Druckkochtopf einem Kochgefäss Die Erfindung bezieht sich auf Druckkochtopf mit einem Kochgefäss. Bekanntlich wird bei dem herkömmli chen Kochtopf die Wärme ungleichmässig verteilt, da die Hitze am Topfboden grösser ist als an den höher gelegenen Stellen. Der Koch muss daher das Kochgut mehr oder weniger häufig umrühren und umwenden, damit es gleichmässig gekocht und ein Ansetzen am Topfboden durch eine zu starke Erhitzung verhindert wird.
Andererseits hängt die gesamte innere Wärme im Kochtopf logischerweise von der Menge der empfange nen Wärme ab, und dies erfordert daher vom Koch eine gute Kenntnis im Hinblick auf die Einstellung der Wärme quelle und natürlich auch eine Kenntnis des bei den ver schiedenen Nahrungsmitteln unterschiedlichen Bedarfs an Wärme-Intensität, damit die Nahrungsmittel ordnungs- gemäss gekocht werden können.
Aus dem Vorstehenden geht hervor, dass es beim Kochen mit den herkömmlichen Töpfen und Pfannen nicht nur genügt, das Kochgut in den Topf hineinzutun, sondern es muss auch bekannt sein, welcher Hitzegrad erforderlich ist und wie dieser einzustellen ist, und ebenso muss bekannt sein, in welcher Weise die zu kochenden Nahrungsmittel behandelt werden müssen. Kurz gesagt, der Koch muss Kochkenntnisse besitzen, und diese erfordern viel Zeit und Erfahrung.
Die Vorzüge der Druckkochtöpfe beruhen darauf, dass im Innern des Kochtopfes eine gleichmässige Temperatur herrscht, die während des Kochens sich nicht verändert ungeachtet der zugeführten Wärmemenge, vorausgesetzt, dass das Ventil des Druckkochtopfes das ordnungsgemässe Ablassen des Dampfes ermöglicht, so dass die mit einem Druckkoch topf kochende Person den Kochvorgang nicht dauernd zu überwachen braucht, und ebensowenig braucht das Kochgut umgerührt und umgewendet oder die Wärme quelle nachgestellt zu werden. Es ist lediglich erforder lich, die für das Kochgut benötigte Kochzeit zu bestim men.
Bei dem täglichen Kochen im Haushalt kann bei einer in einem Druckkochtopf zubereiteten Mahlzeit nicht festgestellt werden, ob der Koch ein Fachmann ist oder nur eine Person mit wenig Erfahrung, die einfach die Kochzeit am Kochherd eingestellt hat. Druckkochtöpfe, auch Schnellkochtöpfe genannt, ergeben abgesehen von der Verkürzung der Kochzeit und der Brennstoffersparnis ein weichergekochtes und wohl- schmeckenderes Gericht, wobei die Nährstoffe (Vitamine und Mineralien) in den Nahrungsmitteln in höchstem Grade erhalten bleiben.
Angesichts der oben angeführten Vorzüge ist es tatsächlich überraschend, dass der Druckkochtopf die herkömmlichen alten Kochtöpfe aus den Küchen noch nicht verdrängt hat. Dies ist dadurch zu erklären, dass die verschiedenen bekannten Druckkochtöpfe sämtlich eine Reihe von Nachteilen aufweisen, und zwar muss erstens vor der Benutzung des Druckkochtopfes darauf geachtet werden, dass das Ventil vollkommen sauber ist. Der Benutzer muss zweitens während des Kochens den Druckkochtopf überwachen und die Zuführung der Wär me drosseln, wenn der Dampf aus dem Ventil auszuströ men beginnt, da der Dampf bei einem zu heftigen Entweichen Nahrungsmittelteilchen mitführen kann, die sich im Ventildurchlass absetzen und den Austritt des Dampfes behindern.
Der Benutzer muss daher auf den Zeitpunkt warten, in dem der Dampf aus dem Ventil zu entweichen beginnt, und dann die Zuführung der Wärme vermindern. Dieser Nachteil besteht noch ausgeprägter bei elektrischen Kochherden, da bei diesen im Gegensatz zu Herden mit Flammenbrennern es weder leicht ist, die Wärmeausgangsleistung einzustellen noch diese sofort herabzusetzen.
Um die älteren Druckkochtöpfe öffnen zu können, musste drittens bisher auf die Töpfe kaltes Wasser gegossen werden, damit der Dampf kondensiert und dabei der Innendruck aufgehoben wird, da bei einer Aufhebung des Innendruckes durch Lüften des Ventils zum Ablassen des gesamten Dampfes die Gefahr vergrös- sert wird, dass der Ventildurchlass sich verstopft.
Da viertens der Benutzer zum Öffnen des Druckkoch topfes diesen zuerst mit kaltem Wasser bespülen muss, so wird es für den Benutzer unmöglich, den Druckkochtopf zu irgend einer Zeit während des Kochens zu öffnen, entweder um den Kochvorgang zu überwachen, oder um Kochgut nachzufüllen, das eine kürzere Kochzeit erfor dert als das zuerst eingefüllte Kochgut. Da fünftens das Abnehmen des Deckels vom Druck kochtopf eine mühsame Aufgabe ist, so muss der Benut zer die Kochzeit anhand von zuvor zusammengestellten Kochzeittabellen so genau wie möglich einhalten, denn, wenn der Druckkochtopf vor Beendigung des Kochens geöffnet wird, so muss dieser nochmals erhitzt werden.
Es besteht sechstens trotz aller Vorsichtsmassnahmen immer die Gefahr, dass das Ventil verstopft wird (entwe der der Ventildurchlass, das Labyrinth oder beide Ele mente). Dies ist der Grund dafür, dass die Hersteller von Druckkochtöpfen eine Reihe von Vorsichtsmassnahmen empfehlen, um diese Gefahr zu verringern, die bisher jedoch noch nicht beseitigt wurde. Z.B. wird empfohlen, den Druckkochtopf mit Flüssigkeiten nicht mehr als bis zur Hälfte oder mit festem Kochgut nicht mehr als bis zu zwei Drittel des Fassungsvermögens zu füllen.
Ferner soll das Kochgut den Deckel nicht berühren, und überdies wird streng davor gewarnt, im Druckkochtopf Lebens mittel zu kochen, die einen Schaum erzeugen wie z.B. Stärke- und Mehlprodukte (Reis, Nudeln, Linsen, Trok- kenerbsen usw), da der Schaum leicht in das Labyrinth eindringt, das bei allen zurzeit verwendeten Ventilen vorgesehen ist.
Alle angeführten Nachteile sind der Grund dafür, warum der Druckkochtopf bei den Hausfrauen bisher keinen Beifall gefunden hat, und verständlicherweise sind die Hausfrauen nicht geneigt, die Unbequemlichkeiten bei der Handhabung und die Gefahren in Kauf zu nehmen, die mit der Benutzung der älteren Druckkoch töpfe verbunden sind.
Die vorliegende Erfindung sieht nun einen Druckko cher mit einem Kochgefäss vor, das einen nach innen gerichteten freien Flansch aufweist, mit einem Deckel, der mit dem freien Flansch einen abdichtenden Ver- schluss herstellt und mit mindestens einem Schwerkraft ventil, das einen im Deckel angeordneten Ventildurchlass aufweist, der mit dem Inneren des Kochgefässes in Verbindung steht, wobei der Druckkocher gekennzeich net ist durch ein Stopfenglied für den Ventildurchlass,
das unter der Einwirkung des Innendruckes im Kochge- fäss entgegen der von dem Gewicht des Stopfengliedes ausgeübten Kraft von dessen Sitz abgehoben werden kann und das einen dem Innendruck des Kochgefässes ausgesetzten Ventilschaft aufweist, der sich durch den Ventildurchlass und über diesen hinaus erstreckt, wobei zwischen dem genannten Schaft und der Wandung der Ventildurchlassbohrung ein Strömungskanal gebildet wird, durch den unter Druck stehender Dampf aus dem Inneren des Kochgefässes in die Umgebungsluft abgelas sen werden kann, wenn der Innendruck das Stopfenglied von seinem Sitz im Ventildurchlass abhebt.
