Appareil pour former des piles de biscuits
Lorsqu'on emballe des biscuits, les biscuits à envelopper sont normalement enlevés d'une colonne horizontale empilée sur la tranche et la longueur de colonne requise est introduite dans la poche de la machine à envelopper. Comme alternative à la détermination de la dimension d'un groupe d'après sa longueur, on peut compter un certain nombre de biscuits, par exemple au moyen de l'appareil docrit dans le brevet suisse No 444014. Lors de la manutention d'un groupe compté des avantages considérables se présentent si ce groupe s'étend verticalement plutôt qu'horizontalement du moment que le groupe se supporte de lui-même et que chaque biscuit se trouve en équilibre.
Conformément à la présente invention, un appareil pour former des groupes de biscuits comptés en piles substantiellement verticales comprend un transporteur substantiellement horizontal pour amener les groupes comptés de biscuits en une pile s'étendant horizontalement avec chaque biscuit faisant un angle avec la verticale (désignée comme pile de sous pour plus de commodité), une plate-forme pour recevoir les biscuits venant du transporteur sous forme d'une pile substantiellement verticale, un mécanisme pour engendrer un déplacement relatif dans une direction généralement verticale entre la plate-forme et l'extrémité du transporteur et des moyens pour retirer la pile terminée de la plate-forme. La pile complète peut alors être transférée à une machine à envelopper ou à une autre étape de traitement suivant les besoins.
Le mécanisme entraîne la plate-forme de préférence vers le bas à mesure que la pile se constitue, mais un résultat équivalent peut être obtenu en soulevant le transporteur par rapport à une plate-forme stationnaire. Dans l'un ou l'autre de ces deux cas on trouve que les biscuits en pile de sous passent doucement par-dessus l'extrémité du transporteur pour former une pile substantiellement verticale sur la plate-forme sans qu'il soit nécessaire de disposer des moyens de commande supplémentaires au point de transfert.
Lorsque la plate-forme est entraînée vers le bas elle atteint son point le plus bas lorsque la pile est complète et la pile doit alors être enlevée, après quoi la plate-forme doit retourner afin d'être prête à recevoir le groupe suivant. I1 est généralement nécessaire de faire fonctionner le mécanisme à grande vitesse afin que l'intervalle entre groupes soit habituellement petit, et dans ce cas le groupe suivant arrivera à l'extrémité du transporteur avant que la plate-forme ait eu le temps de revenir à sa position de départ.
Les moyens pour enlever la pile complète de la plate-forme comprennent commodément un organe poussoir qui transfère la pile latéralement à un réceptacle de forme correspondante et afin de surmonter la difficulté qui vient d'être mentionnée, cet organe poussoir est de préférence constmit pour coopérer avec la plateforme de manière que les deux puissent se mouvoir indépendamment l'un de l'autre et est formé à son extrémité supérieure avec un prolongement transversal constituant un support temporaire pour les premiers biscuits d'un groupe. Aussitôt que la plate-forme est revenue à sa position de départ elle reprend la fonction de support de l'organe poussoir qui peut alors être retiré de manière à être prêt pour le transfert du groupe suivant dès que celui-ci est complété.
Si plus qu'un petit nombre de biscuits s'assemblent sur le prolongement de l'organe poussoir il se présente le danger que le niveau de la pile s'élève au-dessus de celui du transporteur et dans certaines circonstances il peut devenir nécessaire de prévoir un mécanisme pour soulever l'extrémité du transporteur à ce moment du cycle, de manière que le niveau du transporteur soit maintenu au-dessus de celui de la pile. Dès que la plateforme reprend la fonction de supporter la pile elle peut être abaissée rapidement de manière que le problème ne se présente plus et l'extrémité du transporteur peut être ramenée à sa position de fonctionnement normale.
