Getriebeaggregat mit Stichgrössenverstellung für Muster-Steppautomat Die Erfindung bezieht sich auf ein Getriebeaggre gat mit Stichgrössenverstellung, für den Antrieb eines Muster - Steppautomaten,
mit einem kontinuierlichen Antrieb für die Nadeln und Schiffchen umfassende Steppvorrichtung und einem zwangsläufig damit ver bundenen Getriebe für den schrittweisen Antrieb des Stoff-Führungswagens und der Stoff-Durchzugwalzen.
Im Hauptpatent ist vorgeschlagen, die Stichgrössen- verstellung durch Verschieben eines Satzes von Nok- konscheiben mit verschiedenen Hub und mittels einer federbelasteten Schubstange, einer Frailaufkupplung und einem Zwischengetriebe den Stoff-Führungswagen und die Stoff-Durchzugwalzen Stich um Stick zu be wirken.
Es hat sich nun aber gezeigt, dass solche Frei laufkupplungen einen Schlupf aufweisen, sofern ihre Wirkung ad einer Verklemmung von Rollen o. dgl. zwischen zwei zylindrischen Teilen beruht.
Auch rät schenartige Freilaufkupplungen geben keine befriedi- genden Resultate, weil deren Verzahnung nicht genau dem Vorschub entspricht. Demzufolge ergeben sich ungleichmässige Stiche.
Gemäss der Erfindung lassen sich diesle Nachteile dadurch vermeiden, dass ein drehfest, aber axial ver- schieb-baT auf der Hauptwelle angeordneter Satz von Nockenscheiben so ausgebildet ist, dass jede Nocken scheibe in Wirkverbindung,
mit einer von mehreren federbelasteten Schubstangen mit Klinke gebracht wer den kann, die je mit einem ihr zugeordneten Rätschen- rad in Verbindung steht,
welche Rätschenräder auf einer gemeinsamen Welle drehfest angeordnet sind und mixt Hilfe eines Zwischengetriebes .eine Musterscheibe um einen bestimmten Winkel verdrchen und die Stoff- Durchzugwalze-n Stich um Stich
bewegen. Mit einer solchen Anordnung lässt sich die Stichgrösse in mehre- ren Stufen verstellen, ohne dass dabei Schlupf und demzufolge -ein zu grossier oder Du kleiner Stich auftre ten kann.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand an Hand eines Teiles eines Getnebeaggnegates vereinfacht dargestellt: Fvg. 1 zeigt einen Teil des Aggregates von der Seife und Fiel. 2 denselben Teil in Ansicht von oben. In den Figuren ist 1 ein Teil eines Kastens., in wel chem das Getriebeaggregat untergebracht ist.
Im Ka sten sind eine Hauptantriebswelle 2 und eine Rät schenradwelle 30 (auf nicht dargestellte Weise) gela gert. Die Hauptantriebswelle 2 trägt einen Satz von zwei Nockenscheiben 3, 4 die mittels eines Zwischen stückes 5 miteinander verbunden sind. Mittels einer Keilnut 6 sind sie drehfest mit der Welle 2 verbunden,
aber axial auf derselben verschiebbar angeordnet. Ein im Gehäuse 1 gelagerter Schlitten 7 umgreift die Welle 2 und gestattet ein axiales Verschieben des Nocken- sch.eibensatzes während des Betriebes. Dazu dient eine mit dem Schlitten verbundene Zahnstange 8 und ein in diese eingreifendes Zahnritzel 9,
welches von aussen am Kasten mittels eines Handrades 10 gedreht werden kann.
Auf der Rätschenradwelle 30 sind drei Rätschenrä- der 20, 21, 22 befestigt, die sich mit der Welle 30 dre hen.
Bei jedem Rätschenrad, und dieses umgreifend ist ein U-förmiger Bügel 23, 24, 25 schwenkbar auf der Welle 30 gelagert. Diese drei Bügel unterscheiden sich nur in der Grösse, entsprechend dem Rätschenrad,
welches sie umfassen. Die Rätschenräder weisen die gleiche Zahnteilung aber verschiedene Zähnezahlen auf.