Nachstehend wird die Erfindung in einigen Ausfüh rungsbeispielen anhand der Zeichnung beschrieben. In den beiliegenden Zeichnungen ist die Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Druckkochtopf nach der Erfindung, Fig. 2 ein senkrechter Schnitt nach der Linie A-B in der Fig.l, wobei mit gestrichelten Linien dargestellt wird, in welcher Weise der die Nahrungsmittel tragende Einsatz in den Kochtopf eingesetzt wird, Fig. 3 ein Ausschnitt aus einer Schnittzeichnung der Ventileinrichtung bei auf dem Sitz ruhenden Ventilglie dern,
Fig. 4 eine der Fig. 3 ähnliche Darstellung der vom Sitz abgehobenen Ventilglieder, wobei der Druckkoch topf vom Druck entlastet werden kann, Fig. 5 in grösserem Massstab ein Längsschnitt durch ein Ventil des Druckkochtopfes nach der Erfindung, Fig. 6 eine der Fig. 3 ähnliche Schnittzeichnung, die die Sicherungsvorrichtung zeigt, mit der der Druckkoch topf in sich bewegenden Fahrzeugen benutzt werden kann, Fig. 7 ein Ausschnitt aus einer Schnittzeichnung, die die luftdichte Abdichtung des Druckkochtopfes nach der Erfindung mit einem verbesserten Dichtungsmittel zeigt,
Fig.8 ein Querschnitt durch die verbesserte Dich tung, die bei dem Druckkochtopf nach der Erfindung verwendet wird, Fig. 9 eine schaubildliche Darstellung des die Nah rungsmittel tragenden Einsatzes, von unten her gesehen, und die Fig. 10 eine Draufsicht auf den in der Fig. 9 darge stellten Einsatz.
Wie in der Fig. 1 dargestellt, weist der Druckkochtopf nach der Erfindung ein als Ganzes mit 11 bezeichnetes Kochgefäss auf, das mit einem Handgriff 12 und mit einem Henkel 13 diametral gegenüber dem Handgriff versehen ist. Der Kochtopf wird durch einen Deckel 14 geschlossen, der am Umfang mit einer Lippe 15 versehen ist, in der eine Dichtung 16 aus einem gummielastischen Material sitzt, die an der Unterseite 17 eines nach innen gerichteten Flansches 18 des Kochgefässes 11 anliegt.
Die von dem Flansch 18 umgrenzte Öffnung und der Umriss des Deckels 14 sind entsprechend ausgestaltet, z.B. in Form eines Ovals, so dass der Deckel in der einen Stellung in das Kochgefäss eingeführt und in eine zweite Stellung gedreht werden kann, in der der Flansch 18 die Dichtung 16 und die Lippe 15 am Rand des Deckels 14 überlappt.
Der Deckel 14 ist mit einem Handgriff 19 ausgestat tet, der einen am Deckel 14 befestigten Endteil 20 und einen zu diesem entgegengesetzten Endteil 21 aufweist, der sich über den Rand des Deckels 14 hinaus bis zu einer über dem Handgriff 12 des Kochgefässes 11 gelegenen Stelle erstreckt.
Die Handgriffe 12 und 19 tragen Mittel, mit denen eine Druckabdichtung zwischen der Lippe 15 am Umfang des Deckels 14 und der Unterseite des nach innen gerichteten Flansches 18 des Kochgefässes 11 hergestellt werden kann. Bei der dargestellten Ausführungsform bestehen die genannten Mittel aus einem vom Handgriff 12 aus nach oben ragenden Stift 22, dessen freies Ende in eine Ausnehmung 23 im Handgriff 19 hineinragt, die als Drehlager für den Handgriff 19 wirkt, der am Endteil 21 einen angelenkten Ring 24 trägt, der in einen Haken 25 eingehängt werden kann, der am freien Ende des Hand griffes 12 vorgesehen ist, wenn der Deckelhandgriff 19 durch Ausüben eines Druckes auf dessen Teil 21 nach unten durchgebogen wird.
Der Handgriff 19 ist am Deckel 14 mit Hilfe von zwei Ventilen 26 befestigt, von denen nur ein Ventil beschrie ben werden soll, da beide Ventile einander gleich sind. Das Ventil 26 weist einen rohrförmigen Körper 27 mit einem Flansch 28 am aussen gelegenen Ende auf, welcher rohrförmige Körper durch entsprechende am Handgriff 19 und am Deckel 14 vorgesehene koaxiale Öffnungen 29 und 30 hindurchgeführt ist derart, dass der Flansch 28 am Handgriff 19 anliegt, während der rohrförmige Körper 27 des Ventils am anderen Ende mit Hilfe einer Mutter 31 am Deckel 14 befestigt ist, welche Mutter 31 auf das an der Aussenseite 32 des rohrförmigen Körpers 27 vorgesehene Gewinde fest aufgeschraubt ist.
Das Ventil 26 weist ferner ein Stopfenglied auf, das mit dem Ventildurchlass 33 im rohrförmigen Körper 27 zusam menwirkt und aus einem Ventilschaft 34 besteht, dessen Durchmesser etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Ventildurchlasses 33, und der länger ist als der rohrförmige Körper 27 insgesamt. Der Ventilschaft 34 ist am oberen Ende mit einem kegelstumpfförmigen Ventil sitz 35 versehen, der koaxial zum Körper 36 des Stopfen- gliedes angeordnet ist und mit diesem eine Einheit bildet.
Das Gewicht des Stopfengliedkörpers 36 und des Ventil schaftes 34 entspricht dem Betriebsdruck im Druckkoch topf, so dass, wenn der Druck im Innern des Kochtopfes den durch das Gewicht des Stopfengliedkörpers 36 und des Ventilschaftes 34 ausgeübten Druck übersteigt, der Körper 36 und der Schaft 34 etwas angehoben wird und der Druck im Kochgefäss 11 längs des Schaftes 34 und durch den Durchlass 33 und den Ventilsitz 35 ent weichen kann.
Um den Betriebsdruck im Kochtopf verändern zu können, kann der vorzugsweise zylindrisch ausgestaltete Stopfengliedkörper 36 aus zwei Teilen 36a und 36b bestehen, wobei an der Oberseite des Teiles 36a ein zylindrischer Ansatz 37 vorgesehen ist, der in eine am Teil 36b vorgesehene Bohrung 38 hineinpasst.
Der Handgriff 19 trägt an der einen Seitenkante nahe an den Ventilen 26 eine Stange 40, die in den am Handgriff 19 befestigten Klammern 41 drehbar gelagert ist, und die mit nockenartigen Abbiegungen 42 unter den Stopfengliedkörpern 36 der Ventile 26 versehen ist, die auf die Unterseite der genannten Körper 26 einwirken und diese anheben, wenn die Stange 40 mittels eines Armes 45 gedreht wird, der sich nahe am Teil 21 des Handgriffes 19 befindet, und der aus der in der Fig. 3 dargestellten Ruhestellung im Uhrzeigergegensinne in die in der Fig.4 dargestellte Arbeitsstellung verschwenkt werden kann,
wobei die Ventilsitze 35 von den Flanschen 28 abgehoben werden.
Der Druckkochtopf wird durch einen Kunststoffstop fen 43 vervollständigt, der in einer sich durch den Handgriff 19 und den Deckel 14 zwischen den Ventilen 26 hindurcherstreckenden Bohrung angeordnet ist.
Bei der in der Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ist der Handgriff 19 zwischen den Ventilen 26 mit einer Gewindebohrung 50 versehen, in die ein Gewindestift 51 eingeschraubt ist, der einen Teil eines Sicherungsgliedes für die Ventile 26 bildet, das aus einem Profilelement 53 besteht, dessen in der Mitte gelegener waagerechter Teil mit dem Stift 51 eine Einheit bildet und sich in die waagerechten Arme 54 fortsetzt, die sich bis zu einer teilweise über den Körpern 36 der Ventile 26 gelegenen Stelle erstrecken, die von den Körpern 36 so weit entfernt ist, dass diese von dem Druck im Innern des Kochgefäs- ses angehoben werden können, wobei die Arme 54 jedoch verhindern,
dass die Ventilschäfte 34 aus den betreffenden Ventildurchlässen 33 hinausgestossen wer den.
Die in den Fig.7 und 8 dargestellte Dichtung 16 besteht aus einem langgestreckten allgemein ringförmigen Körper 60, dessen Umriss dem des Deckels 14 des Kochgefässes entspricht, für den die Dichtung bestimmt ist.
Der Körper 60 weist eine im wesentlichen ebene Oberseite 61, eine innere Seitenfläche 62, eine äussere Seitenfläche 63 mit geringerer Breite wie die innere Seitenfläche 62 sowie eine Unterseite 64 auf, die schmaler ist als die Oberseite 61, wobei die Flächen 63 und 64 einen Ausschnitt 65 am Körper 60 abgrenzen, der von den Flächenteilen 66 und 67 gebildet wird.
