Charpente-pour pénétromètre La présente invention concerne une charpente pour pénétromètre, caractérisée en -ce qu'elle comprend une partie fixe et une partie mobile, ces deux parties com prenant des moyens pour mettre en action une sonde et un tableau de mesure.
Les dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la charpente, objet de l'in vention.
La fig. 1 est une vue de face d'une charpente avec moutonpresse en position basse de travail, la fig. 2 montre la charpente selon la fig. 1, vue de profil, avec mouton-presse en position basse de .travail et position haute avant escamotage (traits mixtes), la fig. 3 est une vue de profil de la charpente selon la fig. 1 après escamotage de la partie mobile, la fig. 4 est une vue de face d'un battage automati que,
la fig. 5 est une vue de côté du battage selon la fig. 4.
La charpente est une construction métallique ser vant à la mise en oeuvre de tout le pénétromètre. Elle se compose de deux parties distinctes: - d'une partie fixe -. d'une partie mobile Elle peut se monter sur n'importe quoi, mais de préférence au centre de gravité d'un camion tout ter rain de par ex. 15 tonnes. L'avantage est, dans ce cas, un déplacement et une mise en place rapides, la hau teur étant au gabarit des routes nationales.
La partie fixe se compose d'un châssis 1 servant à sa fixation ainsi que de support à deux montants avants 2 et à deux montants arrières 7. Ces quatre montants 2 et 7 supportent un cadre 4 sur lequel est montée, entre autre, une flèche 5 repliable sur son axe 6 et cela jusqu'en position horizontale en vue du trans- port. Deux supports 10, fixés au châssis 1, servent, avec les deux montants avants 2, à la fixation des cy lindres de deux vérins hydrauliques 3. Sous le châssis 1, une tôle 9 sert à la fixation des guides de sondes ou de carottiers, de différents diamètres, ainsi qu'au cen trage de deux glissières 11 de la partie mobile.
Les gui des de sonde sont prévus avec des bagues de centrage (pas représentées) permettant le blocage de la sonde qui ne redescendra pas de son propre poids et ne se tournera pas lors dévissage des éléments.. La flèche 5 sert à la manutention très rapide des éléments ainsi qu'à la monoeuvre d'un mouton-presse 14 dans le cas de battage par treuil et câble, passant par une poulie 17 de la flèche. Un anneau 18, fixé sur le mouton-presse 14, est prévu à cet effet. Elle sert également à la mise en oeuvre des outils de forage par percussion et divers.
La partie mobile se compose des deux glissières 11 à la partie inférieure desquelles sont soudés deux têtons 12 assurant leur centrage dans deux trous de la tôle 9. La partie supérieure de ces deux glissières 11 est reliée par une traverse 13 servant de guidage au mouton-presse 14. Une entretoise 15, fixée à la partie inférieure de celui-ci, lui assure son guidage entre les deux glissières 11. Un palonnier 16 sert à la fixation des pistons des deux vérins hydrauliques 3.
En son centre passe le mouton-presse 14 lequel a deux fonctions: - verrouillé au palonnier 16 des vérins hydrauli ques 3, au moyen de deux goupilles, il transmet la pression et la traction de ces vérins; - libéré de ce palonnier 16 il agit comme mouton de battage.
A une certaine distance avant la fin de course su périeure des vérins hydrauliques 3, les glissières 11 commencent à être soulevées après escamotage des 2 cliquets 20 par l'entretoise 15 qui vient buter sur les cales 19. Les glissières 11 sont alors déplacées vers l'arrière suivant le rayon donné par des biellettes 8 et cela pour disposer du maximum de place au centre. Cette charpente peut être considérée comme uni- verselle. Elle peut mettre en oeuvre n'importe quel pénétromètre statique ou dynamique.
Après blocage statique de la sonde centrale (raison la meilleure pour le battage) le sondage se poursuit par battage et après les différentes manoeuvres nécessaires.
