Appareil de tarage d'agrafes
La présente invention est relative à un appareil de tarage d'agrafes, permettant de connaître avec précision l'effort à exercer pour obtenir la déformation donnée de telles agrafes, en vue notamment d'un contrôle en série de la force élastique de serrage de ces dernières.
Cet appareil est caractérisé en ce qu'il comporte un socle fixe de support muni de moyens pour immobiliser chaque agrafe à tarer, un bâti formant butée, porté par ledit socle et dont la position est réglable par rapport à ladite agrafe, un berceau monté pivotant autour d'un axe solidaire dudit socle et commandé au moyen d'un levier, ledit berceau supportant un dynamomètre pre- sentant un palpeur et disposé de façon que ce palpeur puisse entrer en contact avec ladite agrafe et provoquer ensuite la déformation de celle-ci, jusqu'à venue en contact avec ladite butée, lorsqu'on déplace le berceau, au moyen dudit levier, la force nécessaire étant directement donnée par lecture dudit dynamomètre.
L'appareil permet ainsi de déterminer l'effort nécessaire pour modifier la forme d'une agrafe et notamment pour assurer ultérieurement sa mise en place avec une force de serrage connue sur des mandrins de diamètre donné. La mise en ceuvre de l'appareil exige dans ces conditions un étalonnage préalable permettant le réglage de la position de la butée correspondant à une déformation donnée de l'agrafe à tarer, cette déformation étant contrôlée au moyen de tampons amovibles dont les diamètres correspondent à ceux des mandrins.
Avantageusement et dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le bâti à positionnement réglable formant butée est associé à un minirupteur électrique relié à un voyant lumineux ou organe de contrôle analogue, permettant de détecter immédiatement la venue en contact de l'agrafe avec ladite butée lors de la déformation occasionnée par le palpeur du dynamomètre.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution n particulière de l'appareil, objet de l'invention.
La figure unique de ce dessin est une vue de dessus de ladite forme d'exécution.
Comme on le voit sur cette figure, l'appareil comporte un socle fixe 1 pouvant être immobilisé sur un plan de travail quelconque à travers des lumières 2 par des écrous de fixation (non représentés). Sur le socle 1 est fixé, au moyen de vis 3, une plaque support 4 pour des platines interchangeables telles que 5 destinées à supporter et à immobiliser une agrafe 6 que l'on veut tarer.
Dans l'exemple représenté, la platine 5 est munie d'un bossage cylindrique 7 autour duquel vient se loger une des boucles 8 de l'agrafe 6, cette dernière étant immobilisée en position sur la surface de la platine au moyen d'un pion 9. La seconde boucle 10 de l'agrafe, dont on désire plus particulièrement mesurer la force élastique de serrage est mise en contact avec l'extrémité d'un palpeur 11 d'un dynamomètre de précision 12. Ce dynamomètre comporte un cadran de lecture 13 gradué en grammes et est monté à l'intérieur d'un berceau 14 pivotant autour d'un axe (non représenté) solidaire du socle 1.
Le mouvement de rotation du berceau 14 est commandé par un levier 15 muni d'une poignée 16, le retour en position initiale du berceau étant obtenu au moyen d'un ressort de rappel 17 placé sous le socle 1 et lié à un ergot 18 solidaire de ce dernier et à une patte 19 prolongeant le berceau pivotant 14.
En regard de la boucle 10 de l'agrafe 6 que l'on désire tarer par déformation appropriée, se trouve placé un bâti 20 dont la position sur le socle 1 par rapport à l'axe horizontal de la platine 5 peut être réglée au moyen d'une rainure en arc de cercle 21 autorisant le pivotement du bâti 20. Ce bâti supporte une tige coulissante 22 immobilisée en position au moyen d'un bouton moleté 23 et de l'une ou de l'autre des deux bagues 24 ou 25 bloquées le long de l'axe 22 au moyen de vis 26 ou u 27 coopérant avec une rainure 28 ménagée selon une génératrice de cette tige.
A son extrémité disposée en regard de l'agrafe 6, la tige 22 est rendue solidaire, au moyen d'un écrou 29, du boîtier 30 d'un minirupteur dont le contact est formé par un poussoir rétractable 31, sur lequel vient porter la boucle 10 de l'agrafe 6 lors de sa déformation. Les deux fiches de sortie 32 et 33 du minirupteur sont reliées par des fils 34 à un voyant lumineux 35.
Le fonctionnement de l'appareil de tarage décrit cidessus est le suivant: après mise en place d'une agrafe 6 sur une platine 5 dont le bossage 7 correspond au diamètre normal de la boucle 8, par exemple, on détermine en premier lieu le positionnement correct du bâti 20 et de sa tige coulissante 22 supportant le boîtier 30 du minirupteur. A cet effet, on provoque, en agissant sur le levier 15 par la poignée 16, le pivotement du berceau 14 et la déformation de la boucle 10 par le palpeur 1 1 du dynamomètre jusqu'à ce que la déformation - de l'agrafe soit telle qu'elle permette la mise en place d'un tampon amovible 36 ou 37 dont le diamètre correspond à celui des mandrins sur lesquels devra a être ultérieu- rement placée l'agrafe considérée.
Pour une telle déformation de la branche 10, on amène au contact de l'agrafe le poussoir rétractable 31 de façon à obtenir l'extinction du voyant 35; puis, dans cette position, on bloque la tige coulissante 22 par le bouton moleté 23 et une des deux bagues 24 ou 25. L'appareil est alors étalonné pour un diamètre donné de la boucle 10. (I1 est à noter que l'utilisation de deux bagues de blocage différentes 24 et 25 permet de définir deux positions de la tige coulissante 22, chacune de celles-ci correspondant à la déformation de l'agrafe choisie respectivement pour chacune des deux boucles 8 ou 10).