Ein ringförmiger Ansatz 68 der von der Oberseite 61 aus nach oben verläuft, ist näher an der äusseren Seitenfläche 63 als an der inneren Seitenfläche 62 disponiert. Bei der dargestellten Ausführungsform weist der Ansatz 68 eine senkrechte Innenwandung 69 vorzugs weise senkrecht zur Oberseite 61 auf sowie eine geneigte Aussenwandung 70, die mit der inneren senkrechten Wandung 69 einen spitzen Winkel 71 und mit der Oberseite 61 einen stumpfen Winkel 72 bildet, wie aus der Fig. 8 zu ersehen ist.
Es wird darauf hingewiesen, dass bei der beschriebe nen Ausführungsform die Innenwandung 69 mit der Aussenwandung 70 u. mit der Oberseite 61 ein dreieckiges Prisma bildet, wodurch ein Umbiegen des Ansatzes 68 möglich wird, wenn dieser gegen die Unterseite 17 des nach innen gerichteten Flansches 18 gepresst wird und sich an geringe Unebenheiten der genannten ebenen Fläche anpasst.
Der in den Fig.2, 9 und 10 dargestellte, die Nah rungsmittel tragende Einsatz 79 besteht aus zwei Blechen 80 und 81, beide in Form eines Halbkreises, die so zusammengesetzt werden, dass die geraden Kanten 82 und 83 zusammenstossen, wobei eine Fläche gebildet wird, deren Gestalt und Abmessungen denen des Bodens des Kochgefässes 11 entsprechen, der von dessen Seiten wandungen abgegrenzt wird, und auf den der Einsatz 79 aufgesetzt werden soll.
Die runden Kanten 84 und 85 der Blechglieder 80 und 81 sind mit den nach unten gerichteten Flanschen 86 bzw. 87 versehen, die längs der genannten Kanten verlaufen. Jedes Blechglied 80 bzw. 81 ist mit den Abstützmitteln 88 und 89 versehen, die nahe an der runden Kante an der von der betreffenden geraden Kante am weitesten ent fernt gelegenen Stelle in der gleichen Entfernung von den Punkten angeordnet sind, an denen die entsprechende gerade Kante mit der gebogenen Kante der Blechglieder 80 und 81 zusammenstösst.
Bei der dargestellten Ausführungsform bestehen die Abstützmittel aus zylindrischen Stiften mit halbkugelför migen Lagerenden; jedoch kann auch für die Abstützmit- tel jede andere ähnliche Form gewählt werden.
Die Arbeitsweise des Druckkochtopfes nach Erfin dung ist bemerkenswert einfach und weist alle weiter hinten angeführten Vorzüge auf.
Wird der Deckel 14 auf das Kochgefäss 11 aufgesetzt, so drückt die Unterseite 17 des nach innen gerichteten Flansches 18 den Ansatz 68 der Dichtung 16 derart beiseite, dass deren senkrechte Innenwandung 69 sich an die Oberseite 61 anlegt und diese etwas verformt, wäh rend die geneigte Wandung 70 sich an die Unterseite 17 zusammen mit dem übrigen Teil der Oberseite 61 anlegt. Wird der Deckel 14 nach beendetem Kochen freigesetzt und der Druck gegen die Unterseite 17 aufgehoben, so sucht der Ansatz 68 in seine ursprüngliche druckfreie Stellung zurückzukehren, wobei die Oberseite 61 sich von der Unterseite 17 entfernt.
Wenn die Unterseite 17 Verformungen oder Verwerfungen als Folge von Stössen gegen der Kochtopf aufweist, so werden solche Uneben heiten von dem Ansatz 68 ausgeglichen, der in seine aufrechte Stellung zurückzukehren sucht, wenn er von dem Deckel 14 gegen die Unterseite 17 gepresst wird.
Nachdem der Druckkochtopf hermetisch verschlossen worden ist, setzt der Benutzer die Stopfenglieder der betreffenden Ventile 25 so ein, dass der Schaft 34 eines jeden Stopfengliedes in den Ventildurchlass 33 des betreffenden rohrförmigen Körpers 27 hineingleitet, wo bei alle den Ventildurchlass behindernden Fremdstoffe und Verunreinigungen aus diesem entfernt werden.
Der Druckkochtopf ist nun nach dem Einfüllen des Kochgutes und nach dem Aufsetzen und Befestigen des Deckels betriebsbereit und kann auf den Herdbrenner zum Erhitzen aufgesetzt werden, wobei der Druck im Druckkochtopf beim Ansteigen der Innentemperatur sich erhöht, bis ein Druck von beispielsweise ungefähr 0,7 kg/cm2 erreicht ist, welcher Wert den in Druck- kochgefässen am häufigsten verwendeten Betriebsdruck darstellt.
Wenn dieser Innendruck erreicht ist, so beginnen die Ventile 26 zu wirken, d.h., sobald der Innendruck den genannten Wert übersteigt, werden die Ventilglieder 26 und deren Schäfte 34 angehoben und dabei die Ventilsit ze 36 von der oberen Kante der betreffenden rohrförmi- gen Körper 27 entfernt, so dass der überschüssige Druck in Form von Dampf entweichen kann.
In dem angenommenen Falle, dass der Raum zwi schen den Schäften 34 und den rohrförmigen Ventil durchlässen 33 durch Nahrungsmittelteilchen verengt oder verstopft ist, so wird das Ventilglied 26 von dem Innen druck weiter beeinflusst und deshalb nicht ausser Betrieb gesetzt wie bei den älteren Druckkochtöpfen, sondern stattdessen wirkt der Druck im Innern des Kochgefässes auf das untere Ende der Ventilschäfte 34 ein und drückt das Stopfenglied nach oben, wenn der Druck eine über dem Betriebsdruck liegende Höhe erreicht, z.B. ein Druck von 0,7 bis 0,91 kg/cmz.
Die bisher bekannten Ventile können sich aus den folgenden drei Gründen verstopfen: a) Kleine Nahrungsmittelpartikel können in den Ven- tildurchlass gelangen und behindern den Austritt des Dampfes; b) ein Nahrungsmittelteilchen kann ohne in den Ven- tildurchlass einzudringen an der Öffnung des Durchlasses haften bleiben und den Austritt des Dampfes behindern; c) wenn der Dampf Schaum von stärke- oder mehlhal- tigen Nahrungsmitteln (Reis, Nudeln, Getreide, Trocken gemüse usw.) mitführt, so wird häufig das Labyrinth verstopft.
Zu Punkt a: Bei dem beschriebenen Ventil können Nahrungsmittelteilchen nicht in den Ventildurchlass 33 eindringen, da der Schaft 34 dies verhindert.
Zu Punkt b: Wenn ein Nahrungsmittelteilchen beim beschriebenen Ventil bis zur Öffnung des Ventildurch lasses 33 hinaufbefördert wird, so kann das Nahrungsmit telteilchen an der Öffnung nicht haften bleiben, da dies von dem nach unten vorstehenden Ende des Ventilschaf tes 34 verhindert wird. Damit ein solches Hindernis an der Öffnung des Ventildurchlasses 33 haften bleiben kann, müsste der Schaft nach oben gestossen werden, wofür ein um 30 /o höherer Druck erforderlich wäre als der in diesem Zeitpunkt bestehende Druck; jedoch kann dieser nicht ansteigen, da die Öffnung des Ventildurchlas ses 33 nicht verstopft ist.
Zu Punkt c: Es ist eine bekannte Tatsache, dass bei den älteren Ventilen der Schaum den Ventildurchlass nicht verengt, da der mit Dampf vermischte Schaum leicht strömt. Die Schwierigkeit beginnt erst dann, wenn der Schaum den Ventildurchlass verlässt und das Laby rinth erreicht, an dessen heissen Flächen der Schaum haften zu bleiben sucht und eine Schicht bildet, die sich rasch verdickt und anfangs den Austritt des Dampfes intermittierend behindert und danach häufig vollständig verhindert.
Bei dem beschriebenen Ventil kann diese Art von Behinderung nicht eintreten, da dieses Ventil überhaupt kein Labyrinth aufweist, und nachdem einmal der Schaum den Ventildurchlass 33 durchströmt hat, so befindet er sich nicht mehr im Ventil. Es wird im übrigen darauf hingewiesen, dass der Ventildurchlass 33 des beschriebenen Ventils nur ein Drittel der Länge aufweist, die bei den anderen Ventilen benötigt wird.
Es wird ferner darauf hingewiesen, dass bei dem Druckkochbehälter nach der Erfindung nicht der grös- seren Sicherheit wegen zwei Ablassventile vorgesehen sind (dies wäre auch unnötig, da das beschriebene Ventil sich nicht verstopfen kann), sondern um eine raschere Dekompression des Druckkochbehälters zu erreichen.