Un appareil conforme à la présente invention va maintenant être décrit à titre d'exemple en référence aux dessins ci-joints, dans lesquels:
La fig. 1 est une vue en élévation schématique montrant le début de la formation d'une pile verticale sur une plate-forme mobile;
les fig. lA et 1B sont des vues de bout montrant des biscuits en diverses positions sur le transporteur amenant les biscuits sur la plate-forme;
la fibr.2 est une vue correspondant à celle de la fig. i mais montrant un stade subséquent de l'opération où un groupe complet a été disposé en pile verticale;
la fig. 3 est une vue semblable illustrant le transfert de la pile à un réceptacle avec le groupe suivant commençant à se former;
la fig. 4 montre une modification de l'appareil des fig. 1à3;
la fig. 5 est une vue à échelle réduite d'une autre modification;
la fig. 6 est une vue semblable à celle de la fig. 1 montrant l'appareil modifié pour être utilisé avec des biscuits rectangulaires, et
les fig. 6A et 6B montrent des biscuits en diverses positions sur un transporteur représenté à la fig. 6.
Se référant d'abord à la fig. 1, l'appareil représenté est alimenté en biscuits 1 au moyen d'un transporteur 2 auquel les biscuits sont fournis à intervalles réguliers en groupes comptés par exemple au moyen d'un appareil tel que celui décrit dans le brevet -suisse No 444014, non représenté au dessin. Les biscuits atteignant l'extrémité du transporteur 2 sont lancés en travers d'une plaque stationnaire 3 et, après avoir quitté celle-ci sont commandés par une buse à air 4. Celle-ci commande l'orientation de chaque biscuit successif au cours de sa chute sur un transporteur suivant indiqué de manière générale en 5 et comprenant une paire de câbles espacés 8.
Ceuxci sont entraînés par une poulie d'entraînement 9 et passent sur une poulie tendeuse 10, une poulie supplémentaire 11, une paire de poulies 12 et 13 déterminant le brin horizontal actif du transporteur et finalement sur une poulie 15, qui, avec la poulie 13 détermine une longueur approximativement verticale de surface de transport. Les biscuits représentés en 15 passent sur le transporteur 5 sous une forme dite pile de sous. Le transporteur 5 transporte alors les biscuits vers la gauche comme on le voit à la fig. 1 où ils passent sur une plate-forme 20 capable de se déplacer en direction de sa longueur suivant un chemin approximativement vertical sous la commande d'une biellette 21. L'entraînement de cette biellette n'est pas représenté mais est identique à l'entraînement de la partie correspondante représenté dans le brevet suisse
No 444014.
Dans la position représentée à la fig. lies premiers biscuits d'un groupe ont passé sur la plateforme 20 qui commence tout juste son mouvement de descente.
La fig. 2 montre la plate-forme 20 dans sa position extrême inférieure dans laquelle le groupe en question a passé en entier du transporteur 5 et constitue une pile approximativement verticale sur la plate-forme 20. On voit qu'après un petit intervalle le groupe suivant est en train d'être formé sur le transporteur 5 au moyen de biscuits projetés par le transporteur 2. Avant que le biscuit menant du groupe suivant n'atteigne l'extrémité de gauche du transporteur 5 le groupe se trouvant sur la plate-forme 20 est transféré à un réceptacle 22. Le détail
de celui-ci n'est pas représenté sur le dessin mais l'un des
côtés du réceptacle est chargé par un ressort de manière
à saisir le groupe de biscuits qu'il reçoit afin que le
groupe puisse être transféré, par exemple à une machine
à envelopper, par suite du mouvement du réceptacle 22.
Le groupe est transféré dans le réceptacle au moyen d'un
organe poussoir 24 capable d'un déplacement transver
sal-entre une paire de guides 25 et 26 sous la commande
d'une biellette 27 elle-même entraînée par le mécanisme
mentionné ci-dessus qui n'est pas représenté sur le des-
sin actuel. La fig. 3 montre la position qui suit immé
diatement dans laquelle l'organe poussoir 24 est déplacé
vers la gauche sous la commande de la biellette 27
pour transférer la pile de biscuits indiquée en 28 de la
plate-forme 20 au réceptacle 22.
