SU1355116A3 - Устройство дл подачи жидкости к упаковкам упаковочной машины - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к упаковьт- ванию пищевых продуктов, преимущественно молока и соков, в пакеты из бумаги или пластика и направлено на вышение качества. Из резервуара 1 с крышкой жидкость подают в пакеты 19 насосом 10 через питающую трубу 9 и трубы 7, 6 дл  подачи жидкости к упаСО со ел СП О) см 9at.f

Description

135

ковкам. Эллиптические трубы 6 и 7 .снабжены запорными клапанами 8 и имеют вьшускные отверсти , расположенные в одной плоскости. Резервуар 1 смонтирован с возможностью вращени . Труба 9 может быть установлена неподвижно или с возможностью вращени , подпружинена и соединена с трубами 6, 7 посредством приспособлени  дл  уплотнени . Запорные клапаны 8 перемещают с помощью кулачкового механизма. Диа1

Изобретение относитс  к области упаковывани  пищевых продуктов, преимущественно молока и фруктовых соков, в пакеты из бумаги или пластика.

Цель изобретени  - повышение качества .

Цель достигаетс  точным дозированием пищевого продукта при высокой скорости заполнени  продуктов.

При этом исключение вли ни  воздуха позвол ет снизить турбулентность, расплескивание, разбрызгивание и образование пены.

На фиг.1 изображено устройство дл  подачи жидкости к упаковкам упаковочной машины, поперечное сечение при неподвижной питающей трубе и вращающемс  резервуаре; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.; на фиг.З - взаимное расположение заполн ющей трубы., клапана , и пакета в рабочих положени х; на фиг.4 - верхн   часть устройства при вращающихс  резервуаре и питающей трубе, разрез; на фиг.5 - нижн   часть устройства с вращающимис  трубой и резервуаром, разрез; на фиг.б9 - схема последовательного закреплени  упаковки; на фиг. 10 - сечение Б- Б на фиг.4.

Устройство дл  подачи жидкости к упаковочной мащине содержит резервуа дл  жидкости, имеющий крьшгку, питающую трубу, основную и дополнительнью

трубы с запорными клапанами дл  подачи жидкости к упаковкам. Питающа  труба установлена с возможностью сообщени  с трубами дл  подачи жидкости к упаковкам.

16

метр выпускного отверсти  трубы 9 превышает диаметр ее в остальной части . Запоршэш клапан В может быть ус- ; тановлен в седла нижней части трубы : ДЛЯ подачи жидкости к упаковкам. При этом зазор дл  прохода жидкости регулируют осевым перемещением стакана, гильзы или телескопическим перемещением наружного участка трубы дл  подачи жидкости к упаковкам. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Резервуар 1 установлен с возможностью вращени  на оси 2 и имеет неподвижную крыппсу 3 со скольз щим уплотнением 4, Через крышку 3 проходит трубопровод 5 дл  подачи продукта. В резервуаре 1 установлен поплавок или электроды (не показаны) дл  поддержани  посто нного уровн . Труба 6, как и дополнительные трубы 7 дл  подачи жидкости к упаковкам, в нижней части снабжена запорньгм клапаном 8, сообщена с внутренней полостью резервуара 1 неподвижно прикреплена к его основанию . Верхние концы труб 6 и 7/располагаютс  на одинаковой высоте. Неподвижна  питающа  труба 9 выполнена в виде сифона. Оба конца трубы 9 расположены внутри резервуара 1 ниже уровн  жидкости, а между ними встроен насос 10 с приводом П. Последний выполнен в виде шагового или регулируемого по скорости электродвигател . Вьшускное отверстие 12 и конец трубы 9 расположены в дугообразном канале 13 дл  последовательного сообщени  с трубами 6 и 7 с образованием приспособлени  дл  уплотнени  между выступом 14 трубы 9 и дорожкой скольжени , образованный расположенными в одной плоскости впускными отверсти ми труб 6 и 7, имеющими эллипса (фиг.2).

Диамет р выпускного отверсти  15 трубы 9 превышает диаметр ее в остальной части. Отверстие 15 имеет продолговатую форму, а приспособление даш уплотнени  - круглую. Каждый запорный клапан 8 труб 6 и 7 соединен с кулачковым механизмом 16, со штан31

гой 17 и стержнем 18j дл  размещени  пакета 19 на трубах 6 и 7 служит стакан 20 с кулачковым механизмом 21 перемещени  пакета 19.