Nachdem das Gericht im Druckkochtopf nach der Erfindung fertiggekocht ist, braucht zur Druckentlastung nur die Stange 40 gedreht zu werden, wobei die nocken- artigen Abbiegungen 42 auf die Unterseite der betreffen den Stopfengliedkörper 36 einwirken und diese nach einer Vierteldrehung der Stange anheben, wobei die Ventilsitze 35 von dem oberen Ende der betreffenden rohrförmigen Körper 27 abgehoben werden, so dass der Druck in Form von Dampf in sehr kurzer Zeit, in ungefähr 20 Sekunden entweichen kann, wonach der Druckkochtopf nach vollständiger Aufhebung des Innen druckes mühelos durch Abheben des Deckels geöffnet werden kann.
Soll ein Gericht oder ein Nahrungsmittel mit Dampf gekocht werden, so kann der das Nahrungsmittel tragen de Einsatz 79 in das Kochgefäss eingelegt werden, wobei zuerst das eine oder das andere der Blechglieder 80 oder 81 auf den Boden des Kochgefässes so aufgelegt wird, dass der Flanschteil 86 an der Stelle, an der die runde Kante 84 mit der geraden Kante 82 einen Winkel bildet, zusammen mit dem Abstützmittel das Blechglied 80 in vollkommenem Gleichgewicht hält, wonach das zweite Blechglied 81 so eingelegt wird,
dass dessen gerade Kante 83 an der geraden Kante 82 des Blechgliedes 80 anliegt und in der gleichen Weise von dem Flanschteil 87 an den Stellen, an denen die runde Kante 85 mit der geraden Kante 83 einen Winkel bildet, und von dem betreffenden Abstützmittel 89 abgestützt wird.
Wären die Abstützmittel 88 und 89 nicht vorgesehen, so würden die Blechglieder 80 und 81, anstatt in der geeigneten Lage zu verbleiben, sich zu überlappen su chen, da die Flansche 86, 87 an den gekrümmten Stellen nach unten gleiten würden, die notwendigerweise an der Übergangsstelle zwischen dem Boden des Kochgefässes und dessen Seitenwandung vorhanden sind.
Nachdem bestimmte bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben wurden, soll klar zum Aus druck gebracht werden, dass der Erfindungsgegenstand nicht auf diese Asuführungsbeispiele beschränkt ist, son dern auch alle im Rahmen des Erfindungsgedankens mögliche Änderungen, Abwandlungen und Ersetzungen umfassen soll. Die Erfindung wird daher nur durch die beiliegenden Patentansprüche abgegrenzt.
Tatsächlich können anstelle des rohrförmigen Ventil durchlasses am Schaft Nuten vorgesehen werden, durch die der Dampf abgelassen wird. Weiterhin kann der fortlaufende Ansatz an der ebenen Oberseite der in den Decken einzusetzenden Dichtung von der inneren Seiten wandung und der äusseren Seitenwandung gebildet wer den, die sich miteinander vereinigen und eine übergangs- fläche bilden, die eben, gekrümmt oder keilförmig sein kann. Beim beschriebenen Druckkochtopf wird ein Ventil verwendet, das nicht gewartet oder gereinigt zu werden braucht und bei dem nicht die Gefahr einer Verstopfung besteht.
Da eine Verstopfung oder ein Zusetzen der Ventildurchlässe unmöglich ist, so kann der Druck im Druckkochtopf aufgehoben werden, ohne diesen mit kaltem Wasser zu übergiessen, wobei lediglich das Schliessglied des Ventils angehoben wird.
Weiter erhält man ein selbst reinigendes Ventil für Druckkochtöpfe, das unmittelbar vor dem Gebrauch des Druckkochtopfes nicht besonders gewartet zu werden braucht und vom Benutzer gänzlich unbeachtet bleiben kann, da bei dem Einsetzen des Ventilgliedes in dessen Gehäuse der Ventilschaft in den Ventildurchlass einge führt und dabei angezeigt wird, dass der Durchlass frei ist.
Der Benutzer ist vom Zwang befreit, den Druckkoch topf während des Kochens überwachen zu müssen. Bei den älteren Druckkochtöpfen musste der Benutzer auf den Zeitpunkt achten, in dem der Dampf aus dem Ventil zu entweichen beginnt, und dann die Wärmezuführung vermindern.
Eine übermässig starke Hitze führt zu einem heftigen Dampfaustritt, bei dem der Dampf Nahrungs mittelteilchen mitführen kann, die sich im Ventildurch- lass absetzen und diesen verstopfen, oder der Dampf kann Schaum von stärke- oder mehlhaltigen Nahrungs mitteln (z.B. Getreide, Reis, Trockengemüse, Nudeln usw.) mitführen, der im Labyrinth des Ventildurchlasses Reste hindurchlässt, die zu einer Verstopfung führen können.
Bei dem Ausströmen des Dampfes suchen weiterhin die Innenwandungen des Ventilgliedes gegen die Aussen wandungen des Ventildurchlasses zu schlagen und bewir ken ein ungleichmässiges Ausströmen des Dampfes, wodurch der Benutzer erschreckt wird. Zuweilen treten kurzzeitig Verstopfungen auf, die zu einem raschen Ansteigen des Druckes im Innern des Druckkochtopfes führen können, wobei zehn Sekunden genügen, um eine Erhöhung des Druckes um 0,35 kg/cm2 zu bewirken.
Bei Aufhebung der Verstopfung empfängt das Ventil glied einen plötzlichen Stoss nach aussen, bei dem sogar das Ventilglied herausgestossen werden kann, und bei einem plötzlichen Freisetzen des Dampfes erfolgt im allgemeinen zugleich ein Verspritzen von Flüssigkeit, das für den Benutzer ausserordentlich unangenehm ist. Um ein Herausstossen des Ventilgliedes bei einer plötzlichen Aufhebung einer Verstopfung zu verhindern, versehen die Hersteller das Ventilglied üblicherweise mit einem inneren Ansatz und den Ventildurchlass mit einem äusseren Ansatz, welche beiden Ansätze ineinandergrei- fen und ein Herausstossen des Ventilgliedes verhindern sollen.
Tatsächlich erhöhen diese Ansätze jedoch die Möglichkeit, dass das Labyrinth verstopft wird.
Beim beschriebenen Druckkochtopf braucht der Be nutzer den Druckkochtopf nicht zu überwachen und nicht auf den Beginn des Dampfaustrittes aus dem Ventil zu warten. Wenn der Dampf zu entweichen beginnt, so kann der Benutzer die Flamme kleiner stellen, um Brenn stoff zu sparen; jedoch besteht hierzu weder aus Sicher heitsgründen noch für das ordnungsgemässe Kochen des Druckkochtopfes absolut gar keine Notwendigkeit. An dererseits kann mit Sicherheit angenommen werden, dass ohne Dampfaustritt aus dem Ventil der Druck im Druckkochtopf noch nicht die geeignete Höhe erreicht hat, während bei den herkömmlichen Druckkochtöpfen der Benutzer immer im Zweifel ist, ob der Dampf aufgrund einer Verstopfung des Ventils nicht austritt.
Ferner besitzt das Ventil einen Ventildurchlass, in dem sich keine Feststoffe absetzen können, da der durch des Ventils, da dieses keine Labyrinthe aufweist. Der Schaum von mehlhaltigen Nahrungsmitteln, der vom Dampf mitgeführt werden kann, befindet sich nach dem Durchströmen des Ventildurchlasses bereits ausserhalb des Ventiles, da dieses keine Labyrinthe aufweist. Der Dampf strömt gleichmässig aus, da das Ventilglied nicht vibriert, und es erfolgen auch keine kleinen Unterbre chungen, die zu einem plötzlichen Zischen des Dampfes führen.
Auch kann der Druckkochtopf mit Sicherheit zum Kochen in Beförderungsmitteln während der Fahrt be nutzt werden. Bekanntlich ist das Kochen an Bord von sich bewegenden Beförderungsmitteln (Kraftfahrzeuge, Eisenbahnzüge, Schiffe oder Flugzeuge) ziemlich schwie rig und zuweilen fast unmöglich, da bei den herkömmli chen Kochgefässen der Inhalt durch die Bewegung hinausgeschleudert wird, und bei den älteren Druckkoch töpfen ist diese Gefahr noch grösser. Auf der Strasse kann diese Schwierigkeit durch Anhalten des Fahrzeuges umgangen werden; jedoch geht für den Reisenden Zeit verloren, und bei der Schiffahrt oder beim Flugverkehr kann eine Bewegung des Beförderungsmittels im allgmei- nen nicht vermieden werden.