Ce déplacement vers la
gauche amène un prolongement transversal 30 disposé à
l'extrémité supérieure de l'organe poussoir en position
sous l'extrémité de gauche du transporteur 5 et celui-ci
agit alors comme support temporaire pour les quelques
premiers biscuits du groupe suivant comme le montre la
fig. 3. Lmmédiatement après cela la plate-forme 20 est
ramenée à la position soulevée montrée à la fig. 1 pour
reprendre la fonction de supporter le groupe en train de
se former, et dès que ceci a eu lieu, l'organe poussoir 24
est retiré à sa position de droite représentée à la fig. 1.
Les parties 20 et 24 sont construites de manière à pouvoir coopérer et être capables de se déplacer indépen
damment l'une de l'autre. A la fig. 3 il y a trois biscuits
qui sont supportés par le prolongement 30 tandis que
dans la position de la fig. 1 il y a quatre biscuits qui sont
supportés par la plate-forme 20 et on voit que dans l'in
tervalle de temps pendant lequel un biscuit est amené
vers l'avant les parties ont été déplacées des positions
montrées à la fig. 3 à celles de la fig. 1.
Pendant le temps dans lequel le début de la pile com
mence à se former sur le prolongement transversal 30
comme montré à la fig. 3, l'alimentation en biscuits par
le transporteur 5 est retardée ce qui a pour résultat que
les biscuits sont déplacés de la position angulaire montrée
à la fig. 3 pour prendre la position plus près de la vertu
cale montrée à l'extrémité de gauche du transporteur 5 à
la fig. 1. Ce changement d'orientation des biscuits ab
sorbe une partie du mouvement d'avance de biscuits sui
vants de sorte que l'intervalle de temps s'écoulant entre
les positions des fig. 3 et 1 est en fait considérablement
plus grand que celui qui serait nécessaire pour amener
un biscuit de plus par-dessus l'extrémité du transporteur
s'il n'y avait pas de changement d'orientation.
Afin
d'éviter qu'une pression indue soit exercée sur les bis
cuits par suite de l'action d'alimentation qui continue,
une plaque stationnaire 35 est montée au-dessous des
câbles constituant le transporteur 5. Aussi longtemps que
les biscuits restent dans leur disposition en pile de sous
comme montré à la fig. 3, leur surface inférieure qui fait
légèrement saillie au-dessous des câbles reste néanmoins
écartée de la plaque 35 comme le montre schématique
ment la fig. 1B. A mesure que les biscuits prennent une
position se rapprochant de plus près de la verticale
comme indiqué de manière générale en 36 à la fig. 1 ils
font saillie plus loin vers le bas au-dessous des câbles 8
jusqu'au moment où ils viennent en contact avec la pla
que 35 comme on le voit mieux à la fig. 1B.
Chaque bis
cuit est ainsi soulevé des câbles 8 de sorte qu'il ne se
trouve plus entraîné et la pression sur les biscuits pas
sant l'extrémité du transporteur est ainsi relâchée. Cha-
que biscuit successif qui atteint le groupe 36 est ainsi
déplacé pour prendre une position dans laquelle il engage la plaque 35 de sorte que chaque biscuit cesse successivement d'être entraîné. Lorsque la plate-forme 20 commence son déplacement vers le bas les biscuits s'écartent du groupe 36 vers la gauche de manière à prendre une position plus près de l'horizontale dans laquelle ils ne sont plus en contact avec la plaque 35. Une plaque de garde 38 est montée au-dessus des biscuits se trouvant dans cette région afin d'empêcher des biscuits d'être projetés accidentellement vers la gauche au-delà de la plateforme 20.
Comme résultat de la suite d'opérations qui vient d'être décrite un groupe de biscuits passe du compteur en position horizontale sur le transporteur 2 et est transformé en une disposition en pile de sous sur le transporteur 5. Il passe alors du transporteur 5 d'abord au prolongement transversal 30 et ensuite à la plate-forme 20 qui se déplace vers le bas et permet à tout le groupe de passer sans heurts par-dessus l'extrémité de gauche du transporteur 5 pour former la pile approximativement verticale représentée à la fig. 2 qui est alors transférée au réceptacle 22 et est subséquemment transportée pour être soumise à des opérations subséquentes. Après le court intervalle représenté à la fig. 2 le groupe suivant passe par la même suite d'étapes et l'appareil est capable de fonctionner à grande vitesse sans nécessiter d'interruption.