Методу внутренней стороной стакана 20 и наружной стороной трубы 6 или 7 имеетс  уплотнение, например 0-образного сечени , кольцо 22, а в стенке стакана 20 - трубка 23, сооб- щающа  полость стакана 20 с резервуаром 1.

Резервуар 24 дл  жвдкости смонтирован с возможностью вращени  на ва- лу 25 на подшипниках 26. В основании резервуара 24 посредством держателей 27 прикреплено несколько направленных вниз труб 28 дл  подачи жид- :: кости в упаковки. Верхние отверсти  29 труб 28 сообщаютс  с резервуаром 24. На нижней части каждой из труб 28 установлен стакан 30. Он установлен с возможностью перемещени  и служит дл  формировани  и размещени  при заполнении жидкостью пакета 19. На стой- ке 31 размещено кольцевое прчсрособ- ление 32 с кулачковой дорожкой 33 дл  управл ющих роликов 34, которые прикреплены к стакану 30 и перемещают его в осевом направлении. Между дни- щем резервуара 24 и нижним внутренним телескопическим участком 35 питающей трубы 36 образован зазор 37, который заполнен гидростатическим слоем жидкости . Дл  сохранени  зазора 37 тру- ба 36 подпружинена в осевом направлении через вилку 38 и штоком 39, на который через пластину 40 воздействует пружина 41, установленна  в гильзе 4.. По трубе 43 резервуар 24 за- полн ют продуктом, уровень которого регулируют учетчиком 44. Продукт дл  заполнени  пакетов 19 поступает по трубе 45. Резервуар 24 соединен верхней крьш1кой с неподвижной крьш1кой 46, а труба 43 и наружный верхний участок питающий трубы 36 размещен на крыш- ке 46.

Кавдый запорный клапан 47 может быть прикреплен к стенке соответст- вующёй трубы 8 дл  подачи жидкости к упаковке в ее нижней части с образованием зазора 48 дл  прохода жидкости. При зтом коаксиально каждой трубе 28 дл  подачи жидкости к упаковке уста- новлен стакан 30 с возможностью осевого перемещени  относительно последней . На торце каждой трубы 28 дл  подачи жидкости к упаковкам выполнено

164

седло 49 под запорный клапан 47. Коаксиально каждой трубе 28 дл  подачи жидкости к упаковкам установлена с возможностью скольжени  вокруг нее гильза 50 дл  взаимодействи  со стаканом 30. Седло 49 может быть выполнено в гильзе 50. Клапан 47 выполнен в виде конической тарелки. Уплотнение между клапаном 47 и седлом 49 образовано нижней частью гильзы 50, котора  скользит вдоль фланца 51 трубы 28 до ее 0-образного уплотн ющего кольца 52 и имеет буртик 53. Гильза 50 находитс  под действием пружины 54, размещенной в полости 55 между гильзой 50 и трубой 28. Стакан 30 снабжен двум  буртиками 56 ; и 57, обращенными внутрь, и раздел ю щим кольцом 58, скольз щим между бур тиками 56 и 57 стакана по гильзе 50. Кольцо 58 подпружинено пружиной 59, усилие которой превышает усилие пружины 54. Гильза 50 имеет наружный фланец 60. Снаружи трубы 28 установлена труба 61 с фланцем 62.

Кроме того, возможно выполнение устройства, при котором резервуар дл  жидкости и питающа  труба установлены с возможностью вращени . Трубы 6 и 7 могут иметь седло 63.

Устройство работает следующим образом .

Трубы 6 и 7 фиг.1-3 вращаютс  с резервуаром 1 и всегда заполнены жидкостью , так как верхние отверсти  труб 6 и 7 всегда наход тс  ниже ее поверхности. В определенный момент вращательного движени , имеющий место в момент заполнени , входные концы труб 6 и 7 закрыты выходным выступом 14 питающей трубы 9. В этот момент отсутствует свободное сообщение жидкостью в резервуаре 1 и жидкостью в перекрытых заполн ющих трубах 6 или 7. Таким образом, в систему не попадает воздух. В результате этого устран етс  образование пены, предотвращаетс  турбулентность, благодар  низкой скорости потока.

