Walzkopf zum Einwalzen von Nuten in Wellen Die vorliegende Erfindung betrifft einen Walzkopf zum Einwalzen von Nuten in Wellen, insbesondere zum Kalteinwalzen.
Bekannte Walzköpfe zum Einwalzen von. Nuten in Wellen enthalten einen Körper, in dem sich Gleitsteine mit Walzrollen und Keilen befinden, wobei letztere zwischen dem Körper und jedem Gleitstein eingesetzt sind und die Gleitsteine damit beim Einstellen in Füh rungen verschoben werden. Die Walzrollen werden auf den Achsen montiert, die in den Gleitsteinen starr be festigt sind.
Die zum Einwalzen einer jeden Nute auf gewendete Kraft wird von der zugeordneten Fläche an Kontaktstellen der Walzrolle mit der Achse aufgenom men, auf der sie montiert isst.
Da der im Gleitstein vorhandene Raum begrenzt ist, können zugeordnete Flächen an Kontaktstellen der Walzrolle mit der Achse, auf der sie montiert ist, nicht so dimensioniert werden, um einen zulässigen spezifi schen Druck, d. h. eine zulässige Grösse der Einwalz- kraft, die auf eine Flächeneinheit an den erwähnten Kontaktstellen einwirkt, zu gewährleisten. Diese Tatsa che führt zum erhöhten Verschleiss der Rollen und ihrer Achsen und zur Verminderung der Lebensdauer des Walzkopfes.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseiti gung dieses Nachteils.
Der Erfindung ist die Aufgabe zugrundegelegt, einen Walzkopf mit kleinerem spezifischen Druck auf zugeordnete Flächen an Kontaktstellen der Walzrollen mit den Achsen, auf denen sie montiert sind, zu ent wickeln.
Diese Aufgabe wird mit Hilfe eines Walzkopfes gelöst, in dessen Körper sich Gleitsteine mit Walzrollen und Keilen befinden, wobei letztere zwischen dem Kör per und jedem Gleitstein eingesetzt sind und die Gleit- steine damit beim Einstellen in Führungen verschoben werden, wobei erfindungsgemäss in jedem Gleitstein ein einstellverschiebbares Auflager für die Walzrolle mon tiert ist.
Das einstellverschiebbare Auflager für die Walz- rolle kann verschiedene konstruktive Lösungen aufwei sen.
Wird als einstellverschiebbares Auflager für jede Walzrolle mindestens eine Stützrolle benutzt, kann diese zweckmässigerweise auf einer solchen Achse montiert werden, die eine Exzentrizität bezüglich ihrer im Gleitstein befindlichen Lagerungen aufweist.
Bei einem solchen Walzkopf wird ermöglicht, einen verringerten spezifischen Druck auf zugeordnete Flä chen an Kontaktstellen der Walzrollen mit den Achsen, auf denen sie montiert sind, zu erhalten. Dadurch kann die Verschleissfestigkeit zugeordneter Flächen an Kon taktstellen der Walzrollen mit den Achsen erhöht wer den, und es wird ermöglicht, dass die Arbeitsflächen der Walzrolle ihre Anfangslage bezüglich der geometri schen Achse des Werkstückes längere Zeit beibehalten.
Das vorgesehene einstellverschiebbare Auflager der Walzrolle gestattet es dieser, beim Einwalzen von Nuten grosse Kräfte aufzunehmen, was ein Einwalzen von Nuten in Grosswellen in einem Durchgang ermög licht.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Er findung, anhand der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 den Walzkopf im Querschnitt; Fig.2 einen Schnitt nach der Linie 11-II der Fig. 1.
Der Walzkopf besitzt einen Körper 1, in dem sich Gleitsteine 2 mit Walzrollen 3 und Keile 4 befinden, wobei letztere zwischen dem Körper und jedem Gleit- stein eingesetzt sind.
In. jedem Gleitstein 2 mit Walzrolle 3 ist ein ein stellverschiebbares Auflager für die Walzrolle 3 mon tiert. Dieses Auflager ist als Stützrolle 5 ausgebildet, die auf einer Achse 6 sitzt, welche die Exzentrizität E bezüglich ihrer im Gleitstein 2 befindlichen Lagerzap fen a und b aufweist.
Die Stützrolle 5 nimmt einen Teil der Einwalzkraft auf, die auf die Walzrolle 3 einwirkt, und verringert dadurch den spezifischen Druck, d. h. die Grösse der Einwalzkraft, die auf eine Flächeneinheit der Kontakt fläche der Bohrung der Walzrolle 3 mit der Achse 6 einwirkt.
Die zum Andrücken der Stützrolle 5 an die Walz rolle 3 erforderliche Kraft wird durch Drehen der Achse 6, auf der die Stützrolle 5 montiert ist, um einen vorgegebenen Winkel gewährleistet. Eine solche kon struktive Lösung des Walzkopfes gestattet es, den spe zifischen Druck an Kontaktflächen der Bohrung der Walzrolle 3 mit der Achs 6 zu verringern, gewährlei stet eine Erhöhung der Verschleissfestigkeit zugeordne ter Flächen an Kontaktstellen der Walzrolle 3 mit der Achse 6, trägt dazu bei,
dass die Arbeitsflächen der Walzrolle ihre Anfangslage bezüglich- der geometri schen Achse des Werkstückes längere Zeit beibehalten, und ermöglicht das Einwalzen von Nuten in Grosswel- len.
