Dispositif distributeur de liquides La présente invention concerne un dispositif distri buteur de liquide et, plus particulièrement un dispositif distributeur de pâtes liquides de confiserie à base de chocolats, de fondants et d'autres liquides visqueux.
Le dispositif distributeur de liquides objet de l'in vention convient particulièrement pour distribuer les pâtes liquides de confiserie dans des récipients, dans l'opération de conditionnement de produits de confiserie à emballage préalable, tels que des glaces aux fruits en robées de crème, des parfaits, etc..
Ce dispositif peut être adapté à un poste d'une ma chine de remplissage principal et peut être actionné con jointement avec d'autres postes pour délivrer une quan tité prédéterminée de pâte liquide au récipient dans une séquence d'opérations programmée.
Le dispositif -est caractérisé par le fait qu'il comporte une chambre de réception d'un liquide depuis une source, une pompe d'alimentation de la chambre avec le liquide provenant de l'a source, une buse de sortie, un canal entre la chambre et la buse, une première soupape servant à régler l'écoulement du liquide depuis la cham bre dans le canal,
une seconde soupape de réglage de l'écoulement du liquide du canal à la buse et des moyens servant à ouvrir et fermer les soupapes alternativement l'une par rapport à l'autre.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale d'une forme de réalisation du dispositif distributeur avec des parties arrachées, adaptée à une machine de remplissage de base, cette dernière étant représentée partiellement.
La fig. 2 est une vue en plan de dessus de l'exemple de réalisation de la fig. 1, en partie arrachée.
La fig. 3 est une vue en plan de dessous suivant la ligne 3-3 de la. fig. 1. La fig. 4 est une vue partielle à plus grande échelle de 1a, fig. 1 montrant le bras basculant dans sa position de repos.
La fig. 5 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la fig. 2 montrant le sélecteur à came dans une de ses positions extrêmes.
La fig. 6 est une vue analogue à la fig. 5 dans la quelle le sélecteur à came se trouve dans la position ex trême opposée.
La fig. 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 2.
La fig. 8 est unie vue analogue à la fig. 7 montrant les pièces dans une autre position pour illustrer leur fonctionnement.
La fig. 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la fig. 8.
La fig. 10 est une coupe verticale suivant la ligne 10-10 de la fig. 4.
La fig. 11 est une coupe verticale suivant la ligne 1l-11 de la fig. 4.
La fig. 12 est une coupe verticale suivant la ligne 12-12 de la fig. 8.
La fig. 13 est une coupe verticale suivant la ligne 13-13 de la fig. 8.
La fig. 14 est une coupe verticale suivant la ligne l4-14 de la fig. 7.
La fig. 15 est une coupe verticale suivant la ligne 15-15 de la fig. 3.
La fig. 16 est une vue analogue à la fig. 15, mon trant l'es pièces dans une position différente pour illus trer leur fonctionnement.
Aux dessins annexés, l'exemple de réalisation illus- tré est adapté à une machine principale 21 du type dé crit en détail dans le brevet américain No 3225889. Pour la compréhension de l'invention, il suffit de décrire la machine 21 comme comportant une roue de chargement 22 présentant des ouvertures 23 qui servent à contenir des récipients 24 qui doivent être remplis et fermés à différents postes par des groupes auxiliaires adaptés à la machine.
Un pignon de commande 25 est contenu dans le carter 26 au-dessus de la roue de chargement 22. Le carter 26 est capable, par construction, de sup porter le groupe auxiliaire 27 qui constitue l'exemple de réalisation de l'invention.
Le groupe 27 comporte un carter 28 qui est disposé à la partie supérieure du boîtier 26 de la machine de base et qui y est fixé par un boulon 29. A l'intérieur du carter 28, se trouve une came cylindrique verticalé 30 fixée à un arbre vertical 31 pour tourner avec lui. L'arbre est monté en rotation dans des paliers 32 et 33 et son extrémité inférieure est munie d'un pignon 34 qui s'engrène avec le pignon de commande 25.
La came cylindrique 30 présente une gorge périphérique 35 ser vant de rampe qui reçoit un galet de came 36 monté sur une entretoise 37. Cette dernière est fixée par ser rage à des arbres verticaux 38 à mouvement de va-et- vient à l'intérieur du carter. Les extrémités inférieures de l'arbre 38 se déplacent dans des paliers de guidage 39 fixés au carter 28 et les extrémités supérieures font saillie vers le haut à travers des paliers de
guidage 40 vers l'extérieur du carter et sont reliées à une plaque d'assemblage 41 par des boulons 42. La plaque d'assem blage 41 s'étend vers l'extérieur et elle est fixée à l'ex trémité supérieure d'une barre d'assemblage verticale 43 par un boulon 44. L'extrémité inférieure 45 de la barre 43 est évidée et fixée à une entretoise horizontale 46 par un écrou 47. Les extrémités extérieures de la barre 46 sont reliées à chacune des -extrémités évidées 48, d'une paire de tiges de piston 49 d'une pompe.