Клапан 8, наход сь в положении, когда отсутствует сообщение между трубой 6 или 7 и питающей трубой 9, плотно прижимаетс  к нижней части трубы 6 или 7, котора  предпочтительно вьтолнена в виде седла 63.

Клапан 8 не выполн ет .чисто фунзс- цию управлени . Его задача состоит в том, ч гобы не открытьс  раньше, чем

513

заполн юща  труба 6 или 7 свокм верх- .ним отверстием установитс  под уплот- Нительньй выступ 14 питающей трубы 9, и чтобы он не закрылс  снова раньще чем заполн юща  труба 6 или 7 отойдет от уплотнительного выступа 14 пи- пающей трубы 9.

Управление клапаном 8 осуществл ют с помощью кулачкового след щего механизма 16.

В некоторых случа х клапан 14 может быть снабжен подпружиненным регулируемым давлением стержнем или в нижней части трубы 2 устанавливаетс  проволочна  сетка, В результате этого количеством жидкости, дозируемой довольно просто, будет количество, которое периодически нагнетаетс  под действием давлени , открьшающего кла- пан 8. Стакан 20 предназначен дл  того , чтобы нести упаковочньп пакет 19, заполн ющийс  жидкостью. Положение стакана 20 измен ют с помощью кулачкового механизма 21, который выполнен так, что при начале заполнени  стакан 20 перемещаетс  относительно заполн ющей трубы 6 или 7 так, что конец ее выступает за переднюю часть стакан а 20. Поскольку нару ша  часть стакана 20 не должна контактировать с жидкостью и должна быть сухой, процесс заполнени  происходит следующим об.разом: относительное перемещение между стаканом 20 и заполн ющей тру- бой 6 или 7 заключаетс  в том, что стакан 20 движетс  вверх под действием кулачкового механизма 21, в то врем  как пакет 19 удерживаетс  в положении , при котором зат гиваетс  немного со стакана 20, но не ст гиваетс  вниз; клапан 8 открываетс  и питающа  труба 9 сообщаетс  с пакетом 19; пакет 19 ст гиваетс  вниз и одновременно заполн етс  жидкостью; заполнение прекращаетс , когда пакет 19 заполн етс  (и соединение заполн ющей трубы 6 или 7 с питающей трубой 9 блокируетс ), в то врем  как перемещение вниз пакета 19 продолжа- етс  до тех пор, пока он не освободит заполн ющую трубу 6 или 7.

Поскольку устройство предназначено дл  жидкостей, подверженых воздействию микроорганизмов, то очень важ- но, чтобы его можно было легко чистить . Чистку производ т следующим образом . Кулачковый механизм 2 отсоедин ют , свободную нижнюю часть вставл 166 ,

ют в открытый конец стакана 20, Ре- зервуар заполн ют моющим веществом вместо продукта, после-этого устройство включают в обычный режим. В результате моющее веп ;ество из резервуара 1 нагнетаетс  через заполн ющие трубы 6 и 7 и проходит через клапаны 8 и заполн ет пространство между наружной стороной заполн ющих труб 6 и 7 и внутренней частью стакана 20, Кольцо 22 предотвращает утечки моющего вещества через верхнюю часть стакана 20. Дл  этого в стенке стакана 20 установлена трубка 23, сообщающа с  с внутренней полостью стакана 20 и ведуща  в резервуар I, Моющее вещество подают через внутреннюю полость каждой заполн ющей трубы 6 и 7, через клапан В вдоль внутренней стороны стакана 20 и наружной сторон труб 6 и 7 и возвращают в резервуар через т зубку 23,

Проходное сечение из питающей трубы 9 в заполн ющие трубы 6 и 7 должн быть всегда посто нным, а дл  труб 6 и 7 характеристика должна быть такой чтобы живое сечение и, следовательно поток постепенно увеличивалс  по мере того, как верхн   часть заполн ющих труб 6 и 7 постепенно становитс  посто нной в течение всего времени, когда заполн ющие трубы 6 и 7 нахо-. д тс  под выпускной частью питающей трубы 9. Дл  достижени  оптимальной характеристики заполнени  клапан 8 должен полностью открытьс  до установлени  св зи между питающей трубой и заполн ющими трубами 6 и 7. Наружное проходное сечение заполн ющих труб 6, 7  вл етс  .определ ющим дл  выход щего количества жидкости.