La fig. 4 représente une modification mineure de la construction qui facilite la formation de la pile sur le prolongement transversal 30. Dans cette construction les poulies 13 et 14 sont montées sur un cadre 40 qui est susceptible d'être déplacé dans une direction parallèle à celle du déplacement de la plate-forme 20 entre des paires de guides 41 et 42 sous la commande d'une biellette 43 entraînée par le même mécanisme que les biellettes déjà décrites. Le dessin représente le moment où l'organe poussoir 24 vient d'être retiré de sorte que le début de la pile est supporté par la plate-forme 20 plutôt que par le prolongement 30. Immédiatement avant ceci les poulies 13 et 14 se trouvent dans une position abaissée de sorte que chaque biscuit passe directement de l'extrémité du transporteur 5 sur le prolongement 30.
A mesure que la pile commence à s'édifier le cadre 40 est soulevé à la même vitesse de manière à empêcher que la pression s'exerçant entre biscuits adjacents ne soit transmise en arrière à la partie horizontale du transporteur. Ceci empêche que l'alimentation en biscuits le long de la partie horizontale soit retardée de quelque façon que ce soit et ainsi supprime la nécessité de la plaque 35.
Un principe semblable est utilisé dans l'autre modification de la fig. 5 qui est à une échelle considérablement réduite. Dans cette construction, les poulies 13 et 14 sont séparées par un espace considérablement plus grand de sorte qu'un brin substantiellement vertical 45 du transporteur est formé entre elles. Les deux poulies sont de nouveau montées sur un cadre 40 susceptible d'être déplacé verticalement de la même manière que celle décrite en référence à la fig. 4 sauf que dans ce cas-ci l'amplitude du mouvement est considérablement plus grande. a plate-forme elle-même qui est indiquée en 50 est stationnaire et au début d'un groupe le transporteur 5 se trouve dans la position représentée en traits continus de sorte que le premier biscuit passe directement à la plate-forme 50.
A mesure que la pile se constitue le cadre 40 monte à une vitesse correspondante de sorte que chaque biscuit successif est déposé sur le sommet de la pile. Lorsque la pile est complète le cadre a atteint la position représentée en traits interrompus en 40' et la poulie 13 se trouve dans la position 13'. Le reste du mécanisme n'est pas représenté, mais lorsque la pile est complète un organe poussoir semblable à celui représenté en 24 entre en action pour transférer la pile complète à un réceptacle dont un bord est montré en 47.
Le fonctionnement de la plaque stationnaire 35 pour supprimer l'entraînement des biscuits sur le transporteur 5 comme décrit plus particulièrement en référence aux fig. lA et 1B dépend du fait que les biscuits circulaires font saillie au-dessous des câbles 8 et viennent ainsi en engagement avec la plaque 35 lorsque leur angle d'inclinaison devient suffisamment grand. Ceci n'est pas applicable aux biscuits rectangulaires du moment que ceux-ci s'étendent en travers des câbles 8 en ligne droite et ne peuvent donc pas venir en engagement avec une surface dont le niveau est au-dessous de celui du transporteur.
Les fig. 6A et 6B représentent la disposition d'une plaque mobile 52 destinée à surmonter cette difficulté. La plaque est pivotée en 53 et est commandée par une came excentrique 54. Dans la position normale de la plaque 52 telle qu'elle est représentée à la fig. 6B la plaque se trouve à l'écart des biscuits successifs représentés en 56.
