DE133398C

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Publication number: DE133398C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schweifsmaschine zum Schweifsen von aus mehreren Metallplatten bestehenden Cylindern oder ähnlichen Hohlkörpern, vermittelst welcher sowohl die Längs- als auch die Quernähte verschweifst werden. The present invention relates to a welding machine for welding Cylinders or similar hollow bodies consisting of several metal plates mediated which both the longitudinal and the transverse seams are welded.

Auf beiliegenden Zeichnungen ist der Gegenstand der vorliegenden Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar in Fig. ι in einer Seitenansicht (theilweise im Schnitt), während Fig. 2 die Ansicht von oben und Fig. 3 und 4 Einzelheiten der neuen Maschine im vergrößerten Mafsstabe veranschaulichen. In the accompanying drawings, the subject matter of the present invention is in one Embodiment shown, namely in Fig. Ι in a side view (partly in Section), while Fig. 2 shows the view from above and Figs. 3 and 4 show details of the new machine to illustrate on a larger scale.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist in einer Vertiefung des Fundaments 1 ein Traggestell 8 vermittelst der hydraulischen Hebevorrichtungen 9, 10, 11 vertical verschiebbar' angeordnet, wobei die Hebevorrichtung 9 beim Schweifsen kleiner Cylinder nicht in Betrieb gesetzt zu werden braucht. Zwei Arme oder Träger 2, 3, welche an ihren oberen freien Enden die Druckrollen 4, 5 und die Schweifsvorrichtungen 23, 24 tragen, sind parallel neben einander in dem Fundament befestigt, und zwar in der Weise, dafs der Träger 2 mit dem Gestell 8 nicht in Berührung kommt, während derjenige 3 für das letztere als Führung dient (s. Fig. 2). Infolge dessen mufs der Träger 3 stark ausgeführt sein, während derjenige 2 einen kleinen Durchmesser erhält, wodurch wieder der grofse Vortheil erreicht wird, dafs die um den Träger 2 gelegten zu verschweifsenden Cylinder einen sehr kleinen Durchmesser haben und mit der neuen Maschine auch kleine Cylinder verschweifst werden können, was mit den bisher bekannten Maschinen nicht möglich war.As can be seen from Fig. 1, is in a recess of the foundation 1 a support frame 8 by means of the hydraulic lifting devices 9, 10, 11 vertically displaceable 'arranged, the lifting device 9 not being put into operation when welding small cylinders needs to be. Two arms or beams 2, 3, which at their upper free ends the Pressure rollers 4, 5 and the welding devices 23, 24 carry, are parallel to each other fixed in the foundation in such a way that the carrier 2 does not come into contact with the frame 8 while the one 3 serves as a guide for the latter (see Fig. 2). As a result, the carrier 3 be made strong, while the one 2 receives a small diameter, whereby Again the great advantage is achieved that the ones placed around the support 2 are to be welded Cylinders have a very small diameter and, with the new machine, also small ones Cylinder can be welded, which was not possible with the previously known machines was.

Von den beiden Rollen 4, 5 ist diejenige 4 in dem Träger 2 fest gelagert, während die Rolle 5, um entsprechend der Wandstärke des zu verschweifsenden Cylinders eingestellt zu werden, in einem in dem Träger 3 verschiebbaren Lager angebracht ist, welches durch eine beliebige Druckvorrichtung, z. B. hydraulische, gegen die Rolle 4 hin derart gedruckt wird, dafs der zwischen den Rollen 4, 5 hindurchgeführte Metallcylinder 22 bezw. dessen Naht auf die gewünschte Wandstärke zusammengeprefst und geglättet wird. Oberhalb der beiden Träger 2, 3 sind zwei Heizvorrichtungen 6, 7 von beliebiger Construction angebracht, um die zu verschweifsenden Stellen des Metallcylinders 22 zu erhitzen.Of the two rollers 4, 5 that 4 is firmly mounted in the carrier 2, while the Roller 5 to be adjusted according to the wall thickness of the cylinder to be welded are mounted in a displaceable in the carrier 3 bearing, which by any printing device, e.g. B. hydraulic, printed against the roller 4 in such a way is that the passed between the rollers 4, 5 metal cylinder 22 BEZW. whose Seam is pressed together to the desired wall thickness and smoothed. Above the two heating devices 6, 7 of any construction are attached to both supports 2, 3, in order to heat the points of the metal cylinder 22 to be welded.