На фиг.З представлено поперечное сечение (дой из труб 6, 7 в различных положени х или угловых положени х относительно питающей трубы 9 в позици х I-VIII.

Позици  I, Пакет 19 только что за- ролнен. Клапан 8 закрываетс , что происходит, когда верхние отверсти  заполн ющих труб 6, 7 наход тс  под уплотнительным выступом 14 питающей трубы 9. Пакет 19 движетс  вниз и ст гиваетс  со стакана 20,Последний начинает двигатьс  вниз под действием кулачкового механизма 16.

Позици  II, Заполненный пакет 16 снимаетс  со стакана 20 и направл етс  на позицию прикреплени  крьшжи

713

(не показано). Клапан 8 труб 6 и 7 закрываетс , стакан 20 перемещаетс  Относительно труб 6, 7 так, что клапан 8 полностью вт гиваетс  в него.

Позици  III. Клапан 8 закрыт. За- полненньй пакет 19 удал етс  и стакан 20 готов к приему нового пакета.

Позици  IV. Клапан 8 и стакан 20 наход тс  в том же положении, что и в позиции III. Лист упаковочного материала укладываетс  вокруг стакана 20 (или же на стакан может одеватьс  предварительно изготовленна  трубчата  заготовка), а кромки листа склеиваютс , в результате чего на стакане образуетс  труба.

,Позиции V, VI. Клапан 8 закрыт, а заготовку днища пакета 19 креп т к его оболочке, изготовленной на пози- ции IV.

Позици  VII. Верхн   часть заполн ющих труб 6 и 7 начинает устанавливатьс  под выступ 14. Клапан закрыт до тех пор, пока все верхние отвер- сти  заполн ющих труб 6 и 7 не будут закрыты выступом 14, после чего заполн ющий клапан 8 открьшаетс . Стакан 20 поднимаетс  вверх с помоп1;ью кулачкового механизма 16 относительно неподвижных труб 6 и 7, в результат.е чего пакет 19, наход щийс  на стакане 2б, немного ст гиваетс  с него.

Позици  VIII. Клапан 8 открыт и происходит заполнение, которое длитс  до тех пор, пока верхние отвер- сти  труб 6, 7 не будут в открытой зоне питающей трубы 9. Пакет 19 снимаетс  со стакана 20. Затем цикл по- втор етс  . Микроутечка в уплотнени х практически устранена. Если же утечка все же имеет место, то она обусловлена плохой подгонкой между питающей трубой 9 и трубами 6 и 7 вдоль уплотн ющего выступа 14 и вытекающа  из трубы 9 жидкость поступает, не загр зн  сь , в резервуар 1. Более того,уст- ройство имеет очень простую конструкцию и дешево в изготовлении и в эксплуатации . Если устройство работает в сочетании с автоматическим взвешивающим механизмом (не показан) упаковочных пакетов на выходе, то любые погрешности в дозировании непрерьшно детектируютс , если насос 10 приводит с  в действие шаговым двигателем. Систематические погрешности между различными заполн ющими трубами 6 и 7 могут компенсироватьс .

16°

В устройство (фиг. 4-10) продукт, подлежащий упаковке, подают по трубе 43 в резервуар 24 до уровн , который контролируютс  с помощью датчика 44 уровн , и продукт поступает в питающую трубу 36. Продукт, предназна- чен ный дл  заполнени  пакетов 19, подаетс  через трубу 43 далее через нижнюю часть питающей трубы 36, на выпуске из которой продукт или контактирует с дниптем резервуара 34 или с верхним отверстием 29 трубы 28 дл  подачи жидкости в пакеты 19, котора  смещаетс  вперед при вращении резервуара 1. В обоих случа х гидростатическое избыточ1ше давление относительно давлени  продукта резервуара 24 по- вьщ1аетс  в зазоре 37, гидростатическое давление противодействует усилию пружины 41 таким образом, что участок 35 немного поднимаетс , если гидростатическое давление увеличиваетс , или немного опускаетс , когда гидростатическое давление уменьшаетс , поэтому некотора  утечка не имеет су- щественного значени , так как снова поступает в общий объем продукта в резервуаре 24. Регулируют усилие пружины 41 таким образом, что обеспечиваетс  соответствующее давление при подаче продукта через трубу 28. Кроме того, можно производить заполнение при давлении продукта, поддерживаемом посто нным, с помощью пружины 41.

