4, likewise provided with a groove-shaped recess 12 on the wire exit side.
At the level of the guide elements 3 radial bores 6 are provided, which are directed approximately perpendicular to the longitudinal axis A of the nozzle body 1. The diameter of the bores 6 is kept so that it corresponds to at least the height H3 of the guide elements 3 in addition to twice the groove depth t.4. This ensures that the abraded products from the guide elements 3 reach the slot slots 7, 12 and pass through the bores 6 to the outside and thus can no longer clog the nozzle bore 10.
The device shown in FIGS. 1 to 5 can be modified in the most varied of ways without abandoning the concept of the invention.
For example, in Fig. 6, a Ausführungsbei is shown game that dispenses with the spacers 4 used in the longitudinal bore 9 and described in more detail above. To fix the guide elements 3, the longitudinal bore 9 of the nozzle body 1 is stepped down several times. The dimensions of the guide elements 3 are chosen so that they are held in the press fit unmovable on the stepped paragraphs on Ab stood. The radial bores 6 are designed as described above.
It should also be pointed out that the shielding gas usually used in arc welding can be used to accelerate the movement of the material abrasion deposited on the guide elements 3. For this purpose, for example, the flow resistance can be increased by nozzle-like tapering through the nozzle-like tapering of the gas outlet openings, which are usually above the insert 2 (Fig. 1 and 2) on the nozzle body 1 and are not shown in the drawing, so that a noticeable part of the protective gas flows through the Wire play between welding wire 13 and the guide elements 3 is guided to the outlet openings 6.
On the other hand, the conveying effect of the protective gas could of course also be increased by increasing the play between welding wire 13 and the guide elements 3.
Another modification with respect to the nozzle body shown in FIGS. 1 to 5 can be used when using low-abrasion welding wires. An example of this is shown in FIG. 7 Darge.
In Fig. 7, 1 with the nozzle body, with 2 the A set, consisting of guide elements 3 and spacers 4, denotes. The guide elements 3 and spacers 4 are constructed as described above. Under certain circumstances, in the case of welding wires 13 with very little wear, it is possible to dispense with enlarging the spacer bores 5, which leads to a better current transfer between nozzle body 1 and welding wire 13.
All wire-guiding welding torches, in particular mechanical precision welding devices, come into consideration as the area of application of the contact guide nozzle according to the invention. As an example, the automatic cooling pocket welding in transformer boilers should be mentioned.
8 and 9 show how the device described can also be used for aligning wires or other elongate bodies. The guide element 3a is arranged in the longitudinal bore of the contact guide nozzle transversely to the longitudinal axis of the nozzle. For this purpose, adjusting screws 15 and 16 can be attached at the level of the guide element 3a, for example offset by 90 relative to the bores 6a, which can adjust the guide element 3a in the direction perpendicular to the longitudinal axis. The bores 6a ensure that any abrasion products from the guide element 3a reach the slot slots 7 and pass through the bores 6a to the outside and thus cannot clog the nozzle bore 10.
Such a wire straightening device can be designed in a much more space-saving manner than the roller straightening devices that were customary up to now.