Le système du battage automatique (fig. 4, 5) est fixé sur le haut des glissières 11 de la charpente. Le moutonpresse 14 est libéré de son palonnier 16, est élevé d'une hauteur donnée puis relâché. La hauteur de chute sera très précise et régulière, et la chute elle- même sera libre sans aucun freinage. Un moteur (pas démontré) selon les fig. 4, 5, entraîne une roue 45 la quelle entraîne tout le mouvement de battage automa tique.
L'axe 52, vissé sur l'arrière de la traverse 13, sup porte la roue 45 et le pignon 46 lequel entraîne le pignon 47 monté sur l'axe 53. Ces deux pi gnons 46 et 47 entraînent respectivement les pignons 48 et 49 clavetés sur les rouleaux 55 en les entraînant d'un mouvement de rotation continu. Les quatre biel- lettes 50 relient les axes 52, 53 et 54 aux rouleaux 55. Deux arbres d'embrayage 58, reliant les biellettes 50 deux par deux, sont solidaires d'un embrayage mécani que 56 commandé par un levier 57.
Deux ressorts 59 ont pour but de tenir écartés les rouleaux 55 par l'in termédiaire des biellettes 50. Deux autres ressorts 60a ont pour but d'enregistrer les irrégularités éventuelles sur les parois du mouton 14 et par là d'épargner les pièces mécaniques usinées, tout en produisant la pres sion nécessaire des rouleaux 55 sur les parois du mou ton. Les rouleaux d'adhérence 55 comportent un évi dement 63. La partie en relief déterminera la hauteur de chute du mouton 14, ce dernier retombant dès que la partie évidée 63 se présente. L'épaulement 64 en bout des arbres d'embrayage 58 limitera la course de l'embrayage 56 et évitera un embrayage permanent.
L'embrayage mécanique 56 est conçu de façon à ce que les deux arbres d'embrayage 58 soient manoeuvrés rigoureusement en même temps. Les deux rouleaux d'adhérence 55 seront toujours parallèles entre eux et parfaitement en contact, sur toute leur longueur, avec toute la largeur des côtés du mouton 14. Pour ce genre de battage (avec rouleaux évidés), le levier 57 sera embrayé et maintenu dans cette position. De plus une plaque 61 sera fixée sur le mouton 14 l'empêchant de descendre trop bas et limitant ainsi sa course à son maximum.
Avec ces rouleaux d'adhérence 55 évidés, la hau teur de chute du mouton est fixé par rapport au point d'impact. Pour des hauteurs de chute variables ou quelconques, ces rouleaux d'adhérence 55 pourront être cylindriques. La hauteur de chute sera alors contrôlée par une graduation métrique.
Un système de battage classique, avec treuil à moteur ou à main est aussi prévu.
Ce battage automatique permet des sondages entiè rement dynamiques vu sa rapidité de battage et ne demandant aucune peine de la part de l'employé chargé de sa mise en oeuvre.
Il est prévu également un appareil enregistrant le nombre de coups du mouton, et un appareil enregis trant les refus.
La battage automatique sera aussi employé, si nécessaire, pour le carottage.
The present invention relates to a framework for a penetrometer, characterized in that it comprises a fixed part and a mobile part, these two parts comprising means for activating a probe and a measurement panel.
The accompanying drawings represent, by way of example, one embodiment of the frame, object of the invention.
Fig. 1 is a front view of a frame with a press in the low working position, FIG. 2 shows the frame according to FIG. 1, side view, with press ram in low working position and high position before retraction (dashed lines), FIG. 3 is a side view of the frame according to FIG. 1 after retraction of the mobile part, FIG. 4 is a front view of an automatic threshing machine,
fig. 5 is a side view of the threshing according to FIG. 4.
The frame is a metal construction used for the implementation of the entire penetrometer. It is made up of two distinct parts: - a fixed part -. of a moving part It can be mounted on anything, but preferably at the center of gravity of an all-terrain truck eg. 15 tons. The advantage is, in this case, a rapid movement and installation, the height being the template of national roads.
The fixed part consists of a frame 1 serving for its fixing as well as a support with two front uprights 2 and two rear uprights 7. These four uprights 2 and 7 support a frame 4 on which is mounted, among other things, an arrow 5 foldable on its axis 6 and this up to the horizontal position for transport. Two supports 10, fixed to the frame 1, are used, with the two front uprights 2, for fixing the cylinders of two hydraulic jacks 3. Under the frame 1, a sheet 9 is used for fixing the guides of probes or corers, of different diameters, as well as to the centering of two slides 11 of the mobile part.
