Emballage pour spiraux d'horlogerie
La manutention de petits ressorts, fins et fragiles, tels les spiraux d'horlogerie, requiert beaucoup de précautions. Cela est particulièrement vrai lors de leur transport pendant lequel il faut éviter que puisse se produire toute torsion, gauchissage ou déformation permanente du spiral. En outre, les spiraux doivent être livrés aux utilisateurs sous une forme commode qui leur permette de ne pas perdre de temps. Enfin, on doit pouvoir emballer les spiraux de façon automatique.
Ces conditions impliquent l'utilisation d'un emballage spécialement conçus pour de tels spiraux.
I1 existe déjà des emballages pour spiraux réalisés sous la forme de plateaux emboîtables les uns sur les autres. Ces plateaux sont fabriqués soit par gauffrage d'une pellicule plastique, soit par moulage.
Ces derniers présentent, au recto, une série d'alvéoles circulaires aux dimensions des spiraux et destinés à leur logement. Leur verso présente, en correspondance avec les alvéoles du recto, des protubérances circulaires qui s'emboîtent exactement dans la partie supérieure des alvéoles du plateau placé en dessous. Par cet agencement, le spiral est emprisonné dans un logement sans être comprimé. Les plateaux ainsi superposés sont empaquetés dans un container en carton ou serrés entre deux plaques (fond et couvercle), maintenues par des moyens élastiques appropriés.
Bien qu'assurant généralement une bonne protection aux spiraux, ces emballages ne sont pas exempt d'inconvénients.
Ceux réalisés par gauffrage d'une pellicule plastique présentent une rigidité insuffisante et sont déformables.
Un plateau peut ainsi se trouver forcé y sur le plateau situé en dessous et comprimer les spiraux logés dans les alvéoles de ce dernier. A la suite d'un effort de l'utilisateur pour dégager le plateau supérieur, les spiraux peuvent être éjectés du plateau.
On connaît des plateaux moulés, tels que ceux précédemment décrits, d'une forme carrée et pouvant contenir jusqu'à cent spiraux chacun.
La forme donnée à ces plateaux et leurs dimensions relativement importantes (lOcm de côté environ), ne sont cependant pas pratiques pour l'utilisateur dont la main prenant appui sur la table doit avoir accès, sans se déplacer, à l'ensemble des alvéoles dont elle extrait les spiraux par une pince brucelle.
En outre, le risque de renverser le plateau ne rend pas souhaitable de disposer sur un même plateau un nombre aussi important de spiraux.
Enfin, I'empaquetage de ces plateaux n'est pas commode.
La présente invention obvie précisément à ces différents inconvénients et a. en conséquence, pour objet, un emballage pour spiraux d'horlogerie comprenant plusieurs plateaux superposables dont le recto présente un certains nombre d'alvéoles destinés au logement des spiraux et dont le verso présente, en correspondance avec lesdits alvéoles, des épaulement en relief permettant d'emboîter un plateau sur celui situé en dessous de lui, caractérisé par le fait que lesdits épaulements sont constitués d'un bourrelet s'encastrant exactement dans l'alvéole correspondante de ce dernier plateau et par le fait que la pile de ces plateaux ainsi encastrés les uns sur les autres est disposée dans un tiroir logé dans un boîtier,
le fond de ce tiroir présentant une série de perforations de forme identique à celles desdits alvéoles et dans lesquels s'encastrent les épaulements du plateau inférieur de la pile, des moyens de préhension étant prévus sur au moins une partie de la surface latérale du tiroir pour extraire celui-ci du boîtier.
La présente invention sera mieux comprise en se référant au dessin annexé qui représente une forme par ticuliere d'exécution de celle-ci et sur lequel
les fig. 1 et 2 sont respectivement des vues de dessus et de dessous d'un plateau;
la fig. 3 est une vue de côté du boîtier;
la fig. 4 une vue de côté du tiroir rempli de plateaux;
la fig. 5 une vue de dessus du tiroir vidé;
la fig. 6 une variante de réalisation des plateaux;
les fig. 7 et 8 deux variantes d'exécution du boîtier et du tiroir;
les fig. 9 et 10 deux autres variantes d'exécution du boîtier et du tiroir.
En se référant tout d'abord à la fig. 1, le plateau (1) de forme rectangulaire comporte vingt alvéoles (2) destinés au logement des spiraux et répartis selon cinq colonnes de quatre alvéoles chacune.
Il est précisé que la forme des plateaux peut être autre que rectangulaire, par exemple, circulaire ou ovale.
Ce nombre restreint d'alvéoles par plateau permet de donner à celui-ci des dimensions latérales réduites (par exemple 5,5 cl X 4 cm environ). Le nombre relativement réduit des spiraux logés sur un même plateau évite notamment les inconvénients cités au préambule.
Ces alvéoles, de dimensions légèrement supérieures à ceux d'un spiral sont circulaires et ménagés au recto du plateau.