So hat beispielsweise Rad 20, 60 Zähne, Rad 21 80 Zähne und Rad 22, 100 Zähne. Jeder der .drei Bü gel 23, 24, 25 .ist mittels eines Zapfens 31, einer Feder, 39 und einer Schubstange 32 mit einer Rolle 33 ver bunden.
Jede Schubstange hat eine Klinke 32', welche in die Verzahnung des entsprechenden Rätschenrades eingreift. Die Rollsem sind mittels Zapfen 3 8 in U-för- migen Bügeln 34 gelagert,
welche die gegabelten En den 35 der Schubstangen umgreifen. Am unteren Ende sind die Bügel 34 um Zapfen 36 schwenkbar, die in Lagerböcken 37 gelagert sind. Die Lagerböcke 37 sind mit dem Bodendes Gehäuses 1 Fest verbunden. Rolle. 33 wird von ein,-:
r Druckfeder 40 gegen Nok kenscheibe 3 gedrückt, so dass sie an dieser anliegt. Die Feder 40 ist in einer Federbüchse 41 angeordnet, die deren Hub begrenzt wenn die Rolle nicht auf einer Nockensch2ibe aufliegt. Die Federbüchse 41 ist um einen Zapfen 42 schwenkbar, der mittels eines Lage.n- bocks 43 mit dem Gehäuse 1 verbunden ist.
Feder- schubstang: 44 weist am rechten Ende ein Gewinde 45 auf, auf welches ein mit Innengewinde versehenes Ver- bindungsstück 46 aufgeschraubt ist.
Mittels dieses Ver- bindungsstücks kann die Länge vom Zapfen 42 bis zum Verbindungsbolzen 47 .im Bügel 34 und damit die Lage der Rolle, wenn sie nicht auf einer Nockenschei- be aufliegt, genau eingestallt werden. Die Federschub stange 44 weist nämlich einen Kragen 48 auf, der dann: am rechten Ende d:r Fed.rbüchse 41 aufliegt.
Beim Betrieb dies Aggregates dreht sich die Haupt welle kontinuierlich. Diese treibt die Nockenscheibe, welche- auf die Rolle 33 drückt und mittels ihT die Schubstange 32 nach links schiebt, so dass deren Klin ke 32' das Rätschenrad 20 um einen Zahn verdreht. Wählt man die Nockenscheiben 3 und 4 so, dass deren Hub einen, bzw.
zwei Zähen der Rätschenräder ent spricht (die ja alle die gleiche Zahnteilung aufweisen), dann lassen sich b:i den im Beispiel genannten Zähne zahlen dir Rätschen:räder 60-80-100 folgende Vor schübe po Umdrehung der Hauptwehe 2 erzielen:
Nocken 3 auf Rolle 33 - 1/0o Umdrehung von Welle 30 Nocken 4 auf Rolle 33 - 1/so Umdrehung von Welle 30 Nocken 3 auf Rolle 33'- 1/s9 Umdrehung von Welle 30 Nocken 4 auf Rolle 33'- 1/4o Umdrehung von Welle 30 Nocken 3 auf Rolle 33"- lhoo Umdrehung von Welle 30 Nocken 4 auf Rolle 33"- 1/so Umdrehung von Welle 30 Die Übersetzung des Zwischengetriebes, welches beispielsweise einen selbsthemmenden Schneckenan- trieb für die Musterscheibe umfasst,
gestattet diese sechs Stufen in Stichgrössen von 8 bis 24 Stiche pro Zoll (25,4 mm) umzuwandeln.
Gear unit with stitch size adjustment for pattern quilting machine The invention relates to a gear unit with stitch size adjustment for driving a pattern quilting machine,
with a continuous drive for the needles and shuttles comprehensive quilting device and an inevitably ver related gear for the gradual drive of the fabric guide carriage and the fabric pull-through rollers.
In the main patent it is proposed that the stitch size adjustment be effected stitch by stick by moving a set of cam disks with different strokes and by means of a spring-loaded push rod, a Frailaufkupplung and an intermediate gear.
It has now been shown, however, that such overrunning clutches have a slip, provided that their effect is based on the jamming of rollers or the like between two cylindrical parts.
Ratchet-like overrunning clutches do not give satisfactory results either, because their teeth do not correspond exactly to the feed. This results in uneven stitches.
