Manche d'instrument de chirurgie ou d'art dentaire
La présente invention a pour objet un manche d'instrument de chirurgie ou d'art dentaire, notamment d'instrument manuel destiné à gratter, inciser, etc.
Le but de l'invention est de réaliser un manche bien équilibré ayant une bonne préhension à la main.
Selon n sa caractéristique, le manche possède une pre- mière partie moletée, éloignée de l'outil, puis une deuxième partie moletée, proche de l'outil et de plus faible diamètre que la première.
Divers exempIes d'exécution du manche selon l'invention font l'objet des figures jointes.
La fig. 1 est une vue latérale d'un manche à outil simple.
La fig. 2 est la coupe, selon le plan II-II de la fig. 1, de l'embout du raccordement.
La fig. 3 est une vue latérale d'un manche à outil double.
La fig. 4 est la vue latérale d'un manche démontable et à outil amovible.
Les fig. 5, 6, 7, 8 sont respectivement une vue latérale de la partie arrière du manche, une vue latérale de l'embout porte-outil, une coupe axiale de l'écrou de serrage de l'embout et une vue latérale d'un outil.
L'instrument représenté aux fig. 1 et 2 est composé:
d'un manche 7, de préférence aminci du côté opposé à l'outil, et dont le corps avant, en général cylindrique, est moleté en 10 et porte un embout 9, emmanché à force dans un vide central du manche, l'embout étant doté d'un forage central, et moleté en 11; et un outil 8 enfoncé à force dans le forage de l'embout.
Grâce à ces dispositions, d'une part, la préhension par la main du praticien est bonne, car il saisit le manche de l'outil dans une partie assez large; il porte par exemple le médius sur le moletage 1 1 et serre sur le moletage 10 le pouce et l'index. D'autre part, la forme du manche, amincie vers l'arrière, permet de rapprocher le centre de gravité des doigts de l'utilisateur, ce qui améliore la précision de ses gestes.
L'instrument de la fig. 3 est analogue à celui de la fig. 1 mais il est double. Son manche 12 porte des moletages 13 et 14 et des embouts 15 et 16 identiques à l'embout 9 (fig. 2), munis de moletages 17 et 18. Le manche reçoit des outils 19 et 20, identiques entre eux ou différents.
Le manche 21 des fig. 4 à 8 est comparable à celui de la fig. 1, mais il est démontable et permet de changer l'outil 25.
Le manche comporte une partie carrière 22 dans laquelle est enfoncée à force la partie arrière 26 d'un embout porte-pointe 23, jusqu'à l'appui de la collerette 27 sur 22. Au-delà de la collerette se trouve une partie cylindrique 28, filetée extérieurement, puis un prolongement creux 29, coupé par deux fentes longitudinales 30.
L'avant 31 de l'embout 23 est extérieurement usiné en forme de tronc de cône.
Sur le filetage de l'embout 23 est vissé un écrou de serrage 24. Cet écrou est prolongé par une partie creuse usinée coniquement en 35, à l'angle du cône 31 (fig. 7) si bien que le vissage de l'écrou permet de resserrer les deux parties avant de l'embout 23. La surface extérieure de la partie conique de l'écrou 24 est moletée en 36, à son extrémité antérieure pour former un appui commode ainsi qu'il a été expliqué à propos des fig. 1 et 3.
L'outil 25 présente une partie arrière cylindrique 32 et deux ergots plats diamétraux 33 et 34. La partie cylindrique 32 s'engage avec un faible jeu dans le forage de l'embout 23, les ergots 33 et 34 étant placés dans les fentes 30. Il y a un faible jeu entre les ergots et les fentes et le diamètre externe des ergots est au plus égal à celui du prolongement 29 et en tout cas inférieur à celui de l'ouverture avant de l'écrou de serrage.
Qn voit donc que, les parties 22, 23 et 24 du manche étant assemblées, on peut introduire la queue cylindrique 32 de l'outil par l'ouverture de l'écrou. On peut régler la longueur extérieure de l'outil 25, puis fixer celui-ci à sa place par le serrage de l'écrou 24.
On peut aussi, par un desserrage modéré, libérer l'outil 25 et le remplacer par un autre, ayant une queue 32 et des ergots 33-34 de mêmes dimensions, sans avoir à démonter complètement les parties du manche.