Das Ventil des beschriebe nen Druckkochtopfes wirkt in vollkommenem Gleichge wicht und zugleich wird ein Herausstossen des Ventilglie des bei einer plötzlichen heftigen Bewegung des Fahr zeuges durch die Arme 54 (Fig.6) verhindert, die ein vollkommen freies Wirken des Ventils selbst bei einem heftigen Schlingern des Fahrzeuges ermöglichen.
Ferner erhält man einen Druckkochtopf mit einem Ventil, dessen Ventilglied selbst bei verstopftem Ventil- durchlass von dem Innendruck des Kochers herausge drückt werden kann. Verstopft sich bei den älteren Druckkochgefässen der Ventildurchlass, so wird das Ventilglied vom Innendruck isoliert und ist nicht mehr wirksam. Obwohl beim Ventil des beschriebenen Druck kochtopfes die Möglichkeit einer Verstopfung nicht be steht, so sei trotzdem angenommen, dass unter gewissen, jedoch nicht bestehenden Umständen der Ventildurchlass verstopft sei.
Selbst in einem solchen, unwahrscheinlichen Falle würde die Verstopfung nur kurze Zeit bestehen, da das Ventilglied, wenn es sich auf dem Ventilsitz befindet, über das Zwischenglied des Ventilschaftes mit dem Innendruck in Verbindung steht. Bei einem Ansteigen des Innendruckes um 30 /i, d.h. von 0,7 kg/cm2 auf 0,91 kg/ cm2 wirkt der Druck auf die Endfläche des Ventilschaf tes ein und hebt dabei das Ventilglied vom Sitz ab, wodurch das Ventil geöffnet und der Dampf abgelassen wird.
Da der beschriebene Druckkochtopf im übrigen mit zwei Dampfablassventilen ausgestattet ist, so müssten beide Ventile zugleich verstopft sein, damit der Druck über einen vorherbestimmten Wert hinaus ansteigen kann, wobei die Ventilglieder bei einem Druckanstieg um 30 /o durch das Zwischenglied ihrer Schäfte und Endflä- chen nach oben gedrückt werden, so dass die Ventile sich öffnen und den überschüssigen Druck ablassen können. Andererseits erleichtert eine Bewegung des Ventilgliedes das Entfernen der Verstopfung wesentlich, so dass eine fortgesetzte Verstopfung gänzlich ausgeschlossen er scheint.
Würde es sich hierbei um die herkömmlichen älteren Ventile handeln, so müsste logischerweise zugegge- ben werden, dass beide Ventile zugleich verstopft werden könnten; bei Ventilen, bei denen Versuche zu keiner einzigen Verstopfung geführt haben, d.h., die Praxis hat gezeigt, dass ein Verstopfen unmöglich ist, wäre es sinnlos anzunehmen, dass beide Ventile zugleich ver stopft sein könnten.
Der neue Druckkochtopf ermöglicht auch eine Druck entlastung des Kochgefässes und die Beseitigung des Dampfes im Innern des Kochgefässes, ohne dass das Kochgefäss abgekühlt und der in diesem enthaltene Dampf kondensiert zu werden braucht. Es ist für einen Benutzer offenbar ziemlich lästig, den herkömmlichen Druckkochtopf zum Spülbecken zu tragen und mit kaltem Wasser zu begiessen, bevor der Kochtopf geöffnet werden kann. Dies ist sogar noch lästiger, wenn Gerichte gekocht werden, deren Zutaten verschiedene Kochzeiten erfordern.
Weiterhin wünschen viele Benutzer dann und wann eine Kostprobe zu nehmen, um sich von dem Fortschrei ten des Kochens zu vergewissern, wenn besondere Ge richte zubereitet werden. Bei den älteren Druckkochtöp fen wurde versucht, Vorrichtungen zum Anheben des Ventilgliedes und zum Ablassen des Dampfes durch den Ventildurchlass vorzusehen, um zu vermeiden, dass der Kochtopf zum Kondensieren des Dampfes mit Wasser übergossen werden muss. Da bei dem Ablassen des Dampfes durch das Ventil Nahrungsmittelteilchen vom Dampf mitgeführt werden und den Durchlass verstopfen können, so wird von den Herstellern der Kochtöpfe immer empfohlen, den Druckkochtopf vor dem Öffnen mit kaltem Wasser zu begiessen.
Wird der Druckkoch topf mit kaltem Wasser abgekühlt, so kondensiert der Dampf in Form von Tröpfchen, die sich auf dem Kochgut absetzen, den Geschmack oder den Geruch verwässern und das Aussehen des Gerichtes nachteilig beeinflussen. Mit Hilfe des Ventils des neuen Druck kochtopfes kann der Dampf in höchstens 30 Sekunden durch den Ventildurchlass abgelassen werden, so dass der Deckel sofort abgenommen werden kann, und im Druck kochtopf wird nach dem Wiederaufsetzen des Deckels in weiteren 30 Sekunden der normale Innendruck wieder erzeugt. Da weiterhin der Dampf aus dem Koch topf abgelassen wird, so erfolgt auch keine Kondensation in Form von Tröpfchen, die sich auf dem Kochgut absetzen.
Die weiter oben beschriebene Dichtung absorbiert alle Deformationen, die an der innen gelegenen Unterseite der Kante des nach innen gerichteten Flansches 18 am Kochtopf auftreten können, während eine Deformation an der ebenen Fläche der Dichtung kompensiert und ein Haftenbleiben an der genannten Unterseite der Flansch kante beim Abnehmen des Deckels verhindert wird.
Bei den älteren Druckkochtöpfen musste der Deckel den Kochtopf hermetisch verschliessen. Zu diesem Zweck war der Deckel mit einem Flansch versehen, der eine Dichtung aus einem elastischen Material trug, das an der Unterseite der oberen Kante des nach innen gerichte ten Flansches des Kochtopfes anlag. Die von der Kante des nach innen gerichteten Flansches abgegrenzte Öff nung und der zu dieser passende Umriss des Deckels gestattet, diesen in den Kochtopf einzusetzen, so dass bei einer waagerechten Drehung des Deckels beide Ausge staltungen einander gegenüberstehen, wobei die elastische Dichtung der Unterseite der Kante des nach innen gerichteten Flansches des Kochtopfes zugewandt ist.
Hiernach kann die Dichtung mit dem Flansch mittels einer geeigneten Vorrichtung in Eingriff gebracht wer den.
Bei einem derartigen Verschluss wird eine vollkom men ebene und glatte Unterseite der Flanschkante ange strebt. Da die genannte Flanschkante durch Treiben der geraden Kante auf einer Form erzeugt wird, die aus einer Anzahl von Abschnitten mit einem dreieckigen Quer schnitt besteht, so ist in der Praxis die innere nach unten gerichtete Fläche nicht vollkommen glatt, und es ist daher erforderlich, diese Fläche zu überprüfen und Deformationen an denjenigen Stellen zu korrigieren, an denen ein Leck auftritt.
Die nach unten gerichtete Fläche der Flanschkante kann ebenso beim Polieren aufgrund des hierbei ausgeüb ten Druckes deformiert werden.
Andererseits kann durch einen zufälligen Stoss oder Schlag gegen den Druckkochtopf während des Gebrauchs an der Flanschkante eine leichte Deformation verursacht werden, die zunächst einmal nicht bemerkt wird, die jedoch verhindert, dass die entsprechende ebene Fläche der Dichtung einen hermetischen Verschluss herstellt, so dass an der betreffenden Stelle der Dampf entweichen kann. Dieser Schaden ist auch deshalb schwer zu beseiti Qen, da eine derartige Deformation an der ebenen Fläche der Flanschkante, deren Stelle nicht leicht zu ermitteln ist, zum Reparieren ein geschicktes Arbeiten erfordert, wobei es angesichts der Art der Verformung nicht. immer möglich ist, diese zu korrigieren.
Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen älteren Druckkochtöpfe ist darin zu sehen, dass die Dichtung beim Abnehmen des Deckels zuweilen an der nach unten gerichteten Flanschkante haften bleibt und besonders dann, wenn die Dichtung und/oder die genannte, nach unten gerichtete Fläche nicht genügend sauber ist. Hier durch wird der Benutzer genötigt, die Dichtung in den Deckel wieder einzulegen, und abgesehen von dem hiermit verbundenen Ärgernis besteht immer die Möglich keit, dass bei einem nicht ordnungsgemässen Wiederein- legen der Dichtung ein hermetischer Verschluss durch den Deckel verhindert wird.
Es kann sich ferner ereignen, dass die Dichtung sich im Gebrauch verformt, und wenn diese Verformungen an der ebenen Unterseite auftreten und vielleicht auch nur sehr geringfügig sind, so lassen sie doch den Dampf entweichen, so dass auch in diesem Falle keine luftdichte Abdichtung hergestellt wird und die Dichtung durch eine neue ersetzt werden muss.