Au verso du plateau, et en correspondance avec lesdits alvéoles sont ménagés des épaulements en relief permettant d'emboîter un plateau sur celui situé en dessous de lui. Ces épaulements (3) sont réalisés sous la forme de bourrelets annulaires s'encastrant dans l'alvéole correspondant de ce dernier plateau.
Toutefois, il est d'ores et déjà précisé que les alvéoles peuvent avoir une forme autre que circulaire et que les bourrelets, autre qu'annulaire.
Ces plateaux sont par exemple moulés dans une matière plastique connue.
En se référant maintenant à la fig. 3, un boîtier (4) présentant une ouverture oblique (5) est prévu pour le logement de l'ensemble des plateaux.
Ceux-ci, encastrés les uns sur les autres sont disposés dans un tiroir (6), (fig. 4 et 5).
Par exemple au nombre de cinq, ces plateaux seront recouverts par un couvercle de protection (7) qui s'encastre sur les alvéoles du plateau supérieur par des épaulements, identiques à ceux (3) d'un plateau, portés par son verso.
Les épaulements (3) du plateau inférieur s'encastrent dans des perforations (8) du fond (9) du tiroir (6).
Les dimensions et la disposition de ces perforations (8) sont identiques à celles des alvéoles (2). Outre ces perforations, le fond (9) porte deux lunules (10), (11) destinées à permettre une meilleure extraction des plateaux.
Le tiroir (6), réalisé en matière plastique, par exemple de couleur différente du boîtier (4), présente deux bords (12), (13) verticaux, portant les saillies de garde (121, 122, 131, 132), des plateaux. Ces saillies, qui s'écartent lors de l'introduction des plateaux maintiennent le couvercle (7) sur la pile et préviennent la chute des plateaux (1) pour le cas où l'on ouvrirait le boîtier à l'envers.
Deux joues (14, 15) préviennent tout déplacement latéral des plateaux et constituent, par leur surface nervurée, des moyens de préhension du tiroir par lesquels celui-ci est extrait du boîtier.
La fig. 6 décrit une variante de plateau dans laquelle des encoches (16) sont prévues en regard des saillies (121, 122, 131, 132) et permettent d'extraire verticalement les plateaux sans risque d'accrochage.
Les fig. 7 et 8 décrivent deux variantes de verrou il lage du tiroir dans le boîtier.
Selon la fig. 7, un bossage (17) est porté par chacune des joues (14, 15) et vient se loger, grâce à l'élasticité de la partie supérieure du boîtier, dans la rainure (18) ménagée dans celle-ci.
Selon la fig. 8, c'est au contraire cette partie supérieure du boîtier qui porte un bossage ou une nervure (20) qui se loge dans les évidements (19) des joues (14, 15).
Les fig. 9 et 10 montrent deux variantes d'exécution du boîtier et du tiroir sur les faces desquels sont prévues des ouvertures (50) destinées à laisser voir une partie de la tranche des plateaux logés dans le tiroir, même lorsque celui-ci est fermé.
On peut prévoir les plateaux de couleurs différentes, chaque couleur étant par exemple caractéristique d'une catégorie de spiraux.
Par cette disposition, qui permet, par exemple, de loger cent spiraux on réalise un emballage très compact, d'un maniement aisé et offrant pour les spiraux une protection sûre.
Cet emballage, rationnel, se prête aisément aux conditions d'emballage automatique des spiraux d'horlogerie.
Le fait de prévoir au verso des plateaux un épaulement annulaire ou d'une autre forme au lieu d'un épaulement plein, permet de loger dans de tels emballages aussi bien des spiraux non virolés que des spiraux virolés.
Le poids de ces plateaux, déjà très réduit, peut encore être diminué en perforant la partie située entre les alvéoles.
Packaging for watch balance springs
The handling of small, thin and fragile springs, such as watch balance springs, requires great care. This is particularly true during their transport, during which it is necessary to prevent any twisting, warping or permanent deformation of the hairspring. In addition, the hairspring must be delivered to users in a convenient form which saves them time. Finally, we must be able to wrap the balance springs automatically.
These conditions imply the use of packaging specially designed for such balance springs.
I1 already exist hairspring packaging made in the form of nestable trays on top of each other. These trays are made either by embossing with plastic wrap or by molding.
The latter have, on the front, a series of circular cells with the dimensions of the balance springs and intended for their housing. Their back presents, in correspondence with the cells of the front, circular protuberances which fit exactly into the upper part of the cells of the tray placed below. By this arrangement, the hairspring is trapped in a housing without being compressed. The trays thus superimposed are packaged in a cardboard container or clamped between two plates (bottom and cover), held by appropriate elastic means.
Although generally providing good protection to the balance springs, these packaging are not without drawbacks.
Those produced by embossing a plastic film have insufficient rigidity and are deformable.
A plate can thus be forced there on the plate located below and compress the balance springs housed in the cells of the latter. Following an effort by the user to disengage the upper plate, the balance springs can be ejected from the plate.
