Installation de ventilation comportant un filtre amovible placé dans une gaine
La présente invention a pour objet une installation de ventilation comportant un filtre amovible placé dans une gaine parcourue par le fluide à filtrer.
Dans des installations connues, l'étanchéité entre le filtre et la gaine est due à des joints déformables, en caoutchouc par exemple. Cette disposibion est toutefois difficile à réaliser pour des gaines de grande section, car les éléments à assembler n'ont pas toujours des dimen- sions précises et peuvent comporter des surfaces irrégulières. En outre, il est difficile d'éviter que les joints s'encrassent, de sorte que des poussières finissent par atteindre le côté aval du filtre, notamment lors du remplacement de ce dernier. Le côté aval du filtre n'est donc pas à l'abri de toute pollution, ce qui peut être un grave inconvénient.
L'invention propose une disposition n nouvelle permet- tant d'éviter tout contoïurnement du filtre par les poussiè- res, et d'empêcher la souillure des bords du filtre et des supports de ce dernier.
A cette fin, l'installation selon l'invention n comporte des moyens pertnettant d'établir entre les surfaces contiguës des bords du filtre et de la paroi de la gaine, un écoulement de fluide dirigé dans le sens aval-amont par rapport au filtre, destiné à empêcher tout contournement du filtre par le fluide à filtrer.
Le dessin représente, à titre d'exemple, des formes d'exécution de l'installation selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un tronçon de la gaine de refoulement d'une installation de ventilation selon l'invention.
La fig. 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la fig. 1, à plus grande échelle.
La fig. 3 est une vue schématique d'une partie de l'installation.
La fig. 4 est une vue analogue à la fig. 2, illustrant une variante.
La fig. 5 est une vue schématique, en plan, du filtre de la fig. 1.
La fig. 6 est une vue schématique, en plan, d'un filtre d'un autre type susceptible d'être inclus dans l'installation.
La fig. 7 est une vue de détail d'une autre forme d'exécution de l'installation selon l'invention.
Le tronçon de gaine représenté à la fig. 1 comporte un manteau tubulaire 1, de section carrée, en tôle mince par exemple. Un cadre. intérieur 2, épousant le contour intérieur de la gaine, constitue un appui axial pour un filtre amovible 3.
Le filtre 3 est constitué par une garniture filtrante, en papier, par exemple, supportée par un ruban de toile s'enroulant de part et d'autre de la gaine sur des bobines 3a et 3b (fig. 5).
Des ouvertures 4a, 4b de la paroi de la gaine permettent le passage du ruban-filtre, qui sera déplacé de manière continue ou intermittente, pour renouveler la zone filtrante en service.
Le cadre 2 est de section creuse (fig. 2), et sa cavité intérieure 5 communique avec une tubulure 6. La paroi antérieure 7 du cadre 2 est percée d'une fente 8 faisant tout le tour de la partie utilisée du filtre 3. Les bords inférieur et supérieur du filtre 3 sont engagés dans des rainures de guidage délimitées d'un côté par la paroi antérieure du cadre 2 et, de l'autre, par un guide transversal 9 rapporté à l'intérieur de la gaine (fig. 2).
Dans une variante, le guide 9 peut être omis, le filtre étant plaqué contre le cadre 2 par suite de la plus grande pression de l'air régnant à l'amont du filtre.
Le tronçon, de gaine représenté à la fig. 1 fait partie de la gaine de refoulement 10 d'un ventilateur 1 1 (fig. 3),
I'air en surpression circulant dans la gaine 10, et à travers le filtre 1, dans le sens indiqué par les flèches A (fig. 1 et 2).
Un tube 12 relie la tubulure 6 à la gaine d'aspiration 13 du ventilateur (fig 3), de sorte que la cavité 5 du cadre 2 est mise en dépression par rapport à la gaine de refoulement 10. 1l en résulte que de l'air aspiré dans l'interstice compris entre les surfaces adjacentes du cadre 2 et du bord du filtre 3 et s'écoulant comme indiqué par la flèche B dans le sens aval-amont par rapport au filtre, empêche tout contournement, de ce dernier, par de l'air pollué.
L'aspiration exercée par la fente 8 peut également provoquer un écoulement d'air pollué vers cette fente, à partir du côté amont 15 du filtre. Cet écoulement indiqué par la flèche C ne peut toutefois pas parvenir jusqu'à l'aval du filtre.
L'écoulement d'air propre (flèche B) a également pour avantages d'empêcher toute souillure du bord du cadre 2 et de la zone contiguë de la face aval du filtre.