Les extrémités inférieures de ces tiges affectent chacune la forme de brides annulaires espacées 50 .encadrant des bagues d'étanchéité 50A en prise coulissante avec et prévues pour effectuer des mouvements alternatifs sur les pa rois de chacun des deux alésages de cylindre 51, d'un bloc 52. Le bloc 52 est fixé à une plaque 53 du carter 28 par tous moyens appropriés, par exemple par un verrou à came 53A classique.
Le bloc 52 présente une paire d'alésages cylindriques 54 décalés extérieurement par rapport aux alésages cy lindriques 51. Les alésages 54 contiennent des .tiges de soupape 55 dont les extrémités inférieures sont agen cées pour venir en contact avec des ,sièges de soupape 56 (fig. 14) dans leurs positions les plus basses.
Les tiges<B>de</B> soupape 55 sont poussées vers une po sition supérieure au moyen de ressorts hélicoïdaux 57 entre des collets 58 des tiges et des épaulements annu- laires 59 des alésages. Des canaux annulaires 60 situés en dessous des épaulements 59 contiennent des joints toriques d'étanchéité 61.
Des joints toriques d'étanchéité 62 sont également disposés aux extrémités supérieures des tiges, au-dessus des collets 58.
Les sièges de soupape 56 sont situés aux extrémités supérieures de canaux 63 qui conduisent à des ouver- tures de sortie 64 au fond du bloc 52 ou à toute autre forme désirée de buse de distribution. Au-dessus des sièges de soupape 56, un canal horizontal 65 s'étend à travers le bloc et communique avec le fond des alésages 54.
Ce canal 65 est coupé pair une chambre verticale cy lindrique 66 existant dans le bloc entre les alésages 54. La chambre 66 s'étend vers le bas, en dessous du canal 65.
Cette partie en dessous du canal est un pou plus grande que la partie se trouvant au-dessus de lui et elle contient une tête de piston 67 qui exécute un mou vement de va-et-vient entre une position supérieure en contact étanche avec un siège 68 (fig. 13) et une position inférieure en dessous du canal 65 (fig. 14).
La tête 67 fait partie intégrante de l'extrémité infé rieure d'une tige 69 dont l'extrémité supérieure 79 passe en montant à travers le bloc et est reliée avec le centre d'une entretoise 71. Les extrémités extérieures de la barre 71 sont fixées aux extrémités supérieures de la tige de soupape 55 en vue de coopérer avec la tige 69.
Un joint 72 est disposé dans une gorge annulaire 73 du bloc .entourant la tâte 67 et un autre joint 74 est disposé dans une gorge annulaire 75 entourant l'extré mité supérieure 70.
Le bloc 52 présente un canal d'admission 76 de la pâte liquide devant être distribuée, en communication avec la partie supérieure de la chambre cylindrique 66. L'extrémité extérieure du canal 76 présente une ouver ture annulaire qui est agencée pour être reliée avec un tuyau de sortie 77 d'un réservoir à pâte liquide 78 au moyen d'un collier d'accouplement 79.
Une bride 80 du réservoir est agencée pour être accrochée sur une tige 81 d'une console à tablette 82 .servant de support.
L'entretoise 71 .est fixée â l'extrémité inférieure d'une barre de poussée 83 dont l'extrémité supérieure est disposée coulissante dans un manchon 84 de la con sole à tablette 82.
La barre de poussée 83 est abaissée contre l'action des ressorts 57 par un bras oscillant 84 articulé sur un arbre .oscillant 85 dans une console en étrier 85A fixé au bloc 52. L'extrémité extérieure du bras 84 porte un bouton 86 en polyamide ou en une .autre matière appro priée résistant à l'usure en contact avec l'extrémité supérieure de la barre de poussée 83.
Le bouton 86 est placé dans un support 87 qui est vissé dans une ouver ture 88 du bras oscillant 84. L'extrémité opposée du bras oscillant est munie d'un galet de came 89 qui est normalement disposé en con tact avec une came rotative 90.