The probe gui des are provided with centering rings (not shown) allowing the locking of the probe which will not go down again under its own weight and will not turn when unscrewing the elements. The arrow 5 is used for very fast handling elements as well as the monoeuvre of a ram-press 14 in the case of threshing by winch and cable, passing through a pulley 17 of the boom. A ring 18, fixed on the press ram 14, is provided for this purpose. It is also used for the implementation of percussion drilling tools and others.
The mobile part consists of two slides 11 to the lower part of which are welded two studs 12 ensuring their centering in two holes of the sheet 9. The upper part of these two slides 11 is connected by a cross member 13 serving as a guide to the ram. press 14. A spacer 15, fixed to the lower part of the latter, ensures its guidance between the two slides 11. A spreader bar 16 serves to fix the pistons of the two hydraulic cylinders 3.
In its center passes the ram-press 14 which has two functions: - locked to the lifter 16 of the hydraulic jacks 3, by means of two pins, it transmits the pressure and the traction of these jacks; - released from this lifter 16 it acts as a threshing device.
At a certain distance before the upper limit switch of the hydraulic jacks 3, the slides 11 begin to be raised after the 2 pawls 20 have been retracted by the spacer 15 which abuts on the wedges 19. The slides 11 are then moved towards the 'rear following the radius given by rods 8 and this to have the maximum space in the center. This framework can be considered as universal. It can use any static or dynamic penetrometer.
After static blocking of the central probe (the best reason for threshing), sounding continues with threshing and after the various maneuvers required.
The automatic threshing system (fig. 4, 5) is fixed to the top of the guides 11 of the frame. The press ram 14 is released from its lifter 16, is raised to a given height and then released. The height of fall will be very precise and regular, and the fall itself will be free without any braking. A motor (not shown) according to fig. 4, 5, drives a wheel 45 which drives all the automatic threshing movement.
The axle 52, screwed onto the rear of the cross member 13, sup carries the wheel 45 and the pinion 46 which drives the pinion 47 mounted on the pin 53. These two pins 46 and 47 respectively drive the pinions 48 and 49 keyed on the rollers 55 by causing them in a continuous rotational movement. The four links 50 connect the pins 52, 53 and 54 to the rollers 55. Two clutch shafts 58, connecting the links 50 two by two, are integral with a mechanical clutch 56 controlled by a lever 57.
Two springs 59 are intended to keep the rollers 55 apart by the intermediary of the rods 50. Two other springs 60a are intended to record any irregularities on the walls of the ram 14 and thereby to spare the machined mechanical parts. , while producing the necessary pressure of the rollers 55 on the walls of the slack. The grip rollers 55 include a recess 63. The raised part will determine the height of fall of the ram 14, the latter falling as soon as the recessed portion 63 appears. The shoulder 64 at the end of the clutch shafts 58 will limit the travel of the clutch 56 and prevent permanent engagement.
The mechanical clutch 56 is designed so that both clutch shafts 58 are operated rigorously at the same time. The two grip rollers 55 will always be parallel to each other and in perfect contact, over their entire length, with the entire width of the sides of the ram 14. For this type of threshing (with hollowed out rollers), the lever 57 will be engaged and maintained. in this position. In addition, a plate 61 will be fixed on the ram 14 preventing it from descending too low and thus limiting its travel to its maximum.
With these recessed grip rollers 55, the fall height of the sheep is fixed with respect to the point of impact. For variable or any drop heights, these adhesion rollers 55 may be cylindrical. The height of fall will then be controlled by a metric scale.
A conventional threshing system, with motor or hand winch is also provided.
This automatic threshing allows fully dynamic surveys given its rapidity of threshing and requiring no trouble on the part of the employee responsible for its implementation.
A device is also provided for recording the number of strokes of the sheep, and a device for recording refusals.
Automatic threshing will also be used, if necessary, for coring.