Keramische stranggepresste Doppelplatte Die Erfindung bezieht sich auf keramische Platten, wie sie z. B. zur Verkleidung von Fussböden und Wänden benutzt werden. Solche Platten werden meist im Strangpressverfahren als Doppelplatten hergestellt und erst nach dem Brennen der Doppelplatte voneinander getrennt, d. h. gespalten. Die getrennten Platten werden daher üblicherweise als Spaltplatten bezeichnet. Um das Spalten der Platten zu ermöglichen, sind die Rückseiten der die Doppelplatte bildenden Platten nur durch mehre re, in der Längsrichtung der Platten verlaufende dünne Stege untereinander verbunden, die beim Spalten der Platten zerstört werden.
Um eine gute Verankerung der Spaltplatten in dem zu ihrer Befestigung dienenden Mörtelbett zu erreichen, ist es bekannt, die Rückseite der Spaltplatte schwalben- schwanzförmig zu profilieren. Spaltplatten dieser Art ergeben zwar eine gute Verankerung der Platten im Mörtelbett, erfordern aber ein verhältnismässig dickes Mörtelbett. Es besteht aber in vielen Fällen ein Interesse daran, Spaltplatten ebenso wie die bekannten, relativ dünnwandigen Fliesen mit Hilfe eines dünnen Mörtelbet tes am Mauerwerk zu befestigen.
Die Erfindung be zweckt daher die Ausbildung einer Doppelplatte, bei der die mit Vorsprüngen versehene Rückseite der Spaltplat ten eine grosse Oberfläche bei geringer Höhe der Vorsprünge aufweist, so dass sich die Spaltplatten mit Hilfe eines sehr dünnen Mörtelbettes an der Wand befestigen lassen.
Die Erfindung geht von einer stranggepressten kera mischen Doppelplatte aus, bei der die beiden Platten hälften in ihrer Längsrichtung nur durch wenige schmale Stege verbunden sind und zwischen den Stegen profilier te Felder liegen, deren Breite ein Vielfaches der Breite der Ansatzstellen der Stege ist.
Erfindungsgemäss ist eine solche Doppelplatte so ausgebildet, dass die Breite aller Stegansatzflächen zusammen 15 % der Breite der Platte quer zur Längsrichtung der Stege gerechnet nicht über- schreitet, dass die Felder zwischen den Stegansatzstellen eine rillenartige Profilierung aufweisen, wobei die Höhe der Profile 2 mm beträgt und ihre Teilung die Breite einer Stegansatzfläche nicht überschreitet, und dass die Stege selbst so ausgebildet sind, dass die nach dem Spalten der Platten an den Stegansatzflächen zurückblei benden Stegreste die Höhe der Profile nicht bzw. nur unwesentlich übersteigen.
Derart ausgebildete Doppel platten lassen sich im Strangpressverfahren herstellen und die daraus gewonnenen Spaltplatten können in dünnen Mörtelbetten so verlegt werden, dass eine ausrei chende Haftung der Platten im Mörtel erzielt wird.
Es sind bereits Spaltplatten mit rillenartig ausgebil deter Rückseite bekannt geworden. Zu ihrer Herstellung dient eine Doppelplatte, die in der Trennebene der Doppelplatte runde, längs durchlaufende Kanäle hat. Eine solche Platte kann aber aus Gründen der Herstel lung nur verhältnismässig wenige Kanäle haben, d. h. es verbleiben starkwandige Vorsprünge, und die Rückseite der Platte hat nur eine verhältnismässig kleine Oberflä che. Ein weiterer Nachteil dieser Platte ist, dass das Spalten der Platte, was die Höhe der Rillen betrifft, sehr unregelmässig vor sich geht, d. h. die Höhe der Zwi schenwände zwischen den Rillen fällt sehr ungleich aus. Solche Platten erfordern bereits aus diesem Grunde ein verhältnismässig starkes Mörtelbett.
Spaltplatten sind sogenannte grobkeramische Platten, d. h. sie bestehen aus einem grobkörnigen Ton. Bei feinkeramischen Platten, die durch Pressen in einer Form hergestellt werden, ist es bekannt, an der Rücksei te der Platten feine Rippen auszubilden, die die Haftung der Platten im Mörtel erhöhen. Weiter sind Bausteine bekannt, die aus einem schmalen und breiten Stein bestehen, die beide durch Rippen zusammengehalten sind. Man will so erreichen, dass der Stein entweder als Ganzes oder geteilt vermauert werden kann. Die Flächen zwischen den Rippen sind bei diesen Steinen glatt, weil hier das Problem der Befestigung der Steine in einem Mörtelbett nicht auftritt.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden an Hand der Zeichnung beschrieben, in dieser zeigen: Fig. 1, 2 und 3 Stirnansichten dreier Doppelplatten gemäss der Erfindung, Fig. 4, 5 und 6 Stirnansichten der hieraus hergestell ten Spaltplatten und Fig. 7 eine Ansicht der Rückseite der Spaltplatte nach Fig. 6.