Peu de temps après le commencement d'un groupe, c'est-à-dire au moment où le courant de biscuits sur le transporteur 5 est ralenti comme déjà décrit, la came 54 est tournée de 1800 à la position représentée à la fig. 6 de manière à soulever la plaque 52 comme le montre la fig. 6A. Ceci fait cesser l'entraînement d'un groupe de biiscuits tel que représenté en 57 à la fig. 6 et la came 54 reste alors dans cette position jusqu'à ce que la descente rapide de la plate-forme 20 rétablisse le courant normal régulier de biscuits.
Apparatus for forming stacks of cookies
When wrapping cookies, the cookies to be wrapped are normally removed from a horizontal column stacked on the wafer and the required column length is introduced into the pocket of the wrapping machine. As an alternative to determining the size of a group from its length, a number of cookies can be counted, for example by means of the apparatus docrit in Swiss Patent No. 444014. When handling a Counted group considerable advantages arise if this group extends vertically rather than horizontally as long as the group is self-supporting and each cookie is in balance.
In accordance with the present invention, an apparatus for forming groups of cookies counted into substantially vertical stacks includes a substantially horizontal conveyor for feeding the counted groups of cookies into a horizontally extending stack with each cookie at an angle to the vertical (referred to as stack of pennies for convenience), a platform for receiving cookies from the conveyor in the form of a substantially vertical stack, a mechanism for causing relative movement in a generally vertical direction between the platform and the end conveyor and means for removing the completed stack from the platform. The complete stack can then be transferred to a wrapping machine or to another processing step as needed.
The mechanism drives the platform preferably downward as the stack builds up, but an equivalent result can be achieved by lifting the conveyor off a stationary platform. In either of these two cases the penny stack cookies are found to pass smoothly over the end of the conveyor to form a substantially vertical stack on the platform without the need to lay out. additional control means at the transfer point.
When the platform is driven down it reaches its lowest point when the stack is full and the stack must then be removed, after which the platform must return in order to be ready to receive the next group. It is usually necessary to run the mechanism at high speed so that the interval between groups is usually small, and in this case the next group will arrive at the end of the conveyor before the platform has had time to come back to. its starting position.
The means for removing the entire stack from the platform conveniently comprise a pusher member which transfers the stack laterally to a receptacle of corresponding shape and in order to overcome the difficulty which has just been mentioned, this pusher member is preferably constructed to cooperate. with the platform so that the two can move independently of each other and is formed at its upper end with a transverse extension constituting a temporary support for the first cookies of a group. As soon as the platform has returned to its starting position, it resumes the function of supporting the push member which can then be withdrawn so as to be ready for the transfer of the next group as soon as it is completed.
If more than a small number of cookies are assembled on the extension of the pusher member there is a danger that the level of the stack will rise above that of the conveyor and in certain circumstances it may become necessary to provide a mechanism to lift the end of the conveyor at this point in the cycle, so that the level of the conveyor is maintained above that of the stack. As soon as the platform resumes the function of supporting the stack it can be lowered quickly so that the problem no longer arises and the end of the conveyor can be returned to its normal operating position.
An apparatus according to the present invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a schematic elevational view showing the start of the formation of a vertical stack on a movable platform;
figs. 1A and 1B are end views showing cookies in various positions on the conveyor bringing the cookies to the platform;
the fibr.2 is a view corresponding to that of FIG. i but showing a subsequent stage of the operation where a complete group has been arranged in a vertical stack;
fig. 3 is a similar view illustrating the transfer of the stack to a receptacle with the next group starting to form;
fig. 4 shows a modification of the apparatus of FIGS. 1 to 3;
fig. 5 is a scaled-down view of another modification;
fig. 6 is a view similar to that of FIG. 1 showing the apparatus modified for use with rectangular cookies, and
figs. 6A and 6B show cookies in various positions on a conveyor shown in FIG. 6.
Referring first to fig. 1, the apparatus shown is supplied with biscuits 1 by means of a conveyor 2 to which the biscuits are supplied at regular intervals in counted groups, for example by means of an apparatus such as that described in Swiss patent No. 444014, no. shown in the drawing. The cookies reaching the end of the conveyor 2 are launched across a stationary plate 3 and, after leaving this, are controlled by an air nozzle 4. This controls the orientation of each successive cookie during the process. its fall onto a next conveyor indicated generally at 5 and comprising a pair of spaced cables 8.
