CH452738A

CH452738A - Flash butt welding machine

Info

Publication number: CH452738A
Application number: CH519166A
Authority: CH
Inventors: Rudolf Zollinger Hans
Original assignee: Schlatter Ag
Priority date: 1966-04-06
Filing date: 1966-04-06
Publication date: 1968-03-15

Description

  

  Abbrennstumpfschweissmaschine    Die Erfindung betrifft eine     Abbrennstumpfschweiss-          maschine,    z.B. zum Schweissen von tiefgezogenen Blech  halbschalen, wobei die tiefgezogenen Ränder der Halb  schalen stumpf aufeinander verschweisst werden und  dabei einen Hohlkörper bilden können.  



  Abbrennstumpfschweissmaschinen zu diesem Zweck  bestehen im wesentlichen aus einer starr mit     dem    Ma  schinenbett verbundenen Spann-Elektrode und einer auf  einem gleitenden     Schlitten    aufgebauten Spann-Elektrode.  Ein Antriebsorgan bewirkt den Abbrennvorschub und  die Stauchkraft. Dabei ergibt sich die Unzulänglichkeit,  dass auf die Schlittenführung ein Biegemoment wirkt,  indem sich der     gleitende        Schlitten    im Bereiche des Spiels  hebt, das für die sich bewegenden Teile unumgänglich ist.  Dieses Abheben, wenn auch nur um wenige Zehntelmilli  meter, bewirkt jedoch schon, dass die über der Stauch  kraft-Achse sich befindende     Schweisspartie    weniger aus  gestaucht wird.

   Dies resultiert wiederum eine verminderte  Qualität der Schweissung.  



  Die Erfindung     überwindet    diese Unzulänglichkeit in  nachfolgend beschriebener Art:  Die eine Elektrode ist an einem schwenkbaren Arm  starr verbunden. Dieser bewegliche Arm wird mittels  zweier Laschen eines Kniehebel-Systems in die ausge  schwenkte Bedienungslage gebracht. Durch Einschwen  ken wird diese Elektrode in die parallele Schweissstellung  zur Vorschubelektrode gebracht. In dieser geschlossenen  Stellung wird die Stauchkraft auf die beiden Laschen  übertragen.  



  Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand  der Zeichnungen beschrieben.  



  Fig. 1 zeigt die wesentlichen Teile einer     Abbrenn-          stumpfschweissmaschine    in der Ansicht und die  Schweissstellung ohne     Schutzhaube.    Die strichpunktier  ten Linien zeigen die Einlege- oder Auswurfstellung.  Fig. 2 zeigt dieselbe Abbrennstumpfschweissmaschine in  der Ansicht A von Fig. 1, Fig. 3 zeigt einen Schnitt.  



  Das Maschinengestell 1 trägt das in ihm verstellbar  gelagerte, kombinierte Vorschub- und Stauchaggregat 2.  Ferner sind im Maschinengestell 1 der Schweisstransfor  mator und wesentliche Teile der elektrischen und hydro-    pneumatischen Steuerung untergebracht, die jedoch auf  den Zeichnungen nicht ersichtlich sind. Die Lager 3  ermöglichen durch radiale Verstellung der     Exzentrizität     das Einstellen des Elektrodenarmes 4 in vertikaler Rich  tung, während die Verstellung der Lager 5 die elektro  dentragende Polplatte des Elektrodenarmes 4 im Berei  che der Excentrizität horizontalradial in einer Achse, die  sich mit der Stauchkraftachse kreuzt, verstellt werden  kann. Die Elektroden 6 und 6' werden horizontal  senkrecht zur Bildebene der Fig. 1 gerichtet, indem die  Schrauben 7 gelöst werden.

   Bei den nun lockeren Briden  8 lassen sich die Elektroden 6 und 6' in der Schwalben  schwanzprofilrichtung verschieben. Durch diese     Richt-          möglichkeiten    können die     Halbschalen    in allen drei  Dimensionen genau aufeinander gerichtet werden.  



  Die mit einem Druckmedium betätigten Pressen 9  und 9' schieben durch die Polstücke 4 und Elektroden 6,  6' ihre Kolbenstangen 18, deren freie Enden 17 parallel  zu den Elektroden 6, 6' schräg     angeschnitten    und mit  überstehenden, aufgeschraubten Unterlagsscheiben 19  versehen sind. Die überstehenden Kanten der Unterlags  scheiben 19 werden benutzt, um beim Rückzug 21 der  Kolbenstangen 18 die Werkstücke 20 an die Elektroden  6, 6' zu ziehen. Im vorliegenden Beispiel erfolgt das  Spannen auf die Innenkante des Nabenloches eines  Werkstückes 20.  



  Das Ausschwenken des Elektrodenarmes 4 wird über  zwei Laschen 11 und 11' übertragen. Diese sind Teile  eines     Kniehebelsystems.    Die einen Enden der Laschen  sind in der Auflage des Polstückes gelagert, während die  anderen Enden in den     Kniehebeln    12 und 12 'gelagert  sind. Die Kniehebel 12 und 12' sind mit     Zapfenlagern    14  und 14' mit dem kombinierten Vorschub und     Stauchag-          gregat    2 verbunden. Der Kniehebel 12' wird mittels der  Presse 13 betätigt. Bei der Zustellung der Presse 13 dreht  sich der Kniehebel 12 und 12' um die Zapfenlager 14 und  14'.