There are known molded trays, such as those described above, of a square shape and being able to contain up to a hundred balance springs each.
The shape given to these trays and their relatively large dimensions (approximately lOcm side), are however not practical for the user whose hand resting on the table must have access, without moving, to all the cells whose it extracts the balance-springs with a tweezer.
In addition, the risk of overturning the plate does not make it desirable to have such a large number of balance springs on the same plate.
Finally, the packaging of these trays is not convenient.
The present invention obviates precisely these various drawbacks and a. consequently, for object, a packaging for clockwork balance springs comprising several superimposable trays, the front of which has a certain number of cells intended for housing the balance-springs and of which the back has, in correspondence with said cells, raised shoulders allowing to '' nesting a tray on that located below it, characterized by the fact that said shoulders consist of a bead fitting exactly into the corresponding cell of the latter tray and by the fact that the stack of these trays thus fitted on top of each other is arranged in a drawer housed in a housing,
the bottom of this drawer having a series of perforations of identical shape to those of said cells and in which are embedded the shoulders of the lower plate of the stack, gripping means being provided on at least part of the lateral surface of the drawer for extract it from the housing.
The present invention will be better understood by referring to the accompanying drawing which represents a particular embodiment thereof and on which
figs. 1 and 2 are respectively top and bottom views of a tray;
fig. 3 is a side view of the housing;
fig. 4 a side view of the drawer filled with trays;
fig. 5 a top view of the emptied drawer;
fig. 6 an alternative embodiment of the trays;
figs. 7 and 8 two variant embodiments of the housing and the drawer;
figs. 9 and 10 two other variant embodiments of the housing and the drawer.
Referring first to FIG. 1, the rectangular plate (1) comprises twenty cells (2) intended for housing the balance springs and distributed in five columns of four cells each.
It is specified that the shape of the plates can be other than rectangular, for example, circular or oval.
This small number of cells per tray makes it possible to give the latter reduced lateral dimensions (for example approximately 5.5 cl × 4 cm). The relatively small number of balance springs housed on the same plate notably avoids the drawbacks mentioned in the preamble.
These cells, of dimensions slightly larger than those of a balance spring, are circular and formed on the front of the plate.
On the back of the tray, and in correspondence with said cells, there are relief shoulders allowing a tray to be fitted onto the one located below it. These shoulders (3) are produced in the form of annular beads fitting into the corresponding cell of the latter plate.
However, it is already specified that the cells can have a shape other than circular and that the beads, other than annular.
These trays are for example molded from a known plastic material.
Referring now to fig. 3, a housing (4) having an oblique opening (5) is provided for housing all of the trays.
These, embedded one on top of the other, are placed in a drawer (6), (fig. 4 and 5).
For example five in number, these trays will be covered by a protective cover (7) which fits into the cells of the upper tray by shoulders, identical to those (3) of a tray, carried by its back.
The shoulders (3) of the lower plate fit into perforations (8) in the bottom (9) of the drawer (6).
The dimensions and the arrangement of these perforations (8) are identical to those of the cells (2). In addition to these perforations, the base (9) carries two lunules (10), (11) intended to allow better extraction of the trays.
The drawer (6), made of plastic material, for example of a different color from the housing (4), has two vertical edges (12), (13), carrying the guard projections (121, 122, 131, 132), trays. These protrusions, which move apart during the introduction of the trays, keep the cover (7) on the battery and prevent the trays (1) from falling in the event that the case is opened upside down.
Two cheeks (14, 15) prevent any lateral displacement of the plates and constitute, by their ribbed surface, the drawer gripping means by which the latter is extracted from the housing.
Fig. 6 describes a variant of the tray in which notches (16) are provided facing the projections (121, 122, 131, 132) and allow the trays to be extracted vertically without risk of catching.
Figs. 7 and 8 describe two variants of locking the drawer in the housing.
According to fig. 7, a boss (17) is carried by each of the cheeks (14, 15) and is received, thanks to the elasticity of the upper part of the housing, in the groove (18) formed therein.
According to fig. 8, on the contrary, it is this upper part of the housing which carries a boss or a rib (20) which is housed in the recesses (19) of the cheeks (14, 15).
Figs. 9 and 10 show two variant embodiments of the housing and of the drawer on the faces of which openings (50) are provided which are intended to reveal part of the edge of the trays housed in the drawer, even when the latter is closed.
The plates can be provided with different colors, each color being for example characteristic of a category of balance springs.
By this arrangement, which makes it possible, for example, to accommodate a hundred balance-springs, a very compact package is produced, easy to handle and offering reliable protection for the balance-springs.
This rational packaging easily lends itself to the conditions of automatic packaging of watch balance springs.
The fact of providing on the back of the plates an annular shoulder or of another shape instead of a solid shoulder, makes it possible to accommodate in such packaging both non-spiral balance-springs and spiral balance-springs.
The weight of these plates, already very reduced, can be further reduced by perforating the part located between the cells.