These are driven by a drive pulley 9 and pass over a tension pulley 10, an additional pulley 11, a pair of pulleys 12 and 13 determining the active horizontal run of the conveyor and finally over a pulley 15, which together with the pulley 13 determines an approximately vertical length of the transport surface. The cookies shown at 15 pass on the conveyor 5 in a form called stack of pennies. The conveyor 5 then transports the cookies to the left as seen in FIG. 1 where they pass over a platform 20 capable of moving in the direction of its length following an approximately vertical path under the control of a link 21. The drive of this link is not shown but is identical to the drive of the corresponding part shown in the Swiss patent
No 444014.
In the position shown in FIG. The first cookies of a group have passed over platform 20 which is just beginning its downward movement.
Fig. 2 shows the platform 20 in its lower extreme position in which the group in question has passed entirely from the conveyor 5 and forms an approximately vertical stack on the platform 20. It is seen that after a small interval the next group is being formed on conveyor 5 by means of cookies projected by conveyor 2. Before the leading cookie of the next group reaches the left end of conveyor 5 the group on platform 20 is transferred to a receptacle 22. The detail
of it is not shown in the drawing but one of the
sides of the receptacle is spring loaded so
enter the group of cookies he receives so that the
group can be transferred, for example to a machine
to be wrapped, as a result of the movement of the receptacle 22.
The group is transferred to the receptacle by means of a
pusher member 24 capable of transverse movement
sal-between a pair of guides 25 and 26 under the order
a link 27 itself driven by the mechanism
mentioned above which is not shown on the des-
current sin. Fig. 3 shows the position immediately following
diatement in which the pusher member 24 is moved
to the left under the control of the rod 27
to transfer the stack of cookies indicated at 28 from the
platform 20 to receptacle 22.
This shift towards
left brings a transverse extension 30 arranged at
the upper end of the push member in position
under the left end of the conveyor 5 and this
then acts as a temporary support for the few
first cookies of the next group as shown in
fig. 3. Immediately after that the platform 20 is
returned to the raised position shown in fig. 1 for
resume the function of supporting the group in the process of
form, and as soon as this has taken place, the pushing organ 24
is withdrawn to its right-hand position shown in FIG. 1.
Parts 20 and 24 are constructed in such a way that they can cooperate and be able to move independently.
strongly from each other. In fig. 3 there are three cookies
which are supported by the extension 30 while
in the position of fig. 1 there are four cookies that are
supported by the platform 20 and we see that in the
time interval during which a cookie is brought
forward parts have been moved from positions
shown in fig. 3 to those of FIG. 1.
During the time in which the start of the stack com
begins to form on the transverse extension 30
as shown in fig. 3, the biscuit feed by
carrier 5 is delayed which results in
the cookies are moved from the angular position shown
in fig. 3 to take the position closer to virtue
chock shown at left end of conveyor 5 to
fig. 1. This change in orientation of ab cookies
sorb part of the cookie advance movement sui
so that the time interval between
the positions of fig. 3 and 1 is in fact considerably
greater than that which would be necessary to bring
one more cookie over the end of the conveyor
if there was no change of focus.
To
to avoid undue pressure being exerted on the bis
cooked as a result of the continuing feeding action,
a stationary plate 35 is mounted below the
cables constituting the conveyor 5. As long as
the cookies remain in their arrangement in a pile of pennies
as shown in fig. 3, their lower surface which makes
slightly protruding below the cables nevertheless remains
spaced from the plate 35 as shown schematically
ment in fig. 1B. As the cookies take
position closer to vertical
as indicated generally at 36 in FIG. 1 they
protrude further down below the cables 8
until the moment they come in contact with the pla
than 35 as can be seen better in FIG. 1B.