При вращении резервуара 24 верхние отверсти  29 трубы 28 последовательно подвод тс  и совмещаютс  с выпускныьм отверсти ми питающей трубы 36 под давлением, и через трубу 28 поступает в пакет 19. Труба 28 соедин етс  с - резервуаром 24 через свое верхнее отверстие 29 даже в тот период, когда она не соединена с питающей трубой 36 дл  заполнени  продуктом. Однако, поскольку клапан 47 закрыт в это врем  через нижнюю часть трубы 28 не выхо-; дит продукт,

Снабженна  нижним фланцем 65 тру- ба 64 установлена вокруг трубы 27 и может вьтолн тьс  подвижной или фиксироватьс  в нужном положении относительно трубы 27. Фланец 65  вл етс  ограничителем верхнего перемещени  наружной цилиндрической гильзы 55. Лист или полосу упаковочного материа- ла обертывают вокруг стакана 30 дл  : образовани  упаковочного корпуса пакета 19. Стакан 30 перемещаетс  в осе913

BOM направлении вдоль трубы 28. Это перемещение осуществл ют с помощью Кулачковой дорожки 34 и роликов 35, движущихс  по дорожке 34. Смещение стакана 30 в осевом направлении относительно трубы 28 происходит в момент Когда резервуар 24 вместе с трубами 28 вращаетс ,хот  приспособление 38,включающее дорожку 34, остаетс  неподвиж- ным.

На фиг.6 клапан 47 показан в закрытом положении, при котором ролик 34 находитс  в нижнем положении. При этом пакет 19 устанавливаетс  вокруг стакана 30 и удерживаетс  его нижней частью. Пакет 19 может сниматьс  со стакана 30 путем приложени  к пакету 19 направленного вниз усили .

Процесс заполнени  начинаетс  с того, что стакан 30 поднимаетс  вверх относительно трубы 28 под действием ролика 34, нижнего буртика 54 стакана 30 и кольца 58, скольз щего по наружной стороне гильзы 50. Это сколь- з щее перемещение обуславливает смещение стакана 30 относительно трубы 28 без сжати  прзгасины 59 или 54. Смещение продолжаетс  до тех пор, пока кольцо- не будет контактировать с флан цем 60 гильзы 50. Это положение пока- зано на фиг.7. Относительное перемещение имеет место также между стаканом 30 и пакетом 19, установленньш на нем и частично ст гиваемым с него, так как стакан 30 движетс  вверх, а пакет 19 удерживаетс . В положении, показанном на фиг.. 7, заполнение начинаетс  с того, что клапан 47 открываетс  одновременно с тем, как па- кет 19 начинает ст гиватьс  вниз,когда скорость ст гивани  упаковочного пакета 19 равна увеличению уровн  продукта в нем. Уровень продукта в резервуаре 24 должен поддерживатьс  посто нным. Как показано на фиг.8, клапан 47 открьшаетс , а ролик 54 движетс  дальше вверх. Это происходит когда труба 28 достигает такого положени  под питающей трубой 36, при котором они частично перекрывают друг друга, или когда по крайней мере нижний участок 35 располагаетс  над отверстием 29 трубы 28.

По мере того, как ролик 34 движет- с  вверх по дорожке 33 стакан 30 поднимаетс  дальше относительно положени , показанного на фиг.7. Поскольку кольцо 58 контактирует с верхним на

Q

g

0 5 о „ 0

5

5

1610 .

ружным фланцем 60 гильзы 50, то последн   смещаетс  вверх, так .как усилие пружины 59 значительно больше, чем усилие пружины 54. Когда гильза 50 смещаетс  вверх под действием сжати  пружины 54 клапан 47 не прилегает к седлу 49 и между ними образуетс  зазор 48.