Le réglage de la déformation à imposer étant ainsi terminé, on procède au contrôle de toutes les agrafes d'une même série; à l'aide du levier 15, on amène le palpeur du dynamomètre contre l'extrémité libre de l'agrafe à tarer. On exerce une pression jusqu'à extinction du voyant 35 et on lit immédiatement sur le cadran 13 la force correspondant à cette déformation.
Le ressort de rappel 17 ramène ensuite le levier 15 en position primitive pour le contrôle d'une autre agrafe.
Staple calibrator
The present invention relates to an apparatus for calibrating staples, making it possible to know with precision the force to be exerted to obtain the given deformation of such staples, with a view in particular to a series control of the elastic clamping force of these. last.
This apparatus is characterized in that it comprises a fixed support base provided with means for immobilizing each clip to be calibrated, a frame forming a stop, carried by said base and the position of which is adjustable relative to said clip, a cradle mounted to pivot around an axis integral with said base and controlled by means of a lever, said cradle supporting a dynamometer presenting a feeler and arranged so that this feeler can come into contact with said clip and then cause the latter to deform. , until it comes into contact with said stop, when the cradle is moved by means of said lever, the necessary force being given directly by reading from said dynamometer.
The apparatus thus makes it possible to determine the force necessary to modify the shape of a staple and in particular to subsequently ensure its installation with a known clamping force on mandrels of a given diameter. The implementation of the device requires in these conditions a preliminary calibration allowing the adjustment of the position of the stop corresponding to a given deformation of the clip to be calibrated, this deformation being controlled by means of removable buffers whose diameters correspond to those of the mandrels.
Advantageously and in a preferred embodiment of the invention, the adjustable positioning frame forming a stop is associated with an electric microswitch connected to an indicator light or similar control member, making it possible to immediately detect the coming into contact of the clip with said stop during the deformation caused by the feeler of the dynamometer.
The appended drawing represents, by way of example, a particular embodiment n of the apparatus, object of the invention.
The single figure of this drawing is a top view of said embodiment.
As can be seen in this figure, the apparatus comprises a fixed base 1 which can be immobilized on any work surface through slots 2 by fixing nuts (not shown). On the base 1 is fixed, by means of screws 3, a support plate 4 for interchangeable plates such as 5 intended to support and immobilize a clip 6 which is to be calibrated.
In the example shown, the plate 5 is provided with a cylindrical boss 7 around which one of the loops 8 of the clip 6 is housed, the latter being immobilized in position on the surface of the plate by means of a pin 9. The second loop 10 of the clip, the elastic clamping force of which is more particularly desired to be measured, is brought into contact with the end of a feeler 11 of a precision dynamometer 12. This dynamometer comprises a reading dial 13 graduated in grams and is mounted inside a cradle 14 pivoting about an axis (not shown) integral with the base 1.
The rotational movement of the cradle 14 is controlled by a lever 15 provided with a handle 16, the return to the initial position of the cradle being obtained by means of a return spring 17 placed under the base 1 and linked to an integral lug 18 of the latter and to a tab 19 extending the pivoting cradle 14.
Opposite the loop 10 of the clip 6 that it is desired to calibrate by appropriate deformation, is placed a frame 20 whose position on the base 1 relative to the horizontal axis of the plate 5 can be adjusted by means of a circular arc groove 21 allowing pivoting of the frame 20. This frame supports a sliding rod 22 immobilized in position by means of a knurled knob 23 and one or the other of the two rings 24 or 25 blocked along the axis 22 by means of screws 26 or u 27 cooperating with a groove 28 formed along a generatrix of this rod.
At its end disposed opposite the clip 6, the rod 22 is made integral, by means of a nut 29, with the housing 30 of a microswitch, the contact of which is formed by a retractable pusher 31, on which the loop 10 of clip 6 during its deformation. The two output plugs 32 and 33 of the microswitch are connected by wires 34 to an indicator light 35.
The operation of the calibration apparatus described above is as follows: after placing a clip 6 on a plate 5 whose boss 7 corresponds to the normal diameter of the loop 8, for example, the positioning is first determined correct of the frame 20 and of its sliding rod 22 supporting the housing 30 of the microswitch. To this end, it causes, by acting on the lever 15 by the handle 16, the pivoting of the cradle 14 and the deformation of the loop 10 by the feeler 1 1 of the dynamometer until the deformation - of the clip is such that it allows the installation of a removable buffer 36 or 37, the diameter of which corresponds to that of the mandrels on which the staple in question must subsequently be placed.
For such a deformation of the branch 10, the retractable pusher 31 is brought into contact with the clip so as to obtain the extinction of the indicator light 35; then, in this position, the sliding rod 22 is blocked by the knurled knob 23 and one of the two rings 24 or 25. The device is then calibrated for a given diameter of the loop 10. (I1 should be noted that the use two different locking rings 24 and 25 make it possible to define two positions of the sliding rod 22, each of these corresponding to the deformation of the clip chosen respectively for each of the two loops 8 or 10).
The adjustment of the deformation to be imposed being thus completed, one proceeds to the control of all the staples of the same series; using the lever 15, the probe of the dynamometer is brought against the free end of the clip to be calibrated. Pressure is exerted until the indicator 35 goes out and the force corresponding to this deformation is immediately read on dial 13.
The return spring 17 then returns the lever 15 to the original position for checking another clip.