Each bis
baked is thus lifted from the cables 8 so that it does not
find more driven and pressure on cookies not
sant the end of the conveyor is thus released. Cha-
that successive cookie that reaches group 36 is thus
moved to take a position in which it engages the plate 35 so that each cookie successively ceases to be driven. When the platform 20 begins its downward movement the cookies move away from the group 36 to the left so as to take a position closer to the horizontal in which they are no longer in contact with the plate 35. A plate Guard 38 is mounted above cookies in this region to prevent cookies from accidentally being thrown to the left past platform 20.
As a result of the sequence of operations which has just been described, a group of cookies passes from the counter into a horizontal position on the conveyor 2 and is transformed into a stacked arrangement of under on the conveyor 5. It then passes from the conveyor 5 d 'first to the transverse extension 30 and then to the platform 20 which moves down and allows the whole group to pass smoothly over the left end of the conveyor 5 to form the approximately vertical stack shown in figure fig. 2 which is then transferred to receptacle 22 and is subsequently transported to be subjected to subsequent operations. After the short interval shown in fig. 2 The next group goes through the same sequence of steps and the device is able to operate at high speed without requiring any interruption.
Fig. 4 shows a minor modification of the construction which facilitates the formation of the stack on the transverse extension 30. In this construction the pulleys 13 and 14 are mounted on a frame 40 which is capable of being moved in a direction parallel to that of travel. of the platform 20 between pairs of guides 41 and 42 under the control of a link 43 driven by the same mechanism as the links already described. The drawing shows when the pusher 24 has just been removed so that the start of the stack is supported by platform 20 rather than extension 30. Immediately before this pulleys 13 and 14 are in a lowered position so that each cookie passes directly from the end of the conveyor 5 onto the extension 30.
As the stack begins to build up the frame 40 is lifted at the same speed so as to prevent the pressure exerted between adjacent cookies from being transmitted back to the horizontal part of the conveyor. This prevents the supply of cookies along the horizontal portion from being delayed in any way and thus eliminates the need for the plate 35.
A similar principle is used in the further modification of FIG. 5 which is on a considerably reduced scale. In this construction, the pulleys 13 and 14 are separated by a considerably larger space so that a substantially vertical strand 45 of the conveyor is formed between them. The two pulleys are again mounted on a frame 40 capable of being moved vertically in the same manner as that described with reference to FIG. 4 except that in this case the range of motion is considerably greater. The platform itself which is indicated at 50 is stationary and at the start of a group the conveyor 5 is in the position shown in solid lines so that the first cookie goes directly to the platform 50.
As the stack builds up the frame 40 rises at a corresponding speed so that each successive cookie is placed on top of the stack. When the stack is complete the frame has reached the position shown in dotted lines at 40 'and the pulley 13 is in position 13'. The rest of the mechanism is not shown, but when the stack is complete a push member similar to that shown at 24 kicks in to transfer the complete stack to a receptacle, one edge of which is shown at 47.
The operation of the stationary plate 35 to suppress the entrainment of cookies on the conveyor 5 as described more particularly with reference to FIGS. 1A and 1B depend on whether the circular cookies protrude below the cables 8 and thus come into engagement with the plate 35 when their angle of inclination becomes sufficiently large. This is not applicable to rectangular cookies as long as these extend across the cables 8 in a straight line and therefore cannot come into engagement with a surface whose level is below that of the conveyor.
Figs. 6A and 6B show the arrangement of a movable plate 52 intended to overcome this difficulty. The plate is pivoted at 53 and is controlled by an eccentric cam 54. In the normal position of the plate 52 as shown in FIG. 6B the plate is located away from the successive cookies shown at 56.
Shortly after the start of a batch, i.e. when the flow of cookies on the conveyor 5 is slowed down as already described, the cam 54 is turned 1800 to the position shown in FIG. 6 so as to lift the plate 52 as shown in FIG. 6A. This stops the entrainment of a group of cookies as shown at 57 in FIG. 6 and the cam 54 then remains in this position until the rapid descent of the platform 20 restores the normal regular flow of cookies.