Поскольку внутренн   полость трубы 28 заполнена продуктом, а верхн   ее часть 81 соединена с питающей трубой 36, продукт проходит пакет 19 одновременно с тем5 когда последний ст гиваетс  со стакана ЗО. Открытие клапана 47 происходит до тех пор пока не будет достигнуто положение, по-; казанное на фиг.8, при котором верхн   сторона верхнего фланца 60 гильзы 50 упираетс  снизу во фланец 62 трубы 61, установленной вокруг трубы 28. Когла гильза 50 достигает этого положени , она не может больше двигатьс  вверх, так как этому преп тствует фланец 62. Дальнейшее перемещение вверх стакана 30 под действием роликов 34 приводит к тому, что более сильна  пружина 59 будет сжиматьс  по мере того, как стакан 30 движетс  вверх в положение, показанное на фиг.9. В этом положении стакан 30 имеет свободный контакт с пакетом 19, который уже заполнен и ст гиваетс  ниже уровн  усть  клапана 47 и затем отводитс  в сторону.

После завершени  заполнени  клапан 47 закрываетс  в обратном пор дке , т.е. стакан 30 опускаетс  относительно трубы 28 под действием ролика 34, пружина 59 разжимаетс  и стакан 30 опускаетс  дальше, хот  клапан 47 закрыт (на фиг.7). Затем стакан 30 опускаетс  в свое самое-нижнее положение , показанное на фиг.6.

В этом положении новый упаковочный пакет 19 устанавливаетс  вокруг стакана 30, после чего цикл повтор етс . В устройстве с неподвижными заполн ющими трубами дл  подачи продукта к упаковке последние могут закрепл тьс  также, как у неподвижных сосудов, в то врем  как питающие трубы 9 и 36 могут вращатьс , в результате чего их нижнее выпускное отверстие и уп- лотнительна  пластина описывают окружность . Выпускное отверстие питающей трубы 36 последовательно входит в контакт с верхними отверсти ми неподвижных труб дл  подачи продукта и

13

устройство работает аналогично описанному с той лишь разницей, что относительные перемещени  между резервуаром 24 с неподвижньми трубами 28 и питающей трубой 36 достигаютс  в данном случае тем, что резервуар ЗА неподвижен, а подающа  продукт труба движетс . В этом случае предварительно изготовленный упаковочный па- кет тоже должен сначала одеватьс  на трубу дл  подачи продукта, а затем опускатьс  на врем  заполнени  с тем, чтобы после завершени  заполнени  пакеты удал лись, а на их место уста- навливались новые.

Иногда требуетс , чтобы устройство могло работать с одной или несколькими отключенными позици ми заполнени . Это може быть достигнуто без переме- щени  стакана 30, смещением трубы 61 с буртиком 62 к верхнему фланцу-буртику 60 гильзы 50. При этом клапан не может открыватьс  под действием гильзы 50, котора  смещаетс  вверх . под действием усили  пружин 59 и 54, на которые воздействует стакан 30. Перемещение стакана 30, управление которым осуществл етс  с помощью ролика 34, не подвержено вли нию, пере- даетс  только управл емое перемещение вверх и вниз ролика 34. Однако, это перемещение полностью поглощаетс  пружинами 59 и 54 в том случае, когда буртик 62 трубы 61 контактирует с буртиком 60 гильзы 50, а седло 49 клапаном 47 закрыто.

Регулировку положени  трубы 61 осуществл ют или вручную, или механически . С помощью фланца-буртика 62 мож- но устанавливать также максимальное раскрытие клапанов 47 и тем самым регулировать поток через клапан 47. Другими словами, путем регулировани  положени  трубы 61 можно устанавли- вать количество жидкости, выход щей через зазор 48.

Путем подъема трубы 61 на более высокий уровень, чем тот, который она занимает при нормальной работе, мож- но обеспечить подъем гильзы 50 на такую величину, что будет открыто нижнее уплотнительное кольцо 52. Это необходимо при промывании устройства. Дл  этого поднимают буртик 62 и про- гон ют моющее вещество через устройство . Моющее вещество промьгаает не только внутреннюю часть заполн ющей трубы 36, клапан 47 и седло 49, но

5 о

Q 5

Q g

5

612

и кольца 52, что  вл етс  довольно сложным. Упаковочный пакет 19  вл етс  простым и надежным в работе, а также обладает хорошей заполн емостью и точностью заполнени .