Das Einstellen der Stützrolle 5, die als bewegliches Auflager für die Walzrolle 3 dient, in die jeweilig er forderliche Lage, wird in jedem Gleitstein ausserhalb des Walzkopfes vorgenommen. Dabei wird die Stütz rolle 5 mit Hilfe der Achse 6, die die Exzentrizität s bezüglich ihrer im Gleitstein 2 befindlichen Lagerzap fen a und b aufweist, in eine Stellung gebracht, in der sie mit vorgegebener Kraft an die Flächen c und d der Walzrolle 3 angedrückt wird.
Danach nimmt man die Befestigung der Achse 6 der Stützrolle 5 vor. Nachdem die Stützrolle 5 in jedem Gleitstein 2 auf diese Weise eingestellt worden ist, werden die Gleit steine 2 im Walzkopf montiert. Die Gleitsteine 2 wer den im Walzkopf nach dem bekannten Verfahren mit Hilfe der Keile 4, die zwischen dem Körper 1 und jedem Gleitstein 2 eingesetzt sind, verschoben.
Die einstellverschiebbaren Auflager für die Walz- rollen gewährleisten eine Erhöhung der Lebensdauer der Walzköpfe, tragen dazu bei, dass die Arbeitsflächen der Walzrollen ihre Anfangslage bezüglich der geome trischen Achse des Werkstücks längere Zeit beibehal ten, und ermöglichen das Einwalzen von Nuten in Grosswellen.
Rolling head for rolling grooves in shafts The present invention relates to a rolling head for rolling grooves in shafts, in particular for cold rolling.
Known roller heads for rolling in. Grooves in shafts contain a body in which there are sliding blocks with rolling rollers and wedges, the latter being inserted between the body and each sliding block and the sliding blocks are thus shifted when setting in guides. The rollers are mounted on the axles, which are rigidly fastened in the sliding blocks.
The force applied to roll in each groove is taken up by the assigned surface at the contact points of the roller with the axle on which it is mounted.
Since the space available in the sliding block is limited, assigned surfaces at points of contact between the roller and the axle on which it is mounted cannot be dimensioned in such a way that a permissible specific pressure, i.e. H. to ensure a permissible magnitude of the rolling-in force that acts on a unit area at the mentioned contact points. This fact leads to increased wear on the rollers and their axes and to a reduction in the life of the roller head.
The aim of the present invention is to eliminate this drawback.
The invention is based on the task of developing a roller head with a smaller specific pressure on associated surfaces at the contact points of the rollers with the axes on which they are mounted.
This object is achieved with the help of a roller head, in the body of which there are sliding blocks with rolling rollers and wedges, the latter being inserted between the body and each sliding block and the sliding blocks being displaced in guides during adjustment, with one in each sliding block according to the invention adjustable support for the roller is mounted on it.
The adjustable support for the roller can have various structural solutions.
If at least one support roller is used as an adjustable support for each roller roller, it can expediently be mounted on such an axis which has an eccentricity with respect to its bearings located in the sliding block.
With such a rolling head it is possible to obtain a reduced specific pressure on associated surfaces at points of contact of the rolling rollers with the axles on which they are mounted. As a result, the wear resistance of associated surfaces at contact points between the rollers and the axes can be increased, and it is possible for the working surfaces of the roller to maintain their initial position with respect to the geometrical axis of the workpiece for a longer period of time.
The adjustable adjustable support of the roller allows the roller to absorb large forces when rolling grooves, which enables grooves to be rolled into large shafts in one pass.
In the following an embodiment of the invention He will be explained with reference to the description and the accompanying drawings.
1 shows the roller head in cross section; 2 shows a section along the line 11-II of FIG. 1.
The roller head has a body 1 in which there are sliding blocks 2 with rolling rollers 3 and wedges 4, the latter being inserted between the body and each sliding block.
In. each sliding block 2 with roller 3 is an adjustable support for the roller 3 installed on it. This support is designed as a support roller 5, which sits on an axis 6, which has the eccentricity E with respect to its bearing pin located in the sliding block 2 fen a and b.
The support roller 5 absorbs part of the rolling-in force which acts on the roller 3, and thereby reduces the specific pressure, i.e. H. the magnitude of the rolling-in force that acts on a unit area of the contact surface of the bore of the roller 3 with the axis 6.
The force required to press the support roller 5 against the roller 3 is ensured by rotating the axis 6 on which the support roller 5 is mounted by a predetermined angle. Such a constructive solution of the roller head allows the specific pressure on contact surfaces of the bore of the roller 3 with the axle 6 to reduce, ensuring an increase in wear resistance assigned ter surfaces at contact points of the roller 3 with the axis 6, contributes to this ,
that the working surfaces of the roller maintain their initial position with respect to the geometrical axis of the workpiece for a longer period of time, and enables grooves to be rolled in large shafts.
The setting of the support roller 5, which serves as a movable support for the roller 3, in the respective required position, is made in each sliding block outside of the roller head. The support roller 5 with the help of the axis 6, which has the eccentricity s with respect to their Lagerzap fen a and b located in the sliding block 2, brought into a position in which it is pressed against the surfaces c and d of the roller 3 with a predetermined force becomes.
Then the axis 6 of the support roller 5 is fastened. After the support roller 5 has been set in each slide block 2 in this way, the slide blocks 2 are mounted in the roller head. The sliding blocks 2 who moved the roller head according to the known method with the aid of the wedges 4, which are inserted between the body 1 and each sliding block 2.
The adjustable bearings for the rolling rollers ensure an increase in the service life of the rolling heads, help ensure that the working surfaces of the rolling rollers maintain their initial position with respect to the geometric axis of the workpiece for a longer period of time, and enable grooves to be rolled into large shafts.