Pressure cooker with a cooking vessel The invention relates to a pressure cooker with a cooking vessel. It is well known that the heat is unevenly distributed in the conventional cooking pot, since the heat at the bottom of the pot is greater than at the higher points. The cook therefore has to stir and turn the food more or less often so that it is cooked evenly and it is prevented from sticking to the bottom of the pot due to excessive heating.
On the other hand, the total internal heat in the saucepan logically depends on the amount of heat received, and this therefore requires the cook to have a good knowledge of the setting of the heat source and, of course, knowledge of the different heat requirements for the various foods -Intensity so that the food can be cooked properly.
The above shows that when cooking with conventional pots and pans it is not only sufficient to put the food in the pot, but it must also be known what level of heat is required and how it is to be set, and it must also be known the way in which the food to be cooked must be treated. In short, the cook needs to be knowledgeable about cooking, which takes a lot of time and experience.
The advantages of the pressure cooker are based on the fact that there is a constant temperature inside the cooking pot, which does not change during cooking regardless of the amount of heat supplied, provided that the valve of the pressure cooker allows the steam to be properly released so that the pot with a pressure cooker cooking person does not need to constantly monitor the cooking process, and neither does the food need to be stirred and turned or the heat source needs to be readjusted. It is only necessary to determine the cooking time required for the food.
In daily household cooking, when a meal is prepared in a pressure cooker, it cannot be determined whether the cook is a professional or just a person with little experience who has simply set the cooking time on the stove. Pressure cookers, also known as pressure cookers, result in, apart from the shortening of the cooking time and the saving of fuel, a softer-cooked and tastier dish, whereby the nutrients (vitamins and minerals) in the food are retained to the highest degree.
In view of the advantages listed above, it is actually surprising that the pressure cooker has not yet replaced the traditional old cooking pots in the kitchen. This can be explained by the fact that the various known pressure cookers all have a number of disadvantages, and first of all, before using the pressure cooker, it must be ensured that the valve is completely clean. Secondly, the user must monitor the pressure cooker during cooking and throttle the supply of heat when the steam begins to escape from the valve, since if the escape is too violent, the steam can carry along food particles that settle in the valve passage and the steam escapes hinder.
The user must therefore wait for the time at which the steam begins to escape from the valve and then reduce the supply of heat. This disadvantage is even more pronounced in the case of electric cookers, since in contrast to cookers with flame burners, it is neither easy to adjust the heat output nor to reduce it immediately.
Third, in order to be able to open the older pressure cookers, cold water had to be poured onto the pots so that the steam condenses and the internal pressure is released, since if the internal pressure is released by venting the valve to release all the steam, the risk increases the valve passage becomes clogged.
Fourthly, since the user must first rinse the pressure cooker with cold water to open the pressure cooker, it becomes impossible for the user to open the pressure cooker at any time during cooking, either to monitor the cooking process or to refill the food requires a shorter cooking time than the food that was put in first. Fifthly, since removing the lid from the pressure cooker is a tedious task, the user must adhere to the cooking time as precisely as possible using the previously compiled cooking time tables, because if the pressure cooker is opened before cooking is complete, it must be reheated .
Sixth, despite all precautionary measures, there is always the risk of the valve becoming clogged (either the valve passage, the labyrinth or both elements). It is for this reason that pressure cooker manufacturers recommend a number of precautionary measures to reduce this hazard, which have not yet been eliminated. E.g. It is recommended not to fill the pressure cooker more than half the capacity with liquids or not more than two thirds of the capacity with solid food.
Furthermore, the food to be cooked should not touch the lid, and there is a strict warning against cooking food in the pressure cooker that produces a foam, e.g. Starch and flour products (rice, pasta, lentils, dried peas, etc.), as the foam easily penetrates the labyrinth provided for all valves currently in use.
All of the disadvantages mentioned are the reason why the pressure cooker has not yet met with approval from housewives, and understandably the housewives are not inclined to accept the inconvenience of handling and the dangers associated with using the older pressure cookers are.
The present invention now provides a pressure cooker with a cooking vessel that has an inwardly directed free flange, with a lid that creates a sealing closure with the free flange and with at least one gravity valve that has a valve passage arranged in the lid which is in communication with the interior of the cooking vessel, the pressure cooker being marked by a plug member for the valve passage,
which can be lifted from its seat under the action of the internal pressure in the cooking vessel against the force exerted by the weight of the plug member and which has a valve stem exposed to the internal pressure of the cooking vessel, which extends through the valve passage and beyond it, with between the Said shaft and the wall of the valve passage bore a flow channel is formed through which the pressurized steam can be drained from the interior of the cooking vessel into the ambient air when the internal pressure lifts the plug member from its seat in the valve passage.
The invention is described in some examples Ausfüh approximately with reference to the drawing. In the accompanying drawings, Fig. 1 is a plan view of a pressure cooker according to the invention, Fig. 2 is a vertical section along the line AB in Fig.l, with dashed lines showing the manner in which the food-carrying insert in the saucepan is used, Fig. 3 shows a section of a sectional drawing of the valve device with the valve members resting on the seat,
4 shows a representation similar to that of FIG. 3 of the valve members lifted from the seat, whereby the pressure cooker can be relieved of pressure, FIG. 5 shows, on a larger scale, a longitudinal section through a valve of the pressure cooker according to the invention, FIG. 6 shows one of FIGS. 3 is a similar sectional drawing showing the safety device with which the pressure cooker can be used in moving vehicles, FIG. 7 is a section of a sectional drawing showing the airtight sealing of the pressure cooker according to the invention with an improved sealing means,
Fig. 8 is a cross-section through the improved up device, which is used in the pressure cooker according to the invention, Fig. 9 is a perspective view of the food-carrying insert, seen from below, and Fig. 10 is a plan view of the in the Fig. 9 Darge presented use.
As shown in FIG. 1, the pressure cooker according to the invention has a cooking vessel designated as a whole with 11, which is provided with a handle 12 and with a handle 13 diametrically opposite the handle. The saucepan is closed by a lid 14 which is provided on the periphery with a lip 15 in which a seal 16 made of a rubber elastic material is seated and rests against the underside 17 of an inwardly directed flange 18 of the cooking vessel 11.
The opening delimited by the flange 18 and the outline of the lid 14 are designed accordingly, e.g. in the form of an oval, so that the lid can be inserted into the cooking vessel in one position and rotated into a second position in which the flange 18 overlaps the seal 16 and the lip 15 on the edge of the lid 14.
The lid 14 is equipped with a handle 19 which has an end portion 20 attached to the lid 14 and an end portion 21 opposite this which extends beyond the edge of the lid 14 to a point above the handle 12 of the cooking vessel 11 .
The handles 12 and 19 carry means with which a pressure seal between the lip 15 on the circumference of the lid 14 and the underside of the inwardly directed flange 18 of the cooking vessel 11 can be established. In the embodiment shown, said means consist of a pin 22 protruding upwards from the handle 12, the free end of which protrudes into a recess 23 in the handle 19, which acts as a pivot bearing for the handle 19, which carries a hinged ring 24 on the end part 21 , which can be hooked into a hook 25 which is provided at the free end of the handle 12 when the lid handle 19 is bent by exerting pressure on the part 21 downwards.
The handle 19 is attached to the cover 14 by means of two valves 26, of which only one valve will be described ben, since both valves are the same. The valve 26 has a tubular body 27 with a flange 28 at the outer end, which tubular body is passed through corresponding coaxial openings 29 and 30 provided on the handle 19 and on the cover 14 such that the flange 28 rests on the handle 19 while the tubular body 27 of the valve is fastened at the other end with the aid of a nut 31 on the cover 14, which nut 31 is firmly screwed onto the thread provided on the outer side 32 of the tubular body 27.
The valve 26 further comprises a plug member which menwam with the valve passage 33 in the tubular body 27 and consists of a valve stem 34, the diameter of which is slightly smaller than the inner diameter of the valve passage 33, and which is longer than the tubular body 27 as a whole. The valve stem 34 is provided at the upper end with a frustoconical valve seat 35 which is arranged coaxially to the body 36 of the plug member and forms a unit therewith.
The weight of the plug member body 36 and the valve stem 34 corresponds to the operating pressure in the pressure cooking pot, so that when the pressure inside the cooking pot exceeds the pressure exerted by the weight of the plug member body 36 and the valve stem 34, the body 36 and the stem 34 slightly is raised and the pressure in the cooking vessel 11 can soften along the shaft 34 and through the passage 33 and the valve seat 35 ent.
In order to be able to change the operating pressure in the saucepan, the preferably cylindrical plug member body 36 can consist of two parts 36a and 36b, with a cylindrical extension 37 being provided on the upper side of part 36a, which fits into a bore 38 provided on part 36b.