Таким образом повьш1ает. качество подачи жидкости к упаковкам установка питающей трубы с возможностью сообще- - ни  с одной из труб с запорным клапа- - ном. При этом резервуар дл  жидкости установлен с возможностью вращени , а питающа  труба - неподвижно или с возможностью вращени . Конец питающей трубы может иметь приспособление, дл  уплотнени  ее соединени  с трубой дл  подачи жидкости к упаковкам, вы-i пускные отверсти  последних могут I быть расположены в одной плоскости и иметь в сечении форму эллипса. Возможно соединение каждого запорного клапана с кулачковым механизмом, превышение диаметра вьшускного отверсти  питающей трубы диаметра остальной ее части и снабжение этой трубы пружиной . Возможно выполнение устройства,;, при котором каждьй запорный клапан прикреплен к стенке соответствующей трубы дл  подачи жидкости к упаковке J нижней ее части с образованием зазора дл  прохода жидкости. При этом кО аксиально каждой трубе дл  подачи жидкости к упаковкам снаружи установлен стакан с возможностью осевого перемещени  относительно последней, причем на торце трубы дл  подачи жидкости к упаковкам выполнено седло под запорный клапан.

Возможен вариант, при котором ко- аксиально каждой трубе дл  подачи жидкости к упаковкам установлена с возможностью скольжени  вокруг нее гильза дл  взаимодействи  со стаканом, при этом седло под запорный клапан выполнено в гильзе. Питающа  труба может состо ть из двух телескопических участков, наружный из которых закреплен в крьш1ке резервуара дл  жидкое-, ти, а внутренний смонтирован с возможностью осевого перемещени  относительно наружного.

Claims (12)

1. Устройство дл  подачи жидкости к упаковкам упаковочной машины, содержащее резервуар дл  жидкости,имеющий крышку, питающую трубу, трубу дл  подачи жидкости к упаковкам с запор13135

ным клапаном и насос, о т л и ч а к)- щ е е с,  тем, 4TOj с целью повышени  качества, устройство.снабжено дополнительными трубами с запорными клапанами дл  подачи жидкости к упаков

кам при этом питающа  труба установлена с возможностью сообщени  с одно из труб дл  подачи жидкости к упаков кам.

2. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что резервуар дл  жидкости смонтирован с возможностью вращени , а питающа  труба установлена неподвижно.

3.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что резервуар дл  жидкости и питающа  труба установлены с возможность вращени .

4.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что конец питающей трубы снабжен приспособлением дл  уплотнени  ее соединени  с трубой дл  подачи жидкости к упаковкам .

5.Устройство по пп. 1-4, отличающее с  тем, что каждый запорный клапан соединен с кулачковым механизмом.

6.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что впускное бтверстие труб дл  подачи жидкости к упаковкам расположено в одной плоскости.

7.Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что впускное отверстие каждой трубы подачи жидкости к упаковкам имеет в сечении форму эллипса.

5116

14

8. Устройство по п.З,

0

5

0

5

0

5

отличающеес  тем, что диаметр выпускного отверсти  питающей трубы превыщает диаметр ее в остальной части .

9.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что питающа  труба снабжена пружиной.

10.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что каждый запорный клапан прикреплен к стенке со- ответствзтощей трубы дл  подачи жидкости к упаковкам в нижней ее части

с образованием зазора дн  прохода жидкости, при этом коаксиально каждой трубе дл  подачи жидкости к упаковкам снаружи установлен стакан с возможностью осевого перемещени  относительно последней, причем на торце каждой трубы дл  подачи жидкости к упаковкам выполнено седло под запорный клапан.

11.Устройство по п.10, отличающеес  тем, что коаксиально каждой трубе дл  подачи жидкости

к упаковкам установлена с возможностью скольжени  вокруг нее гильза дл  взаимодействи  со стаканом, при этом седло под запорный клапан выполнено в гильзе.

12.Устройство по n.l, отличающеес  тем, что питающа  труба состоит из двух телескопических участков, наружный из которых закреплен в крьщ1ке резервуара дл  жид- кости, а внутренний смонтирован с возможностью осевого перемещени  относительно наружного.

j;

0UtS

saФиг; 6

бг

- --«

%e 7

Ж

ff

6-6

Фив. 10