According to the invention, these disadvantages can be avoided in that a set of cam disks arranged in a rotationally fixed but axially displaceable manner on the main shaft is designed so that each cam disk is in operative connection,
can be brought with one of several spring-loaded push rods with a latch, each of which is connected to a ratchet wheel assigned to it,
which ratchet wheels are non-rotatably arranged on a common shaft and mixes with the help of an intermediate gear. A pattern disc by a certain angle and the fabric pull-through roller-n stitch by stitch
move. With such an arrangement, the stitch size can be adjusted in several stages without the risk of slippage and, consequently, a stitch that is too large or a small stitch.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in simplified form on the basis of part of a Getnebeaggnegates: Fvg. 1 shows part of the aggregate of the soap and fell. 2 the same part viewed from above. In the figures, 1 is part of a box. In wel chem the transmission unit is housed.
In the most Ka a main drive shaft 2 and a Rätschenradwelle 30 (in a manner not shown) are Gela Gert. The main drive shaft 2 carries a set of two cam discs 3, 4 which are connected to one another by means of an intermediate piece 5. They are non-rotatably connected to the shaft 2 by means of a keyway 6,
but arranged axially displaceably on the same. A slide 7 mounted in the housing 1 engages around the shaft 2 and allows the cam disk set to be displaced axially during operation. A toothed rack 8 connected to the slide and a pinion 9 engaging in this serve for this purpose.
which can be turned from the outside of the box by means of a handwheel 10.
On the ratchet wheel shaft 30, three ratchet wheels 20, 21, 22 are attached, which rotate with the shaft 30.
With each ratchet wheel, and encompassing it, a U-shaped bracket 23, 24, 25 is pivotably mounted on the shaft 30. These three brackets only differ in size, according to the ratchet wheel,
which they include. The ratchet wheels have the same pitch but different numbers of teeth.
For example, wheel 20 has 60 teeth, wheel 21 has 80 teeth and wheel 22 has 100 teeth. Each of the .three bail 23, 24, 25 .is by means of a pin 31, a spring, 39 and a push rod 32 with a roller 33 connected.
Each push rod has a pawl 32 'which engages in the toothing of the corresponding ratchet wheel. The Rollsem are supported by pins 3 8 in U-shaped brackets 34,
which encompass the forked En 35 of the push rods. At the lower end, the brackets 34 can be pivoted about pins 36 which are mounted in bearing blocks 37. The bearing blocks 37 are firmly connected to the bottom of the housing 1. Role. 33 is from a, -:
r compression spring 40 pressed against Nok kenscheibe 3 so that it rests against this. The spring 40 is arranged in a spring sleeve 41, which limits its stroke when the roller is not resting on a cam plate. The spring sleeve 41 can be pivoted about a pin 42 which is connected to the housing 1 by means of a bracket 43.
Spring push rod: 44 has a thread 45 on the right-hand end, onto which a connecting piece 46 provided with an internal thread is screwed.
By means of this connecting piece, the length from the pin 42 to the connecting bolt 47 in the bracket 34 and thus the position of the roller when it is not resting on a cam disk can be precisely adjusted. The spring push rod 44 namely has a collar 48 which then rests on the right end of the spring bushing 41.
When operating this unit, the main shaft rotates continuously. This drives the cam disk, which presses on the roller 33 and pushes the push rod 32 to the left by means of it, so that its claw 32 'rotates the ratchet wheel 20 by one tooth. If you choose cam disks 3 and 4 so that their stroke is one resp.
corresponds to two teeth of the ratchet wheels (which all have the same tooth pitch), then b: i the teeth mentioned in the example pay you ratchet: wheels 60-80-100 the following advances per revolution of the main contraction 2:
Cam 3 on roller 33 - 1 / 0o rotation of shaft 30 Cam 4 on roller 33 - 1 / so rotation of shaft 30 Cam 3 on roller 33'- 1 / s9 rotation of shaft 30 Cam 4 on roller 33'- 1 / 4o Rotation of shaft 30 cam 3 on roller 33 "- lhoo rotation of shaft 30 cam 4 on roller 33" - 1 / so rotation of shaft 30 The transmission of the intermediate gear, which includes, for example, a self-locking worm drive for the sample disk,
allows these six levels to be converted into stitch sizes from 8 to 24 stitches per inch (25.4 mm).