The handle 19 carries on one side edge close to the valves 26 a rod 40 which is rotatably mounted in the brackets 41 attached to the handle 19 and which is provided with cam-like bends 42 under the plug member bodies 36 of the valves 26, which on the underside the said bodies 26 act and raise them when the rod 40 is rotated by means of an arm 45 which is located close to the part 21 of the handle 19 and which moves from the rest position shown in FIG. 3 in the counterclockwise direction to the position shown in FIG. 4 working position shown can be pivoted,
whereby the valve seats 35 are lifted from the flanges 28.
The pressure cooker is completed by a Kunststoffstop fen 43 which is arranged in a through the handle 19 and the lid 14 between the valves 26 extending bore.
In the embodiment shown in FIG. 6, the handle 19 between the valves 26 is provided with a threaded hole 50 into which a threaded pin 51 is screwed, which forms part of a securing member for the valves 26, which consists of a profile element 53, the in the middle, the horizontal part forms a unit with the pin 51 and continues into the horizontal arms 54 which extend to a point partially above the bodies 36 of the valves 26 and which is so far removed from the bodies 36 that these can be lifted by the pressure inside the cooking vessel, but the arms 54 prevent
that the valve stems 34 pushed out of the relevant valve passages 33 who the.
The seal 16 shown in FIGS. 7 and 8 consists of an elongated, generally ring-shaped body 60, the outline of which corresponds to that of the lid 14 of the cooking vessel for which the seal is intended.
The body 60 has a substantially flat top 61, an inner side surface 62, an outer side surface 63 with a smaller width than the inner side surface 62 and an underside 64 which is narrower than the top 61, the surfaces 63 and 64 a cutout 65 on the body 60, which is formed by the surface parts 66 and 67.
An annular extension 68 which runs upwards from the upper side 61 is disposed closer to the outer side surface 63 than to the inner side surface 62. In the embodiment shown, the extension 68 has a vertical inner wall 69, preferably perpendicular to the top 61, and an inclined outer wall 70 which forms an acute angle 71 with the inner vertical wall 69 and an obtuse angle 72 with the top 61, as shown in FIG Fig. 8 can be seen.
It should be noted that in the embodiment described, the inner wall 69 with the outer wall 70 u. forms a triangular prism with the upper side 61, which makes it possible to bend the projection 68 when it is pressed against the lower side 17 of the inwardly directed flange 18 and adapts to slight unevenness of said flat surface.
The illustrated in Figures 2, 9 and 10, the food-carrying insert 79 consists of two sheets 80 and 81, both in the form of a semicircle, which are put together so that the straight edges 82 and 83 meet, forming a surface is, whose shape and dimensions correspond to those of the bottom of the cooking vessel 11, the walls of the sides is delimited, and on which the insert 79 is to be placed.
The round edges 84 and 85 of the sheet metal members 80 and 81 are provided with the downwardly directed flanges 86 and 87, respectively, which run along said edges. Each sheet metal member 80 and 81 is provided with the support means 88 and 89 which are arranged close to the round edge at the point furthest ent removed from the relevant straight edge at the same distance from the points at which the corresponding straight edge collides with the curved edge of the sheet metal members 80 and 81.
In the illustrated embodiment, the support means consist of cylindrical pins with hemispherical bearing ends; however, any other similar shape can also be selected for the support means.
The operation of the pressure cooker according to the invention is remarkably simple and has all the advantages listed below.
If the lid 14 is placed on the cooking vessel 11, the bottom 17 of the inwardly directed flange 18 pushes the projection 68 of the seal 16 aside in such a way that its vertical inner wall 69 rests against the top 61 and deforms it somewhat, while the inclined one rend Wall 70 rests on bottom 17 together with the remaining part of top 61. If the lid 14 is released after the end of cooking and the pressure against the underside 17 is released, the extension 68 seeks to return to its original pressure-free position, the upper side 61 moving away from the underside 17.
If the underside 17 has deformations or warps as a result of bumps against the saucepan, such unevenness are compensated for by the approach 68, which seeks to return to its upright position when it is pressed by the lid 14 against the underside 17.
After the pressure cooker has been hermetically sealed, the user inserts the plug members of the relevant valves 25 in such a way that the shaft 34 of each plug member slides into the valve passage 33 of the relevant tubular body 27, where all foreign matter and impurities that obstruct the valve passage are removed from it will.
The pressure cooker is now ready for use after the food has been filled in and after the lid has been put on and fastened and can be placed on the stove burner for heating, with the pressure in the pressure cooker increasing as the internal temperature rises until a pressure of, for example, about 0.7 kg / cm2 has been reached, which value represents the operating pressure most frequently used in pressure cookers.
When this internal pressure is reached, the valves 26 begin to act, that is, as soon as the internal pressure exceeds the stated value, the valve members 26 and their shafts 34 are raised and the valve seats 36 are lifted from the upper edge of the respective tubular bodies 27 removed so that the excess pressure can escape in the form of steam.
In the assumed case that the space between the shafts 34 and the tubular valve passages 33 is narrowed or clogged by food particles, the valve member 26 is further influenced by the internal pressure and therefore not put out of operation as in the older pressure cookers, but instead, the pressure inside the cooking vessel acts on the lower end of the valve stems 34 and pushes the plug member upwards when the pressure reaches a level above the operating pressure, e.g. a pressure of 0.7 to 0.91 kg / cm2.
The valves known up to now can become clogged for the following three reasons: a) Small food particles can get into the valve passage and prevent the steam from escaping; b) a food particle can stick to the opening of the passage without penetrating into the valve passage and hinder the escape of the steam; c) If the steam carries foam from starchy or farinaceous foods (rice, pasta, cereals, dried vegetables, etc.), the labyrinth is often clogged.
Regarding point a: In the case of the valve described, food particles cannot penetrate into the valve passage 33 because the stem 34 prevents this.
Regarding point b: If a food particle is conveyed up to the opening of the valve passage 33 with the valve described, the food particles cannot adhere to the opening, since this is prevented by the downwardly projecting end of the valve shaft 34. So that such an obstacle can adhere to the opening of the valve passage 33, the shaft would have to be pushed upwards, which would require a pressure 30 / o higher than the pressure existing at this point in time; however, this can not increase because the opening of the Ventildurchlas ses 33 is not blocked.
Regarding point c: It is a known fact that in the older valves the foam does not narrow the valve passage because the foam mixed with steam flows easily. The difficulty only begins when the foam leaves the valve passage and reaches the labyrinth, where the foam tries to adhere to the hot surfaces and forms a layer that quickly thickens and initially intermittently impedes the escape of steam and then often completely prevents it .
In the case of the valve described, this type of obstruction cannot occur, since this valve has no labyrinth at all, and once the foam has flowed through the valve passage 33, it is no longer in the valve. It should also be noted that the valve passage 33 of the valve described has only a third of the length that is required for the other valves.
It is also pointed out that the pressure cooker according to the invention does not have two drain valves for the sake of greater safety (this would also be unnecessary because the valve described cannot become clogged), but rather to achieve faster decompression of the pressure cooker.
After the meal has been cooked in the pressure cooker according to the invention, only the rod 40 needs to be rotated to relieve the pressure, the cam-like bends 42 acting on the underside of the plug member body 36 in question and lifting them after a quarter turn of the rod, whereby the valve seats 35 are lifted from the upper end of the respective tubular body 27, so that the pressure in the form of steam can escape in a very short time, in about 20 seconds, after which the pressure cooker can be easily opened by lifting the lid after the internal pressure has been completely removed .
If a dish or food is to be cooked with steam, the insert 79 carrying the food can be inserted into the cooking vessel, one or the other of the sheet metal members 80 or 81 being placed on the bottom of the cooking vessel so that the flange part 86 at the point at which the round edge 84 forms an angle with the straight edge 82, together with the supporting means, keeps the sheet metal member 80 in perfect equilibrium, after which the second sheet metal member 81 is inserted so
that its straight edge 83 rests against the straight edge 82 of the sheet metal member 80 and is supported in the same way by the flange part 87 at the points where the round edge 85 forms an angle with the straight edge 83 and is supported by the relevant support means 89 .
If the support means 88 and 89 were not provided, the sheet metal members 80 and 81, instead of remaining in the appropriate position, would overlap each other, since the flanges 86, 87 would slide down at the curved points that are necessarily at the There are transition points between the bottom of the cooking vessel and its side wall.
After certain preferred embodiments of the invention have been described, it should be made clear that the subject matter of the invention is not limited to these exemplary embodiments, but is also intended to include all changes, modifications and replacements that are possible within the scope of the concept of the invention. The invention is therefore only delimited by the appended claims.