In Fig. 1 ist die Doppelplatte als Ganzes mit 1 bezeichnet. Sie bildet nach ihrer Trennung zwei Spalt platten 2 und 3. Die Doppelplatte 1 wird wie üblich im Strangpressverfahren hergestellt, d. h. es wird ein langer Strang gebildet, von dem einzelne Doppelplatten abge trennt werden.
Wie die Fig. 1 und 4 erkennen lassen, hat die Rückseite jeder Spaltplatte 2 bzw. 3 mehrere mit rillenartiger Profilierung versehene Felder 4, die vonein ander durch Vorsprünge 5 getrennt sind, die. die Ansatz flächen für die in der Längsrichtung der Platte laufenden Stege 6 bilden, d. h. für die Teile, die die Spaltplatten zu einer Doppelplatte verbinden. Die Breite einer Platte entspricht also der Breite aller Felder einschliesslich der Breite aller Ansatzstellen 5. Die Felder 4 haben in Fig. 1 eine sägezahnartige Profilierung 7.
Die Stege 6 erhalten vorteilhaft bereits beim Formen Anschnitte, die bewirken, dass sich die Stege beim Spalten der Doppelplatte praktisch ohne Rückstand von den Flächen 5 lösen. Die Ansätze oder Flächen 5 sollen nicht oder nicht wesentlich über die Spitzen der Profile der Felder 4 vorstehen. Je weniger dies der Fall ist, umso schwächer kann das Mörtelbett für die Befestigung der Platten gewählt werden.
Die Doppelplatten nach Fig. 2 und 3 bzw. 5 und 6 unterscheiden sich von der Fig. 1 nur durch die Profilierung der Felder 4 und durch die. Form der Stege 6. Die Doppelplatte 8 nach Fig. 2 bzw. ihre Spaltplatten 9 und 10 haben eine rillenartige Profilierung 11 mit scharfen Spitzen und hinterschnittene Stege 12. Die Doppelplatte 13 nach Fig. 3 bzw. ihre Spaltplatten 14, 15 haben gleichfalls eine rillenförmige Profilierung 16 der Felder 4, die aber nicht so spitz ausgebildet ist wie die Profilierung nach Fig. 2.
Die Stege 17 entsprechen annähernd den Stegen 6 in Fig. 1.
Die Fig. 7 zeigt die Rückseite der Spaltplatte 14 nach Fig. 6. Wie die einzelnen Figuren erkennen lassen, sind die breiten Felder 4 zwischen den schmalen Ansatz stellen 5 der Stege 6 sehr fein profiliert. Die Teilung der Profilierung entspricht in etwa der Breite der Stegansatz- flächen 5. Die Höhe der Profilierung übersteigt nicht 2 mm, und die Breite aller Flächen 5 nicht 15 O/o der gesamten Plattenbreite.
Die Ansatzstellen der Stege sind so bestimmt und ausgebildet, dass die Bruchkanten der Stege, wenn überhaupt, die Höhe der Profilierung nur unwesentlich überschreiten. Unter Berücksichtigung die ser Merkmale ist eine Spaltplatte herstellbar, die sich mit Hilfe eines sehr dünnen Mörtelbettes am Mauerwerk zuverlässig befestigen lässt.
Ceramic extruded double plate The invention relates to ceramic plates, as they are, for. B. can be used to cover floors and walls. Such panels are usually produced as double panels using the extrusion process and are only separated from one another after the double panel has been fired, i.e. H. split. The separated plates are therefore commonly referred to as split plates. In order to enable the panels to be split, the backsides of the panels forming the double panel are only connected to one another by several thin webs running in the longitudinal direction of the panels, which are destroyed when the panels are split.
In order to achieve good anchoring of the split plates in the mortar bed used to fasten them, it is known to profile the rear side of the split plate in the shape of a dovetail. Split tiles of this type provide good anchoring of the tiles in the mortar bed, but they require a relatively thick mortar bed. In many cases, however, there is an interest in slitting panels as well as the known, relatively thin-walled tiles to be attached to the masonry with the help of a thin Mörtelbet tes.