La came 90 comporte une partie extérieure 91 et une partie intérieure 92 qui sont montées concentrique- ment l'une par rapport à l'autre sur un prolongement supérieur 93 de l'arbre 31 en saillie au-dessus du palier 32. La partie extérieure 91 comporte un moyeu qui s'ajuste sur l'extrémité du prolongement 93 et la par tie intérieure 92 présente un moyeu 95 au moyen du quel elle est fixée au prolongement à l'aide d'un boulon de serrage 96.
Par ces moyens; on peut faire varier le fonctionnement cyclique du bras oscillant 84 en chan geant les positions de rotation des parties intérieure et extérieure 91 et 92 l'une par rapport à l'autre.
Dans les positions représentées à la fig. 5, par exemple, le bras oscillant maintient :là tige 83 abaissée contre l'action des ressorts 57 sur une plus grande partie de chaque révolu tion de la. came, ce qui :
entraîne la distribution d'une plus grande quantité de pâte liquide à chaque cycle de fonctionnement. Dans la position représentée à la fig. 6, on obtient une plus courte durée d'actionnement de laquelle il résulte qu'une plus faible quantité de pâte liquide est délivrée à chaque cycle de rotation de la came 90.
Les positions relatives des parties de came 91 et 92 sont changées en desserrant simplement le boulon. 96, en ramenant les parties dans leur position relative dési rée, puis en resserrant le boulon.
Le moyeu 95 de la partie de came 92 porte une graduation 97 et la partie de came 91 porteRTI ID="0002.0192" WI="6" HE="4" LX="1469" LY="2653"> une aiguille sous forme d'une tige horizontale 92 ensaillie vers l'intérieur près de la gra- duation pour indiquer des positions relatives différentes et pour permettre <B>la</B> rétablissement de positions choisies après <RTI
ID="0003.0005"> étalonnage. La partie intérieure 92 de la came porte également deux ergots d'arrêt verticaux 99 et<B>100</B> avec lesquels la tige 98 vient en contact dans les limites du réglage. .
Le bras oscillant 84 présente une ouverture 101 que traverse la barre de liaison 43. Cette ouverture est suf fisamment grande pour laisser du jeu entre elle et la barre dans toutes les positions du bras oscillant.
Le crochet d'abaissement 102 est fixé à un arbre transversal<B>103</B> porté par des plaques latérales 104 de la console à tablette 82. Le crochet 102 est agencé pour venir en contact dans une position avec un doigt 105 porté par le bras oscillant 84 (fig. 4) et pour maintenir ainsi le galet de came 89 à distance de la came 90 de manière à interrompre l'opération du dispositif. Dans sa position de dégagement (fig. 1), le doigt<B>105</B> dépasse le crochet sans être gêné.
Une manivelle 106 fait partie intégrante de l'arbre 103 et facilite <B>la</B> réglage à la main du crochet entre sa position d'engagement et sa position de dégagement.
En service, la pâte liquide à distribuer est placée dans le réservoir 78 duquel elle s'écoule par gravité à travers le tuyau 77 dans le canal 76 et la chambre 66. Depuis la chambre 66, la pâte liquide est dosée par les ouvertures de sortie 64 par l',effet de pompe des têtes de piston 50 réglé par l'effet de soupape de la tête 67 dans la chambre 66 et des tiges de soupape 55 en rela tion avec les sièges de soupape 56.
Lorsque les têtes de piston 50 exécutent leur mouve ment de montée, la tête 67 se trouve dans sa position la plus basse dégagée du siège 68, de sorte que la pâte liquide est aspirée dans la chambre 66 par le canal 65, dans les cylindres de pompe 51. Au moment de la des cente des têtes de piston 58, les tiges de soupape 55 sont délogées de leur siège .et la tête 67 est amenée en con tact avec le siège 68.
Ce dernier contact empêche l'écou lement de la pâte liquide dans le canal d'admission 76, de sorte que la pâte liquide est obligée de s'écouler dans les canaux 63 à présent ouverts vers les ouvertures de sortie 64. Le réglage des positions relatives des parties de came intérieure et extérieure 91 et 92 avance ou retarde l'ac- tionnergi.ent de la tête 67 et a donc pour résultat qu'une quantité plus grande ou plus faible de pâte liquide est délivrée.
Une quantité plus faible est obtenue en raison de l'actionnement plus avancé de la tête 67 vers le bas ce qui, en fait, provoque une dérivation d'une partie de la pâte liquide ramenée des alésages 51 dans le canal 76 au lieu d'être dirigée entièrement dans les canaux 63.