Auf dem Traggestell 8 ist vermittelst der Führungen 14 eine Platte 13 und auf der letzteren vermittelst der Kreisfübrung 15 ein den Metallcylinder 22 tragender Tisch 12 verschiebbar angeordnet, wobei das Einstellen des letzteren auf der Platte 13 von einem Motor 16 aus vermittelst eines Rädermechanismus und der an der Unterseite des Tisches angebrachten Zahnstange 17 erfolgt, so dafs also der Tisch 12 in Bezug auf die feststehenden Träger 2, 3 in jeder beliebigen Richtung eingestellt werden kann.;On the support frame 8 is by means of the guides 14 a plate 13 and on the the latter by means of the circular guide 15 a table 12 carrying the metal cylinder 22 can be displaced arranged, the setting of the latter on the plate 13 by a motor 16 by means of a wheel mechanism and the one attached to the underside of the table Rack 17 takes place, so that the table 12 with respect to the fixed supports 2, 3 can be adjusted in any direction can.;

Der Tisch 12 ist mit radial verlaufenden Führungsschlitzen oder Nuthen 18 versehen zwecks Führung der den Metallcylinder tragenden Unterstützungsrollen 19 (Fig. 1 und 2); um den Cylinder 22 auf dem Tisch festzuhalten und bei Drehung des letzteren mitzunehmen, sind in der Tischplatte noch besondere Schlitze 20 und in den letzteren die Festklemm- oder Festspannvorrichtungen 21 angebracht.The table 12 is radially extending Guide slots or grooves 18 are provided for the purpose of guiding those carrying the metal cylinder Support rollers 19 (Figures 1 and 2); to hold the cylinder 22 on the table and take it with you when the latter rotates, there are also special slots 20 in the tabletop and the clamping or clamping devices 21 in the latter appropriate.

Die zum Schweifsen dienenden Vorrichtungen 23, 24 sowie die Druckrollen 4, 5 sind in den Fig. 3 und 4 in einem Vertical- bezw. Horizontalschnitt nach der Linie a-a in Fig. 3 dargestellt. Der als Ambos dienende Theil 23 ist in dem Träger 2 fest angebracht, während der als Hammer dienende Theil 24 in dem als Führung dienenden Träger 3 verschiebbar und mit einem Druckkolben 26 einer beliebigen Druckvorrichtung verbunden ist. Die Schweifs- oder Druckrolle 5 ist hierbei in einem im Träger 3 verschiebbaren Lager angeordnet, welches durch einen Differentialkolben 25 einer hydraulischen Druckvorrichtung gegen die Rolle 4 hin verschoben werden kann. Die Gröfse der Verschiebung bezw. des zwischen den beiden Rollen verbleibenden Zwischenraumes wird hierbei durch ein vermittelst der Schraube 28 einstellbares Stück 27 regulirt, in dessen Führung ein am Lager der Rolle 5 angebrachtes Ansatzstück geführt ist, so dafs die Vorwärtsbewegung der Rolle 5 begrenzt ist und die Druckrollen jeder beliebigen Wandstärke des zu verschweifsenden Cylinders entsprechend eingestellt und die zu verschweifsenden Nähte auf diese Wandstärke zusammengeprefst werden können. In gleicher Weise wird die Hin- und Herfuhrung des mit einem Differentialkolben 26 verbundenen Hammers 24 durch das Einstellstück 29 und die Schraube 30 und somit auch die Stärke der zu verschweifsenden Naht regulirt, wobei sowohl der Ambos 23 als auch der Hammer 24 je nach der Gestalt des zu verschweifsenden Stückes entsprechende Formen erhalten.The devices 23, 24 used for welding and the pressure rollers 4, 5 are shown in FIGS. Horizontal section along the line aa in FIG. 3. The part 23 serving as an anvil is firmly attached in the support 2, while the part 24 serving as a hammer is displaceable in the support 3 serving as a guide and is connected to a pressure piston 26 of any desired pressure device. The tail or pressure roller 5 is arranged in a bearing which is displaceable in the carrier 3 and which can be displaced towards the roller 4 by a differential piston 25 of a hydraulic pressure device. The size of the shift resp. the space remaining between the two rollers is regulated by a piece 27 adjustable by means of the screw 28, in the guide of which an attachment piece attached to the bearing of the roller 5 is guided so that the forward movement of the roller 5 is limited and the pressure rollers of any wall thickness of the to be welded cylinder adjusted accordingly and the seams to be welded can be pressed together to this wall thickness. In the same way, the to and fro of the hammer 24 connected to a differential piston 26 is regulated by the adjusting piece 29 and the screw 30 and thus also the strength of the seam to be welded, both the anvil 23 and the hammer 24 depending on the shape of the piece to be concealed receive appropriate shapes.

Die Wirkungsweise der soeben beschriebenen Maschine beim Schweifsen einer Quernaht ist nun kurz folgende:How the machine just described works when welding a transverse seam is now briefly as follows:

Der zu verschweifsende, z. B. aus zwei Metalltafeln bestehende Cylinder 22 wird auf den Tisch 12 gestellt und durch die Klemmvorrichtung 21 derart festgehalten, dafs der den Ambos 23 tragende Träger 2 im Innern des Cylinders liegt. Hierauf wird der Tisch vermittelst der hydraulischen Hebevorrichtungen 9, 10, 11 so gehoben, dafs der Cylinder mit der zu verschweifsenden Stelle zwischen die Heizvorrichtungen 6, 7 zu liegen ■ kommt. Nach genügender Erhitzung wird die¹ betreffende Nahtstelle durch Senken des Tisches zwischen den Ambos 23 und Hammer 24 gebracht, um durch die letzteren verschweifst zu werden, wobei der Cylinder bezw. die zu verschweifsenden Platten durch die Druckrollen in der richtigen Lage gehalten werden. Das während des Schweifsens eintretende Verziehen der Metallplatten wird durch die Druckrollen 4, 5 behoben, indem die Rolle 5 durch die damit verbundene Druckvorrichtung fest gegen die Cylinderwand gedrückt wird und hierdurch die cylindrische Form gewahrt bleibt.The to be concealed, z. B. consisting of two metal sheets cylinder 22 is placed on the table 12 and held by the clamping device 21 in such a way that the carrier 2 carrying the anvil 23 lies inside the cylinder. The table is then raised by means of the hydraulic lifting devices 9, 10, 11 in such a way that the cylinder with the point to be welded comes to rest between the heating devices 6, 7. After sufficient heating, the ¹ relevant seam is brought by lowering the table between the anvil 23 and hammer 24 to be welded by the latter, the cylinder BEZW. the plates to be welded are held in the correct position by the pressure rollers. The warping of the metal plates occurring during the tailing is eliminated by the pressure rollers 4, 5 in that the roller 5 is pressed firmly against the cylinder wall by the pressure device connected to it and the cylindrical shape is thereby maintained.

Da aber der Tisch 12 infolge der kurzen Zahnstange 17 immer nur unfeinen bestimmten Winkel gedreht und das Schweifsen somit nur auf einer bestimmten Bogenlänge an der Cylinderwand vorgenommen werden kann, so mufs der Tisch, nachdem er um diesen Winkel gedreht ist, wieder zurückgedreht werden. Zu diesem Zweck werden die Klemmvorrichtungen 21 gelöst und der auf den Rollen 19 aufliegende Cylinder 22 wird zwischen den Druckrollen 4, 5 und der Schweifsvorrichtung 23, 24 derart festgehalten, dafs der Tisch, wobei derselbe noch etwas gesenkt werden kann, zurückgedreht wird, worauf der Cylinder vermittelst der Klemmvorrichtungen 21 wieder auf demselben befestigt und die Naht weiter ver-" schweifst wird. Zum Verschweifsen einer Längsnaht mufs natürlich der Cylinder 22 durch Heben und Senken des Tisches 12 so eingestellt werden, dafs die betreffende Schweifsstelle zwischen den Schweifsvorrichtungen zu liegen kommt. Hierbei wird durch Verdrehen des Tisches 12 auf seiner Führungsplatte 13 die Nahtstärke durch die Druckrollen 4, 5 auf die gewünschte Stärke zusammengeprefst und gleichzeitig werden die durch das Verschweifsen entstandenen Unebenheiten ausgeglichen.But since the table 12 due to the short rack 17 always only vaguely determined Rotated angle and the welding therefore only on a certain arc length on the cylinder wall can be made, the table must be turned back after it has been rotated through this angle. to for this purpose the clamping devices 21 are released and the one resting on the rollers 19 Cylinder 22 is between the pressure rollers 4, 5 and the welding device 23, 24 held in such a way that the table, which can still be lowered a little, is turned back, whereupon the cylinder acts as an intermediary of the clamping devices 21 again attached to the same and the seam further closed will wander. In order to weld a longitudinal seam, of course, the cylinder 22 must by raising and lowering the table 12 so be adjusted so that the welding point in question between the welding devices closes come to lie. Here, by rotating the table 12 on its guide plate 13 the seam thickness by the pressure rollers 4, 5 pressed together to the desired thickness and at the same time, the unevenness caused by the welding is evened out.

Claims

Patent Claims:

1. A machine for welding longitudinal and transverse seams on cylinders, characterized in that, that the welding tools, namely pressure rollers (4, 5) for smoothing the welding seam, anvil (23) and hammer (24) to produce the tail print on two vertical supports (2 and 3) are attached, of which the outer carrier (3) the movable tools (5 and 24) and serves as a guide for a vertically adjustable support frame (8), on which the work table (12) for the workpiece (22) is rotatably arranged, while the inner support (2) only carries the fixed tools (4 and 23).

2. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that the pressure roller (5) and the hammer (24) of the welding device in the outside of the cylinder to be concealed

Carrier (3) against the workpiece by any, z. B. hydraulic, pressure device can only be moved by a predetermined distance by regulating the size of the displacement of the pressure roller and the hammer by adjusting pieces (27 and 29).
An embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that the table (12) carrying the workpiece (22) is mounted displaceably and rotatably on the support frame (8) and has radially extending grooves (18) for receiving support rollers (19) and is provided with adjustable clamping devices (21).
An embodiment of the machine according to claim 1, characterized ■ that the support frame (8) respectively by lifting devices (10, 11). an auxiliary lifting device (9) is adjusted vertically.

1 sheet of drawings.