In fact, instead of the tubular valve passage, grooves can be provided on the shaft through which the steam is discharged. Furthermore, the continuous approach on the flat top of the seal to be inserted in the ceiling can be formed by the inner side wall and the outer side wall, which unite with one another and form a transition surface that can be flat, curved or wedge-shaped. In the pressure cooker described, a valve is used that does not need to be serviced or cleaned and there is no risk of clogging.
Since clogging or clogging of the valve passages is impossible, the pressure in the pressure cooker can be relieved without pouring cold water over it, whereby only the closing element of the valve is lifted.
You also get a self-cleaning valve for pressure cookers, which does not require any special maintenance immediately before using the pressure cooker and which can be completely ignored by the user, since when the valve member is inserted into its housing, the valve stem is inserted into the valve passage and displayed becomes that the passage is free.
The user is freed from the pressure to have to monitor the pressure cooker pot during cooking. With the older pressure cookers, the user had to pay attention to the point in time at which the steam began to escape from the valve and then reduce the heat input.
Excessively high heat leads to a violent discharge of steam, in which the steam can carry along food particles that settle in the valve passage and clog it, or the steam can foam up starchy or farinaceous foods (e.g. cereals, rice, dried vegetables, Take with you pasta, etc.), which allows residues to pass through the labyrinth of the valve passage, which can lead to blockages.
When the steam flows out, the inner walls of the valve member continue to seek to hit the outer walls of the valve passage and cause an uneven outflow of steam, which frightens the user. Occasionally, blockages occur for a short time, which can lead to a rapid increase in the pressure inside the pressure cooker, ten seconds being sufficient to cause the pressure to increase by 0.35 kg / cm2.
When the blockage is cleared, the valve member receives a sudden shock to the outside, in which even the valve member can be pushed out, and when the steam is suddenly released, liquid is generally splashed at the same time, which is extremely unpleasant for the user. In order to prevent the valve member from pushing out when a blockage is suddenly removed, the manufacturers usually provide the valve member with an inner shoulder and the valve passage with an outer shoulder, which two approaches engage and prevent the valve member from being pushed out.
In fact, however, these approaches increase the possibility of the maze becoming clogged.
When the pressure cooker described Be the user does not need to monitor the pressure cooker and not wait for the beginning of the steam exit from the valve. When the steam begins to escape, the user can reduce the flame to save fuel; however, there is absolutely no need for this, neither for safety reasons nor for the pressure cooker to cook properly. On the other hand, it can be assumed with certainty that without steam escaping from the valve, the pressure in the pressure cooker has not yet reached the appropriate level, while with conventional pressure cookers the user is always in doubt as to whether the steam will not escape due to a clogged valve.
Furthermore, the valve has a valve passage in which no solids can settle, since the passage through the valve, since it has no labyrinths. The foam of farinaceous foods, which can be carried along by the steam, is already outside the valve after flowing through the valve passage, since it does not have any labyrinths. The steam flows out evenly because the valve member does not vibrate, and there are also no small interruptions that lead to a sudden hissing of the steam.
The pressure cooker can also be used safely for cooking in means of transport while driving. It is well known that cooking on board moving means of transport (motor vehicles, trains, ships or aircraft) is quite difficult and sometimes almost impossible, since the contents of conventional cooking vessels are thrown out by the movement, and this danger is present in older pressure cookers even bigger. On the road, this difficulty can be avoided by stopping the vehicle; however, time is lost for the traveler, and movement of the means of transport can generally not be avoided when traveling by sea or air.
The valve of the pressure cooker described acts in perfect equilibrium and at the same time the valve member is pushed out by the arms 54 (Fig. 6) in the event of a sudden violent movement of the vehicle, which prevents the valve from working completely freely even with a violent roll enable the vehicle.
Furthermore, a pressure cooker is obtained with a valve, the valve member of which can be pushed out by the internal pressure of the cooker even if the valve passage is blocked. If the valve passage in older pressure cookers becomes blocked, the valve element is isolated from the internal pressure and is no longer effective. Although there is no possibility of blockage in the valve of the pressure cooker described, it is nevertheless assumed that the valve passage is blocked under certain, but not existing, circumstances.
Even in such an unlikely event, the blockage would only exist for a short time, since the valve member, when it is on the valve seat, is in communication with the internal pressure via the intermediate member of the valve stem. If the internal pressure rises by 30 / i, i.e. from 0.7 kg / cm2 to 0.91 kg / cm2, the pressure acts on the end face of the valve stem, lifting the valve member from the seat, opening the valve and releasing the steam.
Since the pressure cooker described is also equipped with two steam release valves, both valves would have to be blocked at the same time so that the pressure can rise above a predetermined value, the valve members with a pressure increase of 30 / o through the intermediate member of their shafts and end surfaces pushed up so the valves can open and release the excess pressure. On the other hand, a movement of the valve member facilitates the removal of the blockage significantly, so that a continued blockage seems to be entirely excluded.
If this were the conventional older valves, it would logically have to be admitted that both valves could be clogged at the same time; in the case of valves in which attempts have not resulted in a single clogging, i.e. practice has shown that clogging is impossible, it would be pointless to assume that both valves could be clogged at the same time.
The new pressure cooker also enables the pressure to be relieved of the cooking vessel and the removal of the steam inside the cooking vessel without the cooking vessel having to be cooled and the steam contained in it having to be condensed. It is evidently quite annoying for a user to carry the conventional pressure cooker to the sink and pour cold water over it before the cooker can be opened. This is even more annoying when cooking dishes whose ingredients require different cooking times.
Furthermore, many users wish to take a sample every now and then to ascertain the progress of cooking when special dishes are being prepared. In the older pressure cookers, attempts were made to provide devices for lifting the valve member and for releasing the steam through the valve passage, in order to avoid having to pour water over the saucepan to condense the steam. Since when the steam is released through the valve, food particles are carried along by the steam and can clog the passage, the manufacturers of the cooking pots always recommend pouring cold water over the pressure cooker before opening it.
If the pressure cooker is cooled with cold water, the steam condenses in the form of droplets that settle on the food, dilute the taste or smell and adversely affect the appearance of the dish. With the help of the valve of the new pressure cooker, the steam can be released through the valve opening in a maximum of 30 seconds, so that the lid can be removed immediately, and the normal internal pressure is generated in the pressure cooker in another 30 seconds after the lid is replaced. Since the steam is still drained from the cooking pot, there is also no condensation in the form of droplets that settle on the food.
The seal described above absorbs all deformations that can occur on the inside underside of the edge of the inwardly directed flange 18 on the saucepan, while compensates for a deformation on the flat surface of the seal and adherence to said underside of the flange edge when removed of the lid is prevented.
With the older pressure cookers, the lid had to hermetically seal the saucepan. For this purpose, the lid was provided with a flange, which carried a seal made of an elastic material, which was applied to the underside of the upper edge of the inwardly directed flange of the saucepan. The opening delimited by the edge of the inwardly directed flange and the matching outline of the lid allow it to be inserted into the saucepan, so that when the lid is turned horizontally, both designs face each other, with the elastic seal on the underside of the edge facing the inwardly directed flange of the saucepan.
The seal can then be brought into engagement with the flange by means of a suitable device.
With such a closure, a completely flat and smooth underside of the flange edge is sought. Since said flange edge is produced by driving the straight edge on a form consisting of a number of sections with a triangular cross-section, so in practice the inner downward facing surface is not perfectly smooth, and it is therefore necessary this Check the area and correct any deformations where a leak occurs.
The downward facing surface of the flange edge can also be deformed during polishing due to the pressure exerted here.
On the other hand, an accidental shock or blow to the pressure cooker during use can cause a slight deformation at the flange edge, which is initially not noticed, but which prevents the corresponding flat surface of the seal from creating a hermetic seal so that the relevant point the steam can escape. This damage is also difficult to repair because such a deformation on the flat surface of the flange edge, the location of which is not easily ascertained, requires skillful work to be repaired, but it does not in view of the nature of the deformation. it is always possible to correct them.
Another disadvantage of conventional older pressure cookers is that the seal sometimes sticks to the downwardly directed flange edge when the lid is removed, and especially when the seal and / or said downwardly directed surface is not clean enough. This forces the user to reinsert the seal in the lid, and apart from the annoyance associated with this, there is always the possibility that if the seal is not reinserted properly, a hermetic closure by the lid is prevented.
It can also happen that the seal deforms in use, and if these deformations occur on the flat underside and are perhaps only very minor, they still allow the steam to escape, so that in this case too no airtight seal is made and the seal needs to be replaced with a new one.