The invention therefore aims at the formation of a double plate in which the projected back of the Spaltplat th has a large surface with a small height of the projections, so that the split plates can be attached to the wall with the help of a very thin mortar bed.
The invention is based on an extruded kera mix double plate, in which the two plate halves are connected in their longitudinal direction only by a few narrow webs and profilier te fields lie between the webs, the width of which is a multiple of the width of the attachment points of the webs.
According to the invention, such a double plate is designed so that the total width of all web attachment surfaces does not exceed 15% of the width of the plate transversely to the longitudinal direction of the webs, so that the fields between the web attachment points have a groove-like profile, the height of the profiles being 2 mm and their division does not exceed the width of a web attachment surface, and that the webs themselves are designed in such a way that the web remnants remaining on the web attachment surfaces after splitting the plates do not or only marginally exceed the height of the profiles.
Double plates designed in this way can be produced in the extrusion process and the split plates obtained from them can be laid in thin mortar beds in such a way that sufficient adhesion of the plates in the mortar is achieved.
There are already split plates with groove-like ausgebil deter rear side become known. A double plate is used for their production, which has round, longitudinal channels in the parting plane of the double plate. Such a plate can only have relatively few channels for reasons of manufacture, ie. H. thick-walled projections remain, and the back of the plate has only a relatively small surface. Another disadvantage of this plate is that the splitting of the plate is very irregular in terms of the height of the grooves; H. the height of the intermediate walls between the grooves is very unequal. For this reason alone, such panels require a relatively strong mortar bed.
Split tiles are so-called coarse ceramic tiles, i.e. H. they consist of a coarse-grained clay. In fine ceramic plates that are made by pressing in a mold, it is known to form fine ribs on the Rücksei te of the plates, which increase the adhesion of the plates in the mortar. Furthermore, building blocks are known which consist of a narrow and wide stone, both of which are held together by ribs. One wants to achieve that the stone can be walled up either as a whole or in parts. The surfaces between the ribs are smooth with these stones because the problem of fixing the stones in a mortar bed does not arise here.
Several embodiments of the invention are described below with reference to the drawing, in which: Fig. 1, 2 and 3 end views of three double plates according to the invention, Fig. 4, 5 and 6 end views of the split plates produced from them and Fig. 7 is a view the back of the split plate according to FIG. 6.
In Fig. 1, the double plate is designated as a whole with 1. After their separation, it forms two gap plates 2 and 3. The double plate 1 is produced as usual in the extrusion process, d. H. a long strand is formed from which individual double plates are separated.
As can be seen in FIGS. 1 and 4, the back of each gap plate 2 or 3 has a plurality of grooved profiling fields 4, which are separated vonein other by projections 5, the. the approach surfaces for the webs 6 running in the longitudinal direction of the plate, d. H. for the parts that connect the split plates to form a double plate. The width of a plate thus corresponds to the width of all fields including the width of all attachment points 5. The fields 4 have a sawtooth-like profile 7 in FIG.
The webs 6 advantageously already receive cuts during molding, which have the effect that the webs detach from the surfaces 5 practically without residue when the double panel is split. The approaches or surfaces 5 should not protrude or not protrude significantly beyond the tips of the profiles of the fields 4. The less this is the case, the weaker the mortar bed can be chosen for fastening the panels.
The double plates according to FIGS. 2 and 3 or 5 and 6 differ from FIG. 1 only by the profiling of the fields 4 and by the. Shape of the webs 6. The double plate 8 according to FIG. 2 or its split plates 9 and 10 have a groove-like profile 11 with sharp points and undercut webs 12. The double plate 13 according to FIG. 3 or its split plates 14, 15 also have a groove-shaped Profiling 16 of the fields 4, which, however, is not as pointed as the profiling according to FIG. 2.
The webs 17 correspond approximately to the webs 6 in FIG. 1.
7 shows the back of the gap plate 14 according to FIG. 6. As the individual figures show, the wide fields 4 between the narrow approach are 5 of the webs 6 very finely profiled. The division of the profiling corresponds approximately to the width of the web attachment surfaces 5. The height of the profiling does not exceed 2 mm, and the width of all surfaces 5 does not exceed 15% of the entire width of the plate.
The attachment points of the webs are determined and designed in such a way that the breaking edges of the webs, if at all, only slightly exceed the height of the profile. Taking these features into account, a split plate can be produced that can be reliably attached to the masonry using a very thin mortar bed.