La barrière que constitue l'écoulement à contrecourant représenté par la flèche B est eSicace aussi bien lorsque le filtre 3 est immobile que lorsqu'il est déplacé le long de ses guides.
Dans une variante non représentée, pions diminuer l'importance du débit d'air évacué par le cadre des lèvres souples de caoutchouc ou d'autres matières analogues coopérant avec le filtre peuvent être prévues. sur le cadre 2 et sur le guide 9.
On remarque que le cadre 2 peut être mis en dépression par d'autres moyens.
La disposition représentée à la fig. 2 fonctionne aussi pour un écoulement d'air traversant le filtre 3 dans le sens indiqué par la flèche D. Dans ce cas, c'est l'écoulement indiqué par la flèche C qui constitue la barrière.
Dans la variante représentée à la fig. 4, la cavité du cadre 2 est mise en surpression, de sorte qu'il se produit des écoulements d'air, indiqués par les flèches E et F.
Dans ce cas, il est nécessaire que l'air fourni au cadre soit propre, et dans l'exemple représenté, le filtre étant utilisé dans le sens indiqué par la flèche G, c'est l'écou- lement F qui constitue la barrière désirée. Si le filtre est utilisé dans le sens opposé à la flèche G, c'est l'écoulement E qui forme la barrière.
Dans une variante, le filtre 3 peut également être constitué par un panneau ou caisson filtrant rigide de la même grandeur que le cadre 2 et qui est remplacé périodiquement. Lors du remplacement, le panneau sale est repoussé par le panneau propre et des joints peuvent être prévus entre les panneaux pour éviter toute fuite lors de cette opération. Dans ce cas, les ouvertures latérales 4a et 4b de la gaine sont munies de couvercles. On a représenté schématiquement à la fig. 6 un tel filtre à panneau.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 7, un filtre-caisson 17 est enfilé à la manière d'un tiroir dans des guides creux parallèles 18 disposés sur deux côtés opposés de la gaine 19. Une conduite d'alimentation 21 disposée le long des guides 18 alimente en air l'intervalle 22 compris entre la gaine et le filtre, par des trous 23 répartis le long du guide. B1 en résulte un écoulement indiqué par la flèche H, qui a lieu dans le sens avalamont du filtre et qui constitue une barrière s'opposant au passage de l'air pollué entre le filtre et la gaine. Pour limiter cet écoulement, des garnitures de caoutchouc 24 sont prévues entre le filtre 17 et la gaine 19.
Dans l'installation selon l'invention, le joint entre le filtre et la gaine est donc établi par le moyen d'une barrière fluide constituée par un écoulement dans le sens aval-amont, par rapport au filtre, entre deux surfaces adjacentes des éléments. Comme décrit, cet écoulement peut être réalisé soit par insufflation, soit par aspiration.
On a ainsi une forme de joint qui. empêche tout con tournement du filtre et qui Ipeut être réalisé même envers des surfaces irrégulières ou animées d'un mouvement relatif. C'est pourquoi cette disposition convient partiellement bien aux installations à filtre mobile.
La source de pression ou u d'aspiration est en général trouvée dans le circuit principal de l'installation de ven tilation; elle peut toutefois, aussi être constituée par des moyens auxiliaires d'aspiration ou de compression.
Ventilation system comprising a removable filter placed in a duct
The present invention relates to a ventilation installation comprising a removable filter placed in a sheath through which the fluid to be filtered.
In known installations, the seal between the filter and the sheath is due to deformable gaskets, made of rubber for example. This arrangement is, however, difficult to achieve for ducts with a large cross-section, because the elements to be assembled do not always have precise dimensions and may have irregular surfaces. In addition, it is difficult to prevent the seals from clogging, so that dust ends up reaching the downstream side of the filter, especially when replacing the latter. The downstream side of the filter is therefore not immune to any pollution, which can be a serious drawback.
The invention proposes a novel arrangement which makes it possible to avoid any contamination of the filter by dust, and to prevent soiling of the edges of the filter and of the supports thereof.
To this end, the installation according to the invention n comprises relevant means to establish between the contiguous surfaces of the edges of the filter and of the wall of the sheath, a flow of fluid directed in the downstream-upstream direction with respect to the filter. , intended to prevent any bypass of the filter by the fluid to be filtered.
The drawing represents, by way of example, embodiments of the installation according to the invention.
Fig. 1 is a perspective view of a section of the delivery duct of a ventilation installation according to the invention.
Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1, on a larger scale.
Fig. 3 is a schematic view of part of the installation.
Fig. 4 is a view similar to FIG. 2, illustrating a variant.
Fig. 5 is a schematic plan view of the filter of FIG. 1.