Les manches d'instruments des fig. 1 à 8 sont, de préférence, afin de les alléger, constitués à partir de tubes recevant leurs formes effilées par rétreint.
La description qui précède, fait état d'embouts porteoutils distincts des manches correspondants. Bien entendu, ces embouts pourraient faire corps avec le manche par un usinage convenable.
Surgical or dental instrument handle
The present invention relates to a handle for a surgical or dental instrument, in particular a manual instrument intended for scraping, incising, etc.
The aim of the invention is to achieve a well balanced handle having a good grip in the hand.
According to its characteristic, the handle has a first knurled part, remote from the tool, then a second knurled part, close to the tool and of smaller diameter than the first.
Various exemplary embodiments of the handle according to the invention are the subject of the accompanying figures.
Fig. 1 is a side view of a simple tool handle.
Fig. 2 is the section, along the plane II-II of FIG. 1, from the end of the connection.
Fig. 3 is a side view of a double tool handle.
Fig. 4 is the side view of a removable handle and removable tool.
Figs. 5, 6, 7, 8 are respectively a side view of the rear part of the handle, a side view of the tool holder tip, an axial section of the bit tightening nut and a side view of a tool.
The instrument shown in fig. 1 and 2 is made up of:
a handle 7, preferably thinned on the side opposite the tool, and whose front body, generally cylindrical, is knurled at 10 and carries a tip 9, force-fitted into a central void of the handle, the tip being equipped with a central drilling, and knurled in 11; and a tool 8 forcibly inserted into the borehole of the tip.
Thanks to these arrangements, on the one hand, the grip by the practitioner's hand is good, because he grasps the handle of the tool in a fairly large part; it carries for example the middle finger on the knurling 11 and tightens on the knurling 10 the thumb and the index finger. On the other hand, the shape of the handle, thinned towards the rear, allows the center of gravity of the user's fingers to be brought closer, which improves the precision of his movements.
The instrument of FIG. 3 is similar to that of FIG. 1 but it is double. Its handle 12 carries knurling 13 and 14 and end pieces 15 and 16 identical to the end piece 9 (FIG. 2), provided with knurling 17 and 18. The handle receives tools 19 and 20, identical to each other or different.
The handle 21 of fig. 4 to 8 is comparable to that of FIG. 1, but it can be dismantled and allows the tool 25 to be changed.
The handle has a career part 22 into which the rear part 26 of a tip holder 23 is forcibly inserted, until the collar 27 rests on 22. Beyond the collar is a cylindrical part. 28, externally threaded, then a hollow extension 29, cut by two longitudinal slots 30.
The front 31 of the end piece 23 is externally machined in the form of a truncated cone.
A tightening nut 24 is screwed onto the thread of the end piece 23. This nut is extended by a hollow part machined conically at 35, at the angle of the cone 31 (fig. 7) so that the screwing of the nut allows to tighten the two front parts of the end piece 23. The outer surface of the conical part of the nut 24 is knurled at 36, at its front end to form a convenient support as has been explained with reference to figs. . 1 and 3.
The tool 25 has a cylindrical rear part 32 and two diametrical flat lugs 33 and 34. The cylindrical part 32 engages with a small clearance in the borehole of the nozzle 23, the lugs 33 and 34 being placed in the slots 30. There is a small clearance between the lugs and the slots and the external diameter of the lugs is at most equal to that of the extension 29 and in any case less than that of the front opening of the tightening nut.
Qn therefore see that, the parts 22, 23 and 24 of the handle being assembled, we can introduce the cylindrical shank 32 of the tool through the opening of the nut. It is possible to adjust the external length of the tool 25, then fix the latter in its place by tightening the nut 24.
It is also possible, by a moderate loosening, to release the tool 25 and replace it with another, having a shank 32 and pins 33-34 of the same dimensions, without having to completely dismantle the parts of the handle.
The instrument handles of fig. 1 to 8 are, preferably, in order to lighten them, made from tubes receiving their tapered shapes by shrinking.
The foregoing description refers to separate tool-holder tips from the corresponding handles. Of course, these tips could be integral with the handle by suitable machining.