   Dabei werden die Laschen 10 und 10' in eine Lage  gezogen, in der die Zapfenlager 14 und 14' in einer  Ebene mit den vier     Endlagerstellen    der beiden Laschen  11 und 11' liegen. In dieser Ebene liegt nun als Symme-      trieachse auch die Kraftwirkungsachse des kombinierten  Vorschub- und Stauchaggregates. Mit den beiden Knie  hebeln 12 und 12' sind ferner die beiden Arme 15 und 15'  verbunden und an den letzteren die Funkenschutzhaube  16 befestigt. Die Funkenschutzhaube 16 ist wegen der  besseren Darstellung nur in der     strichpunktierten    Lage  des ausgeschwenkten Elektrodenarmes 4 gezeichnet. Bei  Zustellung der Presse 13 senkt sich diese Haube 16 über  die Elektroden 6 und 6' und schützt das Bedienungsper  sonal vor dem Funkenregen während der Schweissung.



  Flash butt welding machine The invention relates to a flash butt welding machine, e.g. for welding deep-drawn sheet metal half-shells, the deep-drawn edges of the half-shells being butt welded to one another and being able to form a hollow body.



  Flash butt welding machines for this purpose essentially consist of a clamping electrode rigidly connected to the machine bed and a clamping electrode mounted on a sliding carriage. A drive organ causes the burning feed and the upsetting force. This results in the inadequacy that a bending moment acts on the slide guide in that the sliding slide lifts in the area of play that is inevitable for the moving parts. This lifting off, even if only by a few tenths of a millimeter, already has the effect that the weld section located above the upsetting force axis is less upset.

   This in turn results in a reduced quality of the weld.



  The invention overcomes this inadequacy in the manner described below: One electrode is rigidly connected to a pivotable arm. This movable arm is brought into the pivoted operating position by means of two straps of a toggle system. By swiveling in this electrode, it is brought into the welding position parallel to the feed electrode. In this closed position, the upsetting force is transmitted to the two tabs.



  An embodiment of the invention is described with reference to the drawings.



  1 shows the essential parts of a flash butt welding machine in a view and the welding position without a protective hood. The dash-dotted lines show the insertion or ejection position. FIG. 2 shows the same flash butt welding machine in view A from FIG. 1, FIG. 3 shows a section.



  The machine frame 1 carries the adjustable, combined feed and compression unit 2. Furthermore, the welding transformer and essential parts of the electrical and hydropneumatic control are housed in the machine frame 1, but these are not visible in the drawings. The bearings 3 allow the adjustment of the electrode arm 4 in the vertical direction by radial adjustment of the eccentricity, while the adjustment of the bearing 5, the electro dentragende pole plate of the electrode arm 4 in the area surface of the eccentricity horizontally radial in an axis that intersects with the compressive force axis, adjusted can be. The electrodes 6 and 6 'are directed horizontally perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 by loosening the screws 7.

   With the now loose clamps 8, the electrodes 6 and 6 'can be moved in the direction of the swallow's tail profile. Thanks to these alignment options, the half-shells can be precisely aligned with one another in all three dimensions.



  The presses 9 and 9 'operated with a pressure medium push their piston rods 18 through the pole pieces 4 and electrodes 6, 6', the free ends 17 of which are cut obliquely parallel to the electrodes 6, 6 'and provided with protruding, screwed-on washers 19. The protruding edges of the washers 19 are used to pull the workpieces 20 to the electrodes 6, 6 'when the piston rods 18 are withdrawn. In the present example, the clamping takes place on the inner edge of the hub hole of a workpiece 20.



  The pivoting of the electrode arm 4 is transmitted via two tabs 11 and 11 '. These are parts of a toggle system. One ends of the tabs are mounted in the support of the pole piece, while the other ends are mounted in the toggle levers 12 and 12 '. The toggle levers 12 and 12 'are connected to the combined feed and compression unit 2 by means of pin bearings 14 and 14'. The toggle lever 12 'is actuated by means of the press 13. When the press 13 is advanced, the toggle lever 12 and 12 'rotates about the journal bearings 14 and 14'.

   The tabs 10 and 10 'are pulled into a position in which the journal bearings 14 and 14' lie in one plane with the four end bearing points of the two tabs 11 and 11 '. The force acting axis of the combined feed and upsetting unit now also lies in this plane as the axis of symmetry. With the two knee levers 12 and 12 ', the two arms 15 and 15' are also connected and the spark guard 16 is attached to the latter. The spark protection hood 16 is only shown in the dot-dash position of the swiveled-out electrode arm 4 for better illustration. When the press 13 is delivered, this hood 16 is lowered over the electrodes 6 and 6 'and protects the operating personnel from the rain of sparks during the welding.

Claims

A flash butt welding machine for welding hollow bodies, characterized in that an electrode (6), which is rigidly connected to a pivotable arm (4), by means of two brackets (11, 11 ') of a toggle lever system (11, 11', 12, 12 ') and 14, 14 ') can be controlled on the one hand in an unfolded insertion or ejection position (23) and on the other hand in a welding position parallel to a feed electrode (6'), in this latter position the upsetting force by the tensile forces of the two acting in the upsetting force axis Tabs (11, 11 ') is added. SUBCLAIMS 1.

Flash butt welding machine according to patent claim, characterized in that the electrodes (6, 6 ') can be three-dimensionally aligned by means of adjustable eccentric bearings (3, 3', 5, 5 ') and dovetail guides with clamping means. 2. Flash butt welding machine according to patent claim, characterized in that the Kniehebelsy system is driven by a press (13) operated with a pressure medium. 3. Flash butt welding machine according to patent claim, characterized in that when the toggle system is actuated, a spark protection hood (16) is lowered over this when the electrodes (6, 6 ') are in the welding position and lifts off when the electrode (6) is unfolded. 4th

Flash butt welding machine according to patent claim, characterized in that presses (9, 9 ') which are provided with protruding washers (19) at the free ends (17) of their obliquely cut piston rods (18) and with their protruding edges (19a ) can clamp the workpieces (20) in an oblique direction (21) to the welding plane (22) against the electrodes (6, 6 ').