Fig. 6 is a schematic plan view of a filter of another type which may be included in the installation.
Fig. 7 is a detail view of another embodiment of the installation according to the invention.
The section of sheath shown in FIG. 1 comprises a tubular mantle 1, of square section, made of thin sheet metal for example. A frame. interior 2, matching the interior contour of the sheath, constitutes an axial support for a removable filter 3.
The filter 3 consists of a filter insert, made of paper, for example, supported by a fabric tape wound on either side of the sheath on reels 3a and 3b (FIG. 5).
Openings 4a, 4b in the wall of the sheath allow the passage of the filter tape, which will be moved continuously or intermittently, to renew the filtering zone in service.
The frame 2 is of hollow section (fig. 2), and its interior cavity 5 communicates with a tube 6. The front wall 7 of the frame 2 is pierced with a slot 8 going all the way around the part of the filter 3 used. The lower and upper edges of the filter 3 are engaged in guide grooves delimited on one side by the front wall of the frame 2 and, on the other, by a transverse guide 9 attached inside the sheath (fig. 2).
In a variant, the guide 9 can be omitted, the filter being pressed against the frame 2 as a result of the greater air pressure prevailing upstream of the filter.
The section of sheath shown in FIG. 1 is part of the delivery duct 10 of a fan 1 1 (fig. 3),
The air in excess pressure circulating in the duct 10, and through the filter 1, in the direction indicated by the arrows A (fig. 1 and 2).
A tube 12 connects the tubing 6 to the suction duct 13 of the fan (FIG. 3), so that the cavity 5 of the frame 2 is placed in a vacuum with respect to the delivery duct 10. The result is that of the air sucked into the gap between the adjacent surfaces of the frame 2 and the edge of the filter 3 and flowing as indicated by the arrow B in the downstream-upstream direction with respect to the filter, prevents any bypass, of the latter, by polluted air.
The suction exerted by the slot 8 can also cause a flow of polluted air towards this slot, from the upstream side 15 of the filter. This flow indicated by the arrow C cannot however reach downstream of the filter.
The clean air flow (arrow B) also has the advantages of preventing any contamination of the edge of the frame 2 and of the contiguous zone of the downstream face of the filter.
The barrier formed by the countercurrent flow represented by the arrow B is effective both when the filter 3 is stationary and when it is moved along its guides.
In a variant not shown, pins reduce the importance of the air flow discharged by the frame of flexible rubber lips or other similar materials cooperating with the filter can be provided. on frame 2 and on guide 9.
It is noted that the frame 2 can be placed in depression by other means.
The arrangement shown in FIG. 2 also works for a flow of air passing through the filter 3 in the direction indicated by the arrow D. In this case, it is the flow indicated by the arrow C which constitutes the barrier.
In the variant shown in FIG. 4, the cavity of the frame 2 is put under overpressure, so that air flows, indicated by the arrows E and F.
In this case, it is necessary that the air supplied to the frame be clean, and in the example shown, the filter being used in the direction indicated by the arrow G, it is the flow F which constitutes the barrier. desired. If the filter is used in the opposite direction to the arrow G, the flow E forms the barrier.
In a variant, the filter 3 can also consist of a rigid filtering panel or box of the same size as the frame 2 and which is replaced periodically. When replacing, the dirty panel is pushed back by the clean panel and gaskets can be provided between the panels to prevent any leakage during this operation. In this case, the side openings 4a and 4b of the sheath are provided with covers. There is shown schematically in FIG. 6 such a panel filter.
In the embodiment shown in FIG. 7, a box filter 17 is threaded in the manner of a drawer in parallel hollow guides 18 disposed on two opposite sides of the sheath 19. A supply pipe 21 disposed along the guides 18 supplies air to the gap. 22 between the sheath and the filter, through holes 23 distributed along the guide. B1 results in a flow indicated by the arrow H, which takes place in the downstream direction of the filter and which constitutes a barrier opposing the passage of polluted air between the filter and the sheath. To limit this flow, rubber gaskets 24 are provided between the filter 17 and the sheath 19.
In the installation according to the invention, the seal between the filter and the sheath is therefore established by means of a fluid barrier formed by a flow in the downstream-upstream direction, relative to the filter, between two adjacent surfaces of the elements. . As described, this flow can be achieved either by insufflation or by suction.
We thus have a form of joint which. prevents any reversal of the filter and which can be achieved even towards surfaces which are irregular or have relative movement. This is why this arrangement is partially suitable for installations with a mobile filter.
The source of pressure or suction is generally found in the main circuit of the ventilation installation; however, it can also be constituted